JPS6211524A

JPS6211524A - バグフイルタ

Info

Publication number: JPS6211524A
Application number: JP60148369A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Igarashi; 五十嵐　芳樹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-08
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1987-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、廃ガスの洗浄、各種製造業における粉体の捕
集等に使用されるバグフィルタに関するものである。

（従来技術及びその問題点）従来から、含塵ガスを謹筒に通して除塵するバグフィル
タが知られている。

このバグフィルタにおいては、濾筒の濾布に付着したダ
ストを払い落す必要があり、その方法についても従来か
らいくつかのタイプが知られている。

第４図はその中で、パルスジェット式バグフィルタの代
表的な例を示した概略図である。

すなわち、このバグフィルタは、チューブシート３０に
設けられたベンチュリ３１の基部に癌筒３２が取付けら
れており、入口３３からハウジング３４内に入った含塵
ガスは、濾筒３２の外側で集塵された後、ベンチエリ３
１を通って出口３５から排出される。

また、＋！！筒３２の外側に付着したダストを払い落す
には、コンプレッサで圧縮した空気をブローチューブ３
６を通して濾筒３２の内部に瞬間的（０，１秒程度）に
噴射させる。その際、気流はペン、チュリ効果により周
囲の空気も吸い込んで、濾筒３２の内面に衝突し、この
衝撃力と外面に向かって逆流する空気で、付着したダス
トが払い落とされることになる。

なお、ダストは下降流により、ハウジング３４の下部に
備えられたロータリバルブ３７から排出される。

このようなパルスジェット式バグフィルタは、濾布に付
着したダストを瞬間的に払い落とすことができ、濾過停
止時間が極〈わずかであることから、操業効率が優れて
いるという利点があるが、反面、次のような問題も指摘
されている。

すなわち、パルスジェット式バグフィルタでは、一般に
複数列配設されたバグフィルタ３２を１列づつ順次払い
落とすため、癌筒間のピッチが狭すぎると、払い落とさ
れたダストは、パルスジェットの下降流の範囲から濾過
中の隣接癌筒の上昇流の範囲に入ってしまい、この隣接
癌筒で再補集されることになる。また１列づつのパルス
ジェットでは癌筒を吹抜けたガスは水平方向に分散し、
下降流になりにくい状況となり、隣接癌筒周辺の上昇気
流に合流してしまう可能性がある。

さらに、バグフィルタ３２の上部を支持する方式では、
癌筒が２〜３ｍｒｍにもなると、取付精度によっては下
方でｉ＋！筒が接触し、パルスジェ−／　ｌ・のたびに
濾布がこすれ合い、摩耗破損する危険性がある。

このように従来のパルスジェット式バグフィルタでは、
一旦払い落とされたダストの再補集を防ぎ、極部どうし
の接触を防止するため、隣接する濾簡のピッチを大きく
せざるを得す、そのため本体が大型になるという不都合
があった。

また、癌筒の外側でダストを捕集するバグフィルタでは
、癌筒の交換の際にダストの付着した汚れた面に手を触
れなければならないという欠点がある。

一方、こうしたパルスジェット式のほかに、たとえば、
第５図に示したような逆圧払い落とし式のバグフィルタ
も知られている。このフィルタは、極部４０を開口部が
下向きとなるように吊下げ、集塵中は（ａ）図のように
含塵ガスを癌筒４０の内側から外側に通し、癌筒内側で
ダストを捕集するとともに、清浄ガスを出口４１から排
出するものである。そして、ダスト払い落しの際には、
（ｂ）図のように逆圧ダンパ４２により出口４１を閉じ
、分岐口４３から逆洗用送風機でチャンバ４４内に空気
を吹込み、その逆圧によって、癌筒４０を圧潰させ。

濾布の変形によって堆積ダストを払い落とすようにした
ものである。

この払い落とし方式では、ダストが癌筒４０の内側を沈
降し、癌筒外に排出されるまでの一定時間、ガスの濾過
を休止する方式が採られているため、濾過休止の時間が
パルスジェット方式に比較して長く、操業能率に問題が
ある。

本発明は、前記したパルスジェット式バグフィルタを改
良したもので、癌筒の内側でダストを捕集できるような
方式にし、ダスト払い落しも瞬時に行なえるようにする
とともに、バグフィルタ本体の小型化を図ったものであ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明の基本的な構成が第１図の模式図に示されている
。すなわち、チャンバ１の内部には複数の癌筒２が、そ
の開口部２ａを下向きにして配設されるとともに、この
癌筒２の内部には内筒３が挿入されている。また、前記
チャンバ１の上部には、パルスジェットノズル４が配設
されている。その他図面で、５は含塵ガス入口、６は清
浄ガス出口、７はダスト排出用のロータリーバルブであ
る。

（作用）含塵ガスは癌筒２の内側から外側へと流れ、癌筒２の内
側でダストが捕集された後、出口６から排出さ°れる。

また、癌筒内側に付着したダストを払い落とす場合は、
圧縮ガスをノズル４から噴出させ、チャンバｌ内におけ
る癌筒収納室８の空間部を瞬間的に加圧する。この加圧
によって癌筒２が変形し、癌筒の外側から内側に流れる
ガスの逆流により、付着ダストが濾布から分離される。

