JPS6167784A - Production of glyoxalic acid by electrochemical anodic oxidation of glyoxal - Google Patents

Production of glyoxalic acid by electrochemical anodic oxidation of glyoxal

Info

Publication number
JPS6167784A
JPS6167784A JP60186525A JP18652585A JPS6167784A JP S6167784 A JPS6167784 A JP S6167784A JP 60186525 A JP60186525 A JP 60186525A JP 18652585 A JP18652585 A JP 18652585A JP S6167784 A JPS6167784 A JP S6167784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glyoxal
anode
anolyte
separator
catholyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60186525A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ジエラル・ピエール
モキリス・エル・コルデイ
ジオルジユ・コーキ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanofi Aventis France
Original Assignee
Francaise Hoechst Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francaise Hoechst Ste filed Critical Francaise Hoechst Ste
Publication of JPS6167784A publication Critical patent/JPS6167784A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20Processes
    • C25B3/23Oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグリオキサールの陽極電気化学酸化によるグリ
オキシル酸の製造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing glyoxylic acid by anodic electrochemical oxidation of glyoxal.

硝酸で(フランス特許第1326605号および第23
72141号参照)または電気化学的方法(フランス特
許出願第2443517号参照)により水性媒体中、で
グリオキサールをグリオキシル酸に酸化することは知ら
れている。
with nitric acid (French Patents Nos. 1,326,605 and 23)
It is known to oxidize glyoxal to glyoxylic acid in an aqueous medium by electrochemical methods (see French Patent Application No. 2,443,517) or by electrochemical methods (see French Patent Application No. 2,443,517).

更に一般には、しゆう酸の陰極還元(フランス特許第2
151150号参照)、エチレングリコールまたは酒石
酸の陽極酸化(例えばActa、Cbim、 Acad
、 Soi、 Hung、 1978年第98巻第49
頁〜第66頁、第367頁〜第373頁;Magyar
 Kem、 Folyoirat、l 973年第84
巻第61頁〜第68頁、第217頁〜第225頁、第2
55頁〜第362頁、第469頁〜第475頁参照)の
如きある種の電気化学的方法がグリオキシル酸を作りう
ろことが知られている。
More generally, cathodic reduction of oxalic acid (French patent no.
151150), ethylene glycol or tartaric acid anodization (e.g. Acta, Cbim, Acad
, Soi, Hung, 1978, Vol. 98, No. 49
Pages to pages 66, 367 to 373; Magyar
Kem, Folyoirat, l 973 No. 84
Vol. 61-68, 217-225, No. 2
It is known that certain electrochemical methods can produce glyoxylic acid, such as (see pages 55-362 and 469-475).

しかしながらかかる既知の方法には欠点がある。例えば
(a)グリオキサールの硝酸酸化はグリオキシル酸の分
離のためおよび洗浄水の脱硝のため著しい投資を必要と
する、(b) t、ゆう酸および酒石酸は経済的な原料
でない、(C)エチレングリコールの陽極酸化は性能が
悪い、そして(d)グリオキサール陽極酸化はイオン変
換膜を備えた電解槽の使用を必要とする。
However, such known methods have drawbacks. For example, (a) nitric acid oxidation of glyoxal requires significant investment for separation of glyoxylic acid and for denitration of wash water; (b) t, oxalic acid and tartaric acid are not economical raw materials; (C) ethylene glycol (d) glyoxal anodization requires the use of an electrolytic cell with an ion conversion membrane.

しかしながら本発明者は、既知の方法の欠点を避けなが
ら、良好な収率および良好な選択率でグリオキシル酸を
製造できる陽極電気化学グリオキサール酸化法を驚いた
ことに見出した。
However, the inventors have surprisingly discovered an anodic electrochemical glyoxal oxidation process which allows glyoxylic acid to be produced in good yields and with good selectivity while avoiding the drawbacks of known processes.

