JPS62118082A - Scroll type fluid machine - Google Patents

Scroll type fluid machine

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JPS62118082A
JPS62118082A JP60257138A JP25713885A JPS62118082A JP S62118082 A JPS62118082 A JP S62118082A JP 60257138 A JP60257138 A JP 60257138A JP 25713885 A JP25713885 A JP 25713885A JP S62118082 A JPS62118082 A JP S62118082A
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involute
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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Abstract

PURPOSE:To improve the sealing property on the end part of a lap and improve a compression efficiency by forming a non-volute shaped extended groove on the discharge port side end part of a tip seal groove. CONSTITUTION:Non-involute shaped extended grooves 8, 9 are formed on the ends of the laps 22, 32 of a fixed scroll 2 and a revolving scroll 3, i.e., on the ends on the discharging port sides of the tip seal grooves 10, 11. As a result, the sealing property between compression chambers 5a, 6a during a discharging stroke and compression chambers 6b, 5b during a compression stroke which are adjacent to each other via said laps 22, 32, can be improved by the amount of the extended grooves 8, 9, securely preventing a gas from blowing out from each of the discharge and compression strokes to the other. The extended grooves 8, 9 are made straight grooves having the same width as the seal grooves 10, 11, to facilitate machining.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクロール形流体機械、詳しくは、インボリ
ュート形状のラップをもつ固定スクロールと公転スクロ
ールとを備え、前記固定スクロールの中心部に吐出口を
設けると共に、前記各ラップの端面にインボリュート形
状に合致するチップシール溝を設けてチップシールを嵌
合させたスクロール形流体機械に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention provides a scroll-type fluid machine, in particular, a fixed scroll having an involute-shaped wrap and a revolving scroll, and a discharge port in the center of the fixed scroll. The present invention relates to a scroll type fluid machine in which a tip seal groove is provided on the end face of each wrap to fit the tip seal, and a tip seal groove is provided in the end face of each wrap to fit the tip seal.

（従来の技術） 従来、この種スクロール形流体機械としては、例えば特
開昭５７−１６５６８７号公報に記載され、また、第４
図及び第５図に示すように、固定スクロール（２）及び
公転スクロール（３）のそれぞれのラップ（２２）（３
２）端面に、インボリュート形状に合致するチップシー
ル溝（１０）（１１）を設けると共に、これらチップシ
ール溝（１０）−（１１）にチップシール（１２）（１
３）を嵌合することにより、前記ラップ（２２）（３２
）によって区画される圧縮室を、前記チップシール（１
２）（１３）によりシールする如くしているのである。(Prior Art) Conventionally, this type of scroll-type fluid machine is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 165687/1987, and
As shown in the figure and FIG. 5, each wrap (22) (3) of the fixed scroll (2) and the revolving scroll (3)
2) Provide tip seal grooves (10) and (11) on the end face that match the involute shape, and insert tip seal grooves (12) and (11) in these tip seal grooves (10) and (11).
3), the wraps (22) (32
) is defined by the chip seal (1).
2) (13) provides a seal.

尚、（７）は、前記固定スクロール（２）の中心部に設
けた吐出口である。Note that (7) is a discharge port provided at the center of the fixed scroll (2).

（発明が解決しようとする問題点） ところが、一般に、前記ラップ（２２）（３２）の吐出
口（７）側に位置する先端部の白化は、外側のインボリ
ュート曲線とは異なり円弧や直線で整形されていて前記
ラップ先端の肉厚は薄くなっているのである。(Problem to be Solved by the Invention) However, in general, the whitening of the tips of the wraps (22) and (32) located on the discharge port (7) side is shaped into a circular arc or a straight line, unlike the outer involute curve. As a result, the wall thickness at the tip of the wrap is thinner.

このため、前記ラップ（２２）（３２）の外側を形成す
るインボリュート曲線と同じインボリュート曲線をもと
に形成される前記チップシール溝（１０）（１１）は、
前記ラップ（２２）（３２）の先端部において、そのエ
ツジ近くに至るまで設けることができなかったのである
。Therefore, the tip seal grooves (10) (11) are formed based on the same involute curve as the involute curve forming the outside of the wrap (22) (32).
At the tips of the wraps (22) and (32), it was not possible to provide the wraps close to the edges.

この結果、前記ランプ（２２）（３２）の先端部を介し
て隣接している、吐出行程中の圧縮室と、圧縮工程中の
圧縮室との間のシールが不完全で、圧縮効率が低下する
という問題があったのである。As a result, the seal between the compression chamber during the discharge stroke and the compression chamber during the compression process, which are adjacent to each other via the tips of the lamps (22) and (32), is incomplete, resulting in a decrease in compression efficiency. There was a problem.

