JPS6196946A - 分割チ−ズの製造方法 - Google Patents
分割チ−ズの製造方法Info
- Publication number
- JPS6196946A JPS6196946A JP21932684A JP21932684A JPS6196946A JP S6196946 A JPS6196946 A JP S6196946A JP 21932684 A JP21932684 A JP 21932684A JP 21932684 A JP21932684 A JP 21932684A JP S6196946 A JPS6196946 A JP S6196946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- acidodiene
- concentrated
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分割チーズ、特にホワイトチーズ、フェタチ
ーズ、クリームチーズ、チェダーチーズおよびコテージ
チーズのような新鮮な未熟チーズの製造方法に関する。
ーズ、クリームチーズ、チェダーチーズおよびコテージ
チーズのような新鮮な未熟チーズの製造方法に関する。
チーズが従来の方法によって製造された場合には、通常
出発材料が均一化される牛あるいは羊のミルクである。
出発材料が均一化される牛あるいは羊のミルクである。
このミルクは、合計の固体含有量、あるいはクリームの
大部分あるいは少ない部分が遠心分離される全乳として
使用される。
大部分あるいは少ない部分が遠心分離される全乳として
使用される。
このミルクは、レンネット（疑乳素）を添加して凝固さ
れ、この凝固物が分離された乳清の濾過、型内での圧縮
、圧縮されたチーズの熟成あるいは貯蔵のような種々の
段階を備えてチーズに処理される。時々、凝固物は煮ら
れ、洗浄される。
れ、この凝固物が分離された乳清の濾過、型内での圧縮
、圧縮されたチーズの熟成あるいは貯蔵のような種々の
段階を備えてチーズに処理される。時々、凝固物は煮ら
れ、洗浄される。
疑乳素の添加でミルクを凝固させる代りに、バクテリア
培養で形成される乳酸、燐酸のような無機酸、あるいは
乳酸あるいはグルコン酸のような有機酸を添加して酸性
化を実施することも知られている。勿論、米国特許第２
９８２６５４号および第３６２０７６８号のグルコン酸
を加水分解して得られるグルコノ デルタ ラフトーン
のような中性のアシドジエンも添加してもよい。
培養で形成される乳酸、燐酸のような無機酸、あるいは
乳酸あるいはグルコン酸のような有機酸を添加して酸性
化を実施することも知られている。勿論、米国特許第２
９８２６５４号および第３６２０７６８号のグルコン酸
を加水分解して得られるグルコノ デルタ ラフトーン
のような中性のアシドジエンも添加してもよい。
通常、約５．０以下のＰＨにさせる酸の添加は、ミルク
内の蛋白質を瞬間的に凝固させる。
内の蛋白質を瞬間的に凝固させる。
ミルクの超濾過あるいはダイア濾過で形成される濃縮ミ
ルクは、チーズ製造の出発材料として、全乳あるいはス
キンミルクを置換することが知られている。４乳は、約
１２％の固形物、そのうち約３．５％が蛋白質、約３．
５％が脂肪、残りが乳酸、ミネラルおよび少量のビタミ
ン等の他の物質を有している。超濾過は、大部分の水お
よび水に溶解している特に乳酸およびミネラルの低分子
物質を除去する。３５％〜４０％濃度の固形物を有する
保有物（レチンティト）は、蛋白質の凝固、凝固物の回
収、通常の方法による圧縮および事後処理によって通常
の方法でチーズにされる液体チーズミルクを構成する。
ルクは、チーズ製造の出発材料として、全乳あるいはス
キンミルクを置換することが知られている。４乳は、約
１２％の固形物、そのうち約３．５％が蛋白質、約３．
５％が脂肪、残りが乳酸、ミネラルおよび少量のビタミ
ン等の他の物質を有している。超濾過は、大部分の水お
よび水に溶解している特に乳酸およびミネラルの低分子
物質を除去する。３５％〜４０％濃度の固形物を有する
保有物（レチンティト）は、蛋白質の凝固、凝固物の回
収、通常の方法による圧縮および事後処理によって通常
の方法でチーズにされる液体チーズミルクを構成する。
記載したチーズ製造方法は非常に時間が掛り、重労働で
