JPS6162544A - Resin composition - Google Patents
Resin compositionInfo
- Publication number
- JPS6162544A JPS6162544A JP59184316A JP18431684A JPS6162544A JP S6162544 A JPS6162544 A JP S6162544A JP 59184316 A JP59184316 A JP 59184316A JP 18431684 A JP18431684 A JP 18431684A JP S6162544 A JPS6162544 A JP S6162544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- polypropylene
- resin composition
- weight
- unsaturated carboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明Fi樹脂組成物に関し、特に成形加工性に優れ、
かつ金属表面との接着強度及び接着の耐久性にも優れた
樹脂組成物に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] Regarding the Fi resin composition of the present invention, it has particularly excellent moldability,
The present invention also relates to a resin composition that has excellent adhesive strength and adhesive durability with metal surfaces.
ポリエチレン、ポリプロピレン等の押出しラミネーショ
ンによシ金属材料と積層体を形成することは従来から行
なわれている。金属とポリプロピレンの積層体の場合は
その耐食性を生かした表面保護層として、又サンドイッ
チ構造を形成した軽量複合材として等々多様な展開が試
みられており、その積層体に用いるポリプロピレン樹脂
にも多くの提案がなされている。例えば、特開昭53−
trtrtt号公報には不飽和カルボン酸類でグラフト
したポリオレフィンと、炭化水素系エラストマーの組成
物からなる接着フィルムを用いた積層板の製造方法が記
載されており、又特開昭jj−2/130号公報には変
性ポリプロピレンとエチレン系重合体からなる組成物を
用いる金属との積層物が記載されている。Forming a laminate with metal materials by extrusion lamination of polyethylene, polypropylene, etc. has been conventionally practiced. In the case of metal and polypropylene laminates, various developments have been attempted, such as as a surface protection layer that takes advantage of its corrosion resistance, and as a lightweight composite material with a sandwich structure. Suggestions have been made. For example, JP-A-53-
trtrtt publication describes a method for manufacturing a laminate using an adhesive film made of a composition of a polyolefin grafted with unsaturated carboxylic acids and a hydrocarbon elastomer, and JP-A No. 2003-132113 The publication describes a laminate with metal using a composition consisting of modified polypropylene and an ethylene polymer.
これらの樹脂組成物を金属に積層する方法にはあらかじ
め樹脂フィルムやシートを作っておき、プレス、ロール
等で加熱、加圧する方法と、溶融状態で押出されたフィ
ルム、あるいはシー、トを直接積層する方法がある。後
者の場合の方が連続生産に適し経済的であるが、成形の
際の安定性やフィルム厚みの不均一など問題となる点も
多い。There are two methods for laminating these resin compositions on metal: a method in which a resin film or sheet is made in advance, and then heated and pressurized using a press, roll, etc., and a method in which a film, sheet, or sheet extruded in a molten state is directly laminated. There is a way to do it. The latter case is more suitable for continuous production and more economical, but there are many problems such as stability during molding and uneven film thickness.
特に近年、高速度での生産に合致する樹脂が要求されて
おシ、その特性として成形加工性の良さと、接着性能(
特に接着強度、接着の耐久性)のバランスの良い樹脂が
求められている。Particularly in recent years, there has been a demand for resins that are compatible with high-speed production, and their characteristics include good moldability and adhesive performance (
In particular, resins with a good balance of adhesive strength and adhesive durability are required.
このような要求に合致する樹脂組成物は得がたく、ある
ものは成形加工性に優れるが、接着強度にとぼしいとか
、又あるものは接7!IF強度に優れるが加工性が悪い
とかの欠点を示す。例えば、特開昭53−rrrrμ号
公報記載の組成物は、接着力に於ては優れるが、押出ラ
ミネート時にフィルムの厚みむら、膜切れ等を起し易い
。Resin compositions that meet these requirements are difficult to obtain; some have excellent moldability but have poor adhesive strength, and others have poor adhesion strength. Although it has excellent IF strength, it has drawbacks such as poor workability. For example, the composition described in JP-A-53-rrrrμ has excellent adhesive strength, but tends to cause uneven film thickness and film breakage during extrusion lamination.