本発明による方法は、陰極および陰極を含有する少なく
とも一つの陰極室、グリオキサールおよび電解質の水性
溶液からなる陽極液および陽極を含有する少なくとも一
つの陽極室からなり、これらの二つの室の間に少なくと
も一つのセパレーターを含む電解槽中で、攪拌しつつO
℃〜70℃の温度で、グリオキサールの水性溶液を陽極
電気化学酸化に供亡ることからなり、かかる方法で陽極
を銀、ビスマス、銅、錫、タリウムからなる群から選択
した金属表面吸着原子(6datom )の少量でドー
プしたことを特徴とする。
The method according to the invention consists of a cathode and at least one cathode compartment containing the cathode, at least one anode compartment containing the anolyte and an anode consisting of an aqueous solution of glyoxal and an electrolyte, and between these two compartments there is at least one cathode compartment containing the anode. O in an electrolytic cell containing one separator with stirring.
It consists of subjecting an aqueous solution of glyoxal to an anodic electrochemical oxidation at a temperature between 70 °C and 70 °C, in which the anode is made of metal surface adatoms selected from the group consisting of silver, bismuth, copper, tin, thallium ( It is characterized by being doped with a small amount (6 datom).

別の特徴によれば、セパレーターは焼結ガラスから作る
のが有利である。かかる焼結ガラスセパレーターは5〜
15/Zmの平均孔直径を有するのが好ましい。
According to another feature, the separator is advantageously made from sintered glass. Such a sintered glass separator has 5 to
Preferably it has an average pore diameter of 15/Zm.

更に別の有利な具体例によれば、電気化学的グリオキサ
ール酸化の既知の方法で既に使用されているカチオン交
換膜(フランス特許第2443517号参照)とは反対
に、セパレーターはアニオン交換膜から作る。かかるア
ニオン交換膜は一方で陽極をドーピングするため使用す
る陽イオンの陰極へ向う移動を阻止し、他方で陽極室中
で塩素イオン濃度を一定に保つことを可能にする。
According to a further advantageous embodiment, the separator is made of an anion exchange membrane, in contrast to the cation exchange membranes already used in the known method of electrochemical glyoxal oxidation (see FR 2 443 517). Such an anion exchange membrane on the one hand prevents the migration of the cations used for doping the anode towards the cathode and on the other hand makes it possible to keep the chloride ion concentration constant in the anode chamber.

更にかかるアニオン交換膜はグリオキザール消費を増強
し、グリオキシル酸収率を増大し、残存グリオキサール
の殆んどないグリオキシル酸を提供する。
Furthermore, such anion exchange membranes enhance glyoxal consumption, increase glyoxylic acid yield, and provide glyoxylic acid with little residual glyoxal.

本発明により使用できるアニオン性膜の例としては、テ
クスチャーされたまたはされないポリビニルスケルトン
、ポリスチレン、弗素化ポリビニリデン上に四級アンモ
ニウム基を有するアニオン性膜の如き非常に異なる起源
および種類のアニオン性膜をあげることができる。
Examples of anionic membranes that can be used according to the invention include anionic membranes of very different origins and types, such as anionic membranes with quaternary ammonium groups on a textured or untextured polyvinyl skeleton, polystyrene, polyvinylidene fluoride. can be given.

特に市販されているライポア(RAIPORE )50
35Lまたはアイオナツク(l0NAC)3475を挙
げることができる。前者は米国ニューヨーク州、ロング
アイランド、マーカス・ボールバード・ハウポウシュの
RAIリサーチ・コーボレイションより市販されており
、後者は米国ニューシャーシー州、バーミンガムのアイ
オナック・ケミカル・カンパニイから市販されている。
Especially commercially available RAIPORE 50
35L or IONAC 3475. The former is commercially available from RAI Research Corporation, Marcus Boulevard Haupouche, Long Island, New York, USA, and the latter is commercially available from Ionac Chemical Company, Birmingham, New York, USA.

かかる表面吸着原子の作用する正確な役割は判らないが
、本発明者はそれがグリオキサールの酸化を有利に進め
ること、およびそれらが殆んど未変換グリオキサールを
含有しないグリオシキル酸の水溶液を得ることができる
ようにすることを驚いたことに見出した。
Although the precise role played by such surface adatoms is unknown, the inventors have shown that they favor the oxidation of glyoxal and that they yield aqueous solutions of glyoxylic acid containing almost no unconverted glyoxal. To my surprise, I discovered that I could do it.