ある。更に、ミルクの固体：の・相当量が低い醗酵処理
、あるいは無価値な副産物の発生で失われることが不経
済である。
ある。更に、ミルクの固体：の・相当量が低い醗酵処理
、あるいは無価値な副産物の発生で失われることが不経
済である。
本発明の目的は、合理的で省力化が計れる分割チーズの
製造方法を提供することにある。
製造方法を提供することにある。
従って、本発明は、濃縮チーズミルクは通常の補助物質
および凝固および熟成工程を開始するアシドジ・エンを
含む添加物を有して好ましくは連続的に混合され、その
後この混合物はハーメチック密閉される個々の密閉体に
充填され、凝固および熟成工程が完了するまで好適な潤
度環境に・置く分割チーズの製造方法において、この方
法が化学的に明確なアシドジエンを用い、このアシドジ
エンの岱および温度および流動期間を含む混合条件を最
適化して、前記補助物質および添加物を含む前記濃縮チ
ーズミルクは個々の密閉体に流し込まれた後好ましく凝
固し、凝固および熟成工程を通して変形することを特徴
とする分割チーズの製造方法に関する。
および凝固および熟成工程を開始するアシドジ・エンを
含む添加物を有して好ましくは連続的に混合され、その
後この混合物はハーメチック密閉される個々の密閉体に
充填され、凝固および熟成工程が完了するまで好適な潤
度環境に・置く分割チーズの製造方法において、この方
法が化学的に明確なアシドジエンを用い、このアシドジ
エンの岱および温度および流動期間を含む混合条件を最
適化して、前記補助物質および添加物を含む前記濃縮チ
ーズミルクは個々の密閉体に流し込まれた後好ましく凝
固し、凝固および熟成工程を通して変形することを特徴
とする分割チーズの製造方法に関する。
本発明の方法によるチーズの製造は、前述の如く好まし
くは連続的で、仕上チーズが持つ組成を有する濃縮チー
ズミルクに、リンネット、リパーゼ、有機酸、塩化カル
シウム、安定剤、乳化物、燐酸、くえん酸、食塩および
アシドジエンのような通常の補助物質および添加物が添
加されなければならない。この混合物は、液体状態でハ
ーメチック密閉を有する小型容器に分配され、アシドジ
エンの存在で凝固およびチーズ形成、勿論熟成も得られ
る条件下で貯蔵される。しかし、濃縮チーズミルクに補
助物質および部分添加物を混合することは可能であるが
、アシドジエンの量および混合条件は、個々の密閉容器
に分配される場合に混合物が液体、非凝固物あるいは部
分凝固物である時に適用される。
くは連続的で、仕上チーズが持つ組成を有する濃縮チー
ズミルクに、リンネット、リパーゼ、有機酸、塩化カル
シウム、安定剤、乳化物、燐酸、くえん酸、食塩および
アシドジエンのような通常の補助物質および添加物が添
加されなければならない。この混合物は、液体状態でハ
ーメチック密閉を有する小型容器に分配され、アシドジ
エンの存在で凝固およびチーズ形成、勿論熟成も得られ
る条件下で貯蔵される。しかし、濃縮チーズミルクに補
助物質および部分添加物を混合することは可能であるが
、アシドジエンの量および混合条件は、個々の密閉容器
に分配される場合に混合物が液体、非凝固物あるいは部
分凝固物である時に適用される。
西独特許ＤＥ２７３４８２５号および仏国特許明細書２
３６０２５８号は、まず、濃縮チーズミルクが通常の補
助物質および添加物を含んで製造され、最終チーズと同
じ組成を有している。この液体産物をチーズに変換する
ためには、特別に適応した酸形成バクテリア醗酵が液体
産物の殺菌後、例えば５５〜６０度の未だ熱い状態で添
加され、その後ハーメチック密閉容器に送られ、チーズ
形成および熟成用の好適条件で貯蔵される。
３６０２５８号は、まず、濃縮チーズミルクが通常の補
助物質および添加物を含んで製造され、最終チーズと同
じ組成を有している。この液体産物をチーズに変換する
ためには、特別に適応した酸形成バクテリア醗酵が液体
産物の殺菌後、例えば５５〜６０度の未だ熱い状態で添
加され、その後ハーメチック密閉容器に送られ、チーズ
形成および熟成用の好適条件で貯蔵される。
しかし、この公知の方法では、バクテリア醗酵が変化す
る組成と活性とを有し、混合物がバクテリア醗酵の未制
御の破壊の危険性を伴う高温で実施されるので、工程を
制御すること、均一な最終産物を得ることが困難である
。
る組成と活性とを有し、混合物がバクテリア醗酵の未制
