JPS6166001A - 廃熱利用ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は産業上の熱及び動力技術に関し、より詳しくは
廃熱利用ボイラに関する。

作動蒸気の生成、及びコンバータ、反射炉、液体バス形
溶融炉からのガスの冷却のために、本発明を非鉄冶金分
野に使用すると好都合である。排ガスは大ｉｔ（５０ｇ
／ｗ以上）の灰分を含んでいて、加熱面に大量の灰を堆
積し、その結果加熱管表面が硫酸により腐食を起す。こ
のため従来の廃熱用ボイラは運転時の信頼性が低く又経
済的に有効なものではなかった。

このように加熱管表面の腐食に基いたひんばんな故障に
より冶金製造設備に運動体止時間ができるので、信頼性
と経済的に有効な廃熱利用ボイラを提供することは長い
間の願望であった。このような事情で、廃熱利用ボイラ
の修理に要する所要時間は極めて重要である。

〔従来の技術〕

上記の問題を解決するために提供されたものとして米国
特許第３４０６６６４号に開示の廃熱利用ボイラがある
。

上記の廃熱利用ボイラは輻射領域と対流領域とを有して
水平に延びたガスダクトを備える。輻射領域の端部に配
設された管状のそらせ板は排ガスの流れ方向に直角に延
びるようにボイラの両側壁に固着されている。

ボイラの両側壁は、互に密接に結合されて垂直方向に延
びた管状パネルにより形成される。接続用管路及び入口
マニホルドを介して管状パネルに水を供給する。最初に
水は第１パネルの入口マニホルドに入り、接続用管路内
を上方に向けて流れて出口マニホルドに至り、蒸気−水
混合物は、−右側及び左側の側壁のすべてのパネル内を
連続状に流れ、次いでボイラの最終パネルの出口マニホ
ルドからドラムに入る。ボイラ側壁のパネルで第１流れ
回路を限定する。横方向の管状そらせ板は加熱すべき流
体の一つの流路を形成するように作られていて水平方向
に延びた管を備える。そらせ板のマニホルドはボイラの
長手中心線の両側に設けられる。そらせ板はポンプから
水を供給する平行状の二つの部分を有する。そらせ板か
らの水はボイラの後壁及び天井のパネルに入る。天井の
最終パネルから出た蒸気−水混合物はドラムに入る。

横方向のそらせ板と後壁パネル及び天井パネルとで第２
流れ回路を限定する。

第３流れ回路はボイラの前壁で形成される。ポンプで送
られた水は前壁の右半分の入口マニホルドに入り、この
右半分からの蒸気−水混合物は管路を介して前壁の左半
分の入口マニホルドに向って下降し、その出口マニホル
ドを介してドラムに入る。

対流加熱面は、対流領域に吊下されかつボイラの長手中
心線に平行に延びたブラインド状に形成される。

第４流れ回路は対流蒸発ブラインドで形成される。第１
列のブラインドのマニホルドの入口部にポンプで水を供
給する。蒸気−水混合物は上記の列に入り、ブラインド
の最終の列のマニホルドの出口部からドラムに入る。

夫々のブラインドは複数のＵ字管を備える。湾曲管の反
対側の端部はマニホルドに取付けられる。

マニホルドの内部には長手垂直方向に延びたそらせ板が
あってこれによってマニホルドの入口部と出口部を圧分
けしている。夫々の湾曲管は、湾曲管の平面がボイラの
長手中心線に対して直角に延びるような状態でマニホル
ドに取付けられる。

ガスが低速で流れるような構造にボイラが形成されてい
るので、ガスダクトをガスが流れる際にガス中の灰分は
重力によって降下する。

そらせ仮の丈をかなり高くせねばならぬので、加熱すべ
き流体の（平行に結合した多数の管を有する）−流れの
流路にそらせ板が形成されている場合は、所望の流速を
得るためにはそらせ板に多量の水を流さねばならない。