本発明者らは、上述の欠点を克服し、各特性が優れると
共に各種性能全体のバランスが良り樹脂を得るべく種々
検討した結果、特定の樹脂を特定の割合で結合すること
によって望ましい樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明に到達し九。As a result of various studies in order to overcome the above-mentioned drawbacks and obtain a resin that has excellent properties and a good overall balance of various performances, the present inventors have found that a desirable resin composition can be obtained by combining specific resins in a specific ratio. Discovering that things can be obtained,
The present invention has been achieved.
すなわち、本発明は
(a) 不飽和カルボン酸及び/又は不飽和カルボン
駿無水物を総重量当り0.05〜7重量%含有する、ポ
リプロピレンと変性ポリプロピレンの混合物又は変性ポ
リプロピレン参〇〜70重量%(以下、「(a)成分」
とする)(b) 炭化水素系エラストマー又は結晶化
度3゜チ未満の低結晶エチレン−αオレフインコポリマ
ー 20−4L j X j−%(以下、「0)成分」
とする)、及び
<C) 高圧法低密度ポリエチレン(以下、r (c
)成分」とする)s−Jo型重量
からなることを特徴とする樹脂組成物に存する。That is, the present invention provides (a) a mixture of polypropylene and modified polypropylene or 0 to 70% by weight of modified polypropylene containing 0.05 to 7% by weight of unsaturated carboxylic acid and/or unsaturated carboxylic anhydride based on the total weight; (hereinafter referred to as "component (a)")
(b) Hydrocarbon elastomer or low-crystalline ethylene-α olefin copolymer with crystallinity of less than 3° 20-4L j X j-% (hereinafter "0) component"
), and <C) high-pressure low-density polyethylene (hereinafter referred to as r (c
) s-Jo type weight component.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明に用いられるポリプロピレンは、エチレン含量が
少ないと接着力及び接着耐久性が劣シ、多すぎると軟質
化による耐熱性の低下が大きくなシすぎることを前照し
て、通常エチレンを2〜70%(以下、特記しない限り
「チ」は「重量%」を示す)含有するプロピレン−エチ
レンランダム共重合体を使用する。エチレン以外のコモ
ノマーも少量含むことも出来るが、ポリプロピレンコポ
リマーとしての性質を大巾に変えるような量は望ましく
なくエチレンモノマーよシも少い方が望ましい。The polypropylene used in the present invention usually contains 2 to 30% ethylene, considering that if the ethylene content is too low, the adhesive strength and adhesive durability will be poor, and if the ethylene content is too high, the heat resistance will decrease too much due to softening. A propylene-ethylene random copolymer containing 70% (hereinafter, "ch" indicates "wt%" unless otherwise specified) is used. Although a small amount of comonomer other than ethylene can be included, it is not desirable to use an amount that drastically changes the properties of the polypropylene copolymer, and it is preferable that the amount of ethylene monomer is small.
ポリプロピレンの分子量は、メルトインデックスで通常
0.1−10.望ましくは1〜/Q程度である。特に後
述する変性後の、変性ポリプロピレン又は変性ポリプロ
ピレンの混合物としてメルトインデックスj〜30とな
るものが好ましい。The molecular weight of polypropylene is usually 0.1-10. It is preferably about 1 to /Q. Particularly preferred are modified polypropylenes or mixtures of modified polypropylenes having a melt index of j to 30 after the modification described below.
不飽和カルボン酸及びその無水物としてはアクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、エンド−ビシ
クロ−〔コ、2.l〕−5−ヘプテンー−2,3−ジカ
ルボン酸無水物、等を挙げることができる。中でも無水
マレイン酸が望ましい。又、これらの混合物も用いるこ
とができる。Unsaturated carboxylic acids and their anhydrides include acrylic acid,
Maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, endo-bicyclo-[co, 2. l]-5-heptene-2,3-dicarboxylic acid anhydride, and the like. Among these, maleic anhydride is preferred. Moreover, mixtures of these can also be used.
