JPS6156727A - Production device of multilayer cylindrical body by spiral method - Google Patents
Production device of multilayer cylindrical body by spiral methodInfo
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- JPS6156727A JPS6156727A JP17840684A JP17840684A JPS6156727A JP S6156727 A JPS6156727 A JP S6156727A JP 17840684 A JP17840684 A JP 17840684A JP 17840684 A JP17840684 A JP 17840684A JP S6156727 A JPS6156727 A JP S6156727A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はスパイラル方式による多層筒状体製造装置に関
し、さらに評言すると、筒状体の回転及び軸方向への移
動装置を改良したものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an apparatus for manufacturing a multilayer cylindrical body using a spiral method, and more specifically, it is an improved device for rotating and axially moving a cylindrical body. .
く従来の技術〉
第5図(イ)、の)は、従来技術に係るスノくイラル方
式による多層筒状体製造装置を表す説明図である。両図
に示すように、筒状体12は、筒状体回転支持装置10
3.103により回転可能に支持されている。巻付は溶
接装置101は、帯鋼板供給装置102により送り出芒
几た一定巾の帯鋼板13を、成形ロール(図示せず)に
より筒状体12の表面に押し付けながら筒状体12に螺
旋状に巻付けるとともに、このように巻付けられた帯鋼
板13の隣接する端縁部全溶接するようになっている。BACKGROUND ART FIG. 5(a) and 5(b) are explanatory diagrams showing a multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using a snow-oil method according to a prior art. As shown in both figures, the cylindrical body 12 is connected to the cylindrical body rotation support device 10.
It is rotatably supported by 3.103. For winding, the welding device 101 spirally wraps the steel strip 13 of a certain width fed out by the steel strip supply device 102 onto the cylindrical body 12 while pressing it against the surface of the cylindrical body 12 with a forming roll (not shown). At the same time, the adjacent edges of the thus-wound steel strip 13 are entirely welded.
このとき、上記多層筒状体製造装置では、筒状体12と
巻付は溶接装置101との筒状体12の軸方向に関する
相対的位置を逐次変えら几るようにする必要がある。そ
して、その方法は、第5図囚、 (J3)に示すように
2通p考見られる。At this time, in the above multilayer cylindrical body manufacturing apparatus, it is necessary to sequentially change the relative position of the cylindrical body 12 and the welding device 101 in the axial direction of the cylindrical body 12 and the winding. The method can be seen in two copies, as shown in Figure 5 (J3).
第1図囚の装置では、巻付は溶接装! 1.01と帯鋼
版供給装置102とが、筒状体12への帯鋼板巻付は溶
接速度に応じて筒状体12の軸方向に移動し、筒状体回
転支持装置103,103は地上に固定されている。ま
た第1図03)の装置では、巻付は溶接装置101及び
帝@版供給装置102は、地上に固定さn、筒状体回転
支持装置103.103が、筒状体12を回転可能に支
持した状態で筒状体12の軸方向に移動する。In the device shown in Figure 1, the wrapping is welded! 1.01 and the steel strip supply device 102 move the steel strip around the cylindrical body 12 in the axial direction of the cylindrical body 12 according to the welding speed, and the cylindrical body rotation support devices 103, 103 fixed to the ground. In addition, in the device shown in Fig. 1 03), the winding welding device 101 and the plate supply device 102 are fixed on the ground, and the cylindrical body rotation support device 103, 103 allows the cylindrical body 12 to rotate. It moves in the axial direction of the cylindrical body 12 while being supported.
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上述の従来装置には、矢のような欠点があっ
た。<Problems to be Solved by the Invention> However, the above-mentioned conventional device has several drawbacks.
(イ)巻付は溶接装置101が帯@版13を筒状体12
の両端部に巻付は溶接しようとする場合に、筒状体回転
支持装置103,103が障害となシ筒状体lシの両最
端部まで巻付は溶接することができないので、筒状体7
24両端部に長大な兼長を設けなければならない。(a) The welding device 101 wraps the band@plate 13 onto the cylindrical body 12.
