JPS618651A - 流動点測定装置 - Google Patents
流動点測定装置Info
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- JPS618651A JPS618651A JP12887684A JP12887684A JPS618651A JP S618651 A JPS618651 A JP S618651A JP 12887684 A JP12887684 A JP 12887684A JP 12887684 A JP12887684 A JP 12887684A JP S618651 A JPS618651 A JP S618651A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、例えば原油及び石油製品の流動点を測定する
ための流動点測定装置に関するものである。
ための流動点測定装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、原油や石油製品の流動点は、試料を傾けてそれが
流動するか否かによって測定している。
流動するか否かによって測定している。
即ち、ＪＩＳ−に２２６９、ｌ５Ｏ−３０１６などの規
定によれば、透明ガラス製の平底円筒形試験管に規定量
の試料を入れ、これを所定温度に調節できる冷却槽に浸
し、試験管内の温度計の読みが２．５°Ｃ降下する毎に
、試験管を取り出して静かに傾けその流動性を肉眼で観
察し、試料表面が動かなくなったら、試験管を水平に倒
して試料表面が５秒間全く動かなくなったときの温度を
凝固点とし、この温度に２．５°Ｃを加えた温度を試料
の流動点とするものである。
定によれば、透明ガラス製の平底円筒形試験管に規定量
の試料を入れ、これを所定温度に調節できる冷却槽に浸
し、試験管内の温度計の読みが２．５°Ｃ降下する毎に
、試験管を取り出して静かに傾けその流動性を肉眼で観
察し、試料表面が動かなくなったら、試験管を水平に倒
して試料表面が５秒間全く動かなくなったときの温度を
凝固点とし、この温度に２．５°Ｃを加えた温度を試料
の流動点とするものである。
しかしながら、この所謂ＪＩＳ標準標準束める温度を得
るまでに、何回も試験管を冷却槽の外に取り出して蒙か
めなければならないために操作が極めて煩雑である。ま
た、凝固点近傍における非常に緩やかな表面変化を目視
で観測するために個・ 人誤差が生じ易く、しかも目
視による温度計示度の読み違い誤差も起き易い。
るまでに、何回も試験管を冷却槽の外に取り出して蒙か
めなければならないために操作が極めて煩雑である。ま
た、凝固点近傍における非常に緩やかな表面変化を目視
で観測するために個・ 人誤差が生じ易く、しかも目
視による温度計示度の読み違い誤差も起き易い。
更に近年、原油の重質化と重油の需要の減退という需給
構造の変化のために、灯油・軽油の得率を上げるための
所謂深絞りが常圧蒸留工程に要求されるようになり、こ
の工程を管理する指標としての流動点が重要視されるよ
うになってきた。そして、その測定精度の向上が強く望
まれるようになったため、ＪＩＳ標準法の精度を超えて
１°Ｃ毎の測定を行うようになり、その煩雑さは一層増
′大している。
構造の変化のために、灯油・軽油の得率を上げるための
所謂深絞りが常圧蒸留工程に要求されるようになり、こ
の工程を管理する指標としての流動点が重要視されるよ
うになってきた。そして、その測定精度の向上が強く望
まれるようになったため、ＪＩＳ標準法の精度を超えて
１°Ｃ毎の測定を行うようになり、その煩雑さは一層増
′大している。
この流動点測定を自動化しようとする試みは古くから行
われ、種々の測定原理によるものが提案されているが、
何れの提案も実用上数々の欠点がある０本発明者らも種
々の研究を重ねてきたが、その一つは第３図に示すよう
なものである。即ち、金属製の浅い平底円筒形の試料容
器３０の底部を電子冷却モジュール３１により冷却し、
試料容器３０の上部は不透明な合成樹脂製の蓋部３２で
覆っている。この蓋部３２の内側に装着した発光部３３
から投射した光は、液体試料Ｓの表面中央部に斜めに当
たり、その反射光は発光部３３と対称的に蓋部３２に装
着した受光部３４で受光するように構成されている。こ
の装置全体を電動機３５とクランク機構３６から成る傾
斜駆動装置によって傾斜させ、試料Ｓの表面による光の
投・反射角の変化を、受光部３４で得られる光電流の変
化によって検出するものであり、この光電流を記録計に
記録し、温度検出端３７の読みと併せて流動点を測定す
るのである。
