JPS617371A

JPS617371A - Production of remoistening adhesive

Info

Publication number: JPS617371A
Application number: JP12835784A
Authority: JP
Inventors: Tatsunosuke Shida; 志田　達之助; Hidekazu Matsuno; 松野　英一; Hiroyuki Suzuki; 弘之鈴木; Shinichi Iizuka; 真一飯塚
Original assignee: Harima Chemical Inc
Current assignee: Harima Chemical Inc
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1986-01-14

Abstract

PURPOSE:The titled adhesive, obtained by emulsifying an ester of a resin based material with a polyhydric alcohol, incorporating the above-mentioned emulsion with a base polymer, and having a short open time and improved initial adhesive force, and suitable to gum tapes for mechanical application. CONSTITUTION:An ester, consisting of rosin, maleinized or fumarate-modified material thereof and polyhydric alcohol, and having 50-150 deg.C, preferably 70- 110 deg.C softening point is emulsified. 1-20pts.wt. solid in the resultant emulsion of the ester is then incorporated with 80-99pts.wt. base polymer, e.g. polyvinyl alcohol (PVA), to give the aimed adhesive.

Description

[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野本発明ｔよ、ガムチーブ宿の接ｉ　／ＩＩＩとしＣ１す
、ｉ川・する、再湿竹接盾剤に関するものである。従来の技術従来一般にガム７−１等に使用１１・：）？ｒｉ湿１Ｑ
接着剤としては、可溶性澱粉、デキストリン、にかわ、
Ｕラヂン、アラビアゴム、メｆルレルｌ’、ｌ−，ｊ／
１′、：ｔＪルボ１−ラメ１−ルレル［１−ス、ポリヒ
ニルアルコール、ポリアクリルリンフマイ１−、ポリア
クリル酸又（５Ｌイのソーダ塩り、りが使用されている
。発明が解決しＪ、うどりる問題点前記のｉｌＪ湿１？ｌ’　ＪＦ；　ａ剤（、Ｌ、強い接
γ１性を右づる反面、Ａ−−シンタイムが長くて初期接
着力か弱く、特に−最近の様に機械で刀ムチ−１を貼る
場合なとにＪ３いては、充分な接着性を発揮させること
ができなかった。また従来、［１ジン系の接着剤が知られ−Ｃｊ＞す、粘
着性及び接着性に優れていて、その特徴を生かしＣホラ
１−メルト接着剤として多く使用されている。しかしな
がらINDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a re-wetting bamboo encrusting agent. Conventional technology Conventionally used for gum 7-1 etc. 11.:)? ri wet 1Q
As adhesives, soluble starch, dextrin, glue,
U radin, gum arabic, melrel l', l-, j/
Invention The above-mentioned ilJ moisture 1?l'JF; A agent (, L, has strong γ1 adhesion, but on the other hand, A-- the synchronization time is long and the initial adhesion is weak, especially - When attaching Katana Whip 1 by machine, as has been the case recently, J3 was unable to exhibit sufficient adhesive properties. It has excellent tackiness and adhesive properties, and is often used as a C-hola 1-melt adhesive due to its characteristics.However,

