JPS6162521A - Production of electrically conductive polymer - Google Patents
Production of electrically conductive polymerInfo
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- JPS6162521A JPS6162521A JP18287684A JP18287684A JPS6162521A JP S6162521 A JPS6162521 A JP S6162521A JP 18287684 A JP18287684 A JP 18287684A JP 18287684 A JP18287684 A JP 18287684A JP S6162521 A JPS6162521 A JP S6162521A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高分子よシなる電導体の製造法に関する。特に
電極、1!L池1表示素子及び各種センサー材料として
利用される化学的に安定性の高い電導性の優れた高分子
の製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIELD OF INDUSTRIAL APPLICATION The present invention relates to a method for producing electrical conductors made from polymers. Especially the electrode, 1! This invention relates to a method for producing a chemically stable polymer with excellent conductivity that is used as a display element and various sensor materials.
従来技術
有機高分子化合物は一般に絶縁体であるが、最近ある種
の不純物(以下ドーパントと言う)を添加することによ
シ、半導体あるいは電導体にすることは知られている。BACKGROUND OF THE INVENTION Organic polymer compounds are generally insulators, but it has recently become known that they can be made into semiconductors or conductors by adding certain impurities (hereinafter referred to as dopants).
これらの高分子はドーパントの選択によりP型あるいは
N型の半導体として各種の半導体と組合せて電子材料、
電池などへの応用の可能性が検討されている。Depending on the selection of dopants, these polymers can be used as P-type or N-type semiconductors in combination with various semiconductors to produce electronic materials,
The possibility of application to batteries, etc. is being considered.
これらの高分子の代表として、ポリアセチレンが最も活
発に検討されている。しかしながら、ポリアセチレンは
空気中での安定性に欠けるために実用上での応用が困難
である。Polyacetylene is the most actively studied representative of these polymers. However, polyacetylene lacks stability in air, making it difficult to put it into practical use.
ところが、ポリチオフェン、ポリピローkfxEの複素
5員環を繰返し単位とする重合体が高い電導性と空気中
での安定性がよいことで注目されるようになった。However, polymers having five-membered heterocycles as repeating units, such as polythiophene and polypillow kfxE, have attracted attention because of their high electrical conductivity and good stability in air.
従来、ポリチオフェンはニッケル触媒の存在下で、2.
5−ジブロモチオフェンを原料とし、グリニアール法に
よシ合成されていた( J、 POlym。Conventionally, polythiophenes are prepared in the presence of a nickel catalyst by 2.
It was synthesized by the Grignard method using 5-dibromothiophene as a raw material (J, POlym.
Sci、、 Polym、 Lett、 Ed、、
18巻第9頁(198033゜しかし、得られた重合体
は粉末状であシ、加工性に欠ける欠点があった。ところ
がピロールを、テトラエチルアンモニウムテトラフルオ
ロボーレイトのような支持電解質の存在下で電解重合法
で重合することにより、高い電導性を持ち空気中で安定
なポリピロールのフィルムを製造する方法が託発された
( J、Chem、 Soc、 Chem、 Comm
um、 1979年、第854頁]。Sci, Polym, Lett, Ed.
Vol. 18, p. 9 (198033゜) However, the obtained polymer was powdery and had the disadvantage of lacking processability. However, when pyrrole was electrolyzed in the presence of a supporting electrolyte such as tetraethylammonium tetrafluoroborate, A method for producing a film of polypyrrole that has high conductivity and is stable in the air by polymerization was proposed (J, Chem, Soc, Chem, Comm).
um, 1979, p. 854].
また、同様に電解重合法によってチオフェンを重合して
空気中で安定な電導性ポリチオフェンを製造することが
開発された( J、 ElectroanalCham
、 135巻第173頁(1982) )。Similarly, it was developed to polymerize thiophene by electrolytic polymerization to produce electrically conductive polythiophene that is stable in air (J, ElectroanalCham).
, Vol. 135, p. 173 (1982)).
これらの電解重合法はグリニアール法などの化学的重合
法に比べ、応用面に有利な重合体フィルムが容易に得ら
れる点で優れた方法である。These electrolytic polymerization methods are superior to chemical polymerization methods such as the Grignard method in that they can easily produce polymer films that are advantageous in terms of application.