陽極は予めまたは本発明による方法の工程中電着によっ
てかかる表面吸収原子でドープする、このとき硝酸銀、
酸化ビスマス(I)、塩化第一銅、によれば陽極は同じ
かまたは異なる種類の表面吸着原子でドープすることが
できる。
The anode is doped with such surface-absorbing atoms beforehand or by electrodeposition during the process according to the invention, silver nitrate,
According to bismuth (I) oxide, cuprous chloride, the anode can be doped with the same or different types of surface adatoms.

陽極をドープする好ましい表面吸着原子は銀および錫で
ある。
Preferred surface adatoms for doping the anode are silver and tin.

予備電着はそれ自体は従来より知られている方法で行な
う。一般にそれは三つの電極、即ち参照電極(例えばカ
ロメルKCI飽和電極)、白金の補助電極、およびドー
プすべき電極を有する電解槽中で達成される、電解槽の
電解質は溶液の形で、1xio−’〜I X 10−’
のモル濃度に(7゛) 選択した表面吸着原子の水溶性誘導体の1種以上を含有
する、次いで電極1dについて約20±10クーロンを
用いてドープすべき電極」二に選択した金属を電気化学
的に付着させる。かかる電着はI X 10−’−・I
 X 10−”のモル濃度に返択した表面吸着原子の水
溶性誘導体の1種以上を陽極室中にこの方法の開始時に
導入して達成することもできる。
Preliminary electrodeposition is carried out by methods known per se. Generally it is achieved in an electrolytic cell with three electrodes, namely a reference electrode (e.g. calomel KCI saturated electrode), an auxiliary electrode of platinum and an electrode to be doped, the electrolyte of the electrolyte being in the form of a solution, 1xio-' ~I X 10-'
The selected metal is then electrochemically doped with approximately 20 ± 10 coulombs per electrode 1d containing one or more water-soluble derivatives of the selected surface adatoms to a molar concentration of (7゛). Attach to target. Such electrodeposition is I
This can also be achieved by introducing one or more water-soluble derivatives of surface adatoms into the anode chamber at the beginning of the process to a molar concentration of X 10-''.

本発明による方法は0〜70℃、好ましくは20〜70
℃、そして有利には50℃の温度で行なう。
The method according to the invention is carried out at temperatures between 0 and 70°C, preferably between 20 and 70°C.
C. and preferably at a temperature of 50.degree.

電解槽陰極は操作条件下陰極液中で化学的にそして電気
化学的に安定な導電性材料で構成する。かかる材料には
特に白金、不銹鋼がある。
The cell cathode consists of a conductive material that is chemically and electrochemically stable in the catholyte under operating conditions. Such materials include platinum, stainless steel, among others.

陽極は白金またはガラス質炭素から作る。陽極液は実質
的に水、グリオキサール、電解質およびできるなら低濃
度の陽極をドープするため選択した表面吸着原子の1種
以上の水溶性誘導体を含有する。従来より使用されてい
る電解質は、塩素アニオン、亜硝酸アニオン、硝酸アニ
オンおよび硫酸アニオンからなる群から選択したアニオ
ンを含有する水に非常に可溶性の無機生成物である。有
利には電解質は好ましくは塩化水素によって供給される
塩素イオンである。
The anode is made from platinum or vitreous carbon. The anolyte contains essentially water, glyoxal, an electrolyte, and preferably one or more water-soluble derivatives of selected surface adatoms to dope the anode in low concentrations. Conventionally used electrolytes are highly water-soluble inorganic products containing anions selected from the group consisting of chloride, nitrite, nitrate and sulfate anions. Advantageously, the electrolyte is chloride ions, preferably supplied by hydrogen chloride.

