【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、節類からの香気成分の分離採取法に
関し、更に詳しくは、節類中に存在する香気成分
を、抽出と蒸発を組合せて行うことにより、容易
かつ収率よく回収する方法に関するものである。
従来、節類香気成分の抽出は、熱水抽出により
呈味成分と同時に香気成分をいわゆる“だし”と
して採取する方法や、有機溶剤を用いて抽出採取
する方法により行われていた。しかしながら、前
者の方法、即ち、節類に水を加え、多段向流抽出
等により、だしとして採取する方法においては、
抽出残渣中における香気分の残存が多く、香気分
を収率よく回収するためには、多量の水とエネル
ギーが必要であり、後者の方法による場合には、
有機溶剤の使用による香気の変質或いは所望する
香気成分以外の雑成分まで抽出されることによる
香気の異質化という問題を生ずる。就中、この問
題は、いわゆる濃縮タイプのだしの製造において
重要な障害となる。即ち、多量の水を用いて、節
類香気成分を抽出する場合には、その濃縮に更に
多量のエネルギーを必要とすることとなり、香気
成分の損出もそれだけ多くなる。また、濃縮タイ
プのだしは、希釈して用いることが多いため、有
機溶剤抽出法におけるような香気の変質乃至は異
質化は、だしそのものの品質を劣化させる。
本発明者らは、上記現状に鑑み、節類香気成分
を容易かつ効率よく採取する新規な方法を開発す
べく、鋭意研究を重ね、節類からだしを抽出する
と同時に蒸発を行い、その蒸気を香気成分として
回収することにより、収率及び濃度が著しく向上
することを見出し、本発明を完成したものであ
る。
本発明は、節類中の香気成分の抽出分離に際
し、原料として、節類又は節類を水抽出により呈
味成分と香気成分の一部を抽出した残渣を用い、
これに水を加えて抽出しつつ加熱蒸発を同時に行
つて、香気成分を留出部に移行させ、その留出部
を濃縮し、回収することによつて、節類香気成分
を分離採取する方法にかかるものである。本発明
は、簡便な方法でありながら、有機溶剤等を使用
せず、少い加水量で、エネルギー消失と香気成分
を逸散を最少にとどめながら、節類香気成分を分
離採取できるという独自の効果を有するものであ
る。
本発明の節類としては、かつお節、宗田節、さ
ば節などの節類或いはけずり節を単独乃至は２種
以上併用して使用する。抽出材料としては、これ
らの節類そのもの又はこれらの節類を予め熱水抽
出等に供した抽出残渣を使用することができる。
本発明は、上記抽出材料に水を加え、抽出を行
いつつ、蒸発を同時に行うものであるが、この場
合における加水量は、抽出材料の２乃至100倍重
量、好ましくは５乃至20倍重量である。即ち、加
水量が少なすぎる場合には、抽出が充分に行われ
ないが、逆に多すぎる場合には濃縮に多大なエネ
ルギーを要するだけでなく、香気成分の飛散等に
よる損失を伴うことから、本発明の目的達成を望
めなくなる。従つて、上記２乃至100倍重量、好
ましくは５乃至20倍重量が至適範囲である。
抽出及び蒸発の温度は、特に限定されるもので
はないが、通例、50乃至105℃、好ましくは80乃
至100℃で行う。この場合における圧力は、抽出
温度における抽出液の蒸気圧と等しくなるよう調
整する。
尚、蒸発に際しては、撹拌しながら行うことが
望ましく、水は連続して補うか又は不足分を時々
添加すればよい。
蒸発した、香気成分を伴う水蒸気は、液化して
使用するが、全量凝縮した上で更に香気成分の濃
度を高めるため、分縮又は精留を行い、液を採取
してもよい。
以下、実施例により、本発明を更に説明する。
実施例 １
荒亀節粉及び宗田節粉各10ｇに約90℃の熱水
200cm3を加え、ロータリーエバポレーターを用
い、常圧下で抽出と蒸発を同時に行つた。この
際、蒸発に伴い液量が減少するが、液量が150cm3
になつた時点で熱水の補給を行い、蒸気は約11℃
の水で冷却凝縮し、600cm3の留出液が得られるま
で抽出及び蒸発を行つた。
一方、対照として、水800cm3を用いて、上記節
粉混合物20ｇを熱水抽出濾過して、だし抽出液
770cm3を得た。
この両者の香りを比較したところ、本発明方法
により得られた留出液のほうが対照に比較しては
るかに香りが強く、留出液を水で希釈して、対照
のだし抽出液と同じ強さになるまでの希釈倍数は
５倍であつた。
上記結果により、本発明方法によつて、香気の
濃度が５倍の高濃度のかつお香気成分抽出液が得
られたのみならず、収率が約５倍になつたことが
判明した。
実施例 ２
本節粉５Kgを95℃の熱水15Kgにより抽出し、遠
心濾過により抽出液を分離し、一段抽出粕6.2Kg
を得た。この一段抽出粕に熱水15Kgを加え、抽出
分離した液14.6Kgを用い、本節粉５Kgを抽出し、
次いで遠心分離して、二段抽出液13.2Kg及び二段
抽出粕6.2Kgを得た。
この二段抽出粕3.1Kgに対し、水93を加え、
真空350トール、温度約80℃にて、約20Kg／Ｈの
蒸発速度で蒸発させ、凝縮して、香気成分分離液
70を得た。
対照として、上記２段抽出粕3.1Kgに対し、熱
水93を加え、抽出分離して、抽出液92を得
た。
本発明方法により得られた香気成分分離液と、
対照の抽出液とを希釈法により、香気力価を官能
で比較したところ、本発明の分離液の香気は約４
倍強いことが確認された。
また、呈味成分と香気成分の一部が溶存してい
る前記二段抽出液に対し、香気補強として、本発
明の分離液及び対照抽出液を、上記で得られた量
比で添加混合し、官能評価を行つた。結果を第１
表に示す。
The present invention relates to a method for separating and collecting aroma components from joints, and more particularly, to a method for easily and efficiently recovering aroma components present in joints by combining extraction and evaporation. It is. Conventionally, the aromatic components of joints have been extracted by hot water extraction, in which flavor components and aromatic components are collected as a so-called "dashi", or by extraction and collection using an organic solvent. However, in the former method, that is, adding water to the joints and collecting them as dashi through multistage countercurrent extraction, etc.,
There is a large amount of aroma remaining in the extraction residue, and a large amount of water and energy are required to recover the aroma in a good yield.