When trying to weld the windings to both ends of the cylinder, the cylindrical body rotation support devices 103, 103 become an obstacle. Shape 7
24.Long lengths must be provided at both ends.
(ロ)巻付は浴接装置101と帯ぐn板供給装置102
、あるいは筒状体回転支持装置103゜103を移動し
なければならないが、何れも重量が太きいため、強大な
1賜動力が必要となり、装置全体の大型化が赴けられな
い。(b) For wrapping, the bath wetting device 101 and the banding n plate supplying device 102
Alternatively, the cylindrical body rotation support device 103° 103 must be moved, but both are heavy and require a large amount of power, making it impossible to increase the size of the entire device.
本発明は、このような問題点に鑑み、小壁で、しかも筒
状体の両最端部まで巻付は溶接可能で筒状体に゛余長部
を設ける必要がないスパイラル方式による多層筒状体製
造装置を提供することを目的とする。In view of these problems, the present invention provides a spiral-type multi-layered tube that has small walls, can be welded to both extreme ends of the tube, and does not require extra length on the tube. The purpose of the present invention is to provide a shaped body manufacturing device.
く問題点を解決するための手段〉
前記問題点を解決する本発明に係る、スパイラル方式に
よる多層筒状体製造装置の構成は、筒状体の外周面に帯
鋼板を螺旋状に巻付けながらこのように巻付けられた帯
鋼板の隣接する端縁部同士を溶接して多層筒状体全形成
するスパイラル方式による多層筒状体製造装置において
、筒状体を内部から支持し且つ筒状体の中心軸と一致す
る位置に雌ネジ部を有する内部支持装置と、その雌ネジ
部に螺合するスクリューシャントの両端を支持し且つそ
れを回転駆動させることにより筒状体を軸方向に移動さ
せる筒状体送り装置と、筒状体を下側から支持するとと
もに軸回りに回転させる機構を備え且つ筒状体の軸方向
に筒状体と一体となって移動可能な筒状体回転支持装置
とを有することを特徴とする。Means for Solving the Problems〉 The structure of the multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using a spiral method according to the present invention which solves the above problems is such that a steel strip is spirally wound around the outer peripheral surface of a cylindrical body. In a multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using a spiral method that welds the adjacent end edges of the steel strips wound together to form the entire multilayer cylindrical body, the cylindrical body is supported from the inside and the cylindrical body is an internal support device having a female threaded portion at a position that coincides with the central axis of the internal support device; and a screw shunt screwed into the female threaded portion; A cylindrical body rotation support device that includes a cylindrical body feeding device and a mechanism that supports the cylindrical body from below and rotates it around an axis, and is movable integrally with the cylindrical body in the axial direction of the cylindrical body. It is characterized by having the following.
〈実施例〉
以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら詳
しく説明する。第1図は、本発明の実施例に係る、スパ
イラル方式による多層筒状体製造装置の概略平面図、第
2図は、同装置の駆動側を一部切欠いて表す部分側面図
、第3図は、同装置の従勤側全一部切欠いて表す部分側
面図、第4図は、筒状体の内部を表す正面図である。<Embodiment> Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view of a multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using a spiral method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial side view with a portion of the drive side of the apparatus cut away, and FIG. FIG. 4 is a partial side view showing the entire working side of the device cut away, and FIG. 4 is a front view showing the inside of the cylindrical body.