われ、種々の測定原理によるものが提案されているが、
何れの提案も実用上数々の欠点がある０本発明者らも種
々の研究を重ねてきたが、その一つは第３図に示すよう
なものである。即ち、金属製の浅い平底円筒形の試料容
器３０の底部を電子冷却モジュール３１により冷却し、
試料容器３０の上部は不透明な合成樹脂製の蓋部３２で
覆っている。この蓋部３２の内側に装着した発光部３３
から投射した光は、液体試料Ｓの表面中央部に斜めに当
たり、その反射光は発光部３３と対称的に蓋部３２に装
着した受光部３４で受光するように構成されている。こ
の装置全体を電動機３５とクランク機構３６から成る傾
斜駆動装置によって傾斜させ、試料Ｓの表面による光の
投・反射角の変化を、受光部３４で得られる光電流の変
化によって検出するものであり、この光電流を記録計に
記録し、温度検出端３７の読みと併せて流動点を測定す
るのである。
この種の試料を傾斜させて光電的に試料の流動性を検出
する装置は、欧米諸国でも実用化されており、国内でも
製品化されている。この方法はＪＩＳ標準法による流動
点の定義及び測定方法に忠実な点では優れているが、試
料を傾けるための可動部分があるために装置が複雑にな
るという欠点がある。特に、ＪＩＳ標準法通りに試験管
を測定の度に冷却槽から引き上げて傾斜させる形式のも
のは、引き上げる度に試験管が外気に曝されて外気温度
の影響を受ける。また、冷却浴液にメタノール等を用い
た場合は、浴液の蒸気が外気に放出されるため引火など
の危険を伴うことになる。
する装置は、欧米諸国でも実用化されており、国内でも
製品化されている。この方法はＪＩＳ標準法による流動
点の定義及び測定方法に忠実な点では優れているが、試
料を傾けるための可動部分があるために装置が複雑にな
るという欠点がある。特に、ＪＩＳ標準法通りに試験管
を測定の度に冷却槽から引き上げて傾斜させる形式のも
のは、引き上げる度に試験管が外気に曝されて外気温度
の影響を受ける。また、冷却浴液にメタノール等を用い
た場合は、浴液の蒸気が外気に放出されるため引火など
の危険を伴うことになる。
更に、冷却によって試料表面にワックスが析出する燃料
油などでは、ワックス結晶のために光の乱反射が起り、
検出方法を工夫してもなお完壁は期し難いという欠点が
ある。
油などでは、ワックス結晶のために光の乱反射が起り、
検出方法を工夫してもなお完壁は期し難いという欠点が
ある。
元来、上述のＪＩＳ標準法で規定する測定操作は、流動
、凝固の状態を目視で観察することを前提にしたもので
あり、目視によらない自動測定装置では、これに代わる
他の適当な測定方法を採用した方が良いとも考えられる
。
、凝固の状態を目視で観察することを前提にしたもので
あり、目視によらない自動測定装置では、これに代わる
他の適当な測定方法を採用した方が良いとも考えられる
。
［発明の目的］
本発明の目的は、このような従来装置の欠点を除去し、
試験管を動かす煩雑な操作及び大掛りな装置を不要とし
、はぼ静的に精度良く、試料の流動点を測定できる流動
点測定装置を提供することにある。
試験管を動かす煩雑な操作及び大掛りな装置を不要とし
、はぼ静的に精度良く、試料の流動点を測定できる流動
点測定装置を提供することにある。
［発明の概要］
この目的を達成するための本発明の要旨は、測定すべき
液状試料を入れるための気密にし得る試料容器と、該試
料容器を冷却するための冷却槽と、試料温度を測定する
ために前記試料容器内に封入した温度検出端と、前記試
料容器内を間欠的に加圧するための加圧機構と、前記試
料容器内の試料中に挿入する通気管と、該通気管内の圧
力変化を検出するための圧力検出機構とを具備し、前記
試料容器内に入れた試料を加圧し、前記通気管中の試料
の上昇を前記圧力測定機構により検出し、試料の流動性
を判定することを特徴とする流動点測定装置である。
液状試料を入れるための気密にし得る試料容器と、該試
料容器を冷却するための冷却槽と、試料温度を測定する
ために前記試料容器内に封入した温度検出端と、前記試
料容器内を間欠的に加圧するための加圧機構と、前記試
料容器内の試料中に挿入する通気管と、該通気管内の圧
力変化を検出するための圧力検出機構とを具備し、前記
試料容器内に入れた試料を加圧し、前記通気管中の試料
の上昇を前記圧力測定機構により検出し、試料の流動性
を判定することを特徴とする流動点測定装置である。
［発明の実施例コ
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は主要部の断面図であり、液状試料Ｓを入れるた
