JPS6174497A - Speaker device - Google Patents

Speaker device

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JPS6174497A
JPS6174497A JP19716284A JP19716284A JPS6174497A JP S6174497 A JPS6174497 A JP S6174497A JP 19716284 A JP19716284 A JP 19716284A JP 19716284 A JP19716284 A JP 19716284A JP S6174497 A JPS6174497 A JP S6174497A
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JP
Japan
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microphone
speaker
pressure
speaker box
sound pressure
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JP19716284A
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Japanese (ja)
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JPH0815356B2 (en
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Koshin Shimada
島田 康臣
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R3/00Circuits for transducers, loudspeakers or microphones

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
  • Circuit For Audible Band Transducer (AREA)

Abstract

PURPOSE:To detect and control radiated sound pressure from a speaker box to the external correctly by forming a back room on the back of a microphone and connecting the back room with outside air. CONSTITUTION:The back room 12 is arranged on the back of the microphone 4 to prevent the microphone 4 from the direct application of sound pressure in the speaker box to its back. A hole 10 is formed on a holding unit 5 of the microphone 4 to uniform the inner pressure of the back room 12 with the outside pressure. Even if sealing of an output signal extracting part 11 of the microphone 4 is not complete and the pressure in the box 1 is made to flow into the back room 12 through the gap of the signal extracting part 11, the pressure is discharged to the outside through the hole 10 and the pressure to be applied to the back of the microphone is reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高忠実度再生を目的とするスピーカ装置に関′
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a speaker device for high-fidelity reproduction.
It is something to do.

従来例の構成とその問題点 従来、スピーカシステムの低域再生限界を低下する方法
としてモーンヨナルフィードパノク(MFB)があり、
その中にはスピーカの再生音をマイクロホンで検出し、
このマイクロホンの出力を増幅器を介してスピーカにフ
ィードバックする音響帰還方式がある。以下にそのよう
な従来の音響帰還方式のスピーカ装置について説明する
Conventional configuration and its problems Conventionally, there has been a method for lowering the low frequency reproduction limit of a speaker system, which is known as a monophonic feed panoch (MFB).
Among them, the sound played by the speaker is detected by a microphone,
There is an acoustic feedback method in which the output of this microphone is fed back to a speaker via an amplifier. Below, such a conventional acoustic feedback type speaker device will be explained.

第1図は従来のMFBシステムの構成図で、パンフル板
2にマイクロホン4を設けてスピーカ3の放射音を検出
し、その出力を増幅器80反転入力端に帰還し、スピー
カ3に負帰還をかけている。
Figure 1 is a configuration diagram of a conventional MFB system, in which a microphone 4 is installed on a panfer plate 2 to detect the sound radiated from a speaker 3, and its output is fed back to the inverting input terminal of an amplifier 80 to apply negative feedback to the speaker 3. ing.

なお、1けスピーカボックス、5は保持器、6はスピー
カ駆動コード、7はマイクロホン出力信号コード、9は
入力幼子である。
Note that there is a single speaker box, 5 is a holder, 6 is a speaker drive cord, 7 is a microphone output signal cord, and 9 is an input device.

一般にマイクロホンは、大気圧が変化した時に振動膜が
、膜の表面と裏面の気圧差によって一方向に偏移しない
ようにマイクロホンケースの一部に通気孔を設け、大気
圧とのバランスをとる様にしている。無指向性マイクロ
ホンの場合でも通気孔をあける必要がある。
In general, microphones are designed to maintain a balance with the atmospheric pressure by providing a vent hole in a part of the microphone case to prevent the diaphragm from shifting in one direction due to the difference in pressure between the front and back surfaces of the membrane when the atmospheric pressure changes. I have to. Even in the case of omnidirectional microphones, ventilation holes must be made.

