JPS6160246A - Construction for connecting collector nozzle and nozzle for air sealing - Google Patents
Construction for connecting collector nozzle and nozzle for air sealingInfo
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- JPS6160246A JPS6160246A JP17938984A JP17938984A JPS6160246A JP S6160246 A JPS6160246 A JP S6160246A JP 17938984 A JP17938984 A JP 17938984A JP 17938984 A JP17938984 A JP 17938984A JP S6160246 A JPS6160246 A JP S6160246A
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- Japan
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- nozzle
- ladle
- collector
- air seal
- collector nozzle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、連続鋳造において、取鍋内の溶鋼をタンデ
ィシュ内に、大気から遮断して注入するためのエアシー
ル用ノズルを、前記取鍋の底壁に取付けられたコレクタ
ーノズルに接続させる、コレクターノズルとエアシール
用ノズルとの接続構造に関するものである。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention provides an air seal nozzle for injecting molten steel in a ladle into a tundish while shielding it from the atmosphere in continuous casting. This invention relates to a connection structure between a collector nozzle and an air seal nozzle, which are connected to a collector nozzle attached to a wall.
連続鋳造において、取鍋内の溶鋼をタンディツシュに注
入するに当シ、取鍋から流下する溶鋼を大気から遮断す
るために、エアシール用ノズルを通して溶鋼を流下させ
ることが行なわれている。In continuous casting, when molten steel in a ladle is injected into a tundish, the molten steel is allowed to flow down through an air seal nozzle in order to isolate the molten steel flowing down from the ladle from the atmosphere.
第４図は、上述したエアシール用ノズルの取付は構造の
一例を示す概略側面図である。図面に示すように、レー
ドルカー（図示せず）の昇降デツキ６上に立設した主柱
７に、アーム８が水平回動可能に取付けられ、アーム８
に水平回動可能に取付けられた支柱９の上端に、ビーム
１０がトラニオン１１によって上下方向に回動可能に且
つ支柱９を中心に水平回動可能に取付けられている。FIG. 4 is a schematic side view showing an example of the mounting structure of the air seal nozzle described above. As shown in the drawing, an arm 8 is horizontally rotatably attached to a main pillar 7 erected on a lifting deck 6 of a ladle car (not shown).
A beam 10 is attached to the upper end of a support column 9 which is horizontally rotatably attached to the beam 10 by means of a trunnion 11 so as to be vertically rotatable and horizontally rotatable about the support column 9 .
ビーム１０の先端には、その下部がタンデイッシュ５内
の溶鋼中に浸漬されるエアシール用ノズル２がトラニオ
ン１２を中心として揺動可能に支持されておシ、作業者
がハンドル１３を操作してビーム１０を変位させること
により、ビーム１０の先端に支持されているエアシール
用ノズル２は、シードル３の底部のロータリノズル４に
取付ケラれたコレクターノズル１に密に接続され、シリ
ンダ１４によって圧着される。At the tip of the beam 10, an air sealing nozzle 2 whose lower part is immersed in the molten steel in the tundish 5 is supported so as to be able to swing around a trunnion 12. By displacing the beam 10, the air seal nozzle 2 supported at the tip of the beam 10 is tightly connected to the collector nozzle 1 attached to the rotary nozzle 4 at the bottom of the cider 3, and is crimped by the cylinder 14. Ru.
上述した装置において、取鍋の交換は次のようにして行
なわれる。即ち、取鍋３の１杯分の鋳造が終了したら、
ビーム１０によってエアシール用ノズル２を下降させて
コレクターノズル１から切シ離し、空の取鍋を移動させ
る。次に、溶鋼が収容された新たな取鍋を所定の位置に
移動させた後、前記新たな取鍋に取付けられているコレ
クターノズル１に前記エアシール用ノズル２を上述した
ように圧着させて接続し、タンディツシュ５内への溶鋼
の注入を行なう。In the above-described apparatus, the ladle is replaced as follows. That is, once casting for one cup of ladle 3 is completed,
The air seal nozzle 2 is lowered by the beam 10 and separated from the collector nozzle 1, and the empty ladle is moved. Next, after moving a new ladle containing molten steel to a predetermined position, the air seal nozzle 2 is crimped and connected to the collector nozzle 1 attached to the new ladle as described above. Then, molten steel is injected into the tundish 5.
上述のように、コレクターノズル１にエアシール用ノズ
ル２を接続するためには、従来第５図にノズルの縦断面
図で示すように、コレクターノズル１とエアシール用ノ
ズル２とを気密に接続するため、両者の接続部に可塑性
の耐火シール材１５を添装させていた。As mentioned above, in order to connect the air seal nozzle 2 to the collector nozzle 1, conventionally, as shown in the vertical cross-sectional view of the nozzle in FIG. , a plastic fireproof sealing material 15 was attached to the connection portion between the two.
しかしながら、エアシール用ノズル２が前回ノ溶鋼注入
作業により赤熱状態になっているため。However, the air seal nozzle 2 was in a red-hot state due to the previous molten steel injection operation.