これらの図面に示すように、筒状体12はターニングロ
ールユニット8及び2組の支持o−ルユニット9,9に
搭載されている。このとき、ターニングロールユニット
8及び2組の支持ロールユニット9,9i1:、ターニ
ングロールユニット8を中心にしてそれぞれ等間隔にレ
ール11.11上に配設されている。ターニングロール
ユニット8は、台車20の上に固設されたターニングロ
ール19,19と同ロール19゜19の回転駆動装置1
0とからなり、帯鋼板13を筒状体12に巻付ける速度
に工6じて筒状体12を回転させるようになっている。As shown in these drawings, the cylindrical body 12 is mounted on a turning roll unit 8 and two sets of support roll units 9, 9. At this time, the turning roll unit 8 and the two sets of support roll units 9 and 9i1 are arranged on the rails 11 and 11 at equal intervals with the turning roll unit 8 at the center. The turning roll unit 8 includes turning rolls 19, 19 fixedly installed on a cart 20, and a rotation drive device 1 for the turning rolls 19, 19.
0, and the cylindrical body 12 is rotated by adjusting the speed at which the band steel plate 13 is wound around the cylindrical body 12.
また、支持ロールユニット9,9は、それぞn台車29
と支持ロール28.28とからなり、筒状体12の回転
に応じて、支持ロール28.28が自在に回転できるよ
うになっている。そして、これらターニングロールユニ
ツ’p 8 及FX持o −ルユニット9,9は、それ
ぞれの台車20 、29 。Further, the support roll units 9, 9 are each equipped with an n-carriage 29.
and a support roll 28.28, and the support roll 28.28 can freely rotate according to the rotation of the cylindrical body 12. These turning roll units 8 and FX rolling units 9, 9 are mounted on respective trolleys 20, 29.
29により筒状体12の軸方向への移動に応じて、レー
ル11.11の上を自在に退動できるようになっている
。寸だ、ターニングロール19.19及び支持ロール2
8.28はその間隔金変えることができ、筒状体12の
外径寸法の変化に対応できるようになっている。以上が
本実施例における筒状体12の回転駆動装置である。29 allows it to be freely retracted on the rails 11.11 in accordance with the axial movement of the cylindrical body 12. Turning roll 19.19 and support roll 2
8.28 can change the spacing, so that it can respond to changes in the outer diameter of the cylindrical body 12. The above is the rotational drive device for the cylindrical body 12 in this embodiment.
次に本実施例における内部支持装置を説明する。この装
置は、スクリューデス17とその周囲に放射状に配設さ
れた8個の油圧ツヤツキ18群とから成るものの複数組
が筒状体12の軸方向に亘り配設されて成りたっている
。それぞれの、3個の油圧ジヤツキ18群は、筒状体1
2の内側で互いに張9合い、スクリュービス17を筒状
体ノλの中心に固定している。1だ、この油圧ジヤツキ
18群は帯鋼板13を筒状体12に巻付けるときの加圧
力に抗しているため、筒状体12の真円度を保持するた
めの補強の役目も果している。一方スクリユーボス17
の中心は、雌ネジ部となっていてスクリューシャフト7
と螺合するようになっている。Next, the internal support device in this embodiment will be explained. This device is comprised of a plurality of sets of screw disks 17 and eight groups of hydraulic glossers 18 arranged radially around the screw disks 17, which are arranged in the axial direction of the cylindrical body 12. Each of the three hydraulic jacks 18 groups is connected to the cylindrical body 1.
The screws 17 are fixed to the center of the cylindrical body λ. 1. This group of hydraulic jacks 18 resists the pressing force when wrapping the steel strip 13 around the cylindrical body 12, so it also serves as reinforcement to maintain the roundness of the cylindrical body 12. . On the other hand, Screw Boss 17
The center of the screw shaft 7 is a female threaded part.
It is designed to be screwed together.
