JPS6193035A - Continuous pressing packaging device for raw material - Google Patents
Continuous pressing packaging device for raw materialInfo
- Publication number
- JPS6193035A JPS6193035A JP20868784A JP20868784A JPS6193035A JP S6193035 A JPS6193035 A JP S6193035A JP 20868784 A JP20868784 A JP 20868784A JP 20868784 A JP20868784 A JP 20868784A JP S6193035 A JPS6193035 A JP S6193035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- hopper
- fixed hopper
- continuous compression
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、葉煙草原料、シート煙草原料、人工煙草原
料等（以下原料という。）の連続圧搾梱包装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a continuous compression and packaging apparatus for leaf cigarette raw materials, sheet cigarette raw materials, artificial cigarette raw materials, etc. (hereinafter referred to as raw materials).
（従来の技術）
従来の公知の技術でおる原料連続供給圧搾装置（実開昭
５９７４７４９８）は、それなシのすぐれた効果を有す
るものであるが、圧搾盤が分散盤の機能を兼ねているた
め、原料を連続圧搾した場合、回転による破砕が考えら
れ、この点に欠点があり、また、ホッパと圧搾盤との間
隔が同一でないため、原料の圧搾の均一性に欠点があっ
た。(Prior art) The continuous raw material supply pressing device (Utility Model Application No. 59747498), which is a conventional known technology, has excellent effects, but the pressing plate also functions as a dispersing plate. Therefore, when raw materials are continuously compressed, crushing due to rotation is considered, which has a drawback.Also, since the distance between the hopper and the pressing plate is not the same, there is a drawback in the uniformity of pressing of the raw materials.
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記の欠点を解決しようとするもので、こ
の発明になる原料連続圧搾梱包装置によると、小型化に
よる設備費の低減が図られるとともに上記の従来の技術
の欠点を解消することができ、さらに、圧搾後の原料盛
土がシによってホッパの勾配部において原料破砕が生じ
ないようになされたのである。(Problems to be Solved by the Invention) This invention attempts to solve the above-mentioned drawbacks. According to the raw material continuous compression and packaging device of the present invention, equipment costs can be reduced by downsizing, and the above-mentioned drawbacks can be reduced. The drawbacks of the conventional technology can be overcome, and furthermore, the raw material embankment after squeezing is prevented from being crushed at the slope part of the hopper.
（問題点を解決するための手段）
第１図、第２図ともにこの発明の実施例であシ、第１図
は主要図である一部断面正面図であり、第２図は側面図
である。第３図（一部断面正面図）、第４図（一部断面
正面図）、第５図（イｌ。(Means for Solving the Problems) Both Figures 1 and 2 show embodiments of the present invention. Figure 1 is a main view, a partially sectional front view, and Figure 2 is a side view. be. Figure 3 (partially sectional front view), Figure 4 (partially sectional front view), and Figure 5 (illustration).
（ロ）（斜視図）、第６図（側面図）はこの発明の他の
実施例である。(b) (perspective view) and FIG. 6 (side view) are other embodiments of the present invention.
先ず、第１図、第２図において、（１１は固定ホッパで
あシ、フレーム（２０）に設けられている。（１ａ）は
固定ホッパ（１１の勾配部である。なお、（２６）は固
定ホッパ（１１の勾配部（１ａ）の若干下方に設けられ
た圧搾盤下降作動用の原料検知器（実施例にてはタイマ
）である。First, in FIGS. 1 and 2, (11 is a fixed hopper, which is installed on the frame (20). (1a) is the slope part of the fixed hopper (11). This is a raw material detector (timer in the embodiment) for lowering the pressing plate, which is provided slightly below the slope part (1a) of the fixed hopper (11).