(a)成分である変性ポリプロピレンの製造方法として
、ポリプロピレンと醸モノマーと有機パーオキサイドの
ようなラジカル発生剤を種々の方法にて接触させること
Kよりグラフト反応させることができる。溶融混疎法、
溶液グラフト法、スラリークラフト法部各種グラフト法
が提案されているがいずれの方法でも可能であシ、特に
溶融グラフト法は経済的で望ましい。この場合はポリプ
ロピレンと酸モノマー、例えば無水マレイン酸とを有機
パーオキサイドの存在下l♂Q〜260℃程度の温度で
混練することにより容易にグラフト反応することができ
る。グラフトされる不飽和カルボ/酸の′Jtは変性ポ
リプロピレン又は変性ポリプロピレンとポリフロピレン
との混合物の重量基準で0.01−j%である。グラフ
)(lが、j%を超えるような条件では着色、ポリマー
の劣化等が起シ易く好ましくない。As a method for producing modified polypropylene, which is component (a), a graft reaction can be carried out by bringing polypropylene, a fermentation monomer, and a radical generator such as an organic peroxide into contact with each other by various methods. Melt mixing method,
Solution Grafting Method, Slurry Craft Method Although various grafting methods have been proposed, any method is possible, and the melt grafting method is particularly desirable because it is economical. In this case, the graft reaction can be easily carried out by kneading polypropylene and an acid monomer such as maleic anhydride in the presence of an organic peroxide at a temperature of about 1♂Q to 260°C. The 'Jt of the unsaturated carboxylic acid to be grafted is 0.01-j% based on the weight of the modified polypropylene or the mixture of modified polypropylene and polypropylene. Graph) Conditions in which l exceeds j% are unfavorable because discoloration, polymer deterioration, etc. tend to occur.
炭化水素系ニジストマーは、エチレン、プロピレン等の
αオレフィン、インブチレン等のインオレフィン、ブタ
ジェン、インプレン等のジ! ”ymhe、*“°7
″$ % / °O1s J’e *1 合によっ
て得られるニジストマーであって代表的なものとして、
エチレン−プロピレンコポリマー、エチレンープテンコ
ホリマー、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(K
PDU)、ポリイソブチレン等を挙げることができる。Hydrocarbon-based di-stomers include α-olefins such as ethylene and propylene, in-olefins such as in-butylene, and di-olefins such as butadiene and imprene. "ymhe, *"°7
``$% / °O1s J'e *1 A typical example of a nidistomer obtained by
Ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer (K
PDU), polyisobutylene, etc.
これらのニジストマーはポリプロピレンとの混合に於い
て適度の混和性が必要となるため、ムーニー粘度100
以下で、!程度以上のものが望ましい。ムーニー粘度が
!以下では接着強度への寄与が少ない。These nidistomers require moderate miscibility when mixed with polypropylene, so Mooney viscosity of 100
Below! It is desirable to have at least a certain degree. Mooney viscosity! Below that, the contribution to adhesive strength is small.
tた。 低結晶性エチレン−αオレフインコボリマーハ
、上記エチレン−α−オレフィン共重合体ニジストマー
に比べ、共重合モノマーが少なく部分的に結晶性を持つ
コポリマーであり結晶化度30%未満、好ましくは20
%以下のポリマーであって、密度037〜O1りOのも
のが望ましい。例えばエチレンP≠〜10モルチとブテ
ン/l−4〜コjモル−0モル比で重合し九コポリマー
をあげることができる。このよりなコポリマーはエラス
トマーと結晶性ポリエチレ jンの中間の性質を示
す。It was. Low-crystalline ethylene-α-olefin copolymer is a partially crystalline copolymer with fewer copolymer monomers than the above-mentioned ethylene-α-olefin copolymer, and has a crystallinity of less than 30%, preferably 20%.
% or less and a density of 037 to 01 is desirable. For example, 9 copolymers can be obtained by polymerizing in a molar ratio of ethylene P≠~10 mole and butene/l-4~coj mole-0. This stiff copolymer exhibits properties intermediate between elastomers and crystalline polyethylene.
(b)成分としては、このコポリマー及び/又は上述の
炭化水素系ニジストマーを使用する。As component (b), this copolymer and/or the above-mentioned hydrocarbon-based didistomer are used.
(c)成分の高圧法低密度ポリエチレンは、ラジカル開
始剤を用いて高圧下に重合したポリエチレンである。該
ポリマーは密度Q、りio、o、ターj。The high-pressure low-density polyethylene of component (c) is polyethylene polymerized under high pressure using a radical initiator. The polymer has a density Q, io, o, terj.
メルトインデックス0.j〜30のものが望ましい。%
にメルトインデックスl〜3で比較的溶融張力の大きい
ラミグレード用が望ましい。Melt index 0. j to 30 is desirable. %
It is desirable to use a lami grade with a melt index of 1 to 3 and a relatively high melt tension.