側壁の全パネルが単一の自己保有型流れ回路を形成する
ように直列状に連結されているので、流れ回路内の抵抗
が増大する。このことは後壁、天井でも同様である。多
数の流れ回路を使用するとボイラの経済的効果を低下す
る。その理由は大容量の循環ポンプを必要とするからで
ある。又、冶金炉から低速でガスダクトの輻射領域に入
ったガスは自然対流作用によって天井に打当る。この場
合側壁パネル及び対流加熱面の部分は実質的に熱交換作
用に関与しないので、廃熱利用ボイラの下部の熱特性の
効果を低下する。このためボイラ出口におけるガス温度
が増大する。

上記の欠点を除去した別の廃熱利用ボイラに次のものが
ある。（ソビエト国発明者証第６２９４３１号Ｃ１，Ｆ
２１Ｄ　　１７１００参照） この廃熱利用ボイラは水平状に延びたガスダクトを備え
、該ガスダクト内には排ガスの流れの方向に直角に延び
かつ管状ブラインドからなる二つのそらせ仮を内臓して
いる。一つのそらせ板はガスダクトの輻射領域に配設さ
れかつガスダクトの天井に取付けられ、他のそらせ板は
ガスダクトの対流領域の入口にかつ該領域の下部に設け
られる。

ボイラの側壁は管で仕切られ、該側壁は気密状のパネル
状に形成される。

輻射領域に配設されたそらせ板はガスダクトの前壁から
該輻射領域の長さの１／４〜２／３の距離をへたてた位
置で天井に取付けられており、そらせ板の高さは輻射領
域の高さの１／６〜２／３である。

両そらせ板には加熱すべき流体の単一の流路が形成され
、ボイラの長手中心線の両側に配設したマニホルドに取
付けた複数の平行に並べた管からなっ°ζいる。

Ｓ発明が解決しようとする問題点〕 下部及び上部そらせ板の高さはかなり高い。従って高さ
が２０〜３０負鳳の輻射領域の場合の上部そらせ板の高
さは７〜２０ｍの範囲である。上記のようなそらせ板の
高さと該そらせ板を流れる加熱すべき流体の流路が単一
であることを併せ考えると、そらせ板の作動条件は極め
て複雑なものとなる。

そらせ板の流路が単一流路でありかつ極めて丈が高いた
めに経済的効果が低下する。その理由は、平行に連結し
た管の合計断面積が大きいので、管内の理想的な流速を
得るためには大量の水を消費するためである。

そらせ板のマニホルドをボイラの長手中心線の両側に設
けたのでそらせ板の組付は及び分解に長時間を必要とす
る。このことは緊急停止時に特に問題となる。

〔問題点を解決するための手段及び効果〕本発明の目的
はボイラの加熱表面を極塵に利用し、かつ費用と組付は
及び分解作男を低減したそらせ板を有する廃熱利用ボイ
ラを提供することである。

上記の目的は、ガスダクトを有する廃熱利用ボイラであ
って、上記ガスダクト内には排力゛スの流れの方向に対
して直角に延びた二つの管状そらせ板が該ガスダクトの
側壁に取付けられ、そのうち一方の管状そらせ仮はガス
ダクトの輻射領域の上部に、又他方の管状そらせ板はガ
スダクトの対流領域の下部に配設された廃熱利用ボイラ
におり）で、対流領域に配設されたそらせ板には加熱す
べき流体の複数の流路を形成し、又輻射領域に配設され
たそらせ板には加熱すべき流体のＵ字管の複数の流路を
形成すると共に該そらせ板をガスダクトの側壁に取付け
るための少なくとも一つの取付具を備え、該取付具は、
ガスダクトの側壁に接近したＵ字管の湾曲端部に配設さ
れ、一つのそらせ仮の加熱すべき流体の出口と他のそら
せ仮の加熱すべき流体の入口とをガスダクトの長手中心
線に関して同一の一方側に配設したことを特徴とする廃
熱利用ボイラによって解決される。