しかし”ながら、電解重合法によるポリチオフェン、ポ
リピロールの生成の電流効率は約40%程度と低いこと
、また、これらの重合位置が2位、5位ばかりでなく、
3位あるいは4位も重合に関与し、構造的に乱れが存在
し、結晶性が低いという問題点があった。However, the current efficiency of producing polythiophene and polypyrrole by electrolytic polymerization is as low as about 40%, and the polymerization positions are not limited to the 2nd and 5th positions.
There are problems in that the 3rd or 4th position also participates in polymerization, resulting in structural disorder and low crystallinity.
発明の目的
本発明は従来の電導性高分子の製造法における問題点を
解消すべくなされたもので、その目的は電解重合法によ
り電流効率が高く、かつ単量体が規則正しく結合した電
導性の優れた電導性重合体の製造法を提供するにある。Purpose of the Invention The present invention was made in order to solve the problems in the conventional manufacturing method of conductive polymers. An object of the present invention is to provide a method for producing an excellent conductive polymer.
発明の構成
本発明者は前記目的を達成すぺ〈研究の結果、出発原料
として、チオフェンオリゴマーを使用L、電解重合法に
よって重合させる之、電流効率が高く、得られる重合体
は2位、5位のみの規則正しく結合した結晶性の高い重
合体が容易に博られること、及びこの重合体にアクセプ
ター性あるいはドナー性ドーパントを化学的にドープす
ると高電導性の高分子が製造し得られることを究明した
。Structure of the Invention The present inventor has achieved the above object.As a result of research, using thiophene oligomer as a starting material and polymerizing by electrolytic polymerization method, the current efficiency is high, and the obtained polymer is It was discovered that highly crystalline polymers with regular bonding only in positions can be easily obtained, and that highly conductive polymers can be produced by chemically doping this polymer with acceptor or donor dopants. did.
この知見に基いて本発明を完成した。The present invention was completed based on this knowledge.
本発明の要旨は、チオフェンオリゴマーを電解重合法で
重合させた重合体に、アクセプター性あるいはドナー性
ドーパントを化学的にドープすることを特徴とする電導
性高分子の製造方法にある。The gist of the present invention resides in a method for producing a conductive polymer, which comprises chemically doping an acceptor or donor dopant into a polymer obtained by polymerizing a thiophene oligomer by electrolytic polymerization.
この基本的な製造法を詳述すると、チオフェンオリゴマ
ーを支持電解質と共に、溶媒に溶解もしくけ分散させ、
定電圧あるいは定電流にて電気化学的に重合させる。To explain this basic manufacturing method in detail, thiophene oligomer is dissolved or dispersed in a solvent together with a supporting electrolyte,
Polymerization is carried out electrochemically using constant voltage or constant current.
チオフェンオリゴマーとしては、例えばα−ターチェニ
ル、α−クォーターチエニル、α−クウインクチェニル
、α−セクシチェニル、 2.2’ −ジチェニルージ
アセチレン及び2.2′−ジチェニルーN−R−ビロー
ル(Rは水素、脂肪族基、脂環式基または芳香族基を表
わす。)が挙げられる。Examples of thiophene oligomers include α-terchenyl, α-quarterthienyl, α-quincuccinyl, α-sexichenyl, 2,2'-dichenyl-diacetylene, and 2,2'-dichenyl-N-R-virol (R is represents hydrogen, an aliphatic group, an alicyclic group, or an aromatic group).
支持電解質としては、一般式AB で示される塩が使
用される。式中、A+はH+、アルカリ金属イオン、ア
ルカリ土類金属イオン、 R2H” 、 R4F”。As the supporting electrolyte, a salt represented by the general formula AB is used. In the formula, A+ is H+, an alkali metal ion, an alkaline earth metal ion, R2H'', R4F''.