(a)、(b八(c)3成分の混合は溶融押出機、バフ
バリミキサー等のプレンダーで通常のポリオレフィンの
混合条件で行えばよい。又ブレンドの順序は任意に行っ
てよく、あらかじめλ成分を混合しておくことも、3成
分を一括して混合することも可能である。Mixing of the three components (a) and (b) and (c) may be carried out using a blender such as a melt extruder or a blender under normal polyolefin mixing conditions.Also, the order of blending may be arbitrary, and the λ It is possible to mix the components in advance or to mix the three components all at once.
また、(a)、(b)、(c)各成分の混合比率は(a
)成分 4AO〜70%
(b)成分 コO〜≠jチ
(c)成分 5〜30%
となるように選び、好ましくは混合後の組成物のメルト
フローインデックスをj%3Qとする。Also, the mixing ratio of each component (a), (b), and (c) is (a
) Component 4AO to 70% (b) Component KoO≠jChi (c) Component 5 to 30%, and preferably the melt flow index of the composition after mixing is j%3Q.
特K (1+)成分、(c)成分の含景については成形
性と要求される接着強度のバランスを考慮しつつ選定す
る必要があシ、成形性、特にラミネーション性を重視す
る場合には(0)成分の量を多くするような配合とする
のがよい。いずれくせよ、上記範囲内に各成分の量があ
る必要があシ、(b)成分についていえば20%以下で
は接着力、特に耐塩水性のような二次密着性が充分でな
くなシ、μ!−以上となると組成分自体の耐熱性、硬さ
に劣るようになシ望ましくない。(c)成分は!チ以下
では成形加工性の改良効果、特に安定したラミネーショ
ンフィルムが得られなくなるので望ましくなく、3Qチ
以上とすると接着力が低下するので好ましくない。Special K It is necessary to select the (1+) component and (c) component while considering the balance between formability and required adhesive strength. 0) It is best to use a blend that increases the amount of the ingredients. In any case, the amount of each component must be within the above range; if component (b) is less than 20%, adhesive strength, especially secondary adhesion such as salt water resistance, will not be sufficient; μ! If it is above -, the heat resistance and hardness of the component itself will be inferior, which is not desirable. (c) What are the ingredients? If it is less than 3Q, it is undesirable because the effect of improving molding processability, especially a stable lamination film, cannot be obtained, and if it is more than 3Q, it is not preferable because the adhesive force decreases.
又、(a)成分は全組成物中に含まれる割合として更に
は、10%以上であることが好ましく、上述した11以
下では組成物の接着強度、耐久性と耐熱性のバランスで
耐熱性の低下につながり、又、接着層としてさらにポリ
プロピレン層との積層を行うような場合の接着性が低下
してくるので望ましくない。In addition, it is preferable that component (a) is contained in a proportion of 10% or more in the entire composition, and if it is less than 11 as described above, the composition has a good balance of adhesive strength, durability, and heat resistance. This is undesirable because it also leads to a decrease in adhesiveness when laminated with a polypropylene layer as an adhesive layer.
本組成物は上記(−)、(b)、(c)三成分以外にも
安定則、顔料、各種充テン剤、等を含むことができ、本
発明の目的に副う限りその含有量に制限はない。In addition to the above three components (-), (b), and (c), the present composition may also contain stability rules, pigments, various fillers, etc., and the content thereof may be adjusted as long as it is compatible with the purpose of the present invention. There are no restrictions.
以上のように、本発明は特定の樹脂を特定割合で含有す
ることKよって、成形性及び接着性のバランス良い樹脂
組成物を提供でき、例えば金属と積層すると優れた積層
体が得られ、工業的に優れたものである。As described above, since the present invention contains a specific resin in a specific ratio, it is possible to provide a resin composition with a good balance of moldability and adhesiveness. It is excellent in terms of quality.
以下実施例に従い、本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be described in more detail below with reference to Examples.