上記フレーム（２０）の上部には、ブラケッ） （１３
）が取シ付けられてあシ、このブラケット（１３）には
、ピストンロッド部材（１２）が固着せしめられてあり
、圧搾シリンダ（５）が吊持されている。圧搾シリンダ
（５１の先端部には勾配部（６ａ）を有する圧搾盤（６
１が固定ホッパ（１１の勾配部（１ａ）の下方に外周を
近接せしめて、固着せしめられてあり、圧搾シリンダ（
５１の上昇下降とともに圧搾盤（６）が上昇下降せしめ
られるようなされている。上記圧搾シリンダ（５）は竪
軸（２５） Ｃ筒体でフレーム（２０）に取シ付けられ
ている。〕を貫通して設けられている。この竪軸（２５
）にて支持されて回転筒（２４）が設けられてあり、回
転筒（２４）には、内輪（４ａ）、外輪（４ｂ）を有す
る原料拡散装置（４１が、圧搾盤（６）の上方に設けら
れている。したがって、この原料拡散装置（４１に原料
供給コンベヤ（１４） ［含原料振分はコンベヤ（１５
） ）から原料を連続的に供給せしめ、拡散せしめる構
成である。At the top of the frame (20) is a bracket (13).
) is attached to the bracket (13), a piston rod member (12) is fixed to this bracket (13), and a compression cylinder (5) is suspended. A pressing cylinder (51) has a pressing plate (6
1 is fixed with its outer periphery close to the lower part of the sloped part (1a) of the fixed hopper (11), and the squeezing cylinder (
As the press plate 51 rises and falls, the pressing plate (6) is raised and lowered. The compression cylinder (5) has a vertical shaft (25) and a C-cylindrical body attached to the frame (20). ]. This vertical shaft (25
A rotating cylinder (24) supported by Therefore, this raw material dispersion device (41) is equipped with a raw material supply conveyor (14) [The raw material distribution is carried out by a conveyor (15).
) It is configured to continuously supply raw materials from ) and diffuse them.
上記回転筒（２４）の回転とともに内輪（４ａ）が少し
速く回転せしめられ、したがって外輪（４ｂ）が少しお
そく回転せしめられ、かくして外輪（４ｂ）の外壁の窓
から原料が均一に落下せしめられるように構成されてい
る（二重回転盤拡散装置）。なお、（２３）は固定ホッ
パ（１１に取り付けられた原料拡散整流板である。As the rotary cylinder (24) rotates, the inner ring (4a) is rotated a little faster, and the outer ring (4b) is accordingly rotated a little slower, so that the raw material can fall uniformly from the window on the outer wall of the outer ring (4b). (double rotary disk diffusion device). Note that (23) is a raw material diffusion rectifier plate attached to the fixed hopper (11).
上記回転筒（２４）の回転は、フレーム（２０）に設け
られた内輪用減速機（８′）および外輪用減速機（８１
の回転により■ベルト車（９’） 、 （９１、Ｖベル
ト（１１’） 。The rotation of the rotating cylinder (24) is controlled by an inner ring reducer (8') and an outer ring reducer (81) provided on the frame (20).
■Belt wheel (9'), (91, V-belt (11')) due to the rotation of.
（Ｕ）、Ｖベルト車（１０’） 、 （１０）を介しテ
オコなわれる。(U), V-belt wheel (10'), (10).
（６１は上記のように圧搾盤であり、（６ａ）はその勾
配部であるが、（６つは最下降位置の圧搾盤である（第
１図、第２図）。なお、圧搾盤（６１は前記第１図、第
２図においては最上昇位置にて図示されている。原料連
続供給時にこの位置から、すなわち固定ホッパ（１１の
勾配部（１ａ）の上方の最上昇位置から同勾配部（１ａ
）の下方の予備圧搾位置まで少くとも１回往復せしめら
れるように、この圧搾盤（６１は構成されているととも
に最上昇位置〔（６１の位置〕から固定ホッパ（１１の
下方の最下降位置〔（６′）の位置〕まで往復せしめる
ように構成されている。(61 is the pressing plate as mentioned above, (6a) is the slope part thereof, (6 is the pressing plate at the lowest position (Figs. 1 and 2). 61 is shown at the highest position in Figs. Part (1a
This press plate (61) is configured so that it can be reciprocated at least once to the pre-squeezing position below the fixed hopper (11) from its highest position (position 61) to its lowest position below the stationary hopper (11). (6')].