従ってマイクロホン4を第1図の様にスピーカボックス
1に取付ける場合は、マイクロホン4の出力信号取出し
部分11が完全でない場合、スピーカボックス1の中の
圧力(以下背面圧と称す)がマイタロホン4の背面にか
かり、本来マイクロホン40表面からの音圧だけを検出
するべきところが、マイクロホン4の背面の音圧をも検
出して、しまうことになる。
Therefore, when attaching the microphone 4 to the speaker box 1 as shown in FIG. Therefore, although only the sound pressure from the surface of the microphone 40 should be detected, the sound pressure from the back surface of the microphone 4 is also detected.

この場合マイクロホン4の表面の音圧と背面圧とは位相
が逆であるため、マイクロホン4の表面の音圧による負
帰還をかけることができず正帰還となって、所定の条件
をこえると発振に到るという問題があった。
In this case, since the sound pressure on the surface of the microphone 4 and the back pressure are in opposite phases, negative feedback due to the sound pressure on the surface of the microphone 4 cannot be applied, resulting in positive feedback, and if a predetermined condition is exceeded, oscillation occurs. There was a problem in reaching .

発明の目的 本発明は、かかる問題を解消するもので、マイクロホン
の背面にスピーカキャビネット内部の背面音圧が、加わ
らないようにして、スピーカボックスから外への放射音
圧を正しく検出し、制御することを目的とする。
Purpose of the Invention The present invention solves this problem by preventing the back sound pressure inside the speaker cabinet from being applied to the back of the microphone, and correctly detecting and controlling the sound pressure radiated to the outside from the speaker box. The purpose is to

発明の構成 本発明はマイクロホンを用いてMFBをかけるスピーカ
装置において、マイクロホンの後方に背面室を設け、こ
の背面室を外気と連通させたものである。このようにす
れば、マイクロホンに不要な背面圧がかかることがなく
、その結果、スピーカからの音圧のみにもとづく正確な
MFBをかけることができる。
Structure of the Invention The present invention is a speaker device that applies MFB using a microphone, in which a back chamber is provided behind the microphone, and this back chamber is communicated with the outside air. In this way, unnecessary back pressure is not applied to the microphone, and as a result, accurate MFB can be applied based only on the sound pressure from the speaker.

実施例の説明 第2図は、本発明の一実施例であり、第1図とのちがい
は、マイクロホンの後方に背面室12と孔10を設けた
点である。5はマイクロホン4を保持するための保持器
で、一般にはスピーカボックス1に加わる衝撃がマイク
ロホン4にメカニカルに伝わることを軽減するために、
ゴムなどのクッション材を用いることが望ましい。
DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, which differs from FIG. 1 in that a back chamber 12 and a hole 10 are provided behind the microphone. Reference numeral 5 denotes a holder for holding the microphone 4, which is generally used to reduce mechanical transmission of shocks applied to the speaker box 1 to the microphone 4.
It is desirable to use a cushioning material such as rubber.

このように第2図の実施例ではマイクロホン4の後方に
背面室12を設けることにより、スピーカボックス1内
の音圧が直接マイクロホン4の背面に加わらないように
している。さらに上記マイクロホン4の保持器5に孔1
0を設け、背面室12の内部圧力と外気圧が同じになる
様に構成している。この様に構成すると、マイクロホン
4の出力信号取出し部分11の密閉が完全でなく、スピ
ーカボックス1内部の圧力がマイクロホン4の出力信号
取出し部分のすき間を通ってマイクロホン4の背面室1
2に流入しても、孔10を通って外気に抜けるため、マ
イクロホン4の背面に加わる圧力は従来に比べ大きく軽
減できる。
In this way, in the embodiment shown in FIG. 2, the rear chamber 12 is provided behind the microphone 4, so that the sound pressure inside the speaker box 1 is prevented from being directly applied to the rear surface of the microphone 4. Further, a hole 1 is provided in the holder 5 of the microphone 4.
0 is provided so that the internal pressure of the back chamber 12 and the external pressure are the same. With this configuration, the output signal extraction portion 11 of the microphone 4 is not completely sealed, and the pressure inside the speaker box 1 passes through the gap between the output signal extraction portion of the microphone 4 and leaks into the rear chamber 1 of the microphone 4.
Even if air flows into the microphone 2, the outside air escapes through the hole 10, so that the pressure applied to the back surface of the microphone 4 can be significantly reduced compared to the conventional one.