御の破壊の危険性を伴う高温で実施されるので、工程を
制御すること、均一な最終産物を得ることが困難である
。
本発明の方法においては、補助物質と添加物とを含むチ
ーズミルクがアシドジエンと混合され、この混合物が直
接個々の密閉体に分配される閉鎖パイプシステムを通っ
て適宜ポンプされる。
ーズミルクがアシドジエンと混合され、この混合物が直
接個々の密閉体に分配される閉鎖パイプシステムを通っ
て適宜ポンプされる。
全ての添加物が明確な組成を有していると、方法は、想
到の精度で制御できる。従って、温度および処理時間は
、混合物が個々の容器に密閉される前に凝固あるいは部
分凝固が実施されないように最良に調節される。勿論、
醗酵反応およびチーズ形成の熟成工程特性がハーメチッ
ク密閉後に密閉体内で好まし〈実施される。
到の精度で制御できる。従って、温度および処理時間は
、混合物が個々の容器に密閉される前に凝固あるいは部
分凝固が実施されないように最良に調節される。勿論、
醗酵反応およびチーズ形成の熟成工程特性がハーメチッ
ク密閉後に密閉体内で好まし〈実施される。
この方法は、労働が節約でき、汚染の危険性も無しに実
施できる。不明確な組成を有し、効果が制御困難なバク
テリア醗酵を添加する必要がない。
施できる。不明確な組成を有し、効果が制御困難なバク
テリア醗酵を添加する必要がない。
化学的に明確なアシドジエンの使用は、精密なＰＨ調節
が維持できて、醗酵と熟成工程が連続工程期間中、一定
速度で均一に実施される。
が維持できて、醗酵と熟成工程が連続工程期間中、一定
速度で均一に実施される。
好ましいアシドジエンはクルコノ デルタ ラフトーン
である。しかし、米国特許第３６２０７６８号に記載の
対応の特性を有する別の化学構成物を使用することが可
能である。
である。しかし、米国特許第３６２０７６８号に記載の
対応の特性を有する別の化学構成物を使用することが可
能である。
最終チーズ製品は、必須的に変化しないミルク固形物の
原組成を保持している。また、ミルクに含まれる乳酸の
変成が生ぜず、それゆえミルク固形物の高い収率が得ら
れる。
原組成を保持している。また、ミルクに含まれる乳酸の
変成が生ぜず、それゆえミルク固形物の高い収率が得ら
れる。
出発材料として使用されたチーズミルクは、高濃度の蛋
白質に濃縮される液体を製造する超濾過あるいはダイア
濾過によって適宜形成される。
白質に濃縮される液体を製造する超濾過あるいはダイア
濾過によって適宜形成される。
アシドジエンを含む添加剤は、チーズミルクと混合する
パイプシステム内の計量手段で連続的に適宜導入される
。従って、アシドジエンは、炭酸ガスによって空気が追
出されたスクリュあるいはウオーム（ギア）計量装置に
よって乾燥パウダの形態で濃縮チーズミルクに導入され
る。これは、泡あるいは気泡の原因となるチーズ内の空
気の導入、およびチーズミルクを結果として希釈する水
で溶かしたアシドジエンの溶解液を除外する。
パイプシステム内の計量手段で連続的に適宜導入される
。従って、アシドジエンは、炭酸ガスによって空気が追
出されたスクリュあるいはウオーム（ギア）計量装置に
よって乾燥パウダの形態で濃縮チーズミルクに導入され
る。これは、泡あるいは気泡の原因となるチーズ内の空
気の導入、およびチーズミルクを結果として希釈する水
で溶かしたアシドジエンの溶解液を除外する。
本発明の方法は、以下の実施例で説明する。
第１実施例
約１２％の固形物、約３．４％の蛋白質および約３．５
％の脂肪を有するＰＨ６，７のミルクは、１５秒間９８
度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに冷却され、１９
０ ｋ（１／ ｃｍの圧力で均一化され、８度Ｃに更に
冷され、静止しているパイプ状の混合器を通して０．１
５％のスタータが混合されて、ＰＨ６，１０の直接還元
物（混合物）を得た。
％の脂肪を有するＰＨ６，７のミルクは、１５秒間９８
度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに冷却され、１９
０ ｋ（１／ ｃｍの圧力で均一化され、８度Ｃに更に
冷され、静止しているパイプ状の混合器を通して０．１
５％のスタータが混合されて、ＰＨ６，１０の直接還元
物（混合物）を得た。
この混合物は、０．５〜８時間寝かすことができ、寝か