（２１は移動ホッパであシ、昇降シリンダ（３１〔支柱
・（１８）にて支持されている。〕により図示のように
（イｌから（口１へ、（口ｌから（イ）へ昇降せしめら
れるようなされている。(21 is a movable hopper, and a lifting cylinder (31 [supported by a support column (18)]) moves it up and down from (I to (port 1), (from port L to (A) It's like being forced to do something.
（１６）は原料搬送コンベヤで、たる（１９）を空容器
装填位置Ａから圧搾梱包位置Ｂへ、さらに梱包原料取出
位置Ｃへ、たる（１９）を搬送せしめる搬送コンベヤで
ある。（１７）は、梱包圧搾過程における受圧部である
。Reference numeral (16) denotes a raw material transport conveyor, which transports the barrel (19) from the empty container loading position A to the compressing and packing position B, and further to the packing raw material removal position C. (17) is a pressure-receiving part in the packing and squeezing process.
（２１）は１号機、（２２）は２号機で、原料供給コン
ベヤ（１４） （含原料振分はコンベヤ（１５） ］を
交互共用するように並列連結せしめられている。(21) is the first machine, and (22) is the second machine, which are connected in parallel so that they alternately share the raw material supply conveyor (14) (the conveyor (15) is used for the distribution of raw materials).
１号機（２１）と２号機（２２）は同一構成の原料連続
圧搾梱包装置で、交互に原料振分けによって作動せしめ
られるように構成されている。The No. 1 machine (21) and the No. 2 machine (22) are continuous raw material compression and packaging apparatuses having the same configuration, and are configured to be operated alternately depending on the raw material distribution.
次に、この発明の他の実施例である第３図について説明
する。この第３図においては、斜板式連続圧搾装置が図
示されている。この装置は、上記の第１図（第２図）の
装置とは二重回転鉄拡散装置を除いてその他の構成は同
じである。Next, FIG. 3, which is another embodiment of the present invention, will be described. In FIG. 3, a swash plate type continuous compression device is illustrated. This apparatus is otherwise the same as the apparatus of FIG. 1 (FIG. 2) described above, except for the dual rotating iron diffuser.
したがって、この装置は二重回転鉄拡散装置の代りに斜
板式拡散装置が取シ付けられたものである。なお、ここ
にては二重回転鉄拡散装置と斜板式拡散装置とを原料分
散手段という。Therefore, this device is equipped with a swash plate diffuser instead of a dual rotating iron diffuser. Note that the double rotary iron diffusion device and the swash plate type diffusion device are herein referred to as raw material dispersion means.
第３図において（６）は圧搾盤、（６ａ）はその勾配部
、（７１は斜板式拡散装置、（２４）は回転筒でろＤ、
（ｓｌは原料拡散用減速機である。なお、この斜板式拡
散装置（７１は、上記の実開昭５９−４７４９８の装置
とは構成は図示のとおシ異るものである。In Fig. 3, (6) is a pressing plate, (6a) is its sloped part, (71 is a swash plate type diffusion device, (24) is a rotating cylinder D,
(sl is a speed reducer for material diffusion. This swash plate type diffusion device (71) is different in configuration from the device of Utility Model Application Publication No. 59-47498 mentioned above as shown in the figure.
次に、第４図について説明する。第４図にては第１図の
一部のみ図示されているが、固定ホッパ（１１１移動ホ
ツパ（２）を角形に構成しているために、第５図（イ）
に図示しているように圧搾盤（６つは角形となされてい
る。したがって、たる（１９）の代シに、角形梱包容器
（１９’）（カードボードケース）〔第５図（ロ）〕が
搬送され、使用される。Next, FIG. 4 will be explained. Although only a part of FIG. 1 is shown in FIG. 4, since the fixed hopper (111 movable hopper (2)) is configured in a square shape,
As shown in Figure 5, the pressing machines (6 of them are square shaped. Therefore, instead of the barrel (19), a square packing container (19') (cardboard case) [Figure 5 (B)] is used. is transported and used.
