JPS6195879A - 眼鏡フレ−ムの研磨方法 - Google Patents
眼鏡フレ−ムの研磨方法Info
- Publication number
- JPS6195879A JPS6195879A JP21777584A JP21777584A JPS6195879A JP S6195879 A JPS6195879 A JP S6195879A JP 21777584 A JP21777584 A JP 21777584A JP 21777584 A JP21777584 A JP 21777584A JP S6195879 A JPS6195879 A JP S6195879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- mounting plate
- liquid
- frame
- glasses frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数の眼鏡フレームを機械的に自動研磨仕上げ
せしめる様にした眼鏡フレームの研磨方法に関するもの
である。
せしめる様にした眼鏡フレームの研磨方法に関するもの
である。
従来眼鏡フレームの機械的な研磨仕上げとしては、研磨
材が充填されたバレル内に適当な保持具を介して眼鏡フ
レームを取付け、バレルを回転制御せしめることにより
充填材を自重落下せしめ、眼鏡フレームに対する充填材
の衝突作用によって眼鏡フレームの研磨を行わしめる様
に成しているが、充填される研磨材は研磨効率を高める
ために重量のある比較的大きなものが使用されるため細
部に対する研磨が不充分であると共に、特に細く成型さ
れたプラスチックフレームに対しては却ってフレームを
損傷せしめる恐れがあり、又眼鏡フレームに対する研磨
材の落下衝突方向が一方向的であるため全体の均一的な
研磨を行わしめることが出来ない等の欠点を有していた
。
材が充填されたバレル内に適当な保持具を介して眼鏡フ
レームを取付け、バレルを回転制御せしめることにより
充填材を自重落下せしめ、眼鏡フレームに対する充填材
の衝突作用によって眼鏡フレームの研磨を行わしめる様
に成しているが、充填される研磨材は研磨効率を高める
ために重量のある比較的大きなものが使用されるため細
部に対する研磨が不充分であると共に、特に細く成型さ
れたプラスチックフレームに対しては却ってフレームを
損傷せしめる恐れがあり、又眼鏡フレームに対する研磨
材の落下衝突方向が一方向的であるため全体の均一的な
研磨を行わしめることが出来ない等の欠点を有していた
。
本発明はかかる欠点に鑑み、密封されたボ・７クス内に
配設せしめたターンテーブルの回転軸を中心とする円周
軌道上に眼鏡フレームを積み重ね支持する載置板を等ピ
ンチ毎に配設せしめ、該載置板の任意の停止位置に対向
して設けたノズルよりくるみ殻チップ等の吸液性軟質部
材より成る研磨材を液体と共に噴射せしめ、かかる間に
研磨材が噴射される位置の載置板を回転せしめると共に
ノズルを積み重ねられた眼鏡フレームに対応して上下移
動制御せしめ、所定時間経過後ターンテーブルを間歇回
転せしめて順次載置板をノズルに対向位置せしめる様に
した眼鏡フレームの研磨方法を提供して上記欠点を解消
せんとしたものにして、以下本発明の一実施例を図面に
基づいて説明すると、 １は研磨装置の本体であり、フレーム２の上部には密閉
されたボックス３を設置せしめると共に、該ボックス３
の前面には扉４を開閉自在に取付けせしめている。
配設せしめたターンテーブルの回転軸を中心とする円周
軌道上に眼鏡フレームを積み重ね支持する載置板を等ピ
ンチ毎に配設せしめ、該載置板の任意の停止位置に対向
して設けたノズルよりくるみ殻チップ等の吸液性軟質部
材より成る研磨材を液体と共に噴射せしめ、かかる間に
研磨材が噴射される位置の載置板を回転せしめると共に
ノズルを積み重ねられた眼鏡フレームに対応して上下移
動制御せしめ、所定時間経過後ターンテーブルを間歇回
転せしめて順次載置板をノズルに対向位置せしめる様に