この廃熱利用ボイラの構成では加熱すべき流体の複数流
路を有するそらせ仮を備え、従って水の消費と流れ回路
内の抵抗を減小するので経済的効果が改善される一方、
上部そらせ板がＵ字管を有するブラインド状に形成され
ているのでボイラの修理性が改善される。

輻射領域に配設された管状そらせ仮と対流領域に配設さ
れた管状そらせ板とを加熱すべき流体が流れる流路で互
に直列状に接続して一体的な流れ回路を形成することが
好ましい。

このように両そらせ板を互に連結することによって、自
己保有型の流れ回路が構成され、そのためボイラの平行
回路内の抵抗が減小し、ボイラの経済的特性が改善され
る。

輻射領域に配設されたそらせ板を、互に隣接したブライ
ンドの加熱すべき流体の夫々の入口がガスダクトの長手
中心線に関して異なった（！１４１に配設された少なく
とも二つのブラインドで形成し、又対流領域に配設され
たそらせ仮を、加熱すべき流体の奇数の流路を有すると
共に該流体の入口と出口がガスダクトの長手中心線に関
して異なった側に配設された少なくとも二つのブライン
ドで形成すると好都合である。

そらせ板を上記のように構成すると、接続用管路が短く
なるので製造に当って金属材料の消費量が減小する。

対流領域に配設されたそらせ仮の管を直線状にすると製
造が容易である。

ボイラの製造のための費用と労働力を減小し、又設置に
おける組付・分解の時間及び輻射及び対流領域内に配設
されたそらせ板を形成するブラインドの除去時間を減小
するためにガスダクトの外側の側壁にそらせ板を取付け
ることが好ましい。

輻射領域に配設したそらせ板の組付け・分解を容易にす
るために、ガスダクトの側壁の一つにそらせ仮を取付け
る取付具を、一端をＵ字管の湾曲部に固着し、又他端が
側壁を越して位置すると共に側壁の外側において該側壁
に固着したバー状に形成することが好ましい。

８０トンコンバータから生ずる非ガスを冷却して作動蒸
気を作るように設計された本発明の廃熱利用ボイラは、
排ガスの供給流ｆｆ１５０．０００ｎｍ’／Ｈ１廃熱利
用ボイラ入口のガス温度８００℃までの条件で信頼性の
ある作動をし、ガスダクトの出口では排ガスを３８０℃
にまで冷却することができる。さらに廃熱利用ボイラに
よって、硫酸製造設備に供給する排ガス中のＳＯ２のパ
ーセンテージを９％まで増大させることができる。廃熱
利用ボイラの灰ホッパーに堆積する天分は約７０％まで
である。

本発明の他の目的及び利益は以下に述べる実施例の説明
から明らかになるであろう。

〔実施例〕

廃熱利用ボイラ１　（第１図）は、左側壁３、右側壁４
、前壁５、後壁６及び天井７を有して水平に延びたガス
ダクト２をＩＨえる。これらの壁は右側壁４は仕切パネ
ル８，９．１０，１１，１２゜１３．１４（左側壁は省
略する）で、前壁は仕切パネル１５．１６で、又後壁６
と天井７は仕切パネル１７で形成される。仕切パネル８
，９．１０゜１１．１２．１３，１４，１５，１６．１
７は複数の管１８（第２図）からなり、各管１８は電気
溶接によって取付けた帯状の金属製スペーサ１９によっ
て互に結合されている。管１８の入口端を入口マニホル
ド２０に接合し、又出口端を出口マニホルド２１に接合
する。後壁６及び天井の仕切パネル１７は他の仕切パネ
ルと構造が若干異なっている。ガスダクト２内にはガス
流に対して直角に延びた二つのそらせ仮２２．２３が設
けられている。そらせ板は管状ブラインドで作られる。

一方そらせ板２２はガスダクト２の輻射領域２４に配設
されると共に該領域の上部内において側壁３゜４に取付
けられ、他方のそらせ板２３はガスダクト２の対流領域
２５の入口に配設されると共に該領域の下部において側
壁３，４に取付けられている。右側壁４の仕切パネル８
．９．１０．１１゜１２．１３．１４と左側壁３の各仕
切パネル（図示せず）とによってポツパー２６の下部に
天分を収集して除去する部分を形成する。