本発明は、以上の問題点を解決するために成されたもの
で、その目的は、ラップ先端部に設けるチップ７−ル溝
に工夫を加えて、該う、ブ先端部における７−ル性を向
上し、もって、圧縮効率を高め得るスクロール形流体機
械を提供するにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to improve the 7-hole groove at the tip of the wrap by adding a device to the tip 7-hole groove provided at the tip of the wrap. The object of the present invention is to provide a scroll-type fluid machine that can improve compression efficiency.

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明は、以上の問題点を解決するために、イ
ンボリュート形状のラップ（２２）（３２）をもつ固定
スクロール（２）と公転スクロール（３）とを備え、前
記固定スクロール（２）の中心部に吐出口（７）を設け
ると共に、前興各ラップ（２２）（３２）の端面にイン
ボリュート形状に合致するチップシール溝（１０）（１
１）を設けてラップシール（１２）（１３）を嵌合させ
たスクロール形流体機械において、前記チップシール溝
（１０）（１１）の吐出口側先端部に、非インボリュー
ト形状の延長溝（８）（９）を形成したのである。(Means for Solving the Problems) Therefore, in order to solve the above problems, the present invention provides a fixed scroll (2) having involute-shaped wraps (22) (32) and a revolving scroll (3). A discharge port (7) is provided in the center of the fixed scroll (2), and a tip seal groove (10) (1) is provided in the end face of each front wrap (22) (32) to match the involute shape.
1) and fitted with lap seals (12) and (13), a non-involute-shaped extension groove (8 )(9) was formed.

（作用） 前記延長溝（８）（９）により、両スクロール（２）（
３）のラップ（２２）（３２）によって区画される圧縮
室のうち、特に前記ラップ（２２）（３２）の吐出口（
７）画先端部を介して隣接している、吐出行程中の圧縮
室と、圧縮行程中の圧縮室との間のシール性を向上でき
て、これら各圧縮室間のガスの吹き抜けを確実に防止で
きるのである。(Function) Both scrolls (2) (
Of the compression chambers defined by the wraps (22) and (32) of 3), especially the discharge ports (
7) It is possible to improve the sealing performance between the compression chamber during the discharge stroke and the compression chamber during the compression stroke, which are adjacent to each other via the front end of the image, and ensure gas blow-through between these compression chambers. It can be prevented.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第２図に示すものは、冷媒圧縮用のスクロール形流体機
械であって、（１）は密閉ケーシングで、上部に固定ス
クロール（２）と公転スクロール（３）とを対向状に組
合わせて内設する一方、その下部には駆動用のモータ（
図示せず）を内設している。そして、前記公転スクロー
ル（３）の背面には、前記モータに連結された駆動軸（
４）の偏心軸部を回動自由に挿嵌させている。The one shown in Fig. 2 is a scroll-type fluid machine for compressing refrigerant, in which (1) is a hermetic casing, with a fixed scroll (2) and a revolving scroll (3) facing each other in the upper part. At the same time, there is a drive motor (
(not shown) is installed internally. On the back side of the revolving scroll (3), a drive shaft (
4) The eccentric shaft portion is inserted and fitted freely for rotation.

前記固定スクロール（２）及び公転スクロール（３）は
それぞれ鏡板（２１）（３１）と、該鏡板（２１）　　
（３１）に立設されるインボリュート形状のラップ（２
２）（３２）とからなっており、前記各スクロール（２
）（３）を、各ラップ（２２）（３２）を対向させて組
合わせることにより、これらスクロール（２）（３）間
に２系統の第１．第２圧縮室（５）（ｆ３）が形成され
るようにしている。The fixed scroll (2) and the revolving scroll (3) each have an end plate (21) (31) and an end plate (21).
(31) An involute-shaped wrap (2
2) (32), and each of the scrolls (2)
) and (3) with the respective wraps (22) and (32) facing each other, two systems of first. A second compression chamber (5) (f3) is formed.

そして、前記各ラップ（２２）（３２）の端面には、イ
ンボリュート形状に合致するチップシール溝（１０）（
１１）を設けて、該溝（１０）（１１）にチソプンール
（１２）（１３）を嵌合させて、前記各圧縮室（６）（
８）をシールする如くしている。The end face of each wrap (22) (32) is provided with a chip seal groove (10) (
11), and the grooves (10) and (11) are fitted with chisopun rules (12) and (13), thereby forming the respective compression chambers (6) and (11).
8) is sealed.

また、前記固定スクロール（２）の鏡板（２１）の中心
部には、円孔から成る吐出口（７）を設けると共に、該
吐出口（７）と連通ずる吐出管（１７）を前記ケーンン
グ（１）の外方へ取付けている。Further, a discharge port (7) consisting of a circular hole is provided in the center of the end plate (21) of the fixed scroll (2), and a discharge pipe (17) communicating with the discharge port (7) is connected to the cane ( 1) is attached to the outside.