【＝１ジン系の物質は常温において固体であり、ま
た水に対して不治性であるため、水を使用づる再Ｒ性接
る剤の分野には利用されていなかった。本発明はかかる１１情に鑑がみなされたものであ−）で
、１」ジン系の物質をベースポリマーに混合して、Ａ−
シンタイムが短く、初期接６カに優れ、特に機械貼りの
ガムテープ等の接着剤とじで適した再湿性接着剤を提供
り”ることを１−１的とりるらのである。問題点を解決する手段而して本発明は、ロジン又はＬ１ジンのＹ′１ノｒン化
物若しくはフマル化物と多１ｄｌｉ　ｉ’ル■−ルとよ
りなる、軟化点が５０〜１５０　’Ｃの１−スｌル化物
を乳化してエマルジョンを得、ペースポリＩ−又はその
水溶液若しくはエマルジー１ンの固形分！、）　ｇ　、
〜・８０千弔部に対して、前記１−／ルジー１ンを固形
分で１〜２０重吊部混合することを１．１！徴とするｔ
）のである。本発明におい−Ｃ使用する１１ジンどし・では、刀ムロ
ジン、ウッド［１ジン、１−−ル油■Ｉジン弯を使用す
ることが′Ｃ，！、これらの［１シンの本変↑１物又は
ンレイン酸若しくはノマル酸にＪ、る変↑１物か使用で
きる。また、これらの１−１ジンを１スフル化りる多価
アル−１−ルとしては、グリしリン、」−チレングリコ
ール、ペンタ」−リスリト−ル雪が与′・すｌ）れる。本発明におい−Ｃは、これらの１１シン又はでのｌレイ
ン化物名しりＩＪフマル化物と多価アルコールどのＩ−
スプル化物としで、軟化点が５０〜１５０℃Ｃあること
が必要てあり、さらに好ましくは軟化点が７０−・１１
０℃のものが適している。このにスプル化物を、７Ｌ化
剤の存右下−Ｃ１高温高圧−トで乳化して■−フルジョ
ンを得る。次に、本発明においで使用されるベースポリマーどしで
は、一般の前記再湿性接着剤として使用覆ることのでさ
る、天然又は合成のポリン−を使用することが（さ、可
溶性澱粉、ｆキス１〜リン、にかわ、ゼラチン、アラビ
アゴム、メチルセルロース、カルボニ１ジメチルセルロ
ーズ、ポリビニルアル−１−ル、ポリ）ｌクリル−１マ
イト、ポリアクリル酸若しくはイのソータ塩等が使用さ
れ、それらを甲独で、又は一種以上混合して使用するこ
とができる。而して、前記−１−スアル化物のエマルションと前記ベ
ースポリマーとを混合する。ベースポリマーは、そのま
まで混合してもよく、またその水溶液若しく【よエマル
シ・１ンの状態で、前記エステル化物のエマルションと
混合することｂ（さる２、１ステル化物どベースポリマ
ーどの１１コ合比は、固形分重量比として、ベースポリ
マー４９９−８０部に対して、エステル化物を１・〜・
２０部ｆｌｌ！含づるのが適当である。実施例実施例１加熱用のコイルと撹拌機とを１１ｈえＩご、内容積１　
ｍ’のステンレス製混合槽に、４＜　３００　ｋｑと）
′キス１−リン３００につとをイ」込１ノ、１（ル１３
ニスｆ−ムを通じて９０℃に加記し、同ｆ！＋λ度に３
０分間維持してｊ゛：１−ストリンを糊化１Ｊる。然る
１ネ。ポリアクリルアマイドの７４′Ｔｆｆ１％水Ｗｌ液〈２
５）℃時の粘度か５０００・〜１００００　ｃｌ＋乏１
のｂの）を２６０−と、ガムロジンの７レイン化物のグ
リレリンＪスプル（軟化点／　（’）　”Ｃ）　’ｅ−
ＰＩ、化しく−なる、固形分濃度５０＠量％の］ンルジ
］ンを１０ｋｑとを添加して撹拌し、再湿ｔ’ｌ接る剤
を得た。実施例２実施例１（占６いＣ、デキス１〜リンに代えて澱粉を使
用【ハポリアクリルアマイドとし“（，２５℃時の粘１
良が１００００〜３００００ｃｐｓ　（１）−すのを、
１　（’、）　ｔｒｉ早％水溶液（１８０ｋり使用した
他は実施例１と１７４１４王の操作をしＣ１再湿ｆ［接
着剤をｉｎ　７．：。実施１ζ１３実施例１に１１＞いて、ガムロジンのマレイン化物のグ
リしリン゛Ｌステルに代えて、ガムロジンのマレイン化
物のエチレングリ−１−ル］ステル（軟化点９０　”（
Ｅ　）を乳化してなる、固形分濃度５０千弔％の］ンル
ジョンを１００　ｋｑ使用した他は、実施例１ど同様の
操作をして、再湿性接る剤を得た、。比較例１実施例１ど同様に操作して、マレイン化ガムロジンのグ
リセリンゴーステルのエマルジョンを添加しない（・、
再湿性接着剤を得た。比較例２実施例１において、マレイン化がム１−」ジンのグリセ
リンニ［２スラ−ルの１−ンルシ１ニノのＬｆｌ、ｌ１
ｌｌ　ｌ’ｌ”＝Ｚ２００　ｋｔに増早した他（よ、実
施例１と同様に１〜を作し−（、再湿封接ネ゛ｉ剤を得
！−１゜前記各実施例及び比較例の操ｆＩ（１！７Ｉう
れノ：古再湿性接る剤を１坪量７０　Ｖｍ’のカー／％
　ｌ　’ｆ用り）フト組の表面に、バーコーターにて２
５　Ｖｍ’塗イ１】し、己れを再湿性カムラーブの−い
′：１としＣ試験に供しｌこ。前記実施例及び比較例によイ）、＋’＋　１ｌｎｌ　Ｍ
が／＼−１−ブの試別について、耐ブＩ−Ｉツー１−ン
グ１Ｊ１、耐カール性、再湿タック１１及びガム７−ｌ
どしＣの初則接着力を測定した。初期１８孔力は、前記再湿性力ｌオーｊ　−’、１の試
Ｆｌ　（ニ一ついで、基材としてライナー口：（紙を用
い１、・ツク（−１−リーラスターにてその接ン１強ｌ
αを」り定り１、フランク時どの値どの比を％【表示１
．］た、。初期接着カー〇着時間後の１直　ｌランク１１．’ｌ　
（１）ｌｌｌ’１（％）　　　Ｘ１００再湿時間及びＩ′＋：省時間は、実施例におい（ｔ；１
．τれぞれ１．５秒及び２．０秒、比較１９１にＪ７い
４（１゜それぞれ２．１’ν及び３．０秒とした。各再湿性接ｈ〜１を塗イ１］シた試オ′３１についＣの
試験結果（よ、次の通りである。発明のりＪ宋以」述へたＪ、うに本発明により１５１られた再湿性［
シン１剤（，１、初期接右力に優れ、短いオープンタイ
ム−０人さ・な接盾力を示し、特に機械貼りのガムテー
プ用の再湿刊接も剤として、極めて優れた特性をイＪし