輻射領域２４（第１図）に配設されたそらせ板２２　（
第３図）は加熱すべき流体の複数の流路を形成するよう
にブラインド２７で作られている。

該ブラインド２７は、その直接状端部をガスダクトの外
側に配設されたマニホルド２９の出口部３１に取付けた
Ｕ字管２８を備える。Ｕ字管２８の湾曲端部３２は、ガ
スダクト壁に近接した位置において、取付具３３（第４
図）によって左側壁３　（第１図）に取付けられている
。対流領域２５（第１図）の入口部に設けられたそらせ
板２３も加熱すべき流体の複数の流路を形成するように
ブラインド３４　（第３図）に作られている。該ブライ
ンド３４は、両端を入口マニホルド３６及び出口マニホ
ルド３７に夫々取付けた管３５を備える。

入口マニホルドと出口マニホルドとはガスダクトの長手
中心線の両側においてガスダクトの外側に配設されてい
る。上部そらせ板２２と下部そらせ板２３のブラインド
２７．３４を通過する加熱すべき流体の流れる方向を図
に実線の矢印で示す。

下部そらせ板２３の出口マニホルド３７と上部そらせ仮
２２のマニホルド２９の入口部３０とはガスダクトの長
手中心線の同一の一方側に配置され、又加熱すべき流体
が流れるように接続用管路３８により連結されている。

ボイラ１　（第１図）は、接続用管路４０を介してドラ
ム４１に接続した循環ポンプ３９を備える。

ガスダクｌ−２の前壁５にはコンバータから供給された
排ガスを入れる人口孔４２が形成されている。

出口孔４２′は後壁６に形成される。

上部そらせ板２２の下流の輻射領域２４内には、排ガス
の流れの方向に平行に一連の蒸発加熱面部材４３が吊下
されている。夫々の加熱面部材４３はＵ字管４４（第５
図）でできたブラインドを備える。夫々のＵ字管４４の
直線状の端部を、入口部４６と出口部４７を有するマニ
ホルド４５に取付ける。

輻射領域２４の蒸発加熱面部材４３と同様の二連の蒸発
加熱面部材４８．４９が、そらせ仮２３の下流の対流領
域２５（第１図）内において排ガスの流れの方向に平行
に吊下されている。

右側壁４の第１流れ回路内の第１パネル８の入口マニホ
ルド２０は接続用管路５０を介して供給用管路５１に接
続する。パネル８，９，１０゜１１の出口マニホルド２
１は接続用管路５２゜５３．５４を介してパネル９，１
０．１１の入口マニホルド２０に接続する。最１冬のパ
ネル１１の出口マニホルド２１は管路５５を介してドラ
ム４１に接続する。右側壁の第２流れ回路内の第１パネ
ル１２の入口マニホルド２０は管路５６を介して供給用
管路５１に接続する。パネル１２゜１３の出口マニホル
ド２１は夫々接続用管路５７゜５８を介してパネル１２
．１３の入口マニホルド２０に接続し、該流れ回路の最
終のパネル１４の出口マニホルド２１は管路５９を介し
てドラム４１に接続する。左側壁３の図示せぬパネルに
よって形成された第３．第４流れ回路は右側壁４の第１
．第２流れ回路と同様である。

ボイラの前壁５の管状の仕切パネルは自己保有形の流れ
回路に形成されている。前壁５の左側パネル１５の入口
マニホルド２０は管路６０を介して供給用管路５１に接
続する。このパネルの出口マニホルド２１は接続用管路
６１を介してドラム４１に接続する。前壁５の右側パネ
ル１６の入口マニホルド２０は接続用管路６２を介して
供給用管路５１に接続する。このパネルの出口マニホル
ド２１は接続用管路６３を介してドラム４１に接続する
。