本実施例における筒状体送り装置は、複数個7.1
の7クリ″′−?217と螺合してこれらf−貫通し
ていて、長さが筒状体の長さの2倍程度のスクリューシ
ャフト7と、そのスクリューシャフト7の両端をそれぞ
れ支持している駆動部及び従動部とからなる。駆動部に
おいては、スクリューシャフト7は、自在接手22a、
フランツ21を介して、支持台16に固設さtした駆動
装置1に連結しているチャック2に固着きれている。一
方、従動部においては、スクリューシャフト7は、自在
接手22bを介して従ib側軸4と固着しており、その
従動側軸4は、軸受支持台24に固設されている上下分
割型の軸受3a。The cylindrical body feeding device in this embodiment includes a plurality of 7.1
The screw shaft 7, which is threadedly engaged with the 7th hole ''-? It consists of a driving part and a driven part.In the driving part, the screw shaft 7 has a universal joint 22a,
It is firmly fixed to a chuck 2 which is connected to a drive device 1 fixed to a support base 16 via a Franz 21. On the other hand, in the driven part, the screw shaft 7 is fixed to the slave ib side shaft 4 via the universal joint 22b, and the driven side shaft 4 is a vertically split type shaft fixed to the bearing support 24. Bearing 3a.
3bにより回転自在に支持されている8このとき、スク
リューシャフト7の両端に設けた自在接手22a 、2
2bにより、筒状体12の真円度誤差等によるスクリュ
ーボス17群及びスクリューシャフト7の僅かな芯振れ
を吸収でさるようになっている。At this time, the universal joints 22a, 2 provided at both ends of the screw shaft 7 are rotatably supported by the screw shaft 7.
2b absorbs slight center runout of the screw boss 17 group and the screw shaft 7 due to errors in the roundness of the cylindrical body 12, etc.
また、駆動装置1の支持台16は、駆動ベース15上に
設けられた4本のスライド支柱14群ト4 個O油圧ツ
ヤツキ23群により支持烙几ており、スライド支柱14
群のスライドの範囲内で、4個の油圧ツヤツキ23群に
より上下に摺動でき、駆動装置1の高さが調節できるよ
うになっている。同様に、軸受支持台24も、軸受ペー
ス上に設けらルた4本のスライド支柱27群と4個の油
圧ツヤツキ25群に支持されてお9、軸受3a、3−b
の高さの調節ができるようになっている。Further, the support stand 16 of the drive device 1 is supported by four groups of four slide columns 14 provided on the drive base 15 and four groups of hydraulic glossers 23.
Within the sliding range of the group, it can be slid up and down by four groups of hydraulic glossers 23, and the height of the drive device 1 can be adjusted. Similarly, the bearing support stand 24 is supported by four groups of slide columns 27 and four groups of hydraulic glossers 25 provided on the bearing space 9, bearings 3a, 3-b.
The height can be adjusted.
そして、本実施例の軸方向中央部には、帯鋼板13を筒
状体12に巻付ける巻付は装置5及び、巻付けられた帯
鋼板13の端縁部同士の溶接を行う溶接装置6が配設さ
れ、それそn地上に固設されている。In the central part in the axial direction of this embodiment, there is a wrapping device 5 for wrapping the steel strip 13 around the cylindrical body 12, and a welding device 6 for welding the end edges of the wrapped steel strip 13 together. are installed and are fixed on the ground.
以上のような装置において、筒状体12に帯鋼板13金
巻例ける作業の手順とともに本実施例の作用を説明する
。In the apparatus as described above, the operation of winding the steel strip 13 gold around the cylindrical body 12 will be explained as well as the operation of this embodiment.
ます、レール11.11上のrgA動製置側(第1図中
左側:以下同じ)に、ターニングロールユニット8を中
央にして2組の支持ロールユニット9.9k、筒状体1
2の長さに合せて、しかも等間隔になるように配置する
。そして、スクリューがス17と8個の油圧ツヤツキ1
8群からなるものの複数組を筒状体12に製着し、それ
金ターニングロールユニット8及び2組の支持ロールユ
ニット9.9に1°≦載する。First, on the rgA drive side (on the left side in Figure 1; the same applies hereinafter) on the rail 11.11, there are two sets of support roll units 9.9k and a cylindrical body 1 with the turning roll unit 8 in the center.
