JPS6153480B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6153480B2 JPS6153480B2 JP20933081A JP20933081A JPS6153480B2 JP S6153480 B2 JPS6153480 B2 JP S6153480B2 JP 20933081 A JP20933081 A JP 20933081A JP 20933081 A JP20933081 A JP 20933081A JP S6153480 B2 JPS6153480 B2 JP S6153480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- amount
- calculator
- moisture profile
- output signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抄紙機における紙の水分プロフアイル
自動制御装置に関する。
自動制御装置に関する。
一般に、抄紙機によつて生産される紙の巾方向
における水分プロフアイル(水分分布)は原料液
の温度変化やワイヤベルト、フエルトベルト、カ
ンバスベルトの使用状態等によつて変化するが、
この水分プロフアイルを常時設定値になるよう制
御できると巻取時に“シワ”の発出が生ぜず、
又、印刷する際にインクの付き具合が一様になり
鮮明な印刷が可能となる等紙の品質向上に大きく
寄与できる利点となる。
における水分プロフアイル(水分分布)は原料液
の温度変化やワイヤベルト、フエルトベルト、カ
ンバスベルトの使用状態等によつて変化するが、
この水分プロフアイルを常時設定値になるよう制
御できると巻取時に“シワ”の発出が生ぜず、
又、印刷する際にインクの付き具合が一様になり
鮮明な印刷が可能となる等紙の品質向上に大きく
寄与できる利点となる。
ところで、従来においては紙の水分プロフアイ
ルの調整制御はリールパートに装備された水分率
検出器で水分プロフアイルを測定し、この測定値
を表示器で表示させると共に、この表示量をオペ
レータが目視して許容量を越える場合にはその都
度、プレスパートに装備された水分プロフアイル
調整装置を個別に手動操作して調整しており、オ
ペレータの監視のもとに行なわれているのが現状
である。このため従来装置では省人化は不可能で
あり抄紙コストの低減には限界があつた。
ルの調整制御はリールパートに装備された水分率
検出器で水分プロフアイルを測定し、この測定値
を表示器で表示させると共に、この表示量をオペ
レータが目視して許容量を越える場合にはその都
度、プレスパートに装備された水分プロフアイル
調整装置を個別に手動操作して調整しており、オ
ペレータの監視のもとに行なわれているのが現状
である。このため従来装置では省人化は不可能で
あり抄紙コストの低減には限界があつた。
本発明は上記の欠点を解消するためになされた
もので、リールパートに装備された水分率検出器
とプレスパートに装備された水分プロフアイル調
整装置とを制御装置を介して直結させ、水分プロ
フアイルの常時設定値制御と監視要員の不要化と
を可能とする抄紙機における紙の水分プロフアイ
ル自動制御装置を提供しようとするものである。
もので、リールパートに装備された水分率検出器
とプレスパートに装備された水分プロフアイル調
整装置とを制御装置を介して直結させ、水分プロ
フアイルの常時設定値制御と監視要員の不要化と
を可能とする抄紙機における紙の水分プロフアイ
ル自動制御装置を提供しようとするものである。
以下、その実施例を図面について説明する。
第1図には抄紙機の概略構成とブロツク表示に
よる水分プロフアイル自動制御装置とを示してい
る。第2図には水分プロフアイル調整装置の概略
構成を示している。抄紙機は原料液(パルプ希釈
液)を送出するヘツドボツクス1、網状のエンド
レスワイヤベルトからなるワイヤパート2、脱水
を行なうプレスパート3、乾燥を行なうドライヤ
ーパート4、艶出しを行なうカレンダパート5、
巻取りを行なうリールパート6がこの順で一連に
配置されて構成される。7はリールパート6に装
備された水分率検出器で、投光子と受光子からな
る検出ヘツド8が紙の巾方向に往復動され連続走
査されて水分量を検出するようになつている。9
はプレスパート3に装備された水分プロフアイル
調整装置で、この水分プロフアイル調整装置9は
複数個のチヤンバ10と該チヤンバ10毎に装備
された蒸気噴出量制御バルブ11と該バルブ11
からの蒸気噴出量を電気信号量に応じて可変に制
御する電空変換器12(図では電空変換器の1例
として可変減圧弁を示す。)から構成されてお
り、紙匹13に対しその巾方向における各点での
蒸気加熱量がチヤンバ10毎に個別に調整される
ようになつている。尚、21はエヤ源、22は蒸
気供給ラインを示す。14は水分率検出器7の検
出信号に基づいて水分プロフアイル調整装置9を
制御する制御装置で、該制御装置14は水分率検
出器7の検出値の平均値処理及びピーク値処理を
行なう水分率演算器15と、該演算器15の出力
信号と水分率設定器16の設定量とを比較演算す