された酸化ミルクは５１度Ｃに加熱され超濾過されて３
８％のレチンティトを形成した。
された酸化ミルクは５１度Ｃに加熱され超濾過されて３
８％のレチンティトを形成した。
このレチンティトには０．１％の乳化安定剤が混合され
て、６０ ｋａ／ ｃｉで均一化され、１５秒間９８度
Ｃに加熱して２８度Ｃに冷却された。
て、６０ ｋａ／ ｃｉで均一化され、１５秒間９８度
Ｃに加熱して２８度Ｃに冷却された。
静止パイプ状の混合器内のレチンティトには、４０部の
水、０．５部の疑乳素および０．５部のくえん酸（１：
４０）を含む０．１％の冷却混合水と、１部の水および
１部のグルコノ デルタラフトーン（１：１）を含む４
％冷却混合水と、１部の水および１部の食塩（１：１）
を含む７％加熱混合水とが添加された。 この液状の混
合物は、直接個々のプラスチック製品カップあるいは他
の個々の容器に分配された。この容器はハーメチック密
閉され、チーズが疑乳素処理、酸化、凝固および熟成に
よって切断でき、裂くことができるまでｖ温で放置され
た。
水、０．５部の疑乳素および０．５部のくえん酸（１：
４０）を含む０．１％の冷却混合水と、１部の水および
１部のグルコノ デルタラフトーン（１：１）を含む４
％冷却混合水と、１部の水および１部の食塩（１：１）
を含む７％加熱混合水とが添加された。 この液状の混
合物は、直接個々のプラスチック製品カップあるいは他
の個々の容器に分配された。この容器はハーメチック密
閉され、チーズが疑乳素処理、酸化、凝固および熟成に
よって切断でき、裂くことができるまでｖ温で放置され
た。
第２実施例
約１２％の固形物、約３．４％の蛋白質および約３．５
％の脂肪を有するＰＨ６，７のミルクは、１３％のバタ
ーあるいは植物油および１３％のガゼイネイトを混合し
て１５秒間９８度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに
冷却され、１９０ ｋＯ／ｄの圧力で均一化され、１２
度Ｃに更に冷され、静止パイプ状の混合器を通して０．
２５％の有様中性酸が混合されて、ＰＨ５，２０の直接
還元物（混合物）を得た。 ゛ この混合物は、０．５〜８時間寝かすことができ、寝か
された酸化ミルクは３１度Ｃに加熱された。
％の脂肪を有するＰＨ６，７のミルクは、１３％のバタ
ーあるいは植物油および１３％のガゼイネイトを混合し
て１５秒間９８度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに
冷却され、１９０ ｋＯ／ｄの圧力で均一化され、１２
度Ｃに更に冷され、静止パイプ状の混合器を通して０．
２５％の有様中性酸が混合されて、ＰＨ５，２０の直接
還元物（混合物）を得た。 ゛ この混合物は、０．５〜８時間寝かすことができ、寝か
された酸化ミルクは３１度Ｃに加熱された。
静止パイプ状の混合器内の濃縮物には、４０部の水と、
０．５部の疑乳素と、０．５部のリパーゼとを含む０．
１％冷却混合物と、１部の水および１部のグルコノ デ
ルタ ラフトーンを含む４％冷却混合水と、１部の水お
よび１部の食塩を含む３％冷却混合水とが添加された。
０．５部の疑乳素と、０．５部のリパーゼとを含む０．
１％冷却混合物と、１部の水および１部のグルコノ デ
ルタ ラフトーンを含む４％冷却混合水と、１部の水お
よび１部の食塩を含む３％冷却混合水とが添加された。
この液状の混合物は、直接個々のプラスチック製品カッ
プあるいは他の個々の容器に分配された。
プあるいは他の個々の容器に分配された。
この容器はハーメチック密閉され、チーズが疑乳素処理
、酸化、凝固および熟成によって切断でき、裂くことが
できるまで室温で放置された。
、酸化、凝固および熟成によって切断でき、裂くことが
できるまで室温で放置された。
第３実施例
第１実施例は、出発材料として、８８部の水に溶解して
いる１２部のミルク固形物と、仕上った混合物の重世を
基準とする１３％のバターとを乳化して製造された再構
成ミルクを用いて繰返された。この場合は、裂きやすい
クリームチーズが製造された。
いる１２部のミルク固形物と、仕上った混合物の重世を
基準とする１３％のバターとを乳化して製造された再構
成ミルクを用いて繰返された。この場合は、裂きやすい
クリームチーズが製造された。
第４実施例
