JPS6185792A - Manufacture of sheathed heater - Google Patents
Manufacture of sheathed heaterInfo
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- JPS6185792A JPS6185792A JP20743384A JP20743384A JPS6185792A JP S6185792 A JPS6185792 A JP S6185792A JP 20743384 A JP20743384 A JP 20743384A JP 20743384 A JP20743384 A JP 20743384A JP S6185792 A JPS6185792 A JP S6185792A
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- metal pipe
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- resistant hollow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般調理器具および業務用調理器具などの加
熱源として、広く使用されるシーズヒータの製造方法に
関するものでちる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing a sheathed heater, which is widely used as a heating source for general cooking utensils and commercial cooking utensils.
従来例の構成とその問題点
従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具や、かば焼き器、焼陶器な
どの業務用調理器具の加熱源としてシーズヒータが広く
使用されている。Conventional structure and its problems Sheathed heaters have been widely used as a heating source for general cooking utensils such as toaster ovens, microwave ovens, rice cookers, and hot plates, as well as commercial cooking utensils such as Kabayaki and baked pottery. .
これは、シーズヒータが簡便でおるとともに、安全性が
高く、耐蝕性に優れているためである。This is because the sheathed heater is simple, safe, and has excellent corrosion resistance.
一般に7−ズヒータは、両面に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入しこの金属パイプ
に電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し、
圧延減径する。こののち、低融点ガラスおよび耐熱性樹
脂で封止することにより製造されるものである。In general, a 7-Z heater inserts a coiled heating wire with terminal rods on both sides into the center of a metal pipe, fills the metal pipe with electrically insulating powder made of fused magnesia powder,
Roll to reduce diameter. Thereafter, it is manufactured by sealing with low melting point glass and heat resistant resin.
一方、最近では、電気レンジや、焼肉、かば焼き、焼鳥
といった食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩
水がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に出ま
わっており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使
用されている。このように、比較的高温で使用される7
−ズヒータの金属パイプとして、加工性に優れ、かつ高
温強度や高温酸化に優れた5US321やNGF800
などの耐熱鋼が使用されている。On the other hand, recently, electric ovens and cookers such as yakiniku, kabayaki, and yakitori, which use sauces containing a large amount of salt or are used under conditions where they are exposed to salt water, have become widely available. A sheathed heater is also used as a heating source. In this way, 7
-5US321 and NGF800, which have excellent workability, high-temperature strength, and high-temperature oxidation, are used as metal pipes for heaters.
Heat-resistant steels such as
しかし、上述した使用環境下で、使用される電気レンジ
や、焼肉器、かば焼器等のシーズヒータとして、従来か
ら使用されているS[Ta205やN CF 800な
どの耐熱鋼を用いるとタレなどに含有される食塩と金属
パイプとの反応が極めて短時間で進行し、金属パイプの
割れが発生する。However, under the above-mentioned usage environment, if heat-resistant steels such as S[Ta205 and NCF 800, which have been used conventionally, are used as sheathed heaters for electric ovens, yakiniku cookers, and Kabayaki cookers, dripping may occur. The reaction between the salt contained in such foods and metal pipes progresses in an extremely short period of time, causing cracks in the metal pipes.
さらに、上記反応に続いて、金属パイプ割れより食塩が
侵入し、電熱線と食塩との反応が急激に進行し、電熱線
が断線するという現象を生じ、実使用に際して問題があ
るのが実情であうた。Furthermore, following the above reaction, salt enters through cracks in the metal pipe, and the reaction between the heating wire and the salt progresses rapidly, causing the heating wire to break, which poses a problem in actual use. Ta.