る偏差演算器17と、該演算器17の出力信号と
許容偏差設定器18の設定量とを比較演算する許
容偏差演算器19と、該演算器19の出力信号に
基づいて変更量を演算する変更量演算器20から
成つている。
よる水分プロフアイル自動制御装置とを示してい
る。第2図には水分プロフアイル調整装置の概略
構成を示している。抄紙機は原料液(パルプ希釈
液)を送出するヘツドボツクス1、網状のエンド
レスワイヤベルトからなるワイヤパート2、脱水
を行なうプレスパート3、乾燥を行なうドライヤ
ーパート4、艶出しを行なうカレンダパート5、
巻取りを行なうリールパート6がこの順で一連に
配置されて構成される。7はリールパート6に装
備された水分率検出器で、投光子と受光子からな
る検出ヘツド8が紙の巾方向に往復動され連続走
査されて水分量を検出するようになつている。9
はプレスパート3に装備された水分プロフアイル
調整装置で、この水分プロフアイル調整装置9は
複数個のチヤンバ10と該チヤンバ10毎に装備
された蒸気噴出量制御バルブ11と該バルブ11
からの蒸気噴出量を電気信号量に応じて可変に制
御する電空変換器12(図では電空変換器の1例
として可変減圧弁を示す。)から構成されてお
り、紙匹13に対しその巾方向における各点での
蒸気加熱量がチヤンバ10毎に個別に調整される
ようになつている。尚、21はエヤ源、22は蒸
気供給ラインを示す。14は水分率検出器7の検
出信号に基づいて水分プロフアイル調整装置9を
制御する制御装置で、該制御装置14は水分率検
出器7の検出値の平均値処理及びピーク値処理を
行なう水分率演算器15と、該演算器15の出力
信号と水分率設定器16の設定量とを比較演算す
る偏差演算器17と、該演算器17の出力信号と
許容偏差設定器18の設定量とを比較演算する許
容偏差演算器19と、該演算器19の出力信号に
基づいて変更量を演算する変更量演算器20から
成つている。
尚、前記水分率検出器7の検出点数は、複数点
数を1ブロツクとして扱い、そのブロツク数と水
分プロフアイル調整装置9のチヤンバ数とは同数
とされている。
数を1ブロツクとして扱い、そのブロツク数と水
分プロフアイル調整装置9のチヤンバ数とは同数
とされている。
本発明はこのように構成されており、紙匹の巾
方向における水分プロフアイルの設定値制御は次
のようにして行なわれる。
方向における水分プロフアイルの設定値制御は次
のようにして行なわれる。
即ち、リールパート6に装備された水分率検出
器7で紙匹の巾方向における各点の水分率が検出
され、この検出信号が水分率演算器15に入力さ
れる。水分率演算器15では測定点1ブロツク毎
の平均値及びピーク値が演算される。次に水分率
演算器15から出力された測定値と水分率設定器
16の設定値とが偏差演算器17で比較演算され
測定ブロツク毎の偏差値が出力される。この出力
信号と許容偏差設定器18の設定値とが許容偏差
演算器199で比較演算され、許容偏差値を越え
る偏差値信号が出力されると変更量演算器20で
バルブの開度変更演算が行なわれ、対応した電空
変換器12に信号が送られて蒸気噴出量制御バル
ブ11の開度が調整され、測定点での水分率が許
容偏差値以内の値になるよう紙匹13に対し加熱
制御される。水分率検出器7は往復動され連続し
て走査されており、これによつて検出された水分
プロフアイル信号は各々の演算器15,17,1
9,20で直ちに演算処理され制御装置14から
の出力信号によつて水分プロフアイル調整装置9
が制御される結果、紙の水分プロフアイルは常時
設定値以内となる。
器7で紙匹の巾方向における各点の水分率が検出
され、この検出信号が水分率演算器15に入力さ
れる。水分率演算器15では測定点1ブロツク毎
の平均値及びピーク値が演算される。次に水分率
演算器15から出力された測定値と水分率設定器
16の設定値とが偏差演算器17で比較演算され
測定ブロツク毎の偏差値が出力される。この出力
信号と許容偏差設定器18の設定値とが許容偏差
演算器199で比較演算され、許容偏差値を越え
る偏差値信号が出力されると変更量演算器20で
バルブの開度変更演算が行なわれ、対応した電空
変換器12に信号が送られて蒸気噴出量制御バル
ブ11の開度が調整され、測定点での水分率が許
容偏差値以内の値になるよう紙匹13に対し加熱
制御される。水分率検出器7は往復動され連続し
て走査されており、これによつて検出された水分
プロフアイル信号は各々の演算器15,17,1
9,20で直ちに演算処理され制御装置14から
の出力信号によつて水分プロフアイル調整装置9
が制御される結果、紙の水分プロフアイルは常時
設定値以内となる。
尚、上記実施例では複数個のチヤンバ10と該
チヤンバ毎に装備された蒸気噴出量制御バルブ1
1と該バルブ11からの蒸気噴出量を電気信号量
に応じて可変に制御する電空変換器12から構成
される水分プロフアイル調整装置のみを示した
が、複数個のチヤンバと該チヤンバ毎に装備され
る赤外線ヒータと、該ヒータによるヒート量を電
気信号量に応じて可変に制御するヒータ制御装置
から構成される水分プロフアイル調整装置を併用
してもよい。
チヤンバ毎に装備された蒸気噴出量制御バルブ1