耐火シール材１５の添装作業は容易ではなく、作業の安
全性から問題があった。更に、耐火シール材は、例えば
、Ｃａ ３．９ ｗｔ、％＋ Ａ４０３： ８５．３ｗ
ｔ。The work of adding the fireproof sealing material 15 was not easy, and there was a problem with the safety of the work. Further, the fireproof sealing material has, for example, Ca 3.9 wt,%+A403: 85.3w
t.
％ 、 ５ｉ０２ ： ８．６ ｗｔ６％からなる成分
の粉末をプラスチックで成形したものであるため、耐火
性はあるが、目地の接合前に長時間高温にさらされると
固化し、シール材として使用不能になる。従って、赤熱
状態のエアシール用ノズル２に耐火シー・ル材１５をセ
ットした後、短時間にコレクターノズル１と接合しなけ
ｎばならず、とのためしばしばシールが不完全となり、
シールの安定性からも問題があった。%, 5i02: 8.6 wt 6% powder molded into plastic, so it has fire resistance, but if exposed to high temperatures for a long time before joining the joints, it will solidify and become unusable as a sealing material. become. Therefore, after setting the fireproof sealing material 15 on the red-hot air sealing nozzle 2, it must be joined to the collector nozzle 1 in a short time, which often results in incomplete sealing.
There were also problems with the stability of the seal.
従って、この発明の目的は、連続鋳造において、取鍋内
の溶鋼をタンディツシュ内に、大気から遮断して注入す
るためのエアシール用ノズルを、前記取鍋の底壁に取付
けられたコレクターノズルに、安全に且つ適確に接続さ
せることができる、コレクターノズルとエアシール用ノ
ズルとの接続構造を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an air seal nozzle for injecting molten steel in a ladle into a tundish while shielding it from the atmosphere in continuous casting, to a collector nozzle attached to the bottom wall of the ladle. An object of the present invention is to provide a connection structure between a collector nozzle and an air seal nozzle that can be connected safely and accurately.
この発明は、上述したコレクターノズルとエアシール用
ノズルとの接続構造において、コレクターノズルの、エ
アシール用ノズルが接続される下部に、予め耐火シール
材が接着されていることに特徴を有するものである。The present invention is characterized in that, in the connection structure between the collector nozzle and the air seal nozzle described above, a fireproof sealing material is bonded in advance to the lower part of the collector nozzle to which the air seal nozzle is connected.
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図はこの発明の接続構造の１つの実施態様を示す縦
断側面図である。この発明においては、コレクターノズ
ル１の、エアシール用ノズル２が接続される下部に、予
め耐火シール材１５が、塗布まだは接着されている。従
って、エアシール用ノズル２を、コレクターノズル１の
下部に圧着スるだけで、エアシール用ノズル２を簡単確
実にコレクターノズル１に接続することができる。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing one embodiment of the connection structure of the present invention. In this invention, a fireproof sealing material 15 is previously applied but not yet adhered to the lower part of the collector nozzle 1 to which the air sealing nozzle 2 is connected. Therefore, the air seal nozzle 2 can be easily and securely connected to the collector nozzle 1 by simply pressing the air seal nozzle 2 onto the lower part of the collector nozzle 1.
コレクターノズル１は、通常取鍋毎に新しいものが取付
けられているから、取鍋の交換時には、常に新しい耐火
シール材１５を有するコレクターノズル１が提供される
ことになる。従って、従来のように取鍋の、交換毎に、
コレクターノズル１とエアシール用ノズル２との間に耐
火シール材１５を添装させる作業は不要となる。Since a new collector nozzle 1 is normally attached to each ladle, a new collector nozzle 1 with a new fireproof sealing material 15 is always provided when the ladle is replaced. Therefore, every time the ladle is replaced, as in the past,
There is no need to add the fireproof sealing material 15 between the collector nozzle 1 and the air sealing nozzle 2.
またコレクターノズル１は、上述したように取鍋毎に新
しいものが取付けられているから、その温度は低く、赤
熱したエアシール用ノズル２が接合されるまで、耐火シ
ール材１５が高温に曝されることはなく、従って、耐火
シール材１５が固化して使用不能になることもない。In addition, since a new collector nozzle 1 is attached to each ladle as described above, its temperature is low, and the fireproof sealing material 15 is exposed to high temperature until the red-hot air sealing nozzle 2 is joined. Therefore, the fireproof sealing material 15 will not solidify and become unusable.
第２図はこの発明によってコレクターノズルにエアシー
ル用ノズルを接続したときの、取鍋とタンディツシュ間
における溶鋼中のＮのピックアップを示すグラフ、第３
図は従来の方法によってコレフターノズルにエアシール
用ノズルを接続したときの、取鍋とタンディツシュ間に
おける溶鋼中のＮのピックアップを示すグラフである。Figure 2 is a graph showing the pickup of N in molten steel between the ladle and the tundish when the air seal nozzle is connected to the collector nozzle according to the present invention.