このため、シーズヒータの製造方法の1つの工稈である
焼鈍処理により、あらかじめ酸化スケールを金属パイプ
表面に設け、こののち耐熱ホーロ材にて処理し、金属バ
イブ表面に耐熱ホーロ層を設けることにより、従来のシ
ーズヒータの食塩に対する耐食性を高められることをす
でに提案している6
しかし、この方法で形成させた耐熱ホーロ層は熱gBs
に比較的弱く、700〜800°Cの高温下で水や、タ
レが滴下すると、微細もしくは大きなりラックが生じ、
耐食性が低下するという問題が生じた。For this reason, by applying an oxide scale to the surface of the metal pipe in advance through annealing treatment, which is one of the processes for manufacturing a sheathed heater, and then treating it with a heat-resistant hollow material to form a heat-resistant hollow layer on the surface of the metal vibrator. has already proposed that the corrosion resistance of conventional sheathed heaters to salt can be improved.6 However, the heat-resistant hollow layer formed by this method
It is relatively weak against water, and if water or sauce drips at high temperatures of 700 to 800°C, fine or large racks will occur.
A problem arose in that corrosion resistance decreased.
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消し、熱衝撃性に優れる
とともに食塩に対する耐食性の高い7−ズヒータの製造
方法全提供するものである。OBJECTS OF THE INVENTION The present invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks and provides a complete method for manufacturing a 7-Z heater that has excellent thermal shock resistance and high corrosion resistance against common salt.
発明の構成
前記目的を達成するため、本発明は、金属・くイブとし
て、耐熱鋼を用い、充填、圧延減径後、前記金属パイプ
表面をブラストおよび焼鈍処理し、所定の形状に曲げ加
工する。こののち、耐熱ホーロ材にて処理することによ
り、前記金属パイプ表面に、耐熱ホーロ層を設けるもの
であり、ブラストおよび焼鈍処理により形成される密着
性の優れた酸化スケールが、金属パイプと耐熱ホーロ層
との結合を高めるために熱衝撃性に優れるとともに食塩
に対する耐食性の高いシーズヒータの製造方法が可能と
なる7
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図を参照して従来例と
の比較において説明する。Structure of the Invention In order to achieve the above-mentioned object, the present invention uses heat-resistant steel as a metal pipe, and after filling and rolling diameter reduction, the surface of the metal pipe is blasted and annealed, and bent into a predetermined shape. . After that, a heat-resistant hollow layer is formed on the surface of the metal pipe by treating it with a heat-resistant hollow material, and the oxide scale with excellent adhesion formed by blasting and annealing is bonded between the metal pipe and the heat-resistant hollow material. It is possible to manufacture a sheathed heater that has excellent thermal shock resistance and high corrosion resistance against salt by increasing the bonding between the layers. This will be explained in comparison.
実施例
金属パイプ3としてN c F 800 (商品名イン
コロイ80o)を用いた一一方、両端に端子棒1を備え
たコイル状のニクロム線(線径0.5511+)からな
る電熱線2を準備し、金属パイプ3の中央に挿入し、電
融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末4を充填し、圧
延減径した。Example: N c F 800 (trade name: Incoloy 80o) was used as the metal pipe 3. On the other hand, a heating wire 2 made of a coiled nichrome wire (wire diameter 0.5511+) with terminal rods 1 at both ends was prepared. It was then inserted into the center of a metal pipe 3, filled with electrical insulating powder 4 made of electrofused magnesia powder, and rolled to reduce its diameter.
こののち、溶融アルミナにてサンド・ブラスト処理し、
続いて1050’Cの温度で10分間の焼鈍処理を行な
い、BaOおよび5in2 を主成分とする市販の耐
熱ホーロスリップを用いて、スプレーにより塗布し、9
80°Cで10分間熱処理し、図に示す耐熱ホーロ層7
と金属パイプ3の表面に形成させた。Afterwards, it is sand blasted with molten alumina,
Subsequently, an annealing treatment was performed at a temperature of 1050'C for 10 minutes, and a commercially available heat-resistant hollow slip mainly composed of BaO and 5in2 was applied by spraying.