1と該バルブ11からの蒸気噴出量を電気信号量
に応じて可変に制御する電空変換器12から構成
される水分プロフアイル調整装置のみを示した
が、複数個のチヤンバと該チヤンバ毎に装備され
る赤外線ヒータと、該ヒータによるヒート量を電
気信号量に応じて可変に制御するヒータ制御装置
から構成される水分プロフアイル調整装置を併用
してもよい。
以上のように本発明によると抄紙の水分プロフ
アイル調整が自動的にしかも設定値通りに行なえ
るので、紙の品質向上並びに省人化による抄紙コ
ストの大巾な低減が達成できる他、プレスパート
に装備されている水分プロフアイル調整装置を制
御するようにしているので湿紙のプレスパート後
におけるドライネス(乾燥率)も向上できドライ
ヤでの蒸気消費量の節約が図れる等多大の効果が
ある。
アイル調整が自動的にしかも設定値通りに行なえ
るので、紙の品質向上並びに省人化による抄紙コ
ストの大巾な低減が達成できる他、プレスパート
に装備されている水分プロフアイル調整装置を制
御するようにしているので湿紙のプレスパート後
におけるドライネス(乾燥率)も向上できドライ
ヤでの蒸気消費量の節約が図れる等多大の効果が
ある。
第1図は抄紙機の概略説明図で併せて本発明に
係る水分プロフアイル自動制御装置を示す。第2
図は水分プロフアイル調整装置の概略説明図であ
る。 3…プレスパート、6…リールパート、7…水
分率検出器、9…水分プロフアイル調整装置、1
4…制御装置、15…水分率演算器、16…水分
率設定器、17…偏差演算器、18…許容偏差設
定器、19…許容偏差演算器、20…変更量演算
器。
係る水分プロフアイル自動制御装置を示す。第2
図は水分プロフアイル調整装置の概略説明図であ
る。 3…プレスパート、6…リールパート、7…水
分率検出器、9…水分プロフアイル調整装置、1
4…制御装置、15…水分率演算器、16…水分
率設定器、17…偏差演算器、18…許容偏差設
定器、19…許容偏差演算器、20…変更量演算
器。
Claims (1)
- 1 リールパートに装備された水分率検出器と、
プレスパートに装備された水分プロフアイル調整
装置と、水分率検出器の検出信号に基ずいて水分
プロフアイル調整装置を制御する制御装置とから
成り、該水分プロフアイル調整装置は複数個のチ
ヤンバと、該チヤンバ毎に装備された蒸気噴出量
制御バルブと、該蒸気噴出量制御バルブからの蒸
気噴出量を電気信号量に応じて可変に制御する電
空変換器とから成り、該制御装置は水分率検出器
の検出値の平均値処理及びピーク値処理を行なう
水分率演算器と、該演算器の出力信号と水分率設
定器の設定量とを比較演算する偏差演算器と、該
偏差演算器の出力信号と許容偏差設定器の設定量
とを比較演算する許容偏差演算器と、該許容偏差
演算器の出力信号に基ずいて変更量を演算する変
更量演算基とで構成され、該変更量を電気信号に
より該電空変換器に供給することを特徴とする抄
紙機における紙の水分プロフアイル自動制御装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20933081A JPS58115190A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 抄紙機における紙の水分プロフアイル自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20933081A JPS58115190A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 抄紙機における紙の水分プロフアイル自動制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58115190A JPS58115190A (ja) | 1983-07-08 |
JPS6153480B2 true JPS6153480B2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=16571152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20933081A Granted JPS58115190A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 抄紙機における紙の水分プロフアイル自動制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58115190A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4906386B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-03-28 | 横河電機株式会社 | プロファイル制御方法及びその装置 |