第１実施例は、添加物として、疑乳素、クエン酸、グル
コノ デルタ ラフトーンおよび食塩が乾燥状態で混合
され、内部の空気が炭酸ガスで追出されたウオーム計量
装置の手段でチーズと混合するパイプシステムに導入さ
れた。
コノ デルタ ラフトーンおよび食塩が乾燥状態で混合
され、内部の空気が炭酸ガスで追出されたウオーム計量
装置の手段でチーズと混合するパイプシステムに導入さ
れた。
第５実施例
第１実施例は、出発材料として、ダイア濾過を受けたス
キムミルクを用いて繰返された。
キムミルクを用いて繰返された。
得られたチーズ産物は、コテージチーズと同様の物であ
った。
った。
第６実施例
約１２％の固形物に約３．４％の蛋白質および約３．５
％の脂肪を有するＰＨ約６．５のミルクは、１５秒間９
８度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに冷却され、１
９０ｋ（１／ｃｊの圧力で均一化され、５５度Ｃに更に
冷され、超濾過されて約３８％のレチンティトを形成し
た。
％の脂肪を有するＰＨ約６．５のミルクは、１５秒間９
８度Ｃに加熱された。その後、６０度Ｃに冷却され、１
９０ｋ（１／ｃｊの圧力で均一化され、５５度Ｃに更に
冷され、超濾過されて約３８％のレチンティトを形成し
た。
このレチンティトは、６０ ｋＱ／ ａｉで均一化され
、９０度Ｃで約１５秒間加熱されて約２８度Ｃに冷却さ
れた。このレチンティトには、乾燥状態の食塩が混合さ
れ、更に、４０部の水と、０．５部の疑乳素と、２０部
のグルコノ デルタ ラフトーンとが添加された。
、９０度Ｃで約１５秒間加熱されて約２８度Ｃに冷却さ
れた。このレチンティトには、乾燥状態の食塩が混合さ
れ、更に、４０部の水と、０．５部の疑乳素と、２０部
のグルコノ デルタ ラフトーンとが添加された。
この液状の混合物は、直接個々のプラスチック製品カッ
プあるいは他の個々の容器に分配された。
プあるいは他の個々の容器に分配された。
この容器はハーメチック密閉され、チーズが疑乳素処理
、酸化、凝固および熟成によって切断でき、裂くことが
完了するまで５度Ｃで放置された。
、酸化、凝固および熟成によって切断でき、裂くことが
完了するまで５度Ｃで放置された。
製造されたチーズはフエタ型であり、以下の組成を有し
ている。
ている。
組 成 チーズ量 固形物量 分析方法Ｑ／ｋＱ
Ｑ／ｋＱ 水／固形物 ６２５／３７５ ０／１０Ｇ０ Ａ
ＯＡ Ｃ脂肪 １６０ ４２７ ＡＯＡＣ
蛋白質 １１９ ３１７ ＡＡＣＣ食塩
３６，９ ９８．４ ＡＯＡＣＧＤＬ ２
０．５ ５４．４ ＳＬＴ灰 ９．
２ ２４．５ ＡＯＡＣ燐！Ｉｔ 、
２．４ ６．４部ＭＫ炭水化物 ２９ ７７ 但し、蛋白質はＮｘ６．３７型蛋白質、ＧＤＬはグルコ
ノ デルタ ラフトーン、灰は食塩を除外している。
Ｑ／ｋＱ 水／固形物 ６２５／３７５ ０／１０Ｇ０ Ａ
ＯＡ Ｃ脂肪 １６０ ４２７ ＡＯＡＣ
蛋白質 １１９ ３１７ ＡＡＣＣ食塩
３６，９ ９８．４ ＡＯＡＣＧＤＬ ２
０．５ ５４．４ ＳＬＴ灰 ９．
２ ２４．５ ＡＯＡＣ燐！Ｉｔ 、
２．４ ６．４部ＭＫ炭水化物 ２９ ７７ 但し、蛋白質はＮｘ６．３７型蛋白質、ＧＤＬはグルコ
ノ デルタ ラフトーン、灰は食塩を除外している。
出願人 ジェンス ビータ−ハンセン
アーハス エイエス
Claims (7)
- （１）濃縮チーズミルクは通常の補助物質および凝固お
よび熟成工程を開始するアシドジエンを含む添加物を有
して好ましくは連続的に混合され、その後この混合物は
ハーメチック密閉される個々の密閉体に充填され、凝固
および熟成工程が完了するまで好適な温度環境に置く分
割チーズの製造方法において、この方法が化学的に明確
なアシドジエンを用い、このアシドジエンの量および温
度および流動期間を含む混合条件を最適化して、前記補
助物質および添加物を含む前記濃縮チーズミルクは個々
の密閉体に流し込まれた後好ましく凝固し、凝固および
熟成工程を通して変形することを特徴とする分割チーズ
の製造方法。 - （２）前記化学的に明確なアシドジエンは、グルコノ
デルタ ラクトーンであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の分割チーズの製造方法。 - （３）前記濃縮チーズミルクは、ミルクあるいはスキム