Heat-treated at 80°C for 10 minutes to form the heat-resistant hollow layer 7 shown in the figure.
was formed on the surface of the metal pipe 3.
最後に、金属パイプ3の両端を低融点ガラス6および耐
熱性樹脂6で封口し、直径11501.長さ6oOII
IIの図に示す本発明の実施例のシーズヒータを6本完
成し、試料番号11〜16とした。Finally, both ends of the metal pipe 3 are sealed with low melting point glass 6 and heat resistant resin 6, and the diameter is 11,501 mm. Length 6oOII
Six sheathed heaters of the embodiment of the present invention shown in Figure II were completed and designated as sample numbers 11 to 16.
一方、比較のために、耐熱ホーロ層7を設けない従来の
金属パイプ3を用いたシーズヒータおよび、特に、ブラ
スト処理を行なわないで焼鈍処理のみにより酸化スケー
ルを形成させ、こののち、耐熱ホーロ処理し、耐熱ホー
ロ層アを設けたシーズヒータをそれぞれ各6本ずつ準備
し、それぞれ試料番号を1〜6および6〜10とした。On the other hand, for comparison, a sheathed heater using a conventional metal pipe 3 without a heat-resistant hollow layer 7 was prepared, and in particular, an oxide scale was formed only by annealing without blasting, and then heat-resistant hollow was applied. Six sheathed heaters each provided with a heat-resistant hollow layer were prepared, and the sample numbers were 1 to 6 and 6 to 10, respectively.
上記、それぞれの7−ズヒータの食塩に対する耐蝕性お
よび熱衝撃性の両方を同時に試験するために金属パイプ
3の素面温度がBoo”(:、になるように電圧調整し
、表面温度が飽和したのち、2CGの飽和食塩水を2分
間に1回の割合で滴下した。In order to simultaneously test both the salt corrosion resistance and thermal shock resistance of each of the above 7-Z heaters, the voltage was adjusted so that the bare surface temperature of the metal pipe 3 became Boo" (:, and after the surface temperature was saturated, , 2CG of saturated saline was added dropwise once every 2 minutes.
金属パイプ3がパイプ割れを起こすまで、滴下を続け、
パイプ割れが生じる滴下回数を求めることにより熱衝撃
性および耐蝕性評価を行なった。Continue dripping until the metal pipe 3 cracks,
Thermal shock resistance and corrosion resistance were evaluated by determining the number of drops that caused pipe cracking.
この結果を第1表に示した。The results are shown in Table 1.
第1表から明らかなように、従来のNCFso。As is clear from Table 1, the conventional NCFso.
からなる金属パイプ3を用いた試料番号1〜6のシーズ
ヒータでは、100回まででパイプ割れを起こした〜
(以下余白)
第1表
また、プラスト処理を行なわないで、耐熱ホーロ層7を
設けた試料番号6〜10のシーズヒータでは、3Q○〜
400回の間でパイプ割れを起こした。In the sheathed heaters of sample numbers 1 to 6 using metal pipes 3 made of For the sheathed heaters with sample numbers 6 to 10, 3Q○~
The pipe cracked within 400 cycles.
一方、本発明の製造方法により作成したシーズヒータで
は、eoo回以上でパイプ割れを起し、著しい効果が見
られた。On the other hand, in the sheathed heater manufactured by the manufacturing method of the present invention, pipe cracking occurred after more than eoo cycles, and a remarkable effect was observed.
これは、従来の焼鈍処理のみによる製造方法で作成した
耐熱ホーロ層7は、熱衝撃に弱く、上記試験方法で評価
すれば、200回程度で、すでに耐熱ホーロ層アにクラ
ックが生じるため耐蝕性が低下する。This is because the heat-resistant hollow layer 7 created by the conventional manufacturing method using only annealing treatment is weak against thermal shock, and when evaluated using the above test method, cracks have already appeared in the heat-resistant hollow layer 7 after about 200 times, resulting in poor corrosion resistance. decreases.
