JPS6183872A - Continuous melter for metal - Google Patents
Continuous melter for metalInfo
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- JPS6183872A JPS6183872A JP20678284A JP20678284A JPS6183872A JP S6183872 A JPS6183872 A JP S6183872A JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP S6183872 A JPS6183872 A JP S6183872A
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- JP
- Japan
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- forehearth
- melting furnace
- melting
- burner
- furnace
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- Granted
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム等の低融点金属の連続溶解装
置に関し、特に溶解炉と別構造にした前炉を有するもの
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a continuous melting apparatus for a low melting point metal such as aluminum, and particularly to an apparatus having a forehearth having a separate structure from a melting furnace.
従来におけるこの種の連続溶解装置は、直筒状の溶解炉
と、昇温用のバーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉
の底部と前記前炉とは溶湯流出管によって連通されてい
ると共に前記前炉には排気孔が穿設されていた。そして
、前炉のバーナの排気ガスはこの排気孔から直接大気中
に放散されていたものである。A conventional continuous melting apparatus of this type includes a straight cylindrical melting furnace and a forehearth having a temperature-raising burner, and the bottom of the melting furnace and the forehearth are communicated by a molten metal outflow pipe. The forehearth was provided with an exhaust hole. The exhaust gas from the burner in the forehearth was directly released into the atmosphere through this exhaust hole.
ところで、かかる前炉における排気ガスは高熱であるた
め、熱エネルギーとして損失が生じ、よって、発明者は
、この排気ガスを溶湯の昇温において有効に利用しよう
と考えた。By the way, since the exhaust gas in such a forehearth has a high temperature, a loss occurs as thermal energy, and therefore, the inventor thought to effectively utilize this exhaust gas in raising the temperature of the molten metal.
この発明はかかる状況に基づいてなされたものであり、
その目的は、溶解炉の加熱効率を向上させると共に溶解
炉と前炉とをつなぐ流通管に流れる溶湯を加熱させた金
属の連続溶解装置を提供することである。This invention was made based on this situation,
The purpose is to provide a continuous metal melting apparatus that improves the heating efficiency of the melting furnace and heats the molten metal flowing through the flow pipe connecting the melting furnace and the forehearth.
そして、この目的は、溶解炉と、バーナを有する前炉と
を備え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によっ
て連通されている金属の連続溶解装置において、前記前
炉に排気手段を設けないことにより達成された。The purpose is to provide a continuous metal melting apparatus that includes a melting furnace and a forehearth having a burner, and in which the bottom of the melting furnace and the forehearth are communicated with each other by an outflow pipe. This was achieved by not providing
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the drawings.
第1図において、11は溶解炉であり、支持台13を介
して地盤Gに設置されている。この溶解炉11は下部に
拡径の溶解室11a、上部には縮径された排気筒を兼用
する予熱室11bを設け、その予熱室11bの上方に開
口15を有する。この開口15は被溶解材料Aを溶解炉
ll内に投入する場所であり、通常は炉蓋17により覆
われている。19は排出口であり、溶解炉11の炉蓋1
7に穿設されている。この排出口19は溶解炉ll中の
燃焼ガスを排気するためのものである。又、21はバー
ナであり、溶解室11aの上部壁において下部に穿設さ
れた流出孔25a側の炉底壁24に向けて設置されてい
る。このバーナ21は溶解室11a中の被溶解材料Aを
溶解し、ひいては予熱室11bの被溶解材料Aを加熱す
る。そして、最高部に上昇した燃焼ガスは排気口19か
ら排出される。In FIG. 1, 11 is a melting furnace, which is installed on the ground G via a support stand 13. This melting furnace 11 is provided with a melting chamber 11a having an enlarged diameter at the lower part, a preheating chamber 11b having a reduced diameter and serving as an exhaust pipe at the upper part, and has an opening 15 above the preheating chamber 11b. This opening 15 is a place where the material to be melted A is introduced into the melting furnace II, and is normally covered by a furnace lid 17. 19 is a discharge port, which is connected to the furnace cover 1 of the melting furnace 11.
7 is drilled. This discharge port 19 is for exhausting the combustion gas in the melting furnace II. Further, 21 is a burner, which is installed in the upper wall of the melting chamber 11a toward the furnace bottom wall 24 on the side of the outlet hole 25a bored at the lower part. This burner 21 melts the material to be melted A in the melting chamber 11a, and in turn heats the material to be melted A in the preheating chamber 11b. The combustion gas that has risen to the highest point is then discharged from the exhaust port 19.
次に、23は溶湯りを貯留する前炉であり、溶解炉11
の近傍において地1iGに設置されている。この前炉2
3と前記溶解炉11の底部とは流出管25により連通さ
れている。このため、溶解炉11で生成した溶湯しは流
出管25を介して前炉23に流入する。Next, 23 is a fore-furnace for storing molten metal, and the melting furnace 11
It is installed at 1iG near the ground. This front furnace 2
3 and the bottom of the melting furnace 11 are communicated through an outflow pipe 25. Therefore, the molten metal produced in the melting furnace 11 flows into the forehearth 23 via the outflow pipe 25.