後壁６及び天井７のパネル１７の入口マニホルド２０は
接続用管路６４を介して供給用管路５１に接続する。該
パネル１７の出口マニホルド２１は接続用管路６５を介
してドラム４１に接続する。

輻射領域２４のブラインド４３と対流領域２５のブライ
ンド４８．４９とによって数個の平行な流れ回路を限定
する。第２流れ回路内の第１列のブラインド４９のマニ
ホルド４５０入口部４６（第５図）は接続用管路６６（
第１図）を介して供給用管路５１に接続する。第１．２
．３列のブラインド４９，４８．４３は接続用管路６７
゜６８を介して互に直列状に接続する。ブラインド４３
のマニホルド４５の出口部４７　（第５図）は接続用管
路６９を介してドラム４１に接続する。

ブラインド４９．４８．４３の他の流れ回路は上記と同
様に構成される。

下部そらせ板２３の入口マニホルド３６　（第３図）は
接続用管路７１を介してドラム４１に接続し、上部そら
せ板２２のマニホルド２９の出口部３１　（第３図）は
接続用管路７１を介してドラム４１　（第１図）に接続
する。

他の実施例において、上部そらせ板２２　（第６図）は
加熱すべき流体の複数流路を形成するために例えばＵ字
管２８に形成された二つのブラインド２７で構成するこ
とができる。これらブラインドのマニホルド２９の出口
部３０はガスダクトの長手中心線の両側に配設される。

下部そらせ板２３は、加熱すべき流体の例えば三つの流
路を形成した直管３５を有するブラインドに形成するこ
とができる。夫々のブラインド３４の入口マニホルド３
６と出口マニホルド３７はガスダクトの長手中心線に関
して異なった側に配設される。

下部そらせ仮２３は、加熱すべき流体の奇数の複数流路
を形成した二つのブラインド３４からなり、父上部そら
せ板２２はＵ字管２８からなる加熱すべき流体用複数流
路を形成する二つのブラインド２７を備える。下部そら
せ板２３の下部ブラインド３４の入口マニホルド３６は
接続用管路７０を介して供給用管路５１　（第１図）に
接続する。下部ブラインドの出口マニホルド３７（ｉ６
図）は接続用管路７２を介して上部そらせ仮２２の上部
ブラインド２７のマニホルド２９の入口部３０に接続し
、又マニホルド２９の出口部３１は接続用管路７３を介
して下部そらせ仮２３の上部ブラインド３４の入口マニ
ホルド３６に接続する。

上部ブラインド３４の出口マニホルド３７は接続用管路
７４を介して上部そらせ仮２２の下部ブラインド２７の
マニホルド２９の入口部３０に接続する。マニホルド２
９の出口部３１は接続用管路７１を介してドラム４１　
（第１図）に接続する。

上部そらせ板２２を固着する取付具３３　（第４図）は
バー７５を備え、バー７５の一端はブラインド２７のＵ
字管２８の湾曲端部３２に固着される。バー７５の他端
はボイラの側壁を形成するパネルの一つのスペーサ１９
に穿設した孔７６を貫通して延びている。反対側のパネ
ルにも孔７６（第６図）が穿設されていて、該孔に上部
そらせ板２２の下部ブラインド２７のバー７５の端部を
挿入する。バー７５の端部はスペサ１９（第２図）の孔
７６を側壁を越して外方に充分な長さだけ延びているの
で、スペーサ１９（第３図）に電気溶接して側壁の外側
でバー７５　（第４図）を固着することができる。

加熱すべき流体の複数流路を確立するために、下部そら
せ板２３のブラインド内及び入口マニホルド３６、出口
マニホルド３７内に仕切壁７７゜７８を夫々設ける。又
ガスダクト２内に吊下したブラインド４９．４８．４３
　（第１図）の各マニホルド４５（第５図）に仕切壁７
９を設けて入口部４６と出口部４７を限定し、さらに上
部そらせ板２２のマニホルド２９内に仕切壁８０（第３
図）を設ける。尚第１図において、管８１を介してドラ
ム４１から蒸気を除去する。