The figure is a graph showing the pickup of N in molten steel between a ladle and a tundish when an air seal nozzle is connected to a corefter nozzle by a conventional method.
両者を比較すれば明らかなように、この発明によれば、
取鍋とタンディツシュ間における溶鋼流のシール効果は
極めて高く、シール性のバラツキは皆無となった。As is clear from comparing the two, according to this invention,
The sealing effect of the molten steel flow between the ladle and the tundish was extremely high, and there was no variation in sealing performance.
以上述べたように、この発明によれば、連続鋳造におい
て、取鍋内の溶鋼をタンディツシュ内に大気から遮断し
て注入するだめのエアシール用ノズルを、前記取鍋の底
壁に取付けられたコレクターノズルに、安全適確且つ迅
速に取付けることができ、溶鋼流のシール効果は極めて
高い等、多くの優れた効果がもたらされる。As described above, according to the present invention, in continuous casting, an air sealing nozzle for injecting molten steel in a ladle into a tundish while shielding it from the atmosphere is connected to a collector attached to the bottom wall of the ladle. It can be attached to a nozzle safely, accurately and quickly, and has many excellent effects such as extremely high sealing effect against molten steel flow.
第１図はこの発明の構造の１つの実施態様を示す縦断側
面図、第２図はこの発明によってコレクターノズルにエ
アシール用ノズルを接続したときの、取鍋とタンディツ
シュ間における溶鋼中のＮのピックアップを示すグラフ
、第３図は従来の方法によってコレクターノズルにエア
シール用ノズルを接続したときの、取鍋とタンディツシ
ュ間における溶鋼中のＮのピックアップを示すグラフ、
第４図はエアシール用ノズルの取付は構造の一例を示す
概略側面図、第５図は従来のコレクターノズルとエアシ
ール用ノズルとの接続構造を示す縦断面図である。図面
において、
１・・・コレクターノズル、
２・・・エアシール用ノズル、
３・・・取鍋、 ４・・・ロータリノズル
、５・・・タンディツシュ、 ６・・・昇降デツキ、
７・・・主柱、 ８・・・アーム、９・・
・支柱、 １０・・・ビーム、１１．１２
・・・トラニオン、
１３・・・ハンドル、 １４・・・シリンダ、１
５・・・耐火シール材。FIG. 1 is a vertical side view showing one embodiment of the structure of the present invention, and FIG. 2 is a pickup of N in molten steel between the ladle and the tundish when the air seal nozzle is connected to the collector nozzle according to the present invention. 3 is a graph showing the pickup of N in molten steel between the ladle and the tundish when the air seal nozzle is connected to the collector nozzle by the conventional method.
FIG. 4 is a schematic side view showing an example of the mounting structure of the air seal nozzle, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the connection structure between a conventional collector nozzle and an air seal nozzle. In the drawings, 1...Collector nozzle, 2...Air seal nozzle, 3...Ladle, 4...Rotary nozzle, 5...Tundish, 6...Elevating deck,
7...Main pillar, 8...Arm, 9...
・Strut, 10...Beam, 11.12
...Trunion, 13...Handle, 14...Cylinder, 1
5...Fireproof sealing material.
Claims (1)
注入するためのエアシール用ノズルを、前記取鍋の底壁
に取付けられたコレクターノズルに接続させる、コレク
ターノズルとエアシール用ノズルとの接続構造において
、 前記コレクターノズルの、前記エアシール用ノズルが接
続される下部に、予め耐火シール材が接着されているこ
とを特徴とする、コレクターノズルとエアシール用ノズ
ルとの接続構造。[Claims] An air sealing nozzle for injecting molten steel in a ladle into a tundish while shielding it from the atmosphere is connected to a collector nozzle attached to the bottom wall of the ladle; A connection structure between a collector nozzle and an air seal nozzle, characterized in that a fireproof sealing material is bonded in advance to a lower part of the collector nozzle to which the air seal nozzle is connected. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17938984A JPS6160246A (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Construction for connecting collector nozzle and nozzle for air sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17938984A JPS6160246A (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Construction for connecting collector nozzle and nozzle for air sealing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160246A true JPS6160246A (en) | 1986-03-27 |
Family
ID=16065004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17938984A Pending JPS6160246A (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Construction for connecting collector nozzle and nozzle for air sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160246A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193947U (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | ||
| EP0846513A2 (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-10 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| JP2010162605A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Indref Oy | Nozzle brick having seal |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17938984A patent/JPS6160246A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193947U (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | ||
| JPH0444301Y2 (en) * | 1986-05-30 | 1992-10-19 | ||
| EP0846513A2 (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-10 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| EP0846513A3 (en) * | 1996-11-15 | 1998-08-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| US5868954A (en) * | 1996-11-15 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining immersion nozzle |
| JP2010162605A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Indref Oy | Nozzle brick having seal |
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