次に、第６図においては移動ホッパ（２＋のみが勾配部
（２ａ）を有する場合で、移動ホッパ（２＋は（イ１か
ら仲ｌへ、（口ｌから（イ）へ、昇降シリンダ（３１に
て昇降せしめられる構成である。この構成は前記第１図
（二重回転鉄拡散装置）においても第３図（斜板式拡散
装置）においても同様に構成され、作用効果も同様であ
る。Next, in Fig. 6, only the moving hopper (2+) has a slope part (2a), and the moving hopper (2+) moves from (A1 to Naka l, (from mouth l to (A), and lifts the elevating cylinder (31 This configuration is the same in both FIG. 1 (double rotating iron diffusion device) and FIG. 3 (swash plate type diffusion device), and the effects are also the same.
（作用）
この原料連続圧搾梱包装置は、上記のような構成である
から、原料分散手段が二重回転鉄拡散装置であっても斜
板式拡散装置であっても原料が均一に拡散せしめられ、
圧搾梱包せしめられるから、その作用効果はほぼ同じで
ある。(Function) Since this raw material continuous compression and packaging apparatus has the above-described configuration, the raw material can be uniformly dispersed regardless of whether the raw material dispersion means is a double rotary iron diffuser or a swash plate type diffuser.
Because they are compressed and packed, their effects are almost the same.
いま、第１図（第２図）に基づいて作用を説明する。原
料が、原料供給コンベヤ（１４）により供給され、振分
けられ、連続的に供給される。他方、空容器（たる’）
（１９）は原料搬送コンベヤ（１６）により搬送され
て１号機（２１）に到着する。この到着以前に移動ホッ
パ（２）は（イｌの位置から（口ｌの位置に上昇せしめ
られてあシ、たる（１９） Ｃ到着とともに（口１の位
置から（イ）の位置に下降せしめられる。この状態にて
均一に拡散せしめられた上記原料は連続的に供給される
わけである。連続的に供給される原料は、上記のように
二重回転鉄拡散装置または斜板式拡散装置によって均一
に拡散せしめられることはいうまでも々い。なお、原料
拡散整流板（２３）の協力作用も存在することは勿論で
ある。The operation will now be explained based on FIG. 1 (FIG. 2). Raw materials are supplied by a raw material supply conveyor (14), distributed, and continuously supplied. On the other hand, an empty container (taru')
(19) is transported by the raw material transport conveyor (16) and arrives at the No. 1 machine (21). Before this arrival, the movable hopper (2) is raised from the position (I) to the position (A), and upon arrival at the barrel (19), it is lowered (from the position (A) The raw materials uniformly dispersed in this state are continuously supplied.The raw materials that are continuously supplied are fed by the double rotating iron diffuser or the swash plate type diffuser as described above. It goes without saying that the material can be uniformly diffused.It goes without saying that the raw material diffusion rectifying plate (23) also has a cooperative effect.
上記のような原料の連続的供給時に、固定ホッパ（１）
の勾配部（１ａ）の若干下方に設けた圧搾盤下降作動用
原料検知器（実施例にてはタイマ’） （２６）により
、または原料の連続的供給時における量目検知により原
料は供給停止され、圧搾盤（６１は最上昇位置より最下
降位置まで〔圧搾盤（６′）にて図示〕下降せしめられ
、原料は圧搾梱包せしめられる。When continuously supplying raw materials as mentioned above, a fixed hopper (1)
The raw material supply is stopped by the raw material detector (timer' in the embodiment) (26) for lowering the press plate installed slightly below the slope part (1a) of the raw material, or by detecting the quantity during continuous raw material supply. The press plate (61 is lowered from the highest position to the lowest position (illustrated at press plate 6')), and the raw material is compressed and packaged.