く原料樹脂〉
(a) ポリプロピレン
a−/:プロピレン−エチレンコポリマー、エチレン金
倉 7%
メルトフローインデックス 01l
a−+2:プロピレンホモポリマー、
エチレン含量Q%
メルトフローインデックス o、r
b−/:エチレンーグロピレ/コポリマー、プロピレン
含量 /rモルチ
メルトインデックス /、j
密度 o、r r 。Raw material resin> (a) Polypropylene a-/: Propylene-ethylene copolymer, ethylene Kanakura 7% Melt flow index 01l a-+2: Propylene homopolymer, ethylene content Q% Melt flow index o, r b-/: Ethylene-glo Pyre/copolymer, propylene content /r molten melt index /, j density o, r r.
b−2:エチレン−ブテンコポリマー、ブテン含量 /
Jモルチ
メルトインデックス ≠、O
密度 o、r y 。b-2: Ethylene-butene copolymer, butene content /
J Molch Melt Index ≠, O Density o, ry.
(c) 高圧法低密度ポリエチレン
エチレンホモポリマー
メルトインデックス コ
密度 Olりit
くポリプロピレンの変性〉
a−/のポリマーioo重量部に無水マレインM O,
J 重を部、α、α′ビスターシャリブチルパーオキ7
パラジイソグロビルペ/ゼンo、o r x置部を混合
し、内径4tOrrtxφ、L/D=−弘、フルフライ
トタイプスクリューを備えた押出機を用いコJQ℃で溶
融混練した。得られた変性ポリプロピレンa/ 7は
アセトン抽出で未反応モノマーを除去して赤外法でグラ
フト量を求めたところ0.lJt量チの無水マレイン酸
がグラフトされていた。メルトフローインデックス(2
30℃)ii3oであった。(c) High-pressure process low-density polyethylene ethylene homopolymer melt index Modification of polypropylene > a-/IOO weight part of polymer anhydrous maleic MO,
J Heavy Part, α, α′ Vistasha Butyl Peroxy 7
Paradiisoglobilpe/zeno and orx were mixed and melted and kneaded at 4°C using an extruder equipped with an inner diameter of 4tOrrtxφ, L/D=-Hiro, and a full-flight type screw. The resulting modified polypropylene A/7 was extracted with acetone to remove unreacted monomers, and the amount of grafting was determined using an infrared method. lJt of maleic anhydride was grafted. Melt flow index (2
30°C) ii3o.
a−1のホモポリマーも同様に処理して無水!レイン酸
グラフトQ、72重景チ、メルトフローインデックス2
5の変性ポリプロピレンa′−一を得た。The homopolymer of a-1 was also treated in the same way to make it anhydrous! Reic acid graft Q, 72 heavy weight loss, melt flow index 2
A modified polypropylene a'-1 of No. 5 was obtained.
く樹脂組成物の作成〉
上記変性ポリプロピレンa’ −/、2と(b)、(c
)の各ポリマーとを≠owrtφ押出機を用い23Q℃
にて混練して第1表に示す樹脂組成物を作成した。Preparation of resin composition> The above modified polypropylene a'-/, 2 and (b), (c
) with each polymer at 23Q℃ using an ≠owrtφ extruder.
The resin compositions shown in Table 1 were prepared by kneading them.
〈接着力、接着耐久性の評価〉
クロメート処理を行つftO,2ran厚のアルミニf
yム板(ht板)と、淳さ100μのポリプロピレンホ
モポリマーのシート(PPシート)を用意し、
At板板上上記樹脂組成物フィルム厚さ200μ)/
P Pシート/上記樹脂組成物フィルム(厚さλooμ
)lht板
の積層体をプレス機で加熱、圧着して成形した。<Evaluation of adhesive strength and adhesive durability> ftO, 2ran thick aluminum f with chromate treatment
Prepare a YM board (HT board) and a polypropylene homopolymer sheet (PP sheet) with a thickness of 100μ, and place the above resin composition film on the At board (thickness: 200μ)/
P P sheet/above resin composition film (thickness λooμ
) A laminate of LHT plates was heated and compressed using a press to form a mold.
樹脂組成物ごとの評価結果を第1表に示す。Table 1 shows the evaluation results for each resin composition.