廃熱利用ボイラの作動を以下に説明する。

冶金用炉、例えば銅精練炉から出たガスは入口孔４２（
第１図）からガスダクト２の輻射領域２４に導かれる。

輻射領域２４に導かれたガスは上部そらせ板２２により
下方に向けて付勢されて、ブラインド４３の表面が排ガ
スによって充分に洗われる。次いで対流領域２５の入口
において下部そらせ板２３によりガスは上方に向けて付
勢され、ブラインド４８．４９に沿って流れ、従ってこ
れらのブラインドの表面のほぼ全表面を洗う。対流領域
２５からのガスは出口孔４２′を介してボイラから除去
される。ガスダクト２を通過するガス流は極めて低速な
ので、ガス中の灰分は重力によりホッパー２６内に落下
する。

次にボイラの流れ回路を説明する。

供給用管路５１を介してポンプ３９により右側壁４の第
１流れ回路に水を供給し、続いて淡水は接続用管路５０
を介して第１パネル８の入口マニホルトに送られる。入
口マニホルド２０から入った水は蒸気と水との混合状態
をなして管１Ｂ（第２図）内を上昇し該パネル８の出口
マニホルド２１に至る。第１パネル８の出口マニホルド
２１からの蒸気−水混合物は接続用管路５２を介して第
２パネル９の入口マニホルド２０に入り、管１８　（第
２図）内を上昇して該パネル９の出口マニホルド２１に
至る。次いで蒸気−水混合物は接続用管路５３を介して
第３パネル１０の入口マニホルド２０に入り、管１８　
（第２図）内を上昇して該パネル１０の出口マニホルド
２１に至る。次いで蒸気−水混合物は接続用管路５４（
第１図）を介して第４パネル１１の入口マニホルド２０
に入り、管１８（第２図）内を上昇して該パネル１１の
出口マニホルド２１に至り、接続用管路５５を介してド
ラム４１に入る。

供給用管路５１を介してポンプ３９により右側壁４の第
２流れ回路に水を供給し、続いて淡水は接続用管路５６
を介して第１パネル１２の入口マニホルド２０に送られ
る。入口マニホルド２０から入った水は蒸気と水との混
合状態をなして管１８（第２図）内を上昇し該パネル１
２の出口マニホルド２１に至る。次いで蒸気−水混合物
は接続用管路５７，５８、パネル１３．１４（第１図）
の管１８（第２図）を連続して通過して最終のパネル１
４の出口マニホルド２１に至り、接続用管路５９を介し
てドラム４１に入る。

左側壁３のパネルにおける水の供給及び蒸気−水混合物
の流れは、右側壁４のパネルで述べたのと同じである。

ブラインド４９，４８．４３　（、第１図）の流れ回路
への水の供給は、供給用管路５１及び接続用管路６６を
介してポンプ３９により行なわれる。

接続用管路６６からブラインド４９（第１図）のマニホ
ルド４５の入口部（第５図）に供給された水はＵ字管４
４（第５図）内を流れ、蒸気と水との混合状態をなして
該ブラインド４９　（第１図）のマニホルド４５の出口
部４７（第５図）に至る。

ブラインド４９．４８．４３の第１．２．３列を通過し
た後に、蒸気−水混合物は最終のブラインド４３のマニ
ホルド４５の出口部４７（第５図）に流れ、次いで接続
用管路６９を介してドラム４１に入る。

上部そらせ板２２（第３図）及び下部そらせ板２３に形
成された流れ回路への水の供給は供給用管路５１及び接
続用管路７０を介してポンプ３９により行なわれる。接
続用管路７０から水は下部そらせ板２３のブラインド３
４の入口マニホルド３６（第３図）に送られる。入口マ
ニホルド３６から入った水は管３５内を流れ、蒸気と水
との混合状態をなして該ブラインド３４の出口マニホル
ド３７に至る。次いで蒸気−水混合物は接続用管路３８
を介して上部そらせ板２２のブラインド２７のマニホル
ド２９の入口部３０に送られ、さらにＵ字管２８を介し
て該ブラインドのマニホルド２９の出口部３１に送られ
、次いで接続゛用管路７１　（第１図）を介してドラム
４１に入る。