ミルクの超濾過あるいはダイア濾過で製造されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の
分割チーズの製造方法。 - （４）前記濃縮チーズミルクは、閉鎖パイプシステムに
連続的に圧入され、前記アシドジエンを含む前記添加物
が計量手段によって前記パイプシステムに導入されて前
記チーズミルクを混合することを特徴とする特許請求の
範囲第１項、第２項あるいは第３項記載の分割チーズの
製造方法。 - （５）前記濃縮チーズミルクには、水溶液の形態で前記
アシドジエンおよび他の添加物が導入されることを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の分割チーズの製造方
法。 - （６）前記濃縮チーズミルクには、乾燥形態で前記アシ
ドジエンおよび他の添加物が導入されることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の分割チーズの製造方法。 - （７）前記濃縮チーズミルクには、前記アシドジエンが
ウォーム計量手段によって、炭酸ガスの手段で内部の空
気が追出された前記パイプシステムに導入され、更に直
接個々の密封体に分配されるまで前記アシドジエンで前
記濃縮チーズミルクを混合することを特徴とする特許請
求の範囲第５項あるいは第６項記載の分割チーズの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21932684A JPS6196946A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 分割チ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21932684A JPS6196946A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 分割チ−ズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196946A true JPS6196946A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16733708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21932684A Pending JPS6196946A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 分割チ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196946A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49471A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-05 | ||
| JPS4948870A (ja) * | 1972-06-28 | 1974-05-11 | ||
| JPS5765151A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Preparation of food like ceram cheese |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21932684A patent/JPS6196946A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49471A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-05 | ||
| JPS4948870A (ja) * | 1972-06-28 | 1974-05-11 | ||
| JPS5765151A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Preparation of food like ceram cheese |
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