上記の下降までの間において圧搾盤（６１は少くとも１
回は予備的圧搾位置〔固定ホッパ（１１の勾配部（１ａ
）の下方〕まで往復せしめられる。Until the above-mentioned descent, the pressing machine (61 is at least 1
The pre-squeezing position [fixed hopper (gradient section of 11 (1a)
) below].
上記のようにして、原料はたる（１９）に圧搾梱包せし
められる。As described above, the raw material is compressed and packed into barrels (19).
なお、上記において連続供給原料を検知器（またはタイ
マ＞ （２６）により検知することにより、または連続
供給原料の量目検知により、原料供給を停止することに
て圧搾後の原料盛上がりによって固定ホッパ（１１の勾
配部（１ａ）のところ、にての原料破砕が生じないので
ある。In addition, in the above, by detecting the continuously supplied raw material with a detector (or timer), or by detecting the amount of continuously supplied raw material, the raw material supply is stopped and the fixed hopper ( The raw material is not crushed at the slope section (1a) of No. 11.
上記のようにして、圧搾梱包された、たる（１９）は移
動ホッパ（２１の上昇後、搬送コンベヤ（１６）にて１
号機（２１）外に搬出される。なお、上記の原料供給の
停止、したがって、２号機（２２）への振分けによって
、また同様な作用が２号機（２２）にておこなわれる。The barrels (19) compressed and packed in the above manner are transported to the transport conveyor (16) after the moving hopper (21) is raised.
Carried out of Unit 21. In addition, by stopping the above-mentioned raw material supply and therefore distributing it to the No. 2 machine (22), a similar effect is performed at the No. 2 machine (22).
このように交互に１号機（２１）、２号機（２２）にて
原料連続圧搾梱包がおこなわれる。In this way, raw materials are continuously compressed and packed alternately in the first machine (21) and the second machine (22).
（効果）
上記のように、この発明になる装置によると、従来の装
置に比して原料の破砕が少く、またホッパ（固定、移動
）と圧搾盤との間隔が同一であるため（上記のように圧
搾盤の外周をホッパに近接せしめている。）原料の圧搾
の均一性に問題がなく、シたがって、原料の圧搾は均一
におこなわれる。さらに、この発明は、固定ホッパと移
動ホッパとからなり、連続供給時に圧搾盤を予備圧搾位
置まで、最上昇位置から少くとも１回往復させるように
なされていて、圧搾時、最下降位置まで、最上昇位置か
ら下降せしめ、上昇させるよう、しだがって往復させる
ようなされているから、小型化による設備費の低減が図
られる。(Effects) As described above, according to the device of the present invention, there is less crushing of raw materials compared to conventional devices, and the distance between the hopper (fixed or movable) and the pressing plate is the same (as described above). (The outer periphery of the pressing plate is placed close to the hopper.) There is no problem with the uniformity of pressing the raw material, and therefore, the raw material is pressed uniformly. Furthermore, the present invention comprises a fixed hopper and a movable hopper, and is configured to reciprocate at least once from the highest position to the pre-squeezing position during continuous feeding, and at least once to the lowest position during compression. Since it is lowered and raised from the highest position, and thus reciprocated, equipment costs can be reduced by downsizing.
まだ、圧搾後原料の盛上がりによって、ホッパ（固定、
移動）内部の勾配部における原料破砕が生じない。以上
のようなすぐれた効果を有する。However, the hopper (fixed,
(movement) Material crushing does not occur in the internal slope section. It has excellent effects as described above.