陰極液は実質的に水および陽極液中に存在するものと一
般に定性的にも定量的にも同じである電解質を含有する
。しかしながらそれはそれと異なることもできる。この
とき1それは水酸イオンを含有する。
The catholyte contains substantially water and an electrolyte that is generally qualitatively and quantitatively the same as that present in the anolyte. However, it can also be different. In this case 1 it contains hydroxyl ions.

陽極液中のグリオキサールのモル濃度は広い範囲で変え
ることができるが、通常は0.2〜5Mからなり、有利
にはそれらは05〜2Mを含有する。
The molar concentration of glyoxal in the anolyte can vary within a wide range, but usually consists of 0.2-5M, advantageously they contain 0.5-2M.

陽極酸化反応を継続すると、陽極液は下記反応式(1)
に従ってグリオキサールが不足して)グリオシル酸が多
くなる。
If the anodic oxidation reaction is continued, the anolyte will react according to the following reaction formula (1)
(accordingly, glyoxal becomes insufficient) and glyosylic acid increases.

(1) OHC−1CHO+HO−2e−→o、ac 
−COOH+2H+かかる式(1)から見て、1モルの
グリオキサールを酸化するのに193000クーロンを
使用することが必要であり、かかる値を趣、とじて表わ
す。
(1) OHC-1CHO+HO-2e-→o, ac
-COOH+2H+ From the equation (1), it is necessary to use 193,000 coulombs to oxidize 1 mole of glyoxal, and this value is simply expressed.

形成されるグリオキシル酸は式(2)に従ってしゆう酸
に電気化学的に酸化することもできる。
The glyoxylic acid formed can also be electrochemically oxidized to oxalic acid according to equation (2).

(2)OHCC0OH+HzO2e−−+HOOC−C
OOH+2H+そして最後にしゆう酸は式(3)に従っ
て脱カルボキシル化酸化により分解することができる。
(2) OHCC0OH+HzO2e--+HOOC-C
OOH+2H+ and finally the oxalic acid can be decomposed by decarboxylation oxidation according to equation (3).

(3) HOOC−C0OH+H,O−2e−一→2 
COz+H*O+2H+従ってグリオキシル酸へのグリ
オキサール酸化は、一方で形成されるグリオキシル酸の
しゆう酸への酸化と、他方では存在しうるしゆう酸の酸
化脱カルボキシル化分解との競争である。
(3) HOOC-C0OH+H, O-2e-1→2
COz+H*O+2H+Glyoxal oxidation to glyoxylic acid is therefore a competition between the oxidation of the glyoxylic acid formed to oxalic acid on the one hand, and the oxidative decarboxylation degradation of the oxalic acid that may be present on the other hand.

反応完了時には、陽極液は実質的に水、グリオキシル酸
)未変換グリオキサール、電解質および場合によってし
ゆう酸を含有する。残存グリオキサールの量は少なく、
本発明によるドープした陽極の使用は反応の終りに僅か
の量の残存グリオキサールを含有する陽極液を得ること
を可能にする。
At the completion of the reaction, the anolyte contains essentially water, unconverted glyoxal (glyoxylic acid), electrolyte, and optionally oxalic acid. The amount of residual glyoxal is small,
The use of a doped anode according to the invention makes it possible to obtain an anolyte containing only small amounts of residual glyoxal at the end of the reaction.

比 ρ =□ (Qは消費電気量、Qthは理論電気量)が大になれば
なる程、しゆう酸濃度は大になる。 。
The larger the ratio ρ = □ (Q is the amount of electricity consumed, and Qth is the amount of theoretical electricity), the higher the concentration of oxalic acid becomes. .

陰極での電流密度は一般に0.1〜IQA/dm”はま
しくは0.5〜5 A / dm” 、有利にはIA/
dm”である。
The current density at the cathode is generally 0.1 to IQA/dm", preferably 0.5 to 5 A/dm", advantageously IA/dm".
dm”.

電極に印加される電位差(以後Vで表わす)は、各室中
に含有される溶液の電気固有抵抗壜よびそれらの電解質
濃度の関数である。
The potential difference (hereinafter referred to as V) applied to the electrodes is a function of the electrical resistivity bottles of the solutions contained in each chamber and their electrolyte concentration.