分離されたダストは、癌筒２内のガスの下降流に乗って
、開口部２ａから癌筒外へ導かれ、ロータリバルブ７か
ら排出される。この場合、本発明では癌筒２内に内筒３
が挿入されていることから、分離ダストを含んだ下降流
は加速され、速やかに排出されることになる。

（実施例）第２図及び第３図は、本発明の実施例を示した模式図で
ある。

まず第２図において、１０はチャンバであり、このチャ
ンバ内部の下部床板ｌｌには、複数の癌筒１２が支持さ
れている。

前記癌筒１２は、下部筒１３と上面板１４との間に濾布
１５が張られており、下部筒１３の下端部にはシール用
のパツキン１６が取付けられている。そしてこのパツキ
ン１６が、前記下部床板１１の穴部に着脱可能に装着さ
れている。

また、前記癌筒１２の内部には、内筒１７が挿入されて
いる６本実施例における内筒１７は、下部キャップ１８
と前記上面板１４との間に濾布１９を張った構造となっ
ており、前記極部本体の濾布１５との二重構造とするこ
とで。

濾過面端を大きくしている。

こうした内筒１７の内部には、ロッド２０が挿入されて
いる。このロッド２０は、下端が前記キャップ１８の中
央部に固定され、上端は上面板１４を貫通して、上方に
延びている。

また、ロッド２０の上部近くにはフランジ２１が固定さ
れるとともに、このフランジ２１と上面板１４との間に
スプリング２２が介装され、これにより、上面板１４を
押し上げて、濾布１５，１９に張りを与えている。

・なお、前記上面板１４は、内筒１７内部の上方が開口
し、癌筒１５と１９の空間部上方が閉塞された形状とな
っている。

一方、前記チャンバ１０の内方上部には、慮筒押え枠２
３が取付けられており、その押え枠２３の上方からは、
押えボルト２４が螺入され、前記ロッド２０の上端を押
え付けている。

これにより癌筒１２が濾過中に浮き上がるのを防いでい
る。

前記極部押え枠２３は、第３図の平面図に示すごとく、
各部屋２５ごとに複数平行に配列されており、それぞれ
がガイド２６に沿って移動できるようになっている。

上記した実施例では、癌筒１２の下部から入った含塵ガ
スは、癌筒１２の内側から外側に流れ、一部は内筒１７
の内側に入って上面板１４から抜は出る。したがって、
ダストは濾布１５の内面と濾布１９の外面に付着するこ
とになる。

また、ダスト払い落とし用の圧縮ガスは、癌筒１２の外
側から内側に流れ、一部は内筒１９の内側から外側に流
れる。そしてこの気流は、付着ダストを払い落しつつ、
癌筒１２と内筒１９の間を加速された下降流となって流
出する。

なお、前記癌筒１２を交換する場合には、押えボルト２
４を緩め、押え枠２３を移動させ。

ロッド２０等を持って引き上げると、シールパツキン１
６の部分が床ｌ！ｉ１１から肪は出るようになっている
。

上記した実施例は、本発明の単なる一例にすぎず、細部
の構成は、必要に応じて変更し得ることはいうまでもな
い。

（効果）以上説明した本発明によれば、次のような優れた効果が
得られる。

■パルスジェット式バグフィルタにおいて。

癌筒の内側でダストを捕集した場合でも、ダストの分離
及び沈降（排出）を瞬間的に行なうことができ、ダスト
払い落しのために長時間濾過を休止する必要がない、す
なわち、癌筒の内側に内筒を挿入し、極部内の容積を小
さくすることにより、パルスジェット時の極部内のガス
の下降流を加速し、瞬間的な短い時間内に極部内のガス
を完全に置換し、ダストを極部外へ排出させることが可
能である。

■極部の内側でダストを捕集できるため、癌筒のピッチ
をかなり大幅につめることができ、チャンバ本体を小型
化することができる。

特に実施例で示すごとく、内筒を濾布にすると、極部１
本当たりの癌過面積が大きくなるため、同一容積の−１
極部と比較して癌筒の本数が減少し、癌筒の取付ピッチ
をつめることで。

チャンバ本体の寸法をコンパクト化することができる。

■極部内の容積を小さくし、また極部のピッチをつめて
極部収納室の空間容積を、従来と同じか小さくすること
ができるため、パルスジェットの圧縮空気の消費量は従
来のパルスジェット式バグフィルタよりも増加すること
はない、極部収納室の容積が従来よりたとえ大きくなっ
ても、圧縮空気の消費量はわずかに増加させるだけでよ
いことが確認されている。

■癌筒をチャンバの外側から着脱できるような構造とす
ることができ、交換作業が容易となる。また、癌筒は上
部と下部とで位置決めをすることができるため、精度良
く取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本原理を説明するための概略図、第
２図及び第３図は本発明の詳細な説明するための概略図
、第４図は従来のパルスジェット式バグフィルタの概略
図、第５図は同じ〈従来の逆圧払落し式バグフィルタの
概略図で、（ａ）は集塵中、（ｂ）は払い落し中を示し
ている。図中１はチャンバ、２は癌筒、３は内筒、４はパルスジ
ェットバルブ、５はガス入口、６はガス出口である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）濾布に付着したダストをパルスジェットにより払
い落すバグフィルタにおいて、被処理ガスが濾筒の内側
から外側を通るようにその濾筒を配設するとともに、こ
の濾筒に内筒を挿入したことを特徴とするバグフィルタ
。
（２）内筒が濾筒であることを特徴とする前記第１項記
載の発明。