めの平底円筒形試験管１がメタルバス２中に埋設され、
その上部には蓋部３が被着されている。試験管１内には
蓋部３を介して通気管４が試料Ｓ内まで挿入され、その
内部には棒状の温度検出端５が挿通されており、通気管
４はその接続口４ａから可撓性の連結管６を経て液性形
圧力検出器７に連通されている。また、蓋部３には加圧
管８が連結され、ここから乾燥空気などのガス体を試験
管１内に送り込んで試料Ｓの表面を加圧できるようにな
っている。そして、メタルバス２と蓋部３との間、蓋部
３と通気管４との間、通気管４と温度検出端５との間は
それぞれ気密構造とされている。
めの平底円筒形試験管１がメタルバス２中に埋設され、
その上部には蓋部３が被着されている。試験管１内には
蓋部３を介して通気管４が試料Ｓ内まで挿入され、その
内部には棒状の温度検出端５が挿通されており、通気管
４はその接続口４ａから可撓性の連結管６を経て液性形
圧力検出器７に連通されている。また、蓋部３には加圧
管８が連結され、ここから乾燥空気などのガス体を試験
管１内に送り込んで試料Ｓの表面を加圧できるようにな
っている。そして、メタルバス２と蓋部３との間、蓋部
３と通気管４との間、通気管４と温度検出端５との間は
それぞれ気密構造とされている。
従って、加圧管８から送出される空気により試料Ｓの表
面が加圧されると、通気管４の中の試料Ｓの液位は上昇
し、圧力検出器７はこれに連動して作動する。圧力検出
器７は第１図に示すように通気管４と離して設置しこれ
らの間を可撓管等で接続してもよいし、同様の作用の圧
力計を通気管４に直接取り付けてもよい。この装置では
、試料Ｓの表面の受圧面積と通気管４の有効面積との比
は１５＝１程度にしてあり、試料Ｓの表面の僅かな沈下
でも通気管４内の液位は大きく上昇する。
面が加圧されると、通気管４の中の試料Ｓの液位は上昇
し、圧力検出器７はこれに連動して作動する。圧力検出
器７は第１図に示すように通気管４と離して設置しこれ
らの間を可撓管等で接続してもよいし、同様の作用の圧
力計を通気管４に直接取り付けてもよい。この装置では
、試料Ｓの表面の受圧面積と通気管４の有効面積との比
は１５＝１程度にしてあり、試料Ｓの表面の僅かな沈下
でも通気管４内の液位は大きく上昇する。
また、圧力検出器７のガラス管などの有効断面積を、通
気管４の有効断面積と同じが又はより小さくしてあり、
大気圧との僅かな圧力差でも高い検出感度が得られる。
気管４の有効断面積と同じが又はより小さくしてあり、
大気圧との僅かな圧力差でも高い検出感度が得られる。
加圧管８から試験管１内に送り込む空気圧は、水柱１０
ｍｍから数１０ｍｍ程度であって、配管により供給され
る圧縮空気や小型空気ポンプなどを用いてもよいが、配
管等の接続部は耐圧に対する配慮を殆ど要しない。試′
験管１にはＪＩＳ標準法に規定されている外径３５．０
ｍｍ、長さ１２０ｍｍの透明ガラス製のものを用いれば
よいが、必ずしも透明にする必要はなく金属管であって
もよい。
ｍｍから数１０ｍｍ程度であって、配管により供給され
る圧縮空気や小型空気ポンプなどを用いてもよいが、配
管等の接続部は耐圧に対する配慮を殆ど要しない。試′
験管１にはＪＩＳ標準法に規定されている外径３５．０
ｍｍ、長さ１２０ｍｍの透明ガラス製のものを用いれば
よいが、必ずしも透明にする必要はなく金属管であって
もよい。
蓋部３は結露を防ぐため、非金属材料例えばアセタール
樹脂などで造るとよいが、透明、不透明は問わない。通
気管４は金属管でも合成樹脂管でもよいが、外部からの
熱流入がＪＩＳ標準法のガラス製温度計に近似であり、
通気管４内が見えたほうが洗浄し易いという理由から、
外径８ｍｍ程度のガラス管を用いることが好適である。
樹脂などで造るとよいが、透明、不透明は問わない。通
気管４は金属管でも合成樹脂管でもよいが、外部からの
熱流入がＪＩＳ標準法のガラス製温度計に近似であり、
通気管４内が見えたほうが洗浄し易いという理由から、
外径８ｍｍ程度のガラス管を用いることが好適である。
ＪＩＳ標準法のガラス製温度計の外径は７〜８ ｍ ｍ
であるから、この点でも近似の物理的条件を与えること
になる。蓋部３は試験ｖ１に直接気密に取り付けてもよ
いが、確実でしかも試験管１の破損を防ぐためには、第
１図に示すようにメタルバス２に気密に取り付けるほう
が望ましい。
であるから、この点でも近似の物理的条件を与えること
になる。蓋部３は試験ｖ１に直接気密に取り付けてもよ
いが、確実でしかも試験管１の破損を防ぐためには、第
１図に示すようにメタルバス２に気密に取り付けるほう
が望ましい。
温度検出端５としては、白金抵抗温度計、熱電対、サー