第１図は、この発明の実施例の一部断面正面図、第２図
は同側面図、第３図はこの発明の他の実施例の一部断面
正面図、第４図はこの発明の他の実施例の一部断面正面
図（一部分のみ）、第５図（イ］、（ロ）は、この発明
の他の実施例の斜視図、第６図はこの発明の他の実施例
の側面図である。
（１）は固定ホッパ、（１ａ）は固定ホッパ（１１の勾
配部（２）は移動ホッパ、（２ａ）は移動ホツノク（２
）の勾配部、（３）は移動ホッパ昇降シリンダ、（４）
は原料拡散装置（二重回転盤拡散装置）、（４ａ）は内
輪、（４ｂ）は外輪、（５）は圧搾シリンダ、（６１，
（６’） 、 （６“）は圧搾盤、（６ａ）は圧搾盤（
６）の勾配部、（７）は原料拡散装置（斜板式拡散装置
）、（７ａ）は斜板、（８１は外輪用減速機、（８つは
内輪用減速機、（９］ 、 （９’） 、 （１０）
、 （１０’）は■ベルト車、（１１）、、 （１１’
）はＶベルト、（１２）はピストンロッド部材、（１３
）はブラケット、（１４）は原料供給コンベヤ、（１５
）は原料振分はコンベヤ、（１６）は原料搬送コンベヤ
、（１７）は受圧部、（１８）は支柱、（１９）はだる
、（１９’）はカードボードケース、（２０）はフレー
ム、（２１）は１号機、（２２）は２号機、（２３）は
原料拡散整流板、（２４）は回転筒’、 （２５）は竪
軸、（２６）は原料検知器である。FIG. 1 is a partially sectional front view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a partially sectional front view of another embodiment of the invention, and FIG. 4 is a partially sectional front view of another embodiment of the invention. 5(A) and 5(B) are perspective views of another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partially sectional front view (partially only) of another embodiment of the present invention. They are side views. (1) is a fixed hopper, (1a) is a fixed hopper (the slope part (2) of 11 is a movable hopper, and (2a) is a movable hopper (2).
), (3) is the moving hopper lifting cylinder, (4)
(4a) is the inner ring, (4b) is the outer ring, (5) is the compression cylinder, (61,
(6'), (6") are pressing plates, (6a) are pressing plates (
6) is the slope part, (7) is the raw material diffusion device (swash plate type diffusion device), (7a) is the swash plate, (81 is the reducer for the outer ring, (8 is the reducer for the inner ring, (9), (9) '), (10)
, (10') is ■belt wheel, (11),, (11'
) is a V belt, (12) is a piston rod member, (13
) is the bracket, (14) is the raw material supply conveyor, (15
) is the conveyor for raw material distribution, (16) is the raw material transport conveyor, (17) is the pressure receiving part, (18) is the column, (19) is the rafter, (19') is the cardboard case, (20) is the frame , (21) is the first unit, (22) is the second unit, (23) is the raw material diffusion straightening plate, (24) is the rotating tube', (25) is the vertical shaft, and (26) is the raw material detector.
Claims (1)
に設けた原料分散手段と前記固定ホッパの勾配部の下方
に近接する外周と上部に原料が滑り落ちる程度の勾配部
を有し、原料連続供給時、前記固定ホッパの勾配部の上
方の最上昇位置より同勾配部の下方の予備圧搾位置まで
少くとも１回往復せしめるとともに前記固定ホッパの勾
配部の上方の最上昇位置より同ホッパの下方の最下降位
置まで往復せしめるように構成した圧搾盤と前記固定ホ
ッパの勾配部の若干下方に設けた圧搾盤下降作動用原料
検知器と昇降可能ならしめた移動ホッパとからなる原料
連続圧搾梱包装置と前記原料供給コンベヤを交互共用せ
しめた、前記原料連続圧搾梱包装置と同一構成の原料連
続圧搾梱包装置とからなることを特徴とする原料連続圧
搾梱包装置。 ２、原料分散手段として二重回転盤原料拡 散装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の原料連続圧搾梱包装置。 ３、原料分散手段として斜板式原料拡散装 置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の原料連続圧搾梱包装置。 ４、移動ホッパにのみ勾配部を設けたこと を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原料連続圧搾
梱包装置。 ５、カードボードケースを使用せしめ、該 カードボードケースに対応するために角形形状ホッパと
角形形状圧搾盤を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の原料連続圧搾梱包装置。[Scope of Claims] 1. A fixed hopper provided with a raw material supply conveyor and a sloped portion at the bottom thereof, a raw material dispersion means provided within the fixed hopper above the sloped portion, and adjacent to the bottom of the sloped portion of the fixed hopper. The fixed hopper has a slope part on the outer periphery and the upper part of the fixed hopper that allows the raw material to slide down, and when the raw material is continuously supplied, the fixed hopper is made to reciprocate at least once from the highest position above the slope part to the pre-squeezing position below the slope part. Also, a pressing plate configured to reciprocate from the highest position above the slope of the fixed hopper to the lowest position below the hopper, and a raw material for lowering the press provided slightly below the slope of the fixed hopper. It is characterized by consisting of a raw material continuous compression and packaging device comprising a detector and a movable hopper that can be raised and lowered, and a raw material continuous compression and packaging device having the same configuration as the raw material continuous compression and packaging device, in which the raw material supply conveyor is alternately shared. Continuous compression and packaging equipment for raw materials. 