した眼鏡フレームの研磨方法を提供して上記欠点を解消
せんとしたものにして、以下本発明の一実施例を図面に
基づいて説明すると、 １は研磨装置の本体であり、フレーム２の上部には密閉
されたボックス３を設置せしめると共に、該ボックス３
の前面には扉４を開閉自在に取付けせしめている。
又ボックス３内の底部には円板状のターンテーブル５を
配設せしめると共に、該ターンテーブル５をフレーム２
の中心より垂設せしめた回転軸６に回動自在に支持せし
め、該回転軸６をゼネバ機構等による間歇回転機構部７
を介して駆動モーター８に連繋せしめ、該駆動モーター
８の作用によりターンテーブル５を所定角度毎に間歇回
転制御せしめる様に成している。
配設せしめると共に、該ターンテーブル５をフレーム２
の中心より垂設せしめた回転軸６に回動自在に支持せし
め、該回転軸６をゼネバ機構等による間歇回転機構部７
を介して駆動モーター８に連繋せしめ、該駆動モーター
８の作用によりターンテーブル５を所定角度毎に間歇回
転制御せしめる様に成している。
９．９ａ・・・は載置板であり、該載置板９．９ａ・・
・上には被研磨物である眼鏡フレームＷを適宜な治具を
介して略４０枚程度に積み重ね載置せしめる様に成し、
該載置板９．９ａ・・・はターンテーブル５の上面にお
いて回転軸６を中心とする円周軌道上に等ピンチ毎に支
軸１０．１０ａ・・・を介して回動自在に配設せしめ、
ターンテーブル５の間歇回転に伴う載置板９．９ａ・・
・の任意の停止位置を研磨位置１１と成し、又各文軸１
０．１０ａ・・・の下端部にはブーＩＪ−１２，１２ａ
・・・を取付けると共に、ボックス３内において研磨位
置１１に対向する両側部に固定プーリー１３．１３ａを
回動自在に配置せしめ、該固定プーリー１３．１３ａと
プーリー１２．１２ａ・・・との間にベルト１４を巻装
せしめると共に、一方の固定プーリー１３を駆動モータ
ー１５に連繋せしめて該駆動モーター１５の作用により
研磨位置１１にある載置板９．９ａ・・・を回転制御３
１せしめる様に成している。
・上には被研磨物である眼鏡フレームＷを適宜な治具を
介して略４０枚程度に積み重ね載置せしめる様に成し、
該載置板９．９ａ・・・はターンテーブル５の上面にお
いて回転軸６を中心とする円周軌道上に等ピンチ毎に支
軸１０．１０ａ・・・を介して回動自在に配設せしめ、
ターンテーブル５の間歇回転に伴う載置板９．９ａ・・
・の任意の停止位置を研磨位置１１と成し、又各文軸１
０．１０ａ・・・の下端部にはブーＩＪ−１２，１２ａ
・・・を取付けると共に、ボックス３内において研磨位
置１１に対向する両側部に固定プーリー１３．１３ａを
回動自在に配置せしめ、該固定プーリー１３．１３ａと
プーリー１２．１２ａ・・・との間にベルト１４を巻装
せしめると共に、一方の固定プーリー１３を駆動モータ
ー１５に連繋せしめて該駆動モーター１５の作用により
研磨位置１１にある載置板９．９ａ・・・を回転制御３
１せしめる様に成している。
又研磨位置１１には停止中の載置板９．９ａ・・・に対
向してノズル１６．１６ａを配設せしめると共に、該ノ
ズル１６．１６ａをボックス３の上部から内部へ上下動
自在に垂下挿入せしめた支持杆１７に取付け、一方ボッ
クス３の上部に装着せしめた駆動モーター１８と支持杆
１７の上部をランク・ピニオン機構１９を介して連繋せ
しめ、駆動モーター１８０作用により支持杆１７を介し
てノズル１６．１６ａを眼鏡フレームＷの積み重ね高さ
に対応し−で上下往復移動制御せしめる様にこ成してい
る。
向してノズル１６．１６ａを配設せしめると共に、該ノ
ズル１６．１６ａをボックス３の上部から内部へ上下動
自在に垂下挿入せしめた支持杆１７に取付け、一方ボッ
クス３の上部に装着せしめた駆動モーター１８と支持杆
１７の上部をランク・ピニオン機構１９を介して連繋せ
しめ、駆動モーター１８０作用により支持杆１７を介し
てノズル１６．１６ａを眼鏡フレームＷの積み重ね高さ
に対応し−で上下往復移動制御せしめる様にこ成してい
る。
２０はくるみ殻チップ等の吸液性軟質部材より成る研磨