ミスタなどを用い、通気管４の下端から下方に梢々突出
するように挿入する。何れの種類の温度検出端を使用す
る場合でも、ＪＩＳ標準法で規定するガラス製棒状温度
計を用いたときと動的に同じ特性を持ち、かつ通気管４
内の通気を妨げないように、また通気管４の内壁との間
隙がせま過ぎて毛細管現象による試料Ｓの通気管４内の
上昇が余り大きくならないように、小径のものを選択す
ることが望ましい。液性形圧力検出器７は透明なガラス
管又は合成樹脂管に粘度の小さな水や着色水などの液体
を入れて、後述するように液面を光電式に捕捉するもの
が好適である。この光電式の液面検知には、発光ダイオ
ード、フォトトランジスタなどを組み合わせて使用する
ことができる。
ミスタなどを用い、通気管４の下端から下方に梢々突出
するように挿入する。何れの種類の温度検出端を使用す
る場合でも、ＪＩＳ標準法で規定するガラス製棒状温度
計を用いたときと動的に同じ特性を持ち、かつ通気管４
内の通気を妨げないように、また通気管４の内壁との間
隙がせま過ぎて毛細管現象による試料Ｓの通気管４内の
上昇が余り大きくならないように、小径のものを選択す
ることが望ましい。液性形圧力検出器７は透明なガラス
管又は合成樹脂管に粘度の小さな水や着色水などの液体
を入れて、後述するように液面を光電式に捕捉するもの
が好適である。この光電式の液面検知には、発光ダイオ
ード、フォトトランジスタなどを組み合わせて使用する
ことができる。
第２″図は装置の全体の構成図であり、試験管１、メタ
ルバス２はフレオン冷凍機によるメタノール循環又は電
子冷却などにより冷却される冷却槽９内に収容されるよ
うになっている。温度検出端５からの検出信号は制御装
置１０に出力され、温度表示器１０ａにデジタル表示さ
れる。また、加圧管８にはエアポンプ１１により加圧さ
れた加圧空気が流入し、乾燥筒１２から取り込まれた空
気が、電磁弁１３、サージタンク１４、電磁弁１５、絞
り弁１６を経て加圧管８に至るようになっている。なお
、サージタンク１４には第、■の加圧調節器１７が、電
磁弁１５と絞り弁１６間には第２の加圧調節器１８が設
けられている。更に、絞り弁１６と加圧管８間及び圧力
検出器７の入口部には排気用の電磁弁１９．２０が設け
られており、他の電磁弁１３．１５と共に制御装置ｌＯ
かもの指令信号により作動する。また、加圧検出器７の
水位の移動は光電検出装置２１により検知できるように
なっている。
ルバス２はフレオン冷凍機によるメタノール循環又は電
子冷却などにより冷却される冷却槽９内に収容されるよ
うになっている。温度検出端５からの検出信号は制御装
置１０に出力され、温度表示器１０ａにデジタル表示さ
れる。また、加圧管８にはエアポンプ１１により加圧さ
れた加圧空気が流入し、乾燥筒１２から取り込まれた空
気が、電磁弁１３、サージタンク１４、電磁弁１５、絞
り弁１６を経て加圧管８に至るようになっている。なお
、サージタンク１４には第、■の加圧調節器１７が、電
磁弁１５と絞り弁１６間には第２の加圧調節器１８が設
けられている。更に、絞り弁１６と加圧管８間及び圧力
検出器７の入口部には排気用の電磁弁１９．２０が設け
られており、他の電磁弁１３．１５と共に制御装置ｌＯ
かもの指令信号により作動する。また、加圧検出器７の
水位の移動は光電検出装置２１により検知できるように
なっている。
ＪＩＳ標準法における試料温度の平均の降下勾配は、毎
分的０．５〜１．ｏ’０であるから、試験の準備段階で
はメタルバス２も同程度の速さで直線的に温度が降下す
るように冷却槽９を調節する。試料５ｔ−Ｊ Ｉ Ｓ標
準法で規定している４５ｍ夕の標線まで入れた試験管１
を、その外側に流動点の低いシリコングリースなどを薄
く塗布してからメタルバス２に装入し、次いで蓋部３を
メタルバス２に取り付け、予期流動点を制御装置１゜の
設定器１０ｂにより設定する。
分的０．５〜１．ｏ’０であるから、試験の準備段階で
はメタルバス２も同程度の速さで直線的に温度が降下す
るように冷却槽９を調節する。試料５ｔ−Ｊ Ｉ Ｓ標
準法で規定している４５ｍ夕の標線まで入れた試験管１
を、その外側に流動点の低いシリコングリースなどを薄
く塗布してからメタルバス２に装入し、次いで蓋部３を
メタルバス２に取り付け、予期流動点を制御装置１゜の
設定器１０ｂにより設定する。
試験の開始に当っては温度表示器１０ａには試料Ｓの温
度を表示し、エアポンプ１１を作動させ、更に冷却槽９
の冷却を始める。サージタンク１４には水柱で３０〜１
００ｍｍの任意の圧力に調節された乾燥空気を蓄えるが
、このときは電磁弁１９．２０は開いているから、通気