一般に2〜IOVの電位差が電極に印加される電流密度
を保つのに充分である。通常1.−1当量で表わしたと
き0.26〜3の濃度で前述した如き電解質を使用する
ことによって満足できる電気固有抵抗を提供する陽極液
および陰極液が得られる。かかる電解質は特に塩化水素
、亜硝酸カリウム、硝酸カリウム、塩化ナトリウム、硫
酸ナトリウムである。
Generally, a potential difference of 2 to IOV is sufficient to maintain the current density applied to the electrodes. Usually 1. By using electrolytes as described above at concentrations of 0.26 to 3, expressed in -1 equivalents, anolytes and catholytes which provide satisfactory electrical resistivities are obtained. Such electrolytes are in particular hydrogen chloride, potassium nitrite, potassium nitrate, sodium chloride, sodium sulfate.

好ましい電解質は1±0.3のモル濃度での塩化水素で
ある。
A preferred electrolyte is hydrogen chloride at a molar concentration of 1±0.3.

本発明による方法の改変は、アルカリ金属水酸化物およ
び水によって実質的に構成された7より大なるpHを与
える水性陰極液を用いることからなる。
A modification of the process according to the invention consists in using an aqueous catholyte which gives a pH greater than 7 and is made up essentially of alkali metal hydroxide and water.

アルカリ金属水酸化物は水酸化ナトリウムまたは水酸化
カリウムであり、1のモル濃度の水酸化ナトリウムが好
ましい。
The alkali metal hydroxide is sodium hydroxide or potassium hydroxide, with a molar concentration of 1 sodium hydroxide being preferred.

本発明によるこの改変法は、焼結ガラスダイアフラムで
分離された二つの室を有する通常の電解槽、または有利
には焼結ガラスダイアフラムで分離された直列の三基を
有する電解槽で実現でき、陽極室には陽極および陽極液
を含有させ、陰極室には陰極および陰極液を含有させ、
中央の中間室には使用した陰極液と同じ溶液を含有させ
る。
This modification according to the invention can be realized in a conventional electrolytic cell with two chambers separated by a sintered glass diaphragm or advantageously in an electrolytic cell with three chambers in series separated by a sintered glass diaphragm. The anode chamber contains an anode and an anolyte, the cathode chamber contains a cathode and a catholyte,
The central intermediate chamber contains the same solution as the catholyte used.

各室中に存在する異なる化学種の拡散は小さいことは判
るであろう。
It will be appreciated that the diffusion of the different species present in each chamber is small.

下記実施例は本発明を説明するがそれに限定するもので
はない。
The following examples illustrate, but do not limit, the invention.

グリオキサール、グリオキシル酸およびしゆう酸の濃度
は他に特記せぬ限りmM / tで表わす。
Concentrations of glyoxal, glyoxylic acid and oxalic acid are expressed in mM/t unless otherwise stated.

化学的収率Rcおよび電気率Reは次の式にょって計算
した。
The chemical yield Rc and electric rate Re were calculated using the following formulas.

実施例1〜13で使用した電解槽は10±5、amの平
均孔直径を有する焼結ガラスダイアフラムによって分離
した二基を有する。
The electrolytic cell used in Examples 1-13 has two units separated by a sintered glass diaphragm with an average pore diameter of 10±5, am.

陰極室は白金陰極を備えた8 ’Octの室である。The cathode chamber is an 8'Oct chamber equipped with a platinum cathode.

陽極室は15cvllの有効面積を有する陽極を備えた
120dの室である。
The anode chamber is a 120 d chamber with an anode having an effective area of 15 cvll.