第６図に示す上部そらせ板２２及び下部そらせ板２３で
限定された流れ回路では、供給用管路５１　（第１図）
及び接続用管路７０を介してポンプ３９（第１図）によ
り下部そらせ板２３の下部ブラインド３４の入口マニホ
ルド３６に水を供給する。人口マニホルド３６から入っ
た水は管３５（第６図）内を流れ、蒸気と水との混合状
態をなしてガスダクト２に関して反対側の出口マニホル
ド３７に至る。次いで蒸気−水混合物は接続用管路７２
を介して上部そらせ仮２２の上部ブラインド２７のマニ
ホルド２９の入口部３０に送られ、さらにＵ字管２８を
介してガスダクト２に関して同じ側の出口部３１に送ら
れ、ここから涼気−水混合物は接続用管路７３を介して
、下部そらせ板２３の上部ブラインド３４の入口マニホ
ルド３６に送られ、さらに管３５内を流れてガスダクト
に関して反対側の出口マニホルド３７に送られる。

次いで接続用管路７４を通り、上部そらせ仮２３の下部
ブラインド３４のマニホルド２９の入口部３０に入る。

続いて蒸気−水混合物は０字形管２８内を流れて、ガス
ダクトに関して同じ側のマニホルド２９の出口部３１に
戻り、接続用管路７１　（第１図）を介してドラム４１
に入る。

前壁５のパネルの平行な流れ回路へは、供給用管路５１
及び接続用管路６０．６２を介してポンプ３９で水を供
給する。該管路６０．６２から左側パネル１５の入口マ
ニホルド２０及び右側パネル１６の入口マニホルド２０
に夫々水が供給される。供給された水は蒸気と水との混
合状態をなして管１８内を上昇し、夫々のパネルの出口
マニホルド２１に至り、ここから接続用管路６１．６３
（第１図）を介してドラム４１に入る。