管４内外の圧力は大気圧と釣り合っている。
度を表示し、エアポンプ１１を作動させ、更に冷却槽９
の冷却を始める。サージタンク１４には水柱で３０〜１
００ｍｍの任意の圧力に調節された乾燥空気を蓄えるが
、このときは電磁弁１９．２０は開いているから、通気
管４内外の圧力は大気圧と釣り合っている。
試料温度を徐々に降下して行き、予期流動点より１０”
Ｃ高い温度に到達すると温度表示をその値で停止し、制
御装置１０からの信号によって電磁弁１９．２０を閉じ
、電磁弁１３．１５を開くと、サージタンク１４に蓄え
られていた空気は加圧調節器１８により適当な圧力、例
えば水柱３０〜４０ ｍ ｍに調整されて、加圧管８を
経て試験管１内に流入する。なお、この場合の試験管ｌ
内への加圧を急激に行うと、試料Ｓの流動を過度に強制
する虞れがあるので、絞り弁１６を調整して緩やかに加
圧を行うようにすることが好ましい。
Ｃ高い温度に到達すると温度表示をその値で停止し、制
御装置１０からの信号によって電磁弁１９．２０を閉じ
、電磁弁１３．１５を開くと、サージタンク１４に蓄え
られていた空気は加圧調節器１８により適当な圧力、例
えば水柱３０〜４０ ｍ ｍに調整されて、加圧管８を
経て試験管１内に流入する。なお、この場合の試験管ｌ
内への加圧を急激に行うと、試料Ｓの流動を過度に強制
する虞れがあるので、絞り弁１６を調整して緩やかに加
圧を行うようにすることが好ましい。
加圧された空気が試料Ｓの表面を押圧すると、試料Ｓが
流動性を有していれば試料Ｓは通気管４内を上昇し、通
気管４内の圧力は昇圧されるので、加圧検出器７によっ
てその液位の上昇を検知することができる。試料Ｓの表
面の流動を圧力検出器７で検出したときには、直ちに電
磁弁１３．１５を閉じ、電磁弁１９．２０を開いて加圧
前の状態に戻し、同時に温度表示を開始する。更に、試
料Ｓの温度が１℃又は２．５℃降下すると再び温度表示
を停止し、前述の加圧・検出操作を行う。この操作を圧
力検出器７が試料Ｓの表面の流動を検出しなくなるまで
繰り返す。流動が検出されなくなっても、加圧・圧力検
出はタイマが５秒経過の信号を発するまで続ける。５秒
経過しても流動を検出しなかったときは、温度表示は停
止したまま電磁弁１３．１５を閉じ、電磁弁１９．２０
を開き、試験が終了したことを告げるブザーをオンにし
冷却を停止する。このとき得られた温度表示が凝固点で
あり、この値に１ ’０毎の検出のときは１℃を、２．
５℃毎の検出のときは２．５℃を加えて流動点とする。
流動性を有していれば試料Ｓは通気管４内を上昇し、通
気管４内の圧力は昇圧されるので、加圧検出器７によっ
てその液位の上昇を検知することができる。試料Ｓの表
面の流動を圧力検出器７で検出したときには、直ちに電
磁弁１３．１５を閉じ、電磁弁１９．２０を開いて加圧
前の状態に戻し、同時に温度表示を開始する。更に、試
料Ｓの温度が１℃又は２．５℃降下すると再び温度表示
を停止し、前述の加圧・検出操作を行う。この操作を圧
力検出器７が試料Ｓの表面の流動を検出しなくなるまで
繰り返す。流動が検出されなくなっても、加圧・圧力検
出はタイマが５秒経過の信号を発するまで続ける。５秒
経過しても流動を検出しなかったときは、温度表示は停
止したまま電磁弁１３．１５を閉じ、電磁弁１９．２０
を開き、試験が終了したことを告げるブザーをオンにし
冷却を停止する。このとき得られた温度表示が凝固点で
あり、この値に１ ’０毎の検出のときは１℃を、２．
５℃毎の検出のときは２．５℃を加えて流動点とする。
タイマの設定はＪＩＳ標準法の定義の解釈上、更に１〜
３秒程度延長してもよい。第２の加圧調節器１８は試料
Ｓが軽油などのように低粘度の場合には水柱２０〜３０
ｍｍ程度に調整すればよいが、潤滑油の場合には３０〜
５０ｍｍ程度の加圧が必要になるので、最高８０ ｍ
ｍ程度まで調整できるようにしておくとよい。
３秒程度延長してもよい。第２の加圧調節器１８は試料
Ｓが軽油などのように低粘度の場合には水柱２０〜３０
ｍｍ程度に調整すればよいが、潤滑油の場合には３０〜
５０ｍｍ程度の加圧が必要になるので、最高８０ ｍ
ｍ程度まで調整できるようにしておくとよい。
ここで、数種類の石油製品について２．５°Ｃ毎及び１
℃毎の検出で測定した結果を、ＪＩＳ！ａ準法による測
定結果と対比して第１表に示す。なお、１℃毎の測定結
果は３回の測定値の平均値を２四捨五入した値である。
℃毎の検出で測定した結果を、ＪＩＳ！ａ準法による測
定結果と対比して第１表に示す。なお、１℃毎の測定結
果は３回の測定値の平均値を２四捨五入した値である。
第１表