ている１、[=1 Gin-based substances are solid at room temperature and are incurable to water, so they have not been used in the field of re-reactive adhesives that use water. The present invention has been made in consideration of the above circumstances.1) A resin-based substance is mixed with a base polymer,
Our goal is to provide a rewetting adhesive that has short synchronization time, excellent initial contact strength, and is especially suitable for machine-applied adhesive binding such as gummed tape. Solving the problems. As a means for doing so, the present invention provides a 1-sl resin having a softening point of 50 to 150'C, which is composed of a Y'1-nornide or fumaride of rosin or L1 gin and a multi-layered resin. solid content of Pase Poly I or its aqueous solution or emulsion 1!,) g,
~・For 80,000 parts, mix 1 to 20 parts of the above 1-/1 ton of solids in 1.1! T as a sign
). In the present invention, it is possible to use 11 resins, wood [1 resins, 1 oils, and 1 resins] in the present invention. , these [1-syn main modification ↑1 products or J, Ru modification ↑1 products for nitric acid or normal acid can be used. Examples of the polyhydric al-1-al which can be used to convert these 1-1 gins into 1-sulfur include glycol, ethylene glycol, and penta-lythritol. In the present invention, -C refers to these 11 compounds or IJ fumarides and polyhydric alcohols.
It is necessary that the sprue has a softening point of 50 to 150°C, more preferably a softening point of 70-11.
A temperature of 0°C is suitable. The sprued product is emulsified in the presence of a 7L-forming agent at lower right C1 under high temperature and high pressure to obtain a 1-fulsion. Next, in the base polymer used in the present invention, it is possible to use a natural or synthetic porin (such as soluble starch, fkis 1 ~ Phosphorus, glue, gelatin, gum arabic, methyl cellulose, carbonyl dimethyl cellulose, polyvinylal-1-al, poly(acrylic)-1 mite, polyacrylic acid or sota salt of I, etc. are used, and these are used in Japan. , or a mixture of one or more of them can be used. Then, the -1-salide emulsion and the base polymer are mixed. The base polymer may be mixed as it is, or it may be mixed with the emulsion of the esterified product in the form of an aqueous solution or emulsion. The combined ratio is 499-80 parts of the base polymer and 1 to 1 of the esterified product as a solid weight ratio.
20 copies full! It is appropriate to include. Examples Example 1 A heating coil and a stirrer were installed for 11 hours, and the internal volume was 1.
m' stainless steel mixing tank with 4 < 300 kq)
'Kiss 1-Rin 300 Nitsutowoi' included 1 no, 1 (le 13
The temperature was added to 90°C through the varnish f-me, and the same f! 3 in +λ degrees
