JPS62112690A - 油の脱色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、油の脱色方法、特にオゾン処理による方法
に関する。

〔従来の技術〕

一般にＩｌＩ製軽油２重油等の鉱物油は勿論、！ｌ１ｌ
Ｉ植物油でも、輸送、貯溜および製造工程等において着
色することがある。そして、着色原因は、明らかになっ
ているものもあるが、多種多様の条件下で着色し、かつ
着色物質も明らかでないものが全んどである。一方、鉱
物油、′ａＪｍ物油（よ着色した状態では、製品になら
ないため、着色物質を除去している。

そして従来の脱色方法は、粗製軽油２重油等を濃硫酸で
洗う化学的な方法と、活性白土、消石灰等により着色物
質を吸着して除去する物Ｒ的な方法による。なお、吸着
法においては、物理的吸着以外に化学的な吸着を生じる
。また実際の脱色方法では、両方を併用して効果をあげ
ている。

その具体的方法は、原油に濃硫酸を投入して攪拌し、反
応物を沈殿させて、硫酸ピッチと上澄液に分離し、次い
で上澄液に活性白土を添加攪拌した後、ＰＨ調整の目的
で消石灰を添加攪拌する。

そして、活性白土を沈殿させて、上澄液をろ過すること
により、無着色の精製油を得る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の脱色方法では、濃硫酸、活性白土、
消石灰等の資材を油に対して多量に使用し、かつ、使い
捨てになる場合が多く、シかも、濃硫酸のような強酸を
使用する場合は特別な装置を使用せざるを得ないので、
資材、装置の両面から脱色のための精製費用が高くなる
。また硫酸ピッチ、処理の終わった活性白土、消石灰が
廃棄物として、多量に装置から流出するが、それら廃棄
物は取扱いが困難であると共に無害化する費用も高い。

さらに濃硫酸を精製工程で使用するのは、危険を伴い、
装置を操作するのに不都合が多い。

そしてこのような種々の問題があるばかりか、濃硫酸、
消石灰を使用すると、脱色した精製油中の塩濃度が増加
し、精製油自体の品質が低下する等の問題があった。

この発明は、上記のような問題を解決するためになされ
たもので、精製費用、廃棄物量が少なく、かつ精製工程
での操作が安全確実で、かつ精製油の品質が高い脱色方
法を得る乙とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る油の脱色方法は、着色した油に、油の融
点以上２００℃以下の：畠度範囲で、かつオゾンを油に
対して５００ｍｇ／　ｌ　　（油）　〜１００，０００
ｍｇ／Ｉ（油）の範囲内で吹込んで、油の着色物質をオ
ゾン処理して、無着色となった上記部を分離して取出す
ことよりなるものである。

〔作用〕

この発明においては、着色した油をオゾン処理すると、
油の着色物質とオゾンが選択的に反応し、反応物質が分
離可能であるので、無着色となった油のみを取出すこと
ができる。

〔実施例〕

第１図は、この発明の一実施例の工程図である。

図において、（１）は油タンク、（２）ζよ油供給ポン
プ、（４）は反応槽で、油（２ａ）がポンプ（２）によ
り反応槽（４）上部に供給される。（２ｂ）は油（２ａ
）の着色物質とオゾンとの反応により生成し、反応槽（
４）の底部に沈降したピッチ、（６）はピッチ（２ｂ）
の抜出しポンプ、（８）は反応塔（４）内下方に設けら
れている散気管、００）はオゾナイザ−（オゾン発生装
置）で、発生したオゾンは散気ｖ（８）から反応槽（４
）の油（２ａ）へ吹込まれる。（１２）は反応槽（４）
内でオゾン吹込みにより、着色が除去された油（２ａ）
を反応槽（４）から抜出す管、（１６）ｌよ排気オゾン
処理装置で、反応ＬＭ　ｆ４１上部から排出される排気
オゾンを含む空気を処理して、清浄空気として大気に放
出する。

この発明に係る油の脱色方法は一例として上記のような
工程で行われるが、油のオゾンに脱色反応は、実験によ
り確証された事実から油の融点以上２００℃以下の温度
範囲で、油に対しオゾンを５００ｍｇ／ｌ（油）　〜１
００，０００ｍｇ／　ｌ！　　（油）吹込めばよい。温
度範囲を浦の融点以上としたのは、液相−気相の反応で
なければ脱色反応が効果的に進行しないからである。な
お、この発明の方法が適用可能な油は原油２重油、粗製
軽油、灯油等の鉱物油は勿論、魚油等の全ての動物油お
よび植物から採取される植物油が含まれ、それらの多く
の油は常温において液状のものである。