第3図、第4図はその効果を示す図である。第3図の破
線aは、孔10をふさいで密閉した時のマイクロホン4
の出力信号特性であり、実線すは孔10を開孔した状態
で実測した出力信号特性であり、横軸は周波数、縦軸は
マイクロホン4の出力電圧を示す。又、第4図の実線C
は、孔1Qを密閉した状態でスピーカボックス1の中に
マイクロホン4を挿入して、スピーカボックス1内部の
音圧を測定したものである。、 このデータは、孔10を密閉するとスピーカボックス1
内部の音圧(第4図実際C)がマイクロホン4の出力信
号取出し部分11から背面室12に流入し、マイクロホ
ン4の背面への影響に比例して低音部分が上昇し、孔1
0が開いている時のマイクロホン4の出力信号(第3図
実際b)に比べ、孔10を密閉した時の出力信号(第3
図破線&)の方が、低音で上昇していることを示してい
る。又実際にスピーカ3に負帰還をかけた状態で孔10
を密閉すると、低音で発振することが確認された。これ
は、スピーカボックス1内部の音圧は、スピーカボック
ス1外部の音圧と逆相のため位相反転したマイクロホン
4の出力信号が、低音において、さらに反転し、正帰還
になるためである。
FIGS. 3 and 4 are diagrams showing the effect. The broken line a in FIG. 3 indicates the microphone 4 when the hole 10 is closed and sealed.
The solid line represents the output signal characteristics actually measured with the hole 10 open, the horizontal axis represents the frequency, and the vertical axis represents the output voltage of the microphone 4. Also, the solid line C in Figure 4
The sound pressure inside the speaker box 1 was measured by inserting the microphone 4 into the speaker box 1 with the hole 1Q sealed. , This data shows that when hole 10 is sealed, speaker box 1
Internal sound pressure (actual C in Figure 4) flows into the rear chamber 12 from the output signal extraction portion 11 of the microphone 4, and the bass portion rises in proportion to the influence on the rear surface of the microphone 4,
Compared to the output signal of the microphone 4 when the hole 10 is open (actual b in Figure 3), the output signal when the hole 10 is sealed (the third
The dashed line &) in the diagram indicates that the bass is rising. Also, when negative feedback is actually applied to speaker 3, hole 10
It was confirmed that when it was sealed, it oscillated at a low frequency. This is because the sound pressure inside the speaker box 1 is in reverse phase with the sound pressure outside the speaker box 1, so the phase-inverted output signal of the microphone 4 is further inverted at low frequencies, resulting in positive feedback.

特にスピーカにモーショナルフィードバックをかけて低
域の再生レベルを上昇させる場合は、スピーカボノクス
1を密閉にする方が有利なため、密閉されたスピーカボ
ックス1で、低音においてモーショナルフィードバック
をかけない状態よりも大きいレベルの信号がスピーカ3
に加わり、スピーカボックス1内部圧力は極めて高くな
る。又モーンヨナルフィードハノクで低音のレベルヲ上
昇したい場合は、スピーカボックス1が小さく。
In particular, when applying motional feedback to the speaker to increase the low-frequency playback level, it is advantageous to seal the speaker bonox 1, so do not apply motional feedback to the bass with a sealed speaker box 1. A signal with a level higher than the state is from speaker 3.
In addition to this, the internal pressure of the speaker box 1 becomes extremely high. Also, if you want to increase the bass level with a monophonic feeder, the speaker box 1 should be small.