NO+、NO+2などの陽イオンを表わす。なお、前記
式中のRは水素原子脂肪族、脂環式もしくは芳香族基を
表わす。)
Bはcto″″、 BF; 、 PF; 、 SbF″
: 、 sbc!;、 AsF; +8o4. H8O
; 、 ay、so; I CH,Coo″″、 C6
1(5So″S 。Represents cations such as NO+ and NO+2. In addition, R in the above formula represents a hydrogen atom aliphatic, alicyclic or aromatic group. ) B is cto″″, BF; , PF; , SbF″
: , sbc! ;, AsF; +8o4. H8O
; , ay, so; I CH,Coo'''', C6
1(5So″S.
トシレートなどの陰イオンを表わす。Represents an anion such as tosylate.
支持電解質は溶媒11当り 0.01〜10モル濃度で
使用し、チオ7エンオリゴマーは溶媒11当50.00
1〜10モル濃度で使用する。The supporting electrolyte is used at a concentration of 0.01 to 10 molar per 11 solvent, and the thio7ene oligomer is used at a concentration of 50.00 molar per 11 solvent.
It is used at a concentration of 1 to 10 molar.
溶媒としては、チオフェンオリゴマー、支持電解質を溶
解あるいは分散させうるものが好ましい。The solvent is preferably one that can dissolve or disperse the thiophene oligomer and the supporting electrolyte.
例エバ、エタノール、メタノール、テトラヒドロフラン
、1.4−ジオキサン、アセトン、アセトニトリル、フ
ロピオニトリル、ベンゾニトリル。Examples Eva, ethanol, methanol, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, acetone, acetonitrile, fropionitrile, benzonitrile.
ピリジン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド。Pyridine, formamide, dimethylformamide.
ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルトリアミ
ド、N−メチル−2−ビクリドン、ジメチルスルホキシ
ド、スルホラン、1.2−ジpaaエタン、プロピレン
カーボネートの単独またはこれらの混合溶媒が使用され
る。Dimethylacetamide, hexamethylphosphortriamide, N-methyl-2-viclidone, dimethylsulfoxide, sulfolane, 1,2-dipaa ethane, and propylene carbonate may be used alone or as a mixed solvent thereof.
電解重合反応は、一般には窒素、アルゴンなどの不活性
雰囲気下で行うことが好ましい。その反応温度は電解液
の凝固温度を下回らないか、その沸点温度未満であれば
いずれの温度でも差支えなt い。一般には一10
〜50℃である。The electrolytic polymerization reaction is generally preferably carried out under an inert atmosphere such as nitrogen or argon. The reaction temperature may be any temperature as long as it is not lower than the solidification temperature of the electrolytic solution or lower than its boiling point temperature. Generally one ten
~50°C.
反応時間は1分〜20時間、好ましくは10分〜60分
である。電圧は0.1〜25v、好ましくは1〜15v
で、電流密度は0.05〜50mVCWI2、電極とし
ては、白金、金、クロム、銅、ニッケルなどの板あるい
けメツシュ状の電極、あるいはスズ、インジウム酸化物
を薄膜状にコートしたガラス電極(ITO)などが使用
し得られる。これらは、その上に薄膜状の重合体を析出
させる場合は、表面が平滑であることが好ましい0
重合体は使用する支持電解質、溶媒の種類によシフイル
ム状のほか、パウダー状、ゲル状として得られることが
ある。The reaction time is 1 minute to 20 hours, preferably 10 minutes to 60 minutes. Voltage is 0.1-25v, preferably 1-15v
The current density is 0.05 to 50 mVCWI2, and the electrode is a plate or mesh electrode made of platinum, gold, chromium, copper, nickel, etc., or a glass electrode coated with a thin film of tin or indium oxide (ITO). ) etc. can be used. When a thin film of polymer is deposited on it, it is preferable that the surface is smooth.0 The polymer can be used in the form of a film, powder, or gel depending on the type of supporting electrolyte and solvent used. There are things you can get.
従って、その条件を変えることによって重合体の物性あ
るいは形態を任意に制御することができる。Therefore, by changing the conditions, the physical properties or morphology of the polymer can be controlled as desired.