JP2012167414A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Duplo Seiko Corp | 抄紙装置及び古紙再生処理装置 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20933081A patent/JPS58115190A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58115190A (ja) | 1983-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5377428A (en) | Temperature sensing dryer profile control | |
US5262955A (en) | Dual mode cross-directional moisture control | |
US3089252A (en) | Web moisture profile control for paper machine | |
KR101241985B1 (ko) | 종이에 대한 프레스부 탈수를 제어하기 위한 시스템 및방법과 화학적 탈수 작용제들을 사용하는 펄프 건조 기계들 | |
US6104987A (en) | System for monitoring dryer drum temperatures | |
US3989085A (en) | Method and apparatus for leveling the cross-direction profile of stock slurry on a papermachine | |
JPH0612918Y2 (ja) | 段ボールの加熱装置 | |
US5093795A (en) | Dual mode cross-directional moisture control | |
GB2114917A (en) | Moisture control system for controlling the amount of chemical added to a fabric | |
GB1592464A (en) | Process for the uniform pre-drying of textile material webs | |
US3547775A (en) | Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters | |
CA2174334C (en) | Method of and apparatus for controlling moisture content of a web product at the time of changing the grade of the web product on paper machine | |
GB2230620A (en) | Controlling paper making machines | |
GB2151668A (en) | Carding to produce even fibrous web formation | |
US2355391A (en) | Papermaking method and apparatus | |
US5298121A (en) | Method of controlling the axial stretch property of a strip of paper | |
ES2030655T3 (es) | Procedimiento para la regulacion de la tension de un genero textil en una maquina cardadora de tambor, asi como maquina cardadora de tambor. | |
KR840004385A (ko) | 피인쇄물에 인쇄하는 방법 및 장치 | |
US5827399A (en) | Method and system for regulation and on-line measurement of the fibre orientation in a web produced by a paper machine | |
JPS6153480B2 (ja) | ||
US4809378A (en) | Decatizing method and apparatus | |
CA1090509A (en) | Process for the uniform dyeing of textile material webs with the aid of a uniform application of liquor | |
US4656756A (en) | Method for heat-treating textile material and tenter for carrying out method | |
US3005490A (en) | Paper machine suction box control | |
US3399460A (en) | Process and apparatus for moisture content de-peaking and equalization |