フィードバックをかける前には、スピーカ振動板口径と
ボックス内容積で決まる最低共振周波数が高いため、ス
ピーカボックス1内部の圧力は、内容積が小さいだけ、
さらに高い。又、マイクロポン4の出力信号取出し部分
11を十分に密閉しても完全に密閉することは極めて困
難であシ又大量生産ておいて各製品をひとつひとつ検査
することは多くの工数を必要とし、完全に密閉されてい
ることを確実にすることは実際上不可能である。
Before feedback is applied, the minimum resonance frequency determined by the speaker diaphragm diameter and the internal volume of the box is high, so the pressure inside the speaker box 1 is as low as the internal volume.
Even higher. Furthermore, even if the output signal extraction portion 11 of the micropon 4 is sufficiently sealed, it is extremely difficult to completely seal it, and it requires a large number of man-hours to mass produce and inspect each product one by one. It is practically impossible to ensure complete sealing.

その点、本実施例によれば、背面室12と開孔10を設
けるだけで上記の様な問題は一挙に解決され、取出し部
分11に号ける密閉性については簡単なもので済ませる
ことができる。
In this respect, according to this embodiment, the above-mentioned problems can be solved at once by simply providing the rear chamber 12 and the opening 10, and the airtightness of the take-out portion 11 can be simplified. .

第5図に本発明の第2の実施例を示す。これはスピーカ
ボックス1のバッフル板2から筒状のボス13を一体に
突設し、その先端にマイクロホン4の出力インピーダン
ス変換用のへソドアンプ15又はマイクロホン4の出力
レベルヲ可変にするための可変ボリューム16などを装
着したプリント基板14をねじで止めて背面室12を構
成したもので、背面室12をヘッドアンプ16等の収納
用の部屋として共用したものである。この場合も、パツ
キンやボンドだけではプリント基板14とボス13の間
の密閉性が十分に保てないが、孔1oが背面室12に設
けられているため、背面室12の内部と外気が同じ圧力
となり、マイクロホン4の背面にスピーカボックス1内
部の圧縮された圧力が加わるのを大幅に軽減することが
できるので、従来の様に密閉が不確実なために、制御系
が発振するということは発生しない。
FIG. 5 shows a second embodiment of the invention. This has a cylindrical boss 13 integrally protruding from the baffle plate 2 of the speaker box 1, and at the tip of the boss 13 there is a hesode amplifier 15 for converting the output impedance of the microphone 4 or a variable volume 16 for making the output level of the microphone 4 variable. The rear chamber 12 is constructed by fixing the printed circuit board 14 with the components attached thereto with screws, and the rear chamber 12 is also used as a room for storing the head amplifier 16 and the like. In this case as well, the seal between the printed circuit board 14 and the boss 13 cannot be maintained sufficiently with just the packing or bond, but since the hole 1o is provided in the rear chamber 12, the inside of the rear chamber 12 and the outside air are the same. This can significantly reduce the compressed pressure inside the speaker box 1 that is applied to the back of the microphone 4, which eliminates the possibility of the control system oscillating due to uncertain sealing as in the past. Does not occur.

効果 以上の様に本発明によると、マイクロホンの出力信号の
取出し部分において十分な密閉のための処理を施す必要
がなく、確実に、安定して、マイクロホンを使った音圧
検出方式のスピーカの制御ができるものであり、その低
音における発振知ついて信頼性を高めることができる。
Effects As described above, according to the present invention, there is no need to perform sufficient sealing processing at the output signal extraction part of the microphone, and a speaker using a sound pressure detection method using a microphone can be controlled reliably and stably. This makes it possible to increase the reliability of knowing the oscillation in low frequencies.