実施例工4〜16で使用した電解槽は直列に、(1)白
金陰極を備えた80cJの陰極室、(II) +10±
5fimの平均孔直径の焼結ガラスダイアフラムで陽極
室および陰極室から分離された30QIFの中央室、 (Ill) 15 alの有効面積を有する陽極および
磁気攪拌機を備えた120dの陽極室 の三基からなる。
The electrolytic cells used in Examples 4 to 16 had (1) an 80 cJ cathode chamber equipped with a platinum cathode, and (II) +10± in series.
A central chamber of 30QIF separated from the anode and cathode chambers by a sintered glass diaphragm with an average pore diameter of 5fim, (Ill) from three groups of anode chambers of 120d with an anode and magnetic stirrer with an effective area of 15 al. Become.

註: 他の実施例の全ては表面吸着原子は白金陽極上に電着さ
せた。
Note: In all other examples the surface adatoms were electrodeposited onto a platinum anode.

」二表は種の表面吸着原子を用い本発明を行なうことに
より、陽極ドーピングせずに同じ条件の下に行なった方
法と比較したとき殆んど残存グリオキサールを有しない
グリオキシル酸力(得られることを示している。
Table 2 shows that by carrying out the present invention using surface adatoms of seeds, glyoxylic acid power (obtained) with almost no residual glyoxal when compared with the method carried out under the same conditions without anodic doping. It shows.

註: (1)陽極ドーピングは陽極室に14wgの硝酸銀を電
解開始時に導入して行なった。
Notes: (1) Anode doping was carried out by introducing 14 wg of silver nitrate into the anode chamber at the start of electrolysis.

表の調査から、本発明の改変具体例を適用することによ
って、イオンOH−を含有する陽極液およびその中に殆
んど残存グリオキサールを有しないグリオキシル酸が得
られることが明らかである。
From an inspection of the table it is clear that by applying the modified embodiment of the invention an anolyte containing the ion OH- and glyoxylic acid with almost no residual glyoxal therein is obtained.

下記実施例は別の改変例を示し、この場合市販のアニオ
ン性膜によって分離された二基からなる電解槽を使用し
た、これらの二つの室は約25cdの容積を有し、それ
らにはそれぞれ白金の陽極および陰極、磁気攪拌機およ
び試験を20℃より高い温度で行なったとき水蒸発を防
止するため冷媒を設けた。
The example below shows another modification, in this case using a two-chamber electrolyzer separated by a commercially available anionic membrane, these two chambers having a volume of approximately 25 cd, each containing Platinum anodes and cathodes, a magnetic stirrer, and a refrigerant were provided to prevent water evaporation when the test was conducted at temperatures above 20°C.

得られた結果を下表■に示す。The results obtained are shown in Table 3 below.

上記表を調査したとき、アニオン性膜およびドープした
陽極の同時使用は、焼結ガラスセパレーターを用いて得
た結果よりも高い電気効率および収率をもたらすことを
知ることができる。
When examining the above table, it can be seen that the simultaneous use of an anionic membrane and a doped anode results in higher electrical efficiency and yield than the results obtained using a sintered glass separator.