後壁６及び天井７のパネルの流れ回路では、供給用管路
５１と接続用管路６４を介して水を供給し、管路６４か
ら入口マニホルド２０に入った水は管１８　（第２図）
内を蒸気と水との混合状態をなして上昇して出口マニホ
ルド２１に至り、次いで接続用管路６５　（第１図）を
介してドラム４１に入る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の廃熱利用ボイラを一部破断して示した
概略斜視図、第２図はボイラの壁部を仕切る管状パネル
の一つを示す拡大図、第３図は輻射領域及び対流領域に
設置するそらせ仮を備えた廃熱利用ボイラの拡大断面図
、第４図は上部そらせ板のブラインドを取付ける装置を
示す拡大図、第５図は輻射及び対流領域に吊下するブラ
インドの一つを示した拡大図、第６図は輻射及び対流領
域内にそらせ板を有する廃熱利用ボイラの別の実施例を
示す拡大断面図である。 １・・・廃熱利用ボイラ、　　２−ガスダクト、３−・
−左側壁、　　　　　４−・右側壁、５−前壁、　　　
　　　　６−後壁、 ７−・−天井、　　　　　　　８〜１７・・・パネル、
１８・−管、　　　　　　　１９−金属製スペーサ、２
０−・−人口マニホルド、　２１−出口マニホルド、２
２−そらせ板、　　　　２３−・そらせ板、２４−・・
輻射領域、　　　　２５一対流領域、２６・・・ホッパ
ー、　　　　　２７−　ブラインド、２８・−Ｕ字管、
　　　　　２９・・−マニホルド、３０・−マニホルド
の人口部、 ３１−マニホルドの出口部、 ３２−湾曲端部、　　　　３３−取付具、３４−・−ブ
ラインド、　　　　３５−管、３６−・−人口マニホル
ド、３７−・出口マニホルド、３８−・接続管路、　　
　　３９−　ポンプ、４０−・−接続用管路、　　　　
４１−　　ドラム、４２−人口孔、　　　　　　４２　
’　−出口孔、４３−ブラインド、　　　４４−・−Ｕ
字管、４５−　　マニホルド、　　　４６・−人口部、
４７・−・−出口部、　　　　　　４８．４９・−ブラ
インド、５〇−接続用管路、　　　５１・・・・供給用
管路、５２〜７４−　　接続用管路、　７５−バー、７
６一孔、　　　　　　　７７〜８〇−仕切壁、８１゛−
管・　　　　　　　　　　以下余白■出　願　人　　プ
ロイズボドストベン　　ソ連国。 ノエ　オビエデイネニ　　８ エ　ポ　プロエフチロ バニュ、ナラドケ、モ デルニザツイ　イ　レ モンツ　エネルゲチチ ェスコゴ　オボルドバ ニア“ツエントロエネ ルゴツベトメト” モスコー、アイ　ゴンチャルニイ　ペレウロク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガスダクト（２）を有する廃熱利用ボイラであって
   、上記ガスダクト内には排ガスの流れの方向に対して直
   角に延びた二つの管状そらせ板（２２、２３）が該ガス
   ダクトの側壁（３、４）に取付けられ、そのうち一方の
   管状そらせ板はガスダクト（２）の輻射領域（２４）の
   上部に、又他方の管状そらせ板はガスダクト（２）の対
   流領域（２５）の下部に配設された廃熱利用ボイラにお
   いて、対流領域（２５）に配設されたそらせ板（２３）
   には加熱すべき流体の複数の流路を形成し、又輻射領域
   （２４）に配設されたそらせ板（２２）には加熱すべき
   流体のＵ字管（２８）の複数の流路を形成すると共に該
   そらせ板（２２）をガスダクト（２）の側壁（３又は４
   ）に取付けるための少なくとも一つの取付具（３３）を
   備え、該取付具（３３）は、ガスダクトの側壁（３又は
   ４）に接近したＵ字管（２８）の湾曲端部に配設され、
   一つのそらせ板（２３）の加熱すべき流体の出口と他の
   そらせ板（２２）の加熱すべき流体の入口とをガスダク
   ト（２）の長手中心線に関して同一の一方側に配設した
   ことを特徴とする廃熱利用ボイラ。 ２、輻射領域（２４）に配設された管状そらせ板（２２
   ）と対流領域（２５）に配設された管状そらせ板（２３
   ）とを加熱すべき流体が流れる流路で互に直列状に接続
   して一体的な流れ回路を形成した特許請求の範囲第１項
   記載の廃熱利用ボイラ。 ３、輻射領域（２４）に配設されたそらせ板（２２）を
   、互に隣接したブラインド（２７）の加熱すべき流体の
   夫々の入口（３０）がガスダクトの長手中心線に関して
   異なった側に配設された少なくとも二つのブラインド（
   ２７）で形成し、又対流領域（２５）に配設されたそら
   せ板（２３）を、加熱すべき流体の奇数の流路を有する
   と共に該流体の入口（３６）と出口（３７）がガスダク
   トの長手中心線に関して異なった側に配設された少なく
   とも二つのブラインド（３４）で形成された特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の廃熱利用ボイラ。 ４、対流領域（２５）に配設されたそらせ板（２３）の
   管（３５）が直線状である特許請求の範囲第２項又は第
   ３項記載の廃熱利用ボイラ。 ５、輻射領域（２４）に配設されたそらせ板（２２）を
   ガスダクト（２）の側壁（３又は４）に取付ける取付具
   （３３）が、一端をガスダクトの側壁に近接して配設さ
   れたＵ字管（２８）の湾曲端部（３２）に固着し、又他
   端が側壁（３又は４）を越して位置すると共に側壁（３
   又は４）の外側において該側壁に固着されたバー（７５
   ）を含んだ特許請求の範囲第１〜３項いずれか一項記載
   の廃熱利用ボイラ。