例えば、+ N−メチル−2−ピロリドン、ニトロペ/
ゼン、ベンゾニトリルの溶媒を用いた場合はフィルム状
重合体が得られる。また、アセトニトリル、ニトロメタ
/、テトラヒドロフランの溶媒1を用いた場合はパウダ
ー状の重合体が得られる。For example, + N-methyl-2-pyrrolidone, nitrope/
When a solvent such as zene or benzonitrile is used, a film-like polymer is obtained. Further, when solvent 1 of acetonitrile, nitrometh/tetrahydrofuran is used, a powdery polymer is obtained.
支持電解質としてH,So4を用いた場合は、溶媒はい
ずれの場合でもゲル状の重合体が得られる。When H or So4 is used as the supporting electrolyte, a gel-like polymer is obtained regardless of the solvent used.
重合体の生成効率は70%以上であシ、従来法における
約40%に比べると著しく高い。The polymer production efficiency is 70% or more, which is significantly higher than about 40% in conventional methods.
従来の電解重合法によって得られたポリピロール、゛ポ
リチオフェンはこれに化学的にドーパントをドーピング
することは困難である。これに対し、本発明の前記方法
によって得られた重合体はドーパントを容易に化学的に
ドーピングすることができる。It is difficult to chemically dope polypyrrole and polythiophene obtained by conventional electrolytic polymerization methods with dopants. In contrast, the polymer obtained by the method of the present invention can be easily chemically doped with a dopant.
本発明の方法で得られた重合体は電解重合時に、既に一
部ドーピングされており、電導性であるが、さらにアク
セプター性あるいはドナー性ドーパントを化学的にドー
ピングすることにより、著しく電導性を向上し得られる
優れた効果を有する。The polymer obtained by the method of the present invention is already partially doped during electrolytic polymerization and is electrically conductive, but by further chemically doping with an acceptor or donor dopant, the electrical conductivity can be significantly improved. It has excellent effects.
アクセプター性のドーパントとしては、例えばH30、
So 、 I 、 HF 、 YeCl + 工
01 、 Br2+C12+ HNO3+ HCt 、
SbF5+ No BF4カ挙げられる。As the acceptor dopant, for example, H30,
So, I, HF, YeCl + 01, Br2+C12+ HNO3+ HCt,
SbF5+ No BF4 is mentioned.
またドナー性のドーパントとしては、例えばLi 、
Na 、 K 、 Rb及びOsから選ばれたものであ
り、これらアルカリ金属を亘接または合金とじたものか
、あるいはリチウムナフタレン、ナトリウムナフタレ/
、カリウムナフタレン、リチウムビフェニル、ナトリウ
ムビフェニル、カリウムビフェニル、リチウムアントラ
セン、ナトリウムアントラセン、カリウムアントラセン
のような有機化合物塩としたものが挙げられた。Examples of donor dopants include Li,
It is selected from Na, K, Rb and Os, and is a mixture of these alkali metals or an alloy thereof, or lithium naphthalene, sodium naphthalene/
, potassium naphthalene, lithium biphenyl, sodium biphenyl, potassium biphenyl, lithium anthracene, sodium anthracene, and potassium anthracene.
ドーピング法としては、ドーパントが気体の場合は、減
圧下、重合体をドーパントの蒸気に曝露して行なう。ド
ーパントが固体の場合は、ドーパントを溶解し得る溶媒
を用い、ドーパントを溶解せしめ、これに重合体を浸漬
して行い、またドーパントが液体の場合も、浸漬するこ
とによシト−ピング金行うことができる。When the dopant is a gas, the doping method is carried out by exposing the polymer to the vapor of the dopant under reduced pressure. When the dopant is a solid, the dopant is dissolved in a solvent that can dissolve the dopant, and the polymer is immersed in this solution.Also, when the dopant is a liquid, the polymer is immersed in the dopant. I can do it.
実施例゛
実施例1゜
不活性ガス置換したガラス製容器に、α−ターチェニル
0.10 f (0,01モル濃度)、テトラブチルア
ンモニウムパークロレイト1.1 ? (0,1モル濃
度)、N−メチル−2−ピロリドン30dを入れ、攪拌
溶解させた。これに溶存酸素を除去するためにアルゴン
ガスを15分間吹込んだ。Examples Example 1 In a glass container purged with an inert gas, 0.10 f (0.01 molar concentration) of α-terchenyl and 1.1 mol of tetrabutylammonium perchlorate were placed. (0.1 molar concentration) and 30 d of N-methyl-2-pyrrolidone were added and dissolved with stirring. Argon gas was blown into this for 15 minutes to remove dissolved oxygen.