しかし、本発明の製造方法では、金属ノくイブ3の表面
に形成される酸化スケールとして0r20. f主分と
する皮膜層が、プラストにより凹凸状態で形成されてい
るとともに、従来の焼鈍処理のみで形成される酸化スケ
ールの場合と比較して0r20゜に富んでいるため、耐
熱ホーロ層7との密着性が非常に高まり、熱衝撃に対し
て強くなり、この結果、耐蝕性も高められる−
なお、本発明の実施例において、プラスト処理として、
サンドブラストを行なったが、特にこれに限定されるも
のではなく、ショツトブラストでも可である。However, in the manufacturing method of the present invention, the oxide scale formed on the surface of the metal nozzle 3 is 0r20. The film layer, which is the main part of f, is formed of plasto in an uneven state and is richer in 0r20° compared to the case of oxide scale formed only by conventional annealing treatment, so the heat-resistant hollow layer 7 and The adhesion of the material is greatly increased, the material is resistant to thermal shock, and as a result, the corrosion resistance is also improved.
Although sandblasting was performed, the method is not particularly limited to this, and shortblasting may also be used.
また、耐熱ホーロ材として、B&0および5in2を主
成分とするものを用いたが、これについても他の耐熱ホ
ーロ材でも可である。Further, as the heat-resistant hollow material, a material whose main components are B&0 and 5in2 was used, but other heat-resistant hollow materials may also be used.
一方、本発明の実施例において、特に、曲げ加工を行な
わなかったが、もし、曲げ加工を行なう場合は、プラス
トおよび焼鈍処理を行なったのち行なえばよい。On the other hand, in the embodiments of the present invention, bending was not particularly performed, but if bending is performed, it may be performed after performing the blasting and annealing treatments.
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の7−ズヒータ
の製造方法によれば、金属パイプとして耐熱鋼を用い、
充填、圧延減径後、前記金属パイプ表面をプラストおよ
び焼鈍処理し、所定の形状に曲げ加工する。こののち、
耐熱ホーロ材にて処理することにより、前記金属パイプ
表面に耐熱ホーロ層を設けるものであり、熱衝撃性に優
れるとともに、食塩に対する耐食性の高い7−ズヒータ
の製造方法を提供することができ、その価値は大なるも
のである。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the method for manufacturing a 7-Z heater of the present invention, heat-resistant steel is used as the metal pipe,
After filling and rolling to reduce the diameter, the surface of the metal pipe is subjected to a blast treatment and annealing treatment, and then bent into a predetermined shape. After this,
By treating with a heat-resistant hollow material, a heat-resistant hollow layer is provided on the surface of the metal pipe, and it is possible to provide a method for manufacturing a 7-Z heater that has excellent thermal shock resistance and high corrosion resistance against common salt. Value is great.
図は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図である。 The figure is a sectional view of a sheathed heater according to an embodiment of the present invention.
Claims (1)
前記金属パイプ表面をブラストおよび焼鈍処理し、所定
の形状に曲げ加工し、こののち、耐熱ホーロ材にて処理
することにより、前記金属パイプ表面に耐熱ホーロ層を
設けることを特徴とするシーズヒータの製造方法。Heat-resistant steel is used as the metal pipe, and after filling and rolling,
A sheathed heater characterized in that the surface of the metal pipe is blasted and annealed, bent into a predetermined shape, and then treated with a heat-resistant hollow material to provide a heat-resistant hollow layer on the surface of the metal pipe. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20743384A JPS6185792A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Manufacture of sheathed heater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20743384A JPS6185792A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Manufacture of sheathed heater |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6185792A true JPS6185792A (en) | 1986-05-01 |
Family
ID=16539681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20743384A Pending JPS6185792A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Manufacture of sheathed heater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6185792A (en) |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20743384A patent/JPS6185792A/en active Pending
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