Arrange them so that they match the length of 2 and are evenly spaced. And the screw is screw 17 and 8 hydraulic gloss 1
A plurality of sets of eight groups are fabricated on the cylindrical body 12 and placed on the metal turning roll unit 8 and two sets of support roll units 9.9 at 1°≦.
続いて、スクリューシャフト7を、軸受側(第1図中右
側:以下同じ)からスクリューデス17に螺合させなが
ら、筒状体12の駆動装置側へ貫通させる。そして、ス
クリューシャフト7の駆動装置側に、自在接手22a及
びフランツ21fzc装>k L 、その7ランソ21
全;兇動装置1のチャック2へ連結する。この時、チャ
ック2とスクリューシャフト7が同窓になるように、油
圧ツヤツキ23群により、1川動装置1の高さを微調整
する。また軸受側においても、自在接手22b’に介し
てスクリューシャフト7全従動側軸4と連結し、その従
動側軸4金、軸受3a 、3bで支持する。この時、従
動側軸4とスクリューシャフト7とが同窓となるように
、油圧ツヤツキ25群により、軸受3a 、3bの高さ
を微調蟻する。Subsequently, the screw shaft 7 is threaded into the screw death 17 from the bearing side (the right side in FIG. 1; the same applies hereinafter), and is passed through the cylindrical body 12 toward the drive device side. Then, on the driving device side of the screw shaft 7, there is a universal joint 22a and a Franz 21fzc fitting>kL, and the seven lances 21
All: Connected to chuck 2 of perturbation device 1. At this time, the height of the single-stream movement device 1 is finely adjusted by the hydraulic gloss 23 group so that the chuck 2 and the screw shaft 7 are on the same page. Also, on the bearing side, the entire screw shaft 7 is connected to the driven shaft 4 via the universal joint 22b', and is supported by the driven shaft 4 and the bearings 3a and 3b. At this time, the heights of the bearings 3a and 3b are finely adjusted using the hydraulic gloss 25 group so that the driven shaft 4 and the screw shaft 7 are on the same page.
次に、駆動装置1によりスクリューシャフトqを回転式
せて、筒状体12−i、ターニングロ−ルユニット8及
び支持ロールユニット919とともに軸受側へ移動させ
る。そして、筒状体12の駆動装置側最端部に、帯鋼板
13を帯鋼板供給装置(図示せず)により供給し、巻付
は装置5により圧下する。Next, the screw shaft q is rotated by the drive device 1 and moved to the bearing side together with the cylindrical body 12-i, the turning roll unit 8, and the support roll unit 919. Then, the steel strip 13 is supplied to the end of the cylindrical body 12 on the driving device side by a steel strip supply device (not shown), and the winding is rolled down by the device 5.
このあと、ターニングロール19,19i回転すること
により、筒状体12全軸受側から見て時計回りに回転さ
せる。同時に、スクリューシャフト7を軸受側から見て
反時計回9に回転することにより、筒状体12を駆動装
置側へ移動させる。そしてこれらの速度に合せて、帯鋼
板13を、帯鋼版供給装置より送り出し、巻付は装置5
により筒状体12に螺旋状に巻付ける。Thereafter, by rotating the turning rolls 19 and 19i, the entire cylindrical body 12 is rotated clockwise when viewed from the bearing side. At the same time, by rotating the screw shaft 7 counterclockwise 9 when viewed from the bearing side, the cylindrical body 12 is moved toward the drive device side. Then, according to these speeds, the steel strip 13 is sent out from the steel strip supply device, and the winding is carried out by the device 5.
It is wound spirally around the cylindrical body 12.