Maintain for 0 minutes to gelatinize the j゛:1-string. Yes, 1. 74'Tff of polyacrylamide 1% water Wl solution <2
5) Viscosity at °C: 5000-10000 cl + 1
b) of 260- and Glyrelin J sprue (softening point / (') ”C) 'e-
10 kq of PI, a solids concentration of 50% by weight, was added and stirred to obtain a rewetting agent. Example 2 Example 1 (Fortune 6 C, Dex 1 ~ Use starch instead of phosphorus
Good quality is 10,000 to 30,000 cps (1)-Suno,
1 (',) Tri% aqueous solution (180k) was used, but the procedure was as in Example 1 and 17414. Instead of the maleated glycol ester of gum rosin, the maleated ethylene glycol ster of gum rosin (softening point 90") was used.
A rewetting adhesive was obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 kq of 50,000% solid content emulsion of E) was used. Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out, but the emulsion of glycerin ghostle of maleated gum rosin was not added (.
A rewettable adhesive was obtained. Comparative Example 2 In Example 1, the maleinated glycerin of the 1-[2-thralyl]
In addition to increasing the speed to Z200 kt, the following steps were made in the same manner as in Example 1. A rewetting sealing agent was obtained. Example of operation fI (1!7I ureno: old rewet adhesive with 1 basis weight 70 Vm' car/%
For l'f) Apply 2 coats on the surface of the foot assembly using a bar coater.
5 Vm'coat 1], and then applied it to the C test with a rewetting camrabe of -1:1. According to the above Examples and Comparative Examples a), +'+ 1lnl M
Regarding the testing of G/\-1-B, resistance to B-I tooling 1J1, curl resistance, rewetting tack 11 and gum 7-l.
The initial adhesive strength of Doshi C was measured. The initial 18-hole force is determined by the above-mentioned rewetting force lOj-', 1 test Fl 1 strength
α is determined as 1, which value and ratio at flank [display 1
．． ]Ta,. 1st shift after initial adhesion car〇 arrival time l rank 11. 'l
(1)ll'1 (%)
．． τ was 1.5 seconds and 2.0 seconds, respectively, and J7-4 (1° was 2.1'ν and 3.0 seconds, respectively. The test results of C for the test O'31 are as follows.
Thin 1 agent (1) It has excellent initial contact force, short open time, and low contact force, and has extremely excellent properties, especially as a rewetting contact agent for machine-applied gummed tape. J doing 1,

Claims

[Claims]

1 Consisting of rosin or a maleide or fumaride of rosin and a polyhydric alcohol, and has a softening point of 50 to 150
C. to obtain an emulsion, and 1 to 20 parts by weight of the emulsion is mixed in solids to 99 to 80 parts by weight of the base polymer or its aqueous solution or emulsion. Method of manufacturing rewet adhesive