材が配合された液体のタンクであり、該タンク２０下部
の出口２１とノズル１６．１６ａの研磨材取り入れ口２
２とをパイプ２３にて接続せしめ、又ボックス３の底部
とタンク２０の上部との間には接続せしめた研磨材の回
収ホース２４を接続せしめ、タンク２０内に内装された
ポンプ２５により研磨材を液体と共にノズル１６．１６
ａから噴射せしめる様に成している。
材が配合された液体のタンクであり、該タンク２０下部
の出口２１とノズル１６．１６ａの研磨材取り入れ口２
２とをパイプ２３にて接続せしめ、又ボックス３の底部
とタンク２０の上部との間には接続せしめた研磨材の回
収ホース２４を接続せしめ、タンク２０内に内装された
ポンプ２５により研磨材を液体と共にノズル１６．１６
ａから噴射せしめる様に成している。
次に本発明に係る眼鏡フレームの研磨方法について説明
すると、先ず各載置板９．９ａ・・・上に研磨すべき眼
鏡フレームＷを夫々積み重ね支持せしめると共に、扉４
を閉じてボックス３を密閉せしめた後駆動モーター１５
を作動せしめると、ベルト１４の巻装された研磨位置１
１にある載置板９．９ａ・・・が回転制御され、かかる
状態においてノズル１６．１６ａよりポンプ２５の作用
によりくるみ殻チップ等の研磨材を眼鏡フレームＷに向
けて液体と共に噴射せしめ、かかる状態において駆動モ
ーター１８を正逆回転せしめることによりランク・ビニ
オン機構１９、支持杆１７を介してノズル１６．１６ａ
を眼鏡フレームＷの積み重ね範囲に対応して上下往復作
動せしめ、かかる載置板９．９ａ・・・の回転動作とノ
ズル１６．１６ａの上下動作によりノズル１６．１６ａ
から噴出される研磨材は載置板９．９ａ・・・上の眼鏡
フレームＷに対して各方向から均一に衝突作用し、かか
る噴射状態を所定時間継続せしめることにより研磨位置
１１に停止中の眼鏡フレームＷの研磨仕上げが完了する
のである。
すると、先ず各載置板９．９ａ・・・上に研磨すべき眼
鏡フレームＷを夫々積み重ね支持せしめると共に、扉４
を閉じてボックス３を密閉せしめた後駆動モーター１５
を作動せしめると、ベルト１４の巻装された研磨位置１
１にある載置板９．９ａ・・・が回転制御され、かかる
状態においてノズル１６．１６ａよりポンプ２５の作用
によりくるみ殻チップ等の研磨材を眼鏡フレームＷに向
けて液体と共に噴射せしめ、かかる状態において駆動モ
ーター１８を正逆回転せしめることによりランク・ビニ
オン機構１９、支持杆１７を介してノズル１６．１６ａ
を眼鏡フレームＷの積み重ね範囲に対応して上下往復作
動せしめ、かかる載置板９．９ａ・・・の回転動作とノ
ズル１６．１６ａの上下動作によりノズル１６．１６ａ
から噴出される研磨材は載置板９．９ａ・・・上の眼鏡
フレームＷに対して各方向から均一に衝突作用し、かか
る噴射状態を所定時間継続せしめることにより研磨位置
１１に停止中の眼鏡フレームＷの研磨仕上げが完了する
のである。
続いて駆動モーター８の作動によりターンテーブル５を
載置板９．９ａ・・・の２ピッチ分間歇回転せしめるこ
とにより新たな載置板９．９ａ・・・が研磨位置１１に
移送され、該研磨位置１１にて同様の操作により載置板
９．９ａ・・・の眼鏡フレームＷを研磨し、順次ターン
テーブル５を間歇回転せしめることにより各載置板９．
９ａ・・・上の眼。鏡フレームＷを研磨材の噴射作用に
よって研磨せしめ、ターンテーブル５が１回転した段階
で扉４を開口せしめて研磨仕上げ完了後の眼鏡フレーム
Ｗを取出しせしめるのである。
載置板９．９ａ・・・の２ピッチ分間歇回転せしめるこ
とにより新たな載置板９．９ａ・・・が研磨位置１１に
移送され、該研磨位置１１にて同様の操作により載置板
９．９ａ・・・の眼鏡フレームＷを研磨し、順次ターン
テーブル５を間歇回転せしめることにより各載置板９．
９ａ・・・上の眼。鏡フレームＷを研磨材の噴射作用に
よって研磨せしめ、ターンテーブル５が１回転した段階
で扉４を開口せしめて研磨仕上げ完了後の眼鏡フレーム
Ｗを取出しせしめるのである。
要するに本発明は、密封されたボックス３内に配設せし