更に実施例17を実施例18〜20と比較すると、残存
グリオキサール割合についてドープした陽極の使用の有
利な影響を示す。
Furthermore, a comparison of Example 17 with Examples 18-20 shows the beneficial effect of the use of a doped anode on the residual glyoxal percentage.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、陰極および陰極液を含有する少なくとも一つの陰極
室、グリオキサールおよび電解質の水性溶液からなる陽
極液および陽極を含有する少なくとも一つの陽極室、お
よびこれらの両室の間の少なくとも一つのセパレーター
からなる電解槽中で0〜70℃の温度で水性溶液中のグ
リオキサールの電気化学的酸化によつてグリオキシル酸
を製造する方法において、上記陽極を銀、ビスマス、銅
、錫およびタリウムからなる群から選択した金属表面吸
着原子によってドープしたことを特徴とする改良方法。 2、セパレーターが焼結ガラスである特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3、セパレーターがアニオン性膜である特許請求の範囲
第1項記載の方法。 4、電解質がアルカリ金属水酸化物の水性溶液である特
許請求の範囲第1項記載の方法。 5、陽極液が1±0.3Nの塩酸中のグリオキサール溶
液である特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、陰極液が水酸化ナトリウムの1N溶液である特許請
求の範囲第4項記載の方法。
[Scope of Claims] 1. At least one catholyte chamber containing a cathode and a catholyte, at least one anolyte chamber containing an anolyte and an anolyte consisting of an aqueous solution of glyoxal and an electrolyte, and a space between these two chambers. A method for producing glyoxylic acid by electrochemical oxidation of glyoxal in an aqueous solution at temperatures between 0 and 70° C. in an electrolytic cell consisting of at least one separator, the anode comprising silver, bismuth, copper, tin and thallium. An improved method characterized in that the metal surface is doped with adatoms selected from the group consisting of: 2. The method according to claim 1, wherein the separator is sintered glass. 3. The method according to claim 1, wherein the separator is an anionic membrane. 4. The method according to claim 1, wherein the electrolyte is an aqueous solution of an alkali metal hydroxide. 5. The method of claim 1, wherein the anolyte is a glyoxal solution in 1±0.3N hydrochloric acid. 6. The method according to claim 4, wherein the catholyte is a 1N solution of sodium hydroxide.
JP60186525A 1984-09-04 1985-08-23 Production of glyoxalic acid by electrochemical anodic oxidation of glyoxal Pending JPS6167784A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8413607A FR2569726B1 (en) 1984-09-04 1984-09-04 PROCESS FOR THE PREPARATION OF GLYOXYLIC ACID BY ANODIC ELECTROCHEMICAL OXIDATION OF GLYOXAL
FR8413607 1984-09-04
FR8418117 1984-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6167784A true JPS6167784A (en) 1986-04-07

Family

ID=9307418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60186525A Pending JPS6167784A (en) 1984-09-04 1985-08-23 Production of glyoxalic acid by electrochemical anodic oxidation of glyoxal

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS6167784A (en)
FR (1) FR2569726B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014533326A (en) * 2011-08-11 2014-12-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Method for producing vanillin by electrochemically oxidizing an aqueous lignin solution or suspension

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5579884A (en) * 1978-12-07 1980-06-16 Chlorine Eng Corp Ltd Preparation of glyoxylic acid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014533326A (en) * 2011-08-11 2014-12-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Method for producing vanillin by electrochemically oxidizing an aqueous lignin solution or suspension

Also Published As

Publication number Publication date
FR2569726A1 (en) 1986-03-07
FR2569726B1 (en) 1986-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5570627B2 (en) Method for producing peroxodisulfate
JPH07501854A (en) Electrochemical production method of glyoxylic acid
US4312721A (en) Electrolytic oxidation process
US4589959A (en) Process for electrolytic treatment of metal by liquid power feeding
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
US5395488A (en) Electrochemical process for reducing oxalic acid to glyoxylic acid
JPS6167784A (en) Production of glyoxalic acid by electrochemical anodic oxidation of glyoxal
US4061548A (en) Electrolytic hydroquinone process
US4626326A (en) Electrolytic process for manufacturing pure potassium peroxydiphosphate
CA1295967C (en) Process to manufacture glyoxylic acid by electrochemical reduction of oxalic acid
US4387007A (en) Process for the manufacture of an aldehyde
CA1270462A (en) Process for preparation of glyoxylic acid through electrochemical anodic oxidation of glyoxal
US4626327A (en) Electrolytic process for manufacturing potassium peroxydiphosphate
US6103088A (en) Process for preparing bismuth compounds
US2093989A (en) Process of effecting electrochemical reductions and oxidations
JPS61238992A (en) Production of sulfonic acid group-containing diaminotriphenylmethane dye
GB2103245A (en) Process for the electrolytic production of ozone
JPH01184293A (en) Production of iodine and iodate
EP0061449B1 (en) Electrolytic process for the production of stannous chloride
JPS62294191A (en) Production of alkoxy acetate
RU2193527C1 (en) Manganese dioxide production process
SU1713983A1 (en) Method of making titanium-manganese dioxide anodes
US3843500A (en) Purification of magnesium perchlorate
KR840000157B1 (en) Preparation for gluconic acid by electrolysis
JPS63223189A (en) Production of ceric nitrate solution