試料名 本装置 ＪＩＳ標準法−２，５°
Ｃ毎１℃毎 燃料油Ａ 、 −７，５℃ −７℃ −７，
５℃燃料油Ｂ ＋５．０ ＋３ ＋
２．５潤滑油基材油 −１２，５−１２−１２，５内
燃機関用潤滑油−１７．５ −１８− −１７．５この
第１表から明らかなように、本装置の測定結果は２．５
℃毎の検出ではほぼＪＩＳ標準法による値と一致し、Ｊ
ＩＳの規定を満足することは明らかである。そして、１
℃毎の検出では概して２．５°Ｃ毎の場合よりも高めの
精度が得られており、１°Ｃ毎の検出のほうが精度が高
い巳とを示している。
Ｃ毎１℃毎 燃料油Ａ 、 −７，５℃ −７℃ −７，
５℃燃料油Ｂ ＋５．０ ＋３ ＋
２．５潤滑油基材油 −１２，５−１２−１２，５内
燃機関用潤滑油−１７．５ −１８− −１７．５この
第１表から明らかなように、本装置の測定結果は２．５
℃毎の検出ではほぼＪＩＳ標準法による値と一致し、Ｊ
ＩＳの規定を満足することは明らかである。そして、１
℃毎の検出では概して２．５°Ｃ毎の場合よりも高めの
精度が得られており、１°Ｃ毎の検出のほうが精度が高
い巳とを示している。
本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求
の範囲内において幾多の変形が可能であリ、例えば温度
検出端５は必ずしも通気管４内に挿通しなくともよい。
の範囲内において幾多の変形が可能であリ、例えば温度
検出端５は必ずしも通気管４内に挿通しなくともよい。
また実施例においては、全ての操作を制御装置１０によ
り全自動的に実施するようにしたが、これらは手動によ
り行うようにしてもよいことは勿論である。
り全自動的に実施するようにしたが、これらは手動によ
り行うようにしてもよいことは勿論である。
［発明の効果］
このように本発明に係る流動点測定装置は、従来のＪＩ
Ｓ標準法による煩雑な操作及び大損りな装置を必要とせ
ず、試料を入れた試験管を動かすことなく測定が可能で
あり、しかも正確な測定値が得られる。
Ｓ標準法による煩雑な操作及び大損りな装置を必要とせ
ず、試料を入れた試験管を動かすことなく測定が可能で
あり、しかも正確な測定値が得られる。
第１図、第２図は本発明に係る流動点測定装置の一実施
例を示し、第１図はその主要部の構成図、第２図は全体
の構成図、第３図は従来の測定装置の構成図である。 符号１は平底円筒形試験管、２はメタルへス、３は蓋部
、４は通気管、５は温度検出端、７は液性形検出器、８
は加圧管、９は冷却槽、１０は制御装置、１１はエアポ
ンプ、１３．１５．１９．２０は電磁弁である。 特許出願人 田中科学機器製作株式会社図 面 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年７月３０日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 流動点測定装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都足立区綾瀬七丁目１０番３号名称 田中科
学機器製作株式会社 代表者 下 平 武 ４、代理人 〒１２１東京都足立区梅島二丁目１７番３号梅島ハイタ
ウンＣ−１０４ 第１図、第２図を別紙の通り補正する。 図面 第１図
例を示し、第１図はその主要部の構成図、第２図は全体
の構成図、第３図は従来の測定装置の構成図である。 符号１は平底円筒形試験管、２はメタルへス、３は蓋部
、４は通気管、５は温度検出端、７は液性形検出器、８
は加圧管、９は冷却槽、１０は制御装置、１１はエアポ
ンプ、１３．１５．１９．２０は電磁弁である。 特許出願人 田中科学機器製作株式会社図 面 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年７月３０日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 流動点測定装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都足立区綾瀬七丁目１０番３号名称 田中科
学機器製作株式会社 代表者 下 平 武 ４、代理人 〒１２１東京都足立区梅島二丁目１７番３号梅島ハイタ
ウンＣ−１０４ 第１図、第２図を別紙の通り補正する。 図面 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、測定すべき液状試料を入れるための気密にし得る試
料容器と、該試料容器を冷却するための冷却槽と、試料
温度を測定するために前記試料容器内に封入した温度検