尚、第２図中、（１８）は前記公転スクロール（３）の
軸受（３０）に係合する該公転スクロール（３）の自転
防止機構であり、（１９）はスラスト軸受である。In FIG. 2, (18) is a rotation prevention mechanism of the revolving scroll (3) that engages with the bearing (30) of the revolving scroll (3), and (19) is a thrust bearing.

かくして、前記モータの駆動により前記公転スクロール
（３）が公転し、これに伴なって前記ケーシング（１）
に接続する吸入管（図示せず）から該ケーシング（１）
内を介して前記各圧縮室（５）（６）に低圧ガス冷媒が
吸入され、圧縮されて、前記吐出口（７）から前記吐出
管（１７）へと吐出される如くしている。Thus, the revolving scroll (3) revolves due to the drive of the motor, and along with this, the casing (1)
from the suction pipe (not shown) connected to the casing (1)
A low-pressure gas refrigerant is sucked into each of the compression chambers (5) and (6) through the inside, compressed, and discharged from the discharge port (7) to the discharge pipe (17).

しかして、本発明は、以上の如く構成するスクロール形
流体機械において、第１図に示す如く、前記チップシー
ル溝（１０）（１１）の吐出口側先端部に、非インボリ
ュート形状の延長溝（８）（９）を形成したのである。Therefore, in the scroll type fluid machine constructed as described above, the present invention provides, as shown in FIG. 1, a non-involute-shaped extension groove ( 8) (9) was formed.

具体的には、固定スクロール（２）側のラップ（２２）
の渦巻き外側（ｆ）は所定のインボリュートで形成され
ており、同内側（ｄ）は点（Ａ）から点（Ｂ）までの吐
出倒近傍では円弧により、また、点（Ｂ）から吸入（Ｉ
ＩＩに至るまではインボリュートで形成されているので
あって、前記延長溝（８）は、前記外側（ｆ）のインボ
リュートから強度上必要な所定肉厚（Ｔ）を差引いて得
られる第１境界線（弛）と、前記内側（ｄ）の円弧に前
記肉厚（Ｔ）を加算して得られる第２境界線（ｍ）とで
囲まれる範囲内に、前記チップシール溝（１０）の先端
部を直線状にかつ同一溝幅に延長して形成するのである
。尚、仮想線（ｅ）は、インボリュートのみによる場合
、すなわち、従来のチップシール溝の限界を表わしてい
る。Specifically, the wrap (22) on the fixed scroll (2) side
The outer side (f) of the spiral is formed by a predetermined involute, and the inner side (d) is formed by a circular arc near the discharge inclination from point (A) to point (B), and from point (B) to suction (I).
The extension groove (8) is formed by an involute up to point II, and the extension groove (8) is formed by subtracting a predetermined thickness (T) necessary for strength from the outer involute (f). (relaxation) and the second boundary line (m) obtained by adding the wall thickness (T) to the arc of the inner side (d), the tip of the tip seal groove (10) The grooves are formed by extending in a straight line and having the same groove width. Note that the virtual line (e) represents the limit of the conventional tip seal groove when only an involute is used.

また、公転スクロール（３）側のラップ（３２）も、前
記した固定スクロール（２）のラップ（２２）と同形状
に形成されているのであって、前記延長溝（９）も同様
に、強度上必要な所定肉厚（Ｔ）を加味した範囲内に、
前記チップシール溝（１１）の先端部を直線状にかつ同
一溝幅に延長して形成するのである。Further, the wrap (32) on the side of the revolving scroll (3) is also formed in the same shape as the wrap (22) of the fixed scroll (2) described above, and the extension groove (9) also has the same shape as the wrap (22) on the fixed scroll (2). Within the range that takes into account the required predetermined wall thickness (T),
The tips of the tip seal grooves (11) are formed to extend linearly and to the same groove width.

そして、前記延長溝（８）（９）に見合って、チップシ
ール（１２）（１３）の先端も直線状に延長するのであ
る。The tips of the tip seals (12) and (13) also extend linearly to match the extension grooves (8) and (9).

かくして、前記両スクロール（２）（３）の各ラップ（
２２）（３２）の先端に、前記延長溝（８）（９）を設
けたことにより、該延長溝（８）（９）の分だけ、前記
ラップ（２２）（３２）を介して隣接している、吐出行
程中の圧縮室（５ａ）（６ａ）と、圧縮行程中の圧縮室
（６ｂ）（５ｂ）との間のシール性を向上でき、前記吐
出及び圧縮行程相互間のガスの吹き抜けを確実に防止で
きるのである。Thus, each wrap (
22) By providing the extension grooves (8) and (9) at the tips of (32), the extension grooves (8) and (9) are adjacent to each other through the wraps (22) and (32). It is possible to improve the sealing performance between the compression chambers (5a) (6a) during the discharge stroke and the compression chambers (6b) (5b) during the compression stroke, and prevent gas from blowing between the discharge and compression strokes. can be reliably prevented.