めたターンテーブル５０回転軸６を中心とする円周軌道
上に眼鏡フレームＷを積み −重ね支持する載置板９．
９ａ・・・を等ピッチ毎に配設せしめ、該載置板９．９
ａ・・・の任意の停止位置に対向して設けたノズル１６
．１６ａよりくるみ殻チップ等の吸液性軟質部材より成
る研磨材を液体と共に噴射せしめる様にしたので、くる
み殻チップが眼鏡フレームＷに衝突する際液体の介在に
よりくるみ殻チップが眼鏡フレームＷの表面を滑ること
となるため、眼鏡フレームＷに対し擦り作用が働いて表
面を滑沢に研磨仕上げせしめることが出来、特に細状の
プラスチックフレームに対しても表面を損傷せしめるこ
となく細部まで完璧に研磨仕上げせしめることが出来、
又かかる間に研磨材が噴射される位置の載置板９．９ａ
・・・を回転せしめると共にノズル１６．１６ａを積み
重ねられた眼鏡フレームＷに対応して上下移動制御せし
め、所定時間経過後ターンテーブル５を間歇回転せしめ
て順次載置板９．９ａ・・・をノズル１６．１６ａに対
向位置せしめる様にしたので、研磨位置１１にて噴射供
給される研磨材を載置板９．９ａ・・・の回転作用によ
り眼鏡フレームＷの全周に均一に噴射作用せしめること
が出来ると共に、ノズル１６．１６ａの上下動により載
置板９．９ａ・・・上に多数積み重ねられた全ての眼鏡
フレームＷに対し載置板９．９ａ・・・の回転作用と相
俟って研磨材を均等に噴射せしめることが出来、又ター
ンテーブル５の間歇回転により順次未研磨の眼鏡フレー
ムＷを研磨位置１１に自動的に配置せしめることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
めたターンテーブル５０回転軸６を中心とする円周軌道
上に眼鏡フレームＷを積み −重ね支持する載置板９．
９ａ・・・を等ピッチ毎に配設せしめ、該載置板９．９
ａ・・・の任意の停止位置に対向して設けたノズル１６
．１６ａよりくるみ殻チップ等の吸液性軟質部材より成
る研磨材を液体と共に噴射せしめる様にしたので、くる
み殻チップが眼鏡フレームＷに衝突する際液体の介在に
よりくるみ殻チップが眼鏡フレームＷの表面を滑ること
となるため、眼鏡フレームＷに対し擦り作用が働いて表
面を滑沢に研磨仕上げせしめることが出来、特に細状の
プラスチックフレームに対しても表面を損傷せしめるこ
となく細部まで完璧に研磨仕上げせしめることが出来、
又かかる間に研磨材が噴射される位置の載置板９．９ａ
・・・を回転せしめると共にノズル１６．１６ａを積み
重ねられた眼鏡フレームＷに対応して上下移動制御せし
め、所定時間経過後ターンテーブル５を間歇回転せしめ
て順次載置板９．９ａ・・・をノズル１６．１６ａに対
向位置せしめる様にしたので、研磨位置１１にて噴射供
給される研磨材を載置板９．９ａ・・・の回転作用によ
り眼鏡フレームＷの全周に均一に噴射作用せしめること
が出来ると共に、ノズル１６．１６ａの上下動により載
置板９．９ａ・・・上に多数積み重ねられた全ての眼鏡
フレームＷに対し載置板９．９ａ・・・の回転作用と相
俟って研磨材を均等に噴射せしめることが出来、又ター
ンテーブル５の間歇回転により順次未研磨の眼鏡フレー
ムＷを研磨位置１１に自動的に配置せしめることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は眼鏡
フレームの研磨装置の正面図、第２図は同上平面図、第
３図は同上側面図である。 ３ボツクス ５ターンテーブル ６回転軸 ９．９ａ・
・・載置板 １１研磨位置 １６．１６ａノズル以上 出願人 株式会社佐々木セルロイド工業所第１図 ２゜ 第２図 第３図
フレームの研磨装置の正面図、第２図は同上平面図、第
３図は同上側面図である。 ３ボツクス ５ターンテーブル ６回転軸 ９．９ａ・
・・載置板 １１研磨位置 １６．１６ａノズル以上 出願人 株式会社佐々木セルロイド工業所第１図 ２゜ 第２図 第３図
Claims (1)
- 密封されたボックス内に配設せしめたターンテーブルの
回転軸を中心とする円周軌道上に眼鏡フレームを積み重