出端と、前記試料容器内を間欠的に加圧するための加圧
機構と、前記試料容器内の試料中に挿入する通気管と、
該通気管内の圧力変化を検出するための圧力検出機構と
を具備し、前記試料容器内に入れた試料を加圧し、前記
通気管中の試料の上昇を前記圧力測定機構により検出し
、試料の流動性を判定することを特徴とする流動点測定
装置。 ２、前記温度検出端は前記通気管内に挿通するようにし
た特許請求の範囲第１項に記載の流動点測定装置。 ３、前記加圧機構による加圧は大気圧から徐々に昇圧す
るようにした特許請求の範囲第１項に記載の流動点測定
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887684A JPS618651A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 流動点測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887684A JPS618651A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 流動点測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618651A true JPS618651A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0376858B2 JPH0376858B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=14995538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12887684A Granted JPS618651A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 流動点測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001183382A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Roche Diagnostics Gmbh | 分注機の動作確認装置および確認方法 |
| US8544839B2 (en) | 2011-08-31 | 2013-10-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder with slanted guide surface and image forming apparatus having the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208649A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Nippon Steel Corp | 耐火物壁の溶損検知方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12887684A patent/JPS618651A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208649A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Nippon Steel Corp | 耐火物壁の溶損検知方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001183382A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Roche Diagnostics Gmbh | 分注機の動作確認装置および確認方法 |
| US8544839B2 (en) | 2011-08-31 | 2013-10-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder with slanted guide surface and image forming apparatus having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376858B2 (ja) | 1991-12-06 |
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