この巻付は作業と同時に、巻付けら几た帯鋼板13の端
縁部同士を溶接装置6にて溶接し、その直後に、溶接装
置6の内部にある研削機(図示せず)で、溶接ビードの
余盛りを研削して、帯鋼板13の表面と同一面に仕上げ
る。なお、ここで、帯鋼板13の巻付けに必要な筒状体
12の回転速度及び軸方向の送ジ速度から、スクリュー
シャフト7の回転数を算出している。At the same time as this winding operation, the edges of the wrapped steel strip 13 are welded together using the welding device 6, and immediately after that, a grinder (not shown) inside the welding device 6 is used to weld the ends of the wrapped steel strip 13 together. The excess of the weld bead is ground to make it flush with the surface of the strip steel plate 13. Note that here, the number of rotations of the screw shaft 7 is calculated from the rotational speed of the cylindrical body 12 and the feed rate in the axial direction necessary for winding the steel strip 13.
このようにして、帯鋼板13全筒状体12の軸受側最端
部迄巻付は終ると、帯鋼板13を切断して、端部を筒状
体12に固着し、更に筒状体12を一回転して、帯鋼板
13の端縁部未溶接部分を溶接し、さらに余盛り研削を
して、第一層の層成作業が完了する。In this way, when the entire steel strip 13 has been wrapped up to the end of the bearing side of the cylindrical body 12, the steel strip 13 is cut, the end is fixed to the cylindrical body 12, and then the cylindrical body 12 is is rotated once, the unwelded portions of the edge portions of the steel strip 13 are welded, and excess grinding is performed to complete the layering work of the first layer.
以上のような層成作業を必要層数反復することによって
、多層筒状体を製造することができる。A multilayer cylindrical body can be manufactured by repeating the above-described layering operation for the required number of layers.
なお、このようにして作られた多層筒状体は、高圧容器
、高圧配管用大径鋼管に使用できる。Note that the multilayer cylindrical body made in this way can be used for high-pressure vessels and large-diameter steel pipes for high-pressure piping.
〈発明の効果〉
本発明に係る、スパイラル方式による多層筒状体製造装
置においては次の様な効果金得ることができる。<Effects of the Invention> The following effects can be obtained in the multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using the spiral method according to the present invention.
イノ まず、筒状体を、その下側に設けた回転支持装置
に搭載し、軸方向への移動は、筒状体内部に設けた内部
支持装置留分して行なうようにしたため、筒状体の両段
端部まで帯鋼板全巻付は溶接できる。Ino First, the cylindrical body was mounted on a rotational support device provided at the bottom of the cylindrical body, and the movement in the axial direction was carried out by the internal support device installed inside the cylindrical body. It is possible to weld the full length of the steel strip up to the ends of both stages.
口)筒状体の下側に、筒状体を軸回りに回転させつつ、
その重量を支持する回転支持装置を設け、しかも、筒状
体と一体となって移動できるようにしておき、筒状体の
内部支持装置に螺合するスクリューシャフトを回転駆動
することによって、筒状体を軸方向に移動させるように
したので、全体として大きな駆動刃金必要とせず、装置
全体を小型化できる。Mouth) At the bottom of the cylindrical body, while rotating the cylindrical body around the axis,
A rotary support device is provided to support the weight, and is movable together with the cylindrical body, and a screw shaft that is threaded into the internal support device of the cylindrical body is rotationally driven. Since the body is moved in the axial direction, a large drive blade is not required as a whole, and the entire device can be downsized.
実施例に示すように、筒状体回転支持装置とL[,7−
ユングロールユニット8及ヒY、持0−ルユニット9,
9を用い几ば、こnらは、市販の既製品を一部改良して
利用できるので経済的である。As shown in the example, the cylindrical body rotation support device and L[,7-
Jung roll unit 8 and Hi Y, holding 0-le unit 9,
If 9 is used, it is economical because commercially available ready-made products can be used with some modification.
さらに実施例においては、内部支持装置として、スクリ
ューボス17と8個の油圧ツヤツキ18群からなるもの
の複数組を使用している。Further, in the embodiment, a plurality of sets of screw bosses 17 and eight groups of hydraulic glossers 18 are used as internal support devices.