また、この前炉23の上部には、温度計30および場面
検出センサ31が配設され、このセンサ31によってバ
ーナ21が点火および消火作動できるように連絡されて
いる。なお、前記流出管25は、上壁41が分離でき、
懸吊具26によって上下動(矢印方向)することにより
開閉できてメンテナンスを容易にするものである。Further, a thermometer 30 and a scene detection sensor 31 are arranged at the upper part of the forehearth 23, and the burner 21 is connected to the burner 21 so that it can be ignited and extinguished. Note that the upper wall 41 of the outflow pipe 25 can be separated,
It can be opened and closed by moving up and down (in the direction of the arrow) using the hanging tool 26, which facilitates maintenance.
27は昇温用のバーナであり、前炉23の流出管25と
接続された側壁上部に設置されている。この昇温用バー
ナ27は、前炉23に貯留された溶湯りを加熱保温する
ものである。又、この前炉23には大気中と連通ずる排
気孔がないため、バーナ27の高温燃焼ガスは炉内を対
流しながら前記流出管25を通過して溶解炉11内に流
れ込む。Reference numeral 27 denotes a temperature increasing burner, which is installed at the upper part of the side wall connected to the outflow pipe 25 of the forehearth 23. The temperature raising burner 27 heats and keeps the molten metal stored in the forehearth 23 warm. Further, since the forehearth 23 does not have an exhaust hole communicating with the atmosphere, the high temperature combustion gas from the burner 27 flows into the melting furnace 11 through the outflow pipe 25 while convecting inside the furnace.
なお、29は前炉23の下部に穿設された出湯口である
。Note that 29 is a tap hole drilled in the lower part of the forehearth 23.
この発明に係る金属の連続溶解装置は、溶解炉と、バー
ナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の底部と前記前炉
とが流出管によって連通されている金属の連続溶解装置
において、前記前炉には排気手段が設けられていないも
のである。The continuous metal melting apparatus according to the present invention includes a melting furnace and a forehearth having a burner, and the bottom of the melting furnace and the forehearth are communicated through an outflow pipe. The forehearth is not equipped with exhaust means.
このため、前炉におけるバーナの燃焼ガスは溶湯を加熱
すると共に炉内を対流して流出管を通過して溶解炉内に
流れ込み、溶解炉、ひいては被溶解材料を加熱するため
、溶解炉のバーナと相まってその加熱効率を一層高める
ものである。For this reason, the combustion gas from the burner in the forehearth heats the molten metal, convects inside the furnace, passes through the outflow pipe, flows into the melting furnace, and heats the melting furnace and the material to be melted. Combined with this, the heating efficiency is further increased.
この結果、燃焼ガスが流出管を通過するため徐々に流入
する溶湯を加熱して昇温か有効にできるものである。As a result, since the combustion gas passes through the outflow pipe, it is possible to heat the molten metal gradually flowing in and effectively raise the temperature.
又、この実施例のように湯面検出センサと溶解用のバー
ナとを連結して作動できるようにすれば、常にほぼ定量
の溶湯を得ることができる。Further, if the molten metal level detection sensor and the melting burner are connected and operated as in this embodiment, a substantially constant amount of molten metal can be obtained at all times.
更に、流出管を開閉できるようにすれば溶滓の除去や補
修などのメンテナンスも容易にできる。Furthermore, if the outflow pipe can be opened and closed, maintenance such as removal of slag and repairs can be easily performed.
第1図はこの発明に係る金属の連続溶解装置の実施例の
断面図である。
11 ・・・ 溶解炉
23 ・・・ 前炉
25 ・・・ 流出管
27 ・・・ 昇温用バーナ
特 許 出 願 人 旭可鍛鉄株式会社代理人 弁
理士 野 末 祐 司〉!、−・〉、′ ・FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a continuous metal melting apparatus according to the present invention. 11...Melting furnace 23...Forehearth 25...Outflow pipe 27...Temperature-raising burner patent Applicant: Asahi Malleable Iron Co., Ltd. Patent attorney Yuji Nosue>! ,−・〉、′・
Claims (1)
解炉の底部と前記前炉とが流出管によって連通されてい
る金属の連続溶解装置において、前記前炉には排気手段
が設けられていないことを特徴とする金属の連続溶解装
置。(1) A continuous metal melting apparatus comprising a melting furnace and a forehearth having a burner, and in which the bottom of the melting furnace and the forehearth are communicated through an outflow pipe, and the forehearth is provided with an exhaust means. A continuous metal melting device characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20678284A JPS6183872A (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Continuous melter for metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20678284A JPS6183872A (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Continuous melter for metal |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05044669A Division JP3134085B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Continuous melting method of metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6183872A true JPS6183872A (en) | 1986-04-28 |
JPH0416698B2 JPH0416698B2 (en) | 1992-03-24 |
Family
ID=16528998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20678284A Granted JPS6183872A (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Continuous melter for metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6183872A (en) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20678284A patent/JPS6183872A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0416698B2 (en) | 1992-03-24 |
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