また、前記延長溝（８）（９）をチップシール溝（１０
）（１１）と同一溝幅をもつ直線溝としたことにより、
例えばエンドミル加工等によりこれら谷溝を形成する場
合には、前記溝幅と同一径のエンドミルを用いて、往動
のみの軌跡で簡単に、前記チップシール溝（ｔｏ）（１
１）及びこれに連続する前記延長溝（８）（９）を一連
に加工形成できるのである。Also, the extension grooves (8) and (9) are connected to the tip seal groove (10).
) By using a straight groove with the same groove width as (11),
For example, when forming these valley grooves by end milling, etc., use an end mill with the same diameter as the groove width to easily form the tip seal groove (to) (1
1) and the extension grooves (8) and (9) continuous thereto can be formed by processing in a series.

尚、前記延長溝（８）（９）は、第３図に示すように、
前記第１及び第２境界線（ｌ！、）　　（ｍ）で囲む範
囲内に、先細状に形成してもよい。In addition, as shown in FIG. 3, the extension grooves (8) and (9) are
It may be formed in a tapered shape within the range surrounded by the first and second boundary lines (l!,) (m).

この場合には、ランプ（２２）（３２）先端のチップシ
ール（１２）（１３）をさらに延長することができるの
で、シール性がより一唐向上できるのである。また、加
工に際しては、チップシール溝（１０）（１１）よりも
径の小さいエンドミルを用いて、往復動の軌跡を変える
ことによ、って加工形成するのである。In this case, the tip seals (12) (13) at the tips of the lamps (22) (32) can be further extended, so that the sealing performance can be further improved. Further, during machining, an end mill having a diameter smaller than that of the tip seal grooves (10) and (11) is used, and the reciprocating locus is changed to form the tip seal grooves.

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、チップシール溝（１０
）（１１）の吐出口側先端部に、非インボリュート形状
の延長溝（８）（９）を形成したから、ラップ（２２）
（３２）先端を介して隣接する圧縮室相互間のシール性
を向上でき、吐出及び圧縮行程途中におけるガスの吹き
抜けを確実に防止でき、圧縮効率を高めることができた
のである。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the chip seal groove (10
) (11) Since the non-involute shaped extension grooves (8) and (9) are formed at the tip of the discharge port side, the wrap (22)
(32) It was possible to improve the sealing performance between adjacent compression chambers via the tip, reliably prevent gas from blowing through during the discharge and compression strokes, and improve compression efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１，２図は本発明の詳細な説明図で、第１図は要部の
拡大説明図、第２図は部分縦断面図、第３図は本発明の
他の実施例の要部の説明図、第４図及び第５図は従来例
の説明図である。 （２）・・・・・・固定スクロール （３）・・・・・・公転スクロール （７）・・・・・・吐出口1 and 2 are detailed explanatory diagrams of the present invention, FIG. 1 is an enlarged explanatory diagram of the main part, FIG. 2 is a partial vertical sectional view, and FIG. 3 is a main part of another embodiment of the invention. The explanatory diagrams, FIGS. 4 and 5, are explanatory diagrams of conventional examples. (2)...Fixed scroll (3)...Revolving scroll (7)...Discharge port

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）インボリュート形状のラップ（２２）（３２）を
もつ固定スクロール（２）と公転スクロール（３）とを
備え、前記固定スクロール（２）の中心部に吐出口（７
）を設けると共に、前記各ラップ（２２）（３２）の端
面にインボリュート形状に合致するチップシール溝（１
０）（１１）を設けてチップシール（１２）（１３）を
嵌合させたスクロール形流体機械において、前記チップ
シール溝（１０）（１１）の吐出口側先端部に、非イン
ボリュート形状の延長溝（８）（９）を形成したことを
特徴とするスクロール形流体機械。(1) A fixed scroll (2) having involute-shaped wraps (22) and (32) and a revolving scroll (3) are provided, and a discharge port (7) is provided at the center of the fixed scroll (2).
), and a chip seal groove (1
0) (11) in a scroll type fluid machine in which tip seals (12) and (13) are fitted, a non-involute shaped extension is provided at the tip of the tip seal groove (10) and (11) on the discharge port side. A scroll-type fluid machine characterized by forming grooves (8) and (9).
JP60257138A 1985-11-15 1985-11-15 Scroll type fluid machine Expired - Lifetime JPH0756272B2 (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01240784A (en) * 1988-03-18 1989-09-26 Sanyo Electric Co Ltd Scroll compressor
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