なお、第1表における剥離強度は、接着力の評価として
上記積層体から巾λ、544cm(/インチ)の短巾状
試験片を切シ出し、テンシロン引張試験機を用いて測定
した/10’ビール強度を示したものであ)、耐塩水性
は、接着耐久性の評価として、上記試験片を一20℃の
温水中に浸漬し、/ 000時間後に剥離を行ない、接
着面が全く変化ないものを◎、0”−211111以下
の浸食をうけているものをOsxtrm以上のものをX
として表示したものである。The peel strength in Table 1 was measured by cutting out a short width test piece with a width λ of 544 cm (/inch) from the above laminate and measuring it using a Tensilon tensile tester to evaluate the adhesive strength. Salt water resistance is an evaluation of adhesive durability by immersing the above test piece in warm water at -20°C and peeling it off after 1,000 hours, with no change in the adhesive surface at all. ◎, those that have undergone erosion of 0”-211111 or less are X for those that are more than Osxtrm.
It is displayed as .
く成形性の評価〉
JOMR径の押出機にとシつけたTダイ(巾200網、
ダイリップ0.7調、コートハンガータイプ)よシコ7
0℃、/ky/hrの押出量で上記樹脂組成物のフィル
ムを押し出し、エアーギヤツブ弘orranとしてチル
ロール(200trvt、 L Xのフィルムを作成し
た。第1表のN工Rはこの時のダイ巾に対するフィルム
巾の比をネックイン比として
で表示したものである。また、耳厚み比は同時にフィル
ム中央部の平均厚みとフィルムの両端(耳)の部分の厚
みを測定し耳高の指標としてで示したものである。Evaluation of formability> A T-die (width 200 mesh,
Dailip 0.7 tone, coat hanger type) Yoshiko 7
A film of the above resin composition was extruded at 0°C and an extrusion rate of /ky/hr, and a film of chill roll (200trvt, L The ratio of the film width is expressed as the neck-in ratio.The selvage thickness ratio is also expressed as an index of the selvage height by measuring the average thickness at the center of the film and the thickness at both ends (selvages) of the film. It is something that
ネックイン比が大きければ大きいほど(lに近いほど)
、また、耳厚み比が小さければ小さいほど、成形性は良
好で均一な厚みと巾のフィルムを成形することができる
ことになる。The larger the neck-in ratio (the closer to l)
Moreover, the smaller the edge thickness ratio, the better the moldability, and the more uniform the thickness and width of the film can be formed.
手続補正書 昭和59年 9月2g日 2 発 明 の名称 樹脂組成物 3 補正をする者Procedural amendment September 2nd, 1982 2. Name of launch resin composition 3 Person making the amendment
Claims (4)
ン酸無水物を総重量当り0.05〜1 重量%含有する、ポリプロピレンと変性 ポリプロピレンの混合物又は変性ポリプ ロピレン40〜70重量% (b)炭化水素系エラストマー又は結晶化度30%未満
の低結晶性エチレン−αオレ フィンコポリマー20〜45重量%、及 び (c)高圧法低密度ポリエチレン5〜30重量% からなることを特徴とする樹脂組成物。(1) (a) A mixture of polypropylene and modified polypropylene or 40 to 70% by weight of modified polypropylene containing 0.05 to 1% by weight of unsaturated carboxylic acid and/or unsaturated carboxylic acid anhydride based on the total weight (b) A resin composition comprising 20-45% by weight of a hydrocarbon elastomer or a low-crystalline ethylene-α-olefin copolymer with a crystallinity of less than 30%, and (c) 5-30% by weight of high-pressure low-density polyethylene. .
エチレン成分を2〜10重量%含むランダムコポリマー
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の樹
脂組成物。(2) The resin composition according to claim 1, wherein the polypropylene and/or modified polypropylene is a random copolymer containing 2 to 10% by weight of an ethylene component.
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載
の樹脂組成物。(3) The resin composition according to claim 1 or 2, wherein the unsaturated carboxylic anhydride is maleic anhydride.