ね支持する載置板を等ピッチ毎に配設せしめ、該載置板
の任意の停止位置に対向して設けたノズルよりくるみ殻
チップ等の吸液性軟質部材より成る研磨材を液体と共に
噴射せしめ、かかる間に研磨材が噴射される位置の載置
板を回転せしめると共にノズルを積み重ねられた眼鏡フ
レームに対応して上下移動制御せしめ、所定時間経過後
ターンテーブルを間歇回転せしめて順次載置板をノズル
に対向位置せしめる様にしたことを特徴とする眼鏡フレ
ームの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777584A JPS6195879A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 眼鏡フレ−ムの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777584A JPS6195879A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 眼鏡フレ−ムの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195879A true JPS6195879A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16709534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777584A Pending JPS6195879A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 眼鏡フレ−ムの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524452Y2 (ja) * | 1987-11-16 | 1993-06-22 | ||
| FR2818574A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-06-28 | Louvet Sarl | Procede pour le satinage d'une matiere vitreuse et machine mettant en oeuvre un tel procede |
| KR20030018536A (ko) * | 2001-08-30 | 2003-03-06 | 임득수 | 유리제품의 표면처리방법 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21777584A patent/JPS6195879A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524452Y2 (ja) * | 1987-11-16 | 1993-06-22 | ||
| FR2818574A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-06-28 | Louvet Sarl | Procede pour le satinage d'une matiere vitreuse et machine mettant en oeuvre un tel procede |
| EP1219390A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Sarl Louvet | Procédé pour le satinage d'une matière vitreuse et machine mettant en oeuvre un tel procédé |
| KR20030018536A (ko) * | 2001-08-30 | 2003-03-06 | 임득수 | 유리제품의 표면처리방법 |
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