陰極に白金電極、陽極にITO電極を用い、1mAZ−
2、の定電流により30分間電解した。陽極に金属光沢
を有する約10μの膜厚のフィルム状重合体が生成した
。得られたフィルムを電極から剥Pin、N−メチル−
2−ピロリドンで十分洗浄した後、さらにメタールで洗
浄し、24時間30°Cで真空乾燥した。電流効率は7
0%で、結晶化度は10%であった。重合体のIRスペ
クトルには、2.5−ジ置換のチオフェン環特有の吸収
が690 、790Cm−’に見られ、2,5位で規則
正しく結合した重合体であることが確認された。Using platinum electrode as cathode and ITO electrode as anode, 1mAZ-
2. Electrolysis was carried out for 30 minutes using a constant current. A film-like polymer having a thickness of about 10 μm and having a metallic luster was formed on the anode. The resulting film was peeled off from the electrode.Pin, N-methyl-
After thorough washing with 2-pyrrolidone, further washing with metal and vacuum drying at 30°C for 24 hours. Current efficiency is 7
0%, and the crystallinity was 10%. In the IR spectrum of the polymer, absorptions peculiar to the 2,5-disubstituted thiophene ring were observed at 690 and 790 Cm-', confirming that the polymer was bonded regularly at the 2 and 5 positions.
一方従来法のグリニヤール法及び電気化学的法で重合し
たポリチオフェンは、いずれも2,5位ばかりでなく3
,4位での結合に基く吸収もみられた。On the other hand, polythiophenes polymerized by the conventional Grignard method and the electrochemical method have not only the 2nd and 5th positions but also the 3rd positions.
, Absorption based on the bond at the 4-position was also observed.
フィルム状重合体に銀ペーストを用いて4端子電極を付
与し、定電流電源及びディジタルボルトメータを用いて
電導度を測定した。その結果を第1表に示す。A four-terminal electrode was applied to the film-like polymer using silver paste, and the conductivity was measured using a constant current power source and a digital voltmeter. The results are shown in Table 1.
電導度を測定後、これを減圧に引いたドーピング反応容
器にセットし、H2SO4蒸気を反応容器に導入し、電
導度の変化を測定した。H2SO4蒸気の導入と共に電
導度は増大し、約24時間後はぼ一定となった。その結
果を第1表に示す。After measuring the conductivity, it was set in a doping reaction vessel under reduced pressure, H2SO4 vapor was introduced into the reaction vessel, and changes in conductivity were measured. The conductivity increased with the introduction of H2SO4 vapor and became approximately constant after about 24 hours. The results are shown in Table 1.
第 1 表
[導度(Scm)
電解重合時 ドーピング後
フィルム 1.Ox 10−88.5 x 10−2
パウダー 1.2 X 10−27.0ゲ ル
2.OX 10−211なお、パウダー、ゲ
ル状の重合体を作り、H2SO4の化学的P−ピングし
たものを併記した。Table 1 [Conductivity (Scm) During electropolymerization Film after doping 1. Ox 10-88.5 x 10-2
Powder 1.2 x 10-27.0 Gel 2. OX 10-211 Powder and gel polymers were prepared and chemically P-pinged with H2SO4.
また、この重合体フィルムを空気中6ケ月間放置しても
、その電気的および化学的性質は全く変化がなかった。Further, even when this polymer film was left in the air for 6 months, its electrical and chemical properties did not change at all.
実施例2゜
実施例1と同様にして、α−ターチェニルを原料として
、フィルム状、パウダー状及びゲル状重合体を製造した
。その重合体を工、でドーピングし、電導度を測定した
。電導度はドーピング開始後、約2時間で一定値に達し
た。その結果を第2表に示す。Example 2 In the same manner as in Example 1, film-like, powder-like, and gel-like polymers were produced using α-terchenyl as a raw material. The polymer was doped with copper and its conductivity was measured. The conductivity reached a constant value about 2 hours after the start of doping. The results are shown in Table 2.