2. The raw material continuous compression and packaging apparatus according to claim 1, characterized in that a double rotary disc raw material dispersion device is provided as the raw material dispersion means. 3. The raw material continuous compression and packaging apparatus according to claim 1, characterized in that a swash plate type raw material diffusion device is provided as the raw material dispersion means. 4. The continuous raw material compression and packaging apparatus according to claim 1, characterized in that only the moving hopper is provided with a sloped portion. 5. The raw material continuous compression and packaging apparatus according to claim 1, which uses a cardboard case and is provided with a square hopper and a square pressing machine to accommodate the cardboard case.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20868784A JPS6193035A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Continuous pressing packaging device for raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20868784A JPS6193035A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Continuous pressing packaging device for raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193035A true JPS6193035A (en) | 1986-05-12 |
| JPH0220496B2 JPH0220496B2 (en) | 1990-05-09 |
Family
ID=16560405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20868784A Granted JPS6193035A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Continuous pressing packaging device for raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193035A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946805U (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | 株式会社山本水圧工業所 | Raw material squeezing equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946805B2 (en) * | 1980-04-09 | 1984-11-15 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | Vehicle air conditioner |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20868784A patent/JPS6193035A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946805U (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | 株式会社山本水圧工業所 | Raw material squeezing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220496B2 (en) | 1990-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63315055A (en) | Method and apparatus for filling hard capsule with particulate material | |
| CN109335113A (en) | A kind of powder material packing machine | |
| CN207595302U (en) | A kind of medicament packing machine | |
| US3509687A (en) | Apparatus for filling containers | |
| US2619272A (en) | Apparatus for feeding and packing loose material | |
| US20080283144A1 (en) | Combined Device to Feed and Compact Preset Doses of Ground Coffee or Other Similar Substances | |
| US2712407A (en) | Hogshead loader and compacter | |
| US4075942A (en) | Method and apparatus for feeding a bale press | |
| CN110002018A (en) | A kind of efficient ingredient packing machine | |
| JPS6193035A (en) | Continuous pressing packaging device for raw material | |
| CN209600903U (en) | A kind of weighing-packaging machine convenient for rewinding | |
| US3200859A (en) | Hollow-centered compacting device | |
| CN108609559A (en) | A kind of full-automatic buckle closure, capping machine | |
| CN209684041U (en) | A kind of efficient ingredient packing machine | |
| JPH06505952A (en) | Equipment for discharging granular material | |
| CN208647258U (en) | A kind of triangle bag little particle packing machine | |
| US3723042A (en) | Animal food stuff press | |
| CN220577613U (en) | Automatic change paper handkerchief packing plant | |
| CN216426066U (en) | Novel tea fermentation or ageing are with charger | |
| CN208962319U (en) | A kind of injection molding machine feed box collating unit | |
| CN213036111U (en) | Automatic packagine machine feeding weighing device | |
| CN210915239U (en) | Quick replacement's dress lid machine | |
| ITMI952620A1 (en) | MACHINE FOR FORMING COSMETIC PRODUCT TABLETS | |
| SU1016207A1 (en) | Rotary tabletting machine | |
| CN218200399U (en) | Large-conveying-capacity NE elevator for cement processing feeding |