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項
のいずれか1つに記載の樹脂組成物。(4) The resin composition according to any one of claims 1 to 3, which has a melt flow index in the range of 5 to 30.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59184316A JPS6162544A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59184316A JPS6162544A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Resin composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6162544A true JPS6162544A (en) | 1986-03-31 |
Family
ID=16151200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59184316A Pending JPS6162544A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6162544A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01144481A (en) * | 1987-08-11 | 1989-06-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Adhesive |
US4983435A (en) * | 1988-08-10 | 1991-01-08 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Adhesives |
US6940192B2 (en) | 2002-08-23 | 2005-09-06 | Fanuc Ltd. | Air-cooled motor |
WO2006104058A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylenic polymer composition for adhesives and laminates made by using the same |
WO2012115195A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 三菱化学株式会社 | Resin composition and laminated body |
WO2013043944A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Dow Global Technologies Llc | Olefin-based polymer compositions and articles prepared therefrom |
JP2018135488A (en) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | Mcppイノベーション合同会社 | Adhesive resin composition and laminate |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316781A (en) * | 1977-08-01 | 1978-02-16 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparaion of resin laminate |
JPS5490346A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Adhering resin composition |
JPS5815544A (en) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Polyolefin composition |
JPS5980454A (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Vibration-damping composite |
JPS59138252A (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Easily adhesive resin composition |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59184316A patent/JPS6162544A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316781A (en) * | 1977-08-01 | 1978-02-16 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparaion of resin laminate |
JPS5490346A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Adhering resin composition |
JPS5815544A (en) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Polyolefin composition |
JPS5980454A (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Vibration-damping composite |
JPS59138252A (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Easily adhesive resin composition |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01144481A (en) * | 1987-08-11 | 1989-06-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Adhesive |
US4983435A (en) * | 1988-08-10 | 1991-01-08 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Adhesives |
US6940192B2 (en) | 2002-08-23 | 2005-09-06 | Fanuc Ltd. | Air-cooled motor |
US8106122B2 (en) | 2005-03-29 | 2012-01-31 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene-based polymer composition for adhesive use and laminate thereof |
JPWO2006104058A1 (en) * | 2005-03-29 | 2008-09-04 | 三井化学株式会社 | Polymer composition for propylene adhesive and laminate thereof |
JP4777343B2 (en) * | 2005-03-29 | 2011-09-21 | 三井化学株式会社 | Polymer composition for propylene adhesive and laminate thereof |
WO2006104058A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylenic polymer composition for adhesives and laminates made by using the same |
WO2012115195A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 三菱化学株式会社 | Resin composition and laminated body |
JP2012188662A (en) * | 2011-02-25 | 2012-10-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | Resin composition and laminated body |
CN103380174A (en) * | 2011-02-25 | 2013-10-30 | 三菱化学株式会社 | Resin composition and laminated body |
WO2013043944A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Dow Global Technologies Llc | Olefin-based polymer compositions and articles prepared therefrom |
US9365711B2 (en) | 2011-09-23 | 2016-06-14 | Dow Global Technologies Llc | Olefin-based polymer compositions and articles prepared therefrom |
JP2018135488A (en) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | Mcppイノベーション合同会社 | Adhesive resin composition and laminate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4684576A (en) | Maleic anhydride grafts of olefin polymers | |
US4950541A (en) | Maleic anhydride grafts of olefin polymers | |
KR100222141B1 (en) | Adhesive polyethylene compositions and multi-layer laminated films using the same | |
US5066542A (en) | Resin blends of maleic anhydride grafts of olefin polymers for extrusion coating onto metal foil substrates | |
JPS628461B2 (en) | ||
US5089556A (en) | Adhesive, RF heatable grafted polymers and blends | |
JP2003516885A (en) | Glass reinforced multilayer sheet from olefin polymer material | |
KR910005563B1 (en) | Maleic anhydrine grafts of olefin polymers | |
US20070218308A1 (en) | Surface Treatment of Polymeric Articles | |
JP2571271B2 (en) | Laminate | |
DE69811141T2 (en) | adhesive composition | |
JPS6162544A (en) | Resin composition | |
JPS59179543A (en) | Adhesive polyethylene composition | |
WO2005111132A1 (en) | Hot-melt adhesive compositions based on olefin co-polymers | |
JPH0376327B2 (en) | ||
JPS596241A (en) | Extrusion-coating resin composition | |
JPH02245042A (en) | Adhesive polypropylene composition | |
JPS58191128A (en) | Manufacture of extrusion laminate of polyolefine | |
JPH0441537A (en) | Polyethylene resin composition | |
JP4169310B2 (en) | Adhesive composition and multilayer structure | |
JP3360699B2 (en) | Method for manufacturing molded article welded product | |
JPH06248248A (en) | Laminate of polyethylene to metal | |
JP2972400B2 (en) | Metallized polyolefin film | |
JPH05318681A (en) | Resin laminated matter for which modified propylene polymer is used | |
JPH0432107B2 (en) |