又、マイクロホン背面からスピーカ内部の歪の多い信号
を検出することがないため、センサーとしても歪の少な
い状態で検出することができ、その結果、高性能なスピ
ーカを構成できると共に、背面からの逆相信号が軽減さ
れた号だけ発振に至るマージンが増加し、その分制御量
(スピーカの音圧の帰還量)を増加して、より高性能の
スピーカを構成できるものである。
In addition, since the highly distorted signal inside the speaker is not detected from the back of the microphone, it can be detected as a sensor with less distortion.As a result, a high-performance speaker can be configured, and the reverse The margin for oscillation increases by the signal whose phase signal is reduced, and the control amount (feedback amount of the speaker's sound pressure) is increased accordingly, making it possible to construct a speaker with higher performance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のスピーカ装置の構成図、第2図は本発明
の一実施例の構成図、第3図は、検出用マイクロホンの
出力音圧特性、第4図はスピーカボックス内部の音圧特
性図、第5図は本発明の第2の実施例におけるマイクロ
ホン装着部の断面図である。 1・・・・スピーカボックス、2 山バ’7 フル板、
3・・・・・・スピーカ、4・・・・・・マイクロホン
、5・・・・・・保持器、6・・・・・・スピーカ駆動
コード、7・・・;・・マイクロホン出力信号コード、
8・・・・・・増幅器19・・・・・・入力端子、10
・・・・・・孔、11・・・・・・コード引出し部分、
12・・・・・・背面室、13・・・・・ボス、14・
旧・・プIJ 7ト基板、15・・・・・・ヘッドアン
プ、16・・・・・・半固定ボリューム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 軟 男 ほか1名第1
図 第2図
Fig. 1 is a block diagram of a conventional speaker device, Fig. 2 is a block diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 3 is the output sound pressure characteristic of the detection microphone, and Fig. 4 is the sound pressure inside the speaker box. The characteristic diagram, FIG. 5, is a sectional view of a microphone mounting portion in a second embodiment of the present invention. 1...Speaker box, 2 Yamaba'7 full board,
3...Speaker, 4...Microphone, 5...Holder, 6...Speaker drive code, 7...Microphone output signal code ,
8...Amplifier 19...Input terminal, 10
...hole, 11 ... cord drawer part,
12... Back chamber, 13... Boss, 14...
Old...Pu IJ 7 board, 15...Head amplifier, 16...Semi-fixed volume. Name of agent: Patent attorney Souo Nakao and 1 other person
Figure 2

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)スピーカボックスにスピーカとマイクロホンを設
け、上記マイクロホンで上記スピーカの音圧を検出し、
このマイクロホンの出力を増幅器を介して上記スピーカ
に帰還するように構成するとともに、上記マイクロホン
の保持器と上記マイクロホンの後方を囲む壁面とにより
マイクロホンの後方に背面室を形成し、上記背面室と外
気とを連通したことを特徴とするスピーカ装置。
(1) A speaker and a microphone are provided in the speaker box, and the sound pressure of the speaker is detected by the microphone,
The output of this microphone is configured to be returned to the speaker via an amplifier, and a rear chamber is formed behind the microphone by a holder of the microphone and a wall surrounding the rear of the microphone, and the rear chamber is connected to the outside air. A speaker device characterized by communicating with.
(2)スピーカボックスのバッフル板の裏面に筒状のボ
スを一体に突出させ、このボスと、その先端にボス全体
を覆うように取付けたプリント基板と、このボス内にマ
イクロホンを位置させるためのマイクロホンの保持器と
で背面室を構成し、上記プリント基板上にマイクロホン
のヘッドアンプを構成したことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のスピーカ装置。
(2) A cylindrical boss is integrally protruded from the back of the baffle plate of the speaker box, and a printed circuit board is attached to the tip of the boss so as to cover the entire boss, and a microphone is placed inside the boss. 2. The speaker device according to claim 1, wherein a rear chamber is configured with a microphone holder, and a head amplifier of the microphone is configured on the printed circuit board.
JP59197162A 1984-09-20 1984-09-20 Speaker device Expired - Lifetime JPH0815356B2 (en)

Priority Applications (1)

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JPS6174497A true JPS6174497A (en) 1986-04-16
JPH0815356B2 JPH0815356B2 (en) 1996-02-14

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11148857A (en) * 1997-11-14 1999-06-02 Ono Sokki Co Ltd Reference sound device

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JPS5587087U (en) * 1978-12-13 1980-06-16
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