また、２００℃以下の温度範囲が適切なのは、それ以上
の高度では脱色反応以外の副反応が生じる可能性がある
ことが実験により明かとなったからである。油（よ種類
により、多様な成分を含むが、成分には、二重結合を含
むものがあり、二重結合が着色物質を生成ずろ原因の一
つと考えられており、必要以上の温度でオゾンを吹込む
と未反応の二重結合およびその付近の炭素、水素への反
応が誘発されるのも要因の一つであると解される。

さらに、オゾンの吹込み量が油に対し、５００呵／Ｉ’
（油）以上であるのが適切なのは、それ以下の量では、
脱色に余り効果が認められないからである。

また、オゾン量が油に対して＋００，０００ｍｇ　／　
ｌ！（油）以上であると、オゾンにより副反応としての
酸化反応等が誘発され、浦の性状等に変化を与え、むし
ろ負側の作用がある乙とが明かとなったからである。

そして、油の脱色を行う場合、上記の反応条件を維持す
るように、油（２ａ）をｈ１１タンク（１）からポンプ
（２）により反応槽（４）に供給し、オゾンをオゾナイ
ザ−００）から散気管（８）を通して油（２ａ）中に吹
込んで脱色し、脱色された油（２ａ）は管（１２）より
戊出す。

また、未反応のオゾンは反応槽（８）の頂部から排出さ
れ、排気オゾン処理装置（１６）で処理して無害にして
から大気に放出する。

ところで、第１図の工程図では、油（２ａ）を反応槽（
４）の上部に供給し、脱色した油（２ａ）を反応槽（４
）の上方より抜出しているが、油（２ａ）の供給、抜出
しは反応槽（４）の容量等の条件により任意に選択する
ことができ、反応槽（４）の下方より油（２ａ）を供給
すると共にオゾンを吹込み、反応槽（４）の上方より抜
出すようにしてもよい。また反応させる容器は槽に限ら
ず、塔等でもよいのはいうまでもない。

さらに、反応槽（４）でオゾン処理した油（２ａ）をフ
ィルターでピッチ（２ｂ）を分離して無着色となった油
（２ａ）のみを取出すようにしてもよい。

次にこの発明を確証するための実験例を記載する。

一実験例一 イ　　、　　油 脱色に使用する油は、製造工程で着色を帯びたまま回収
された再生軽油等の粗製軽油を使用した。

口、実験方法 実験装置は、第２図に示した半回分系の反応装置を用い
た。４００　ｍｌの粗製軽／ｌＩＩをガラス製反応器（
６５φＸ　４００ｈ）に入れ、オゾン化酸素（オゾン濃
度：２０ｍｇ／ｌ　）をｌ　ｌ　／　ｍｉｎの流量て連
続に反応器内の散気管（ガラス製、多孔質体、細孔）よ
り油中へ散気分散して反応させた。油のサンゴリングは
経時的に行ない、ｕｖ吸光により着色を測定した。

なお、反応器出入口のオゾン濃度は、紫外線吸収式オゾ
ン濃度計で連続的に測定し、その時間積分からオゾン消
費量、オゾン吸収率を算出した。

ハ、実験結果 実験の結果、次の第１表に示す結果が得られた。

なお、以下の事項が実験に、Ｌり明かとなった。

オゾン処理により懸濁物質が一時的に生成したがすぐに
沈降し、上澄の油は脱色されていた。またオゾン吸収率
は全反応過程を通して１００％が維持されていた。反応
時には発泡がみられた。

以上の実験結果から、当初４２０ｎｎ　ｕ　ｖ吸光で５
゜５の値を示す程着色していた粗製軽油が、オゾン処理
によ）＋０．３の値まで低下し、商業的、工業的に無着
色とされろ状態になった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明では、オゾン処理のみで
油の脱色ができるため、ｆｌｌ＋Ｌｆ）製造コストが安
価になり、かつ高品質の油が得られる。また廃棄物処理
費用の低減、油の製造工程の簡易化、安全化も達成でき
る等種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の工程図、第２図はこの
発明の実験装置の工程図である。 図において、（１）は油タンク、（４）は反応槽、（８
）は散気管、００）（まオゾナイ＋７−１（１６）Ｉｊ
排気オゾン処理装置である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色した油に、該油の融点以上２００℃以下の温
   度範囲で、かつオゾンを上記油に対して５００ｍｇ／ｌ
   （油）〜１００，０００ｍｇ／ｌ（油）範囲内で吹込ん
   で、上記油の着色物質をオゾン処理して、無着色となっ
   た上記油を分離して取出すことよりなる油の脱色方法。
2. （２）上記油が鉱物油、動物油、植物油である特許請求
   の範囲第１項記載の油の脱色方法。