第 2 表
ドーピング後の電導度(Sew )
フィルム 3.OX 10−2
パウダー ?、9 X 10−2
ゲ ル 0.45実施例3゜
実施例1と同様にして、α−ターチェニルを原料として
フィルム状、パウダー状及びゲル状の重合体を製造した
。この重合体をガラス製ドーピング反応容器内でナトリ
ウムナフタレンのテトラヒドロフラン溶液中に24時間
浸漬した。得られたものをテトラヒドロフランで洗浄し
真空乾燥して電導度を測定した。その結果を第3表に示
す。Table 2 Conductivity after doping (Sew) Film 3. OX 10-2 powder? , 9 X 10-2 Gel 0.45 Example 3 In the same manner as in Example 1, film-like, powder-like and gel-like polymers were produced using α-terchenyl as a raw material. This polymer was immersed in a solution of sodium naphthalene in tetrahydrofuran for 24 hours in a glass doping reaction vessel. The obtained product was washed with tetrahydrofuran, dried in vacuum, and the conductivity was measured. The results are shown in Table 3.
第 3 表
ドーピング後の電導度(SCrn)
フィルム 8.5 X 10−2パウダー
9.2 X 10−2ゲ ル
0.60実施例4.〜8゜
実施例1ど同様にして、α−クォーターチエニル、α−
クウインクチェニル、α−セクシチェニル、2.2’−
ジチェニルジアセチレン、2.2’−ジチェニルーピロ
ールを原料として重合体を製造した。Table 3 Conductivity after doping (SCrn) Film 8.5 X 10-2 powder
9.2 x 10-2 gel
0.60 Example 4. ~8° In the same manner as in Example 1, α-quarterthienyl, α-
Quincuchenyl, α-sexichenyl, 2.2'-
A polymer was produced using dichenyl diacetylene and 2,2'-dichenylupyrrole as raw materials.
この重合体を実施例1及び3と同様な操作でH2SO4
及び゛ナトリウムナフタレンのドーピングを行った。This polymer was treated with H2SO4 in the same manner as in Examples 1 and 3.
and sodium naphthalene doping.
得られた重合体の電導度を測定した結果を第4表に示す
。Table 4 shows the results of measuring the electrical conductivity of the obtained polymer.
第 4 9
電導度(Scm)
α−クォーターチエニル 3.7 0.1
8α−クラインクチェニル 2.5 8.
4X10−2α−セクシチェニル 1.0
9.3X10−22.2′−ジチェニルジアセチレン
0.13 6.8 X 10−22.2′−ジ
チェニルピロール 9.8 9.OX 10−
2発明の効果
本発明の方法によると、従来の高分子電導体の製造法の
欠点を改善し、特に従来の電解重合法に比べて、電流効
率が高く、かつ単量体が規則正しく結合し、結晶性の高
いものを容易に製造することができる。4th 9th Conductivity (Scm) α-Quarterthienyl 3.7 0.1
8α-Kleincchenyl 2.5 8.
4X10-2α-sexichenyl 1.0
9.3X10-22.2'-dithenyl diacetylene
0.13 6.8 X 10-22.2'-dichenylpyrrole 9.8 9. OX 10-
2 Effects of the Invention According to the method of the present invention, the drawbacks of conventional polymer conductor manufacturing methods are improved, and in particular, compared to conventional electrolytic polymerization methods, current efficiency is high, monomers are bonded regularly, Highly crystalline products can be easily produced.