この時、油圧ジヤツキ18群は、帯鋼板13全筒状体1
2に巻付けるときの加圧力に抗しているため、筒状体1
2の真円匿を保持でさるという効果がある。At this time, the 18 groups of hydraulic jacks control the entire cylindrical body 1 of the steel strip 13
Because it resists the pressing force when wrapping around cylindrical body 1
It has the effect of suppressing the perfect circle concealment of 2.
第1図は、本発明の実施例に係る、スパイラル方式によ
る多層筒状体製造装置全表す概略平面図、第2図は、同
装置の駆動例を一部切欠いて表す部分側面図、第3図は
、同装置の従動側を一部切欠いて表す部分側面図、第4
図は、筒状体の内部を表す正面図、第5図(イ)、(B
)は、従来のスパイラル方式による多層筒状体製造装置
を表す説明図である。
図面中、
1は駆動装置
3は軸受
5は巻付は装置
6は溶接装置
7はスクリューシャフト
8Hターニングロールユニツト
9.9は支持ロールユニット
11.11はレール
12は筒状体
13は帯鋼板
17はスクリューボス
18は油圧ツヤツキで」か。FIG. 1 is a schematic plan view showing an entire apparatus for manufacturing a multilayer cylindrical body using a spiral method according to an embodiment of the present invention, FIG. The figure is a partial side view with a part cut away showing the driven side of the device.
The figures are front views showing the inside of the cylindrical body, Figures 5 (A) and (B).
) is an explanatory diagram showing a conventional spiral method multilayer cylindrical body manufacturing apparatus. In the drawings, 1 is a driving device 3, a bearing 5 is a winding device 6, a welding device 7 is a screw shaft 8H, a turning roll unit 9.9 is a support roll unit 11.11 is a rail 12, a cylindrical body 13 is a steel strip plate 17 Is the screw boss 18 a hydraulic gloss?
Claims (1)
うに巻付けられた帯鋼板の隣接する端縁部同士を溶接し
て多層筒状体を形成するスパイラル方式による多層筒状
体製造装置において、筒状体を内部から支持し且つ筒状
体の中心軸と一致する位置に雌ネジ部を有する内部支持
装置と、その雌ネジ部に螺合するスクリューシャフトの
両端を支持し且つそれを回転駆動させることにより筒状
体を軸方向に移動させる筒状体送り装置と、筒状体を下
側から支持するとともに軸回りに回転させる機構を備え
且つ筒状体の軸方向に筒状体と一体となつて移動可能な
筒状体回転支持装置とを有することを特徴とするスパイ
ラル方式による多層筒状体製造装置。A multilayer cylindrical body using a spiral method in which a steel strip is spirally wound around the outer circumferential surface of the cylindrical body and the adjacent edges of the thus wound steel strips are welded to form a multilayer cylindrical body. In the manufacturing device, an internal support device that supports the cylindrical body from the inside and has a female threaded portion at a position coinciding with the central axis of the cylindrical body, and supports both ends of a screw shaft that is screwed into the female threaded portion, and It is equipped with a cylindrical body feeding device that moves the cylindrical body in the axial direction by rotationally driving the cylindrical body, and a mechanism that supports the cylindrical body from below and rotates the cylindrical body around the axis. A multilayer cylindrical body manufacturing apparatus using a spiral method, comprising a cylindrical body rotation support device that is movable together with the cylindrical body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17840684A JPS6156727A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Production device of multilayer cylindrical body by spiral method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17840684A JPS6156727A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Production device of multilayer cylindrical body by spiral method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6156727A true JPS6156727A (en) | 1986-03-22 |
Family
ID=16047934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17840684A Pending JPS6156727A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Production device of multilayer cylindrical body by spiral method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6156727A (en) |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17840684A patent/JPS6156727A/en active Pending
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