つじかも、電解重合条件の制御により、生成する重合体
の形態をフィルム状、パウダー状及びゲル状の任意のも
のとなし得、かつ、得られる重合体は空気中でも安定で
、しかも優れだ電導度を有するものである等の優れた効
果を有する。By controlling the electrolytic polymerization conditions, the resulting polymer can be formed into any film-like, powder-like, or gel-like form, and the resulting polymer is stable even in the air and has excellent electrical conductivity. It has excellent effects such as:
Claims (1)
合体に、アクセプター性あるいはドナー性ドーパントを
化学的にドープすることを特徴とする電導性高分子の製
造方法。 2)チオフェンオリゴマーがα−ターチエニル、α−ク
ォーターチエニル、α−クウインクチエニル、α−セク
シチエニル、2,2′−ジチエニル−ジアセチレン及び
2,2′−ジチエニル−N−R−ピロール(Rは水素、
脂肪族基、脂環式基または芳香族基を表わす。)から選
ばれたものである特許請求の範囲第1項記載の電導性高
分子の製造方法。 3)アクセプター性のドーパントが、H_2SO_4、
SO_3、I_2、HF、FeCl_3、ICl、Br
_2、Cl_2、HNO_3、HCl、SbF_5及び
NO^+BF^−_4から選ばれたものである特許請求
の範囲第1項記載の電導性高分子の製造方法。 4)ドナー性のドーパントが、Li、Na、K、Rb及
びCsから選ばれたものであり、これらアルカリ金属を
直接または合金としたものか、あるいはリチウムナフタ
レン、ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン、リ
チウムビフェニル、ナトリウムビフェニル、カリウムビ
フェニル、リチウムアントラセン、ナトリウムアントラ
セン、カリウムアントラセンのような有機化合物塩とし
たものである特許請求の範囲第1項記載の電導性高分子
の製造方法。[Scope of Claims] 1) A method for producing a conductive polymer, which comprises chemically doping an acceptor or donor dopant into a polymer obtained by polymerizing a thiophene oligomer by electrolytic polymerization. 2) The thiophene oligomer is α-terthienyl, α-quarterthienyl, α-quainthienyl, α-sexithienyl, 2,2′-dithienyl-diacetylene, and 2,2′-dithienyl-N-R-pyrrole (R is hydrogen,
Represents an aliphatic group, an alicyclic group, or an aromatic group. ) The method for producing a conductive polymer according to claim 1, wherein the conductive polymer is selected from the following. 3) The acceptor dopant is H_2SO_4,
SO_3, I_2, HF, FeCl_3, ICl, Br
_2, Cl_2, HNO_3, HCl, SbF_5, and NO^+BF^-_4. The method for producing a conductive polymer according to claim 1. 4) The donor dopant is selected from Li, Na, K, Rb and Cs, and these alkali metals are directly or alloyed, or lithium naphthalene, sodium naphthalene, potassium naphthalene, lithium biphenyl, The method for producing a conductive polymer according to claim 1, wherein the conductive polymer is prepared as an organic compound salt such as sodium biphenyl, potassium biphenyl, lithium anthracene, sodium anthracene, and potassium anthracene.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18287684A JPS6162521A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Production of electrically conductive polymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18287684A JPS6162521A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Production of electrically conductive polymer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6162521A true JPS6162521A (en) | 1986-03-31 |
JPH029621B2 JPH029621B2 (en) | 1990-03-02 |
Family
ID=16125966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18287684A Granted JPS6162521A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Production of electrically conductive polymer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6162521A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236822A (en) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Electoconductive composition |
JP2010189644A (en) * | 2003-09-25 | 2010-09-02 | Showa Denko Kk | Pi-CONJUGATED COPOLYMER, PRODUCTION METHOD THEREOF AND CAPACITOR USING THE COPOLYMER |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5647421A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Tokyo Inst Of Technol | Linear poly 2,5-thienylene polymer, its preparation, and semiconductor comprising it |
JPS58187432A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of electrically conductive or electrically semiconductive polymeric composition |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18287684A patent/JPS6162521A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5647421A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Tokyo Inst Of Technol | Linear poly 2,5-thienylene polymer, its preparation, and semiconductor comprising it |
JPS58187432A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of electrically conductive or electrically semiconductive polymeric composition |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236822A (en) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Electoconductive composition |
JP2010189644A (en) * | 2003-09-25 | 2010-09-02 | Showa Denko Kk | Pi-CONJUGATED COPOLYMER, PRODUCTION METHOD THEREOF AND CAPACITOR USING THE COPOLYMER |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH029621B2 (en) | 1990-03-02 |
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