The use of organic solvents causes problems such as alteration of aroma or heterogeneity of aroma due to the extraction of miscellaneous components other than desired aroma components. In particular, this problem becomes an important obstacle in the production of so-called concentrated type of soup stock. That is, when a large amount of water is used to extract the aromatic components of the fruit, a larger amount of energy is required for concentrating it, and the loss of the aromatic components increases accordingly. Further, since concentrated type dashi is often used after being diluted, alteration or heterogeneity of the aroma as in organic solvent extraction methods deteriorates the quality of the dashi itself. In view of the above-mentioned current situation, the present inventors have conducted extensive research in order to develop a new method for easily and efficiently collecting the aromatic components of knotweed. The present invention was completed based on the discovery that the yield and concentration can be significantly improved by recovering the aroma component. The present invention uses, as a raw material, a residue obtained by extracting flavor components and part of aroma components from knots or knots by water extraction, when extracting and separating aroma components in knots.
A method of separating and collecting aromatic components by adding water to the mixture and performing heating and evaporation at the same time to transfer the aromatic components to the distillation section, concentrating and recovering the distillation section. This applies to Although the present invention is a simple method, it does not use organic solvents, adds only a small amount of water, and has the unique ability to separate and collect aromatic components while minimizing energy loss and dissipation of aromatic components. It is effective. As the knots of the present invention, knots such as bonito flakes, Sota flakes, and mackerel flakes, or kezuri flakes are used singly or in combination of two or more. As the extraction material, these knots themselves or the extraction residue obtained by subjecting these knots to hot water extraction or the like can be used. In the present invention, water is added to the extraction material to perform extraction and evaporation at the same time. In this case, the amount of water added is 2 to 100 times the weight of the extraction material, preferably 5 to 20 times the weight of the extraction material. be. In other words, if the amount of water added is too small, extraction will not be carried out sufficiently, but if it is too large, not only will concentration require a large amount of energy, but it will also involve loss of aroma components due to scattering, etc. This makes it impossible to hope for the purpose of the present invention to be achieved. Therefore, the optimum range is 2 to 100 times the weight, preferably 5 to 20 times the weight. The temperature of extraction and evaporation is not particularly limited, but it is usually carried out at 50 to 105°C, preferably 80 to 100°C. The pressure in this case is adjusted to be equal to the vapor pressure of the extract at the extraction temperature. Incidentally, the evaporation is preferably carried out while stirring, and the water may be continuously replenished or the insufficient amount may be added from time to time. The evaporated water vapor containing aroma components is used after being liquefied, but after condensing the entire amount, in order to further increase the concentration of aroma components, partial condensation or rectification may be performed and the liquid may be collected. The present invention will be further explained below with reference to Examples. Example 1 Hot water at about 90℃ to 10g each of Aragame Bushi powder and Soda Bushi powder
200 cm 3 was added, and extraction and evaporation were performed simultaneously under normal pressure using a rotary evaporator. At this time, the liquid volume decreases due to evaporation, but the liquid volume is 150 cm 3
When the temperature reaches 100°F, hot water is replenished, and the steam temperature reaches approximately 11°C.
The mixture was cooled and condensed with water, followed by extraction and evaporation until 600 cm 3 of distillate was obtained. On the other hand, as a control, using 800 cm 3 of water, 20 g of the above Seiko mixture was extracted and filtered with hot water, and the dashi extract was
Obtained 770cm3 . When we compared the aromas of the two, we found that the distillate obtained by the method of the present invention had a much stronger aroma than the control, and when the distillate was diluted with water, it had the same strength as the control dashi extract. The dilution factor was 5 times. From the above results, it was found that the method of the present invention not only produced a highly concentrated bonito aroma component extract with five times the aroma concentration, but also increased the yield by about five times. Example 2 Extract 5 kg of Honbushi flour with 15 kg of hot water at 95°C, separate the extract liquid by centrifugal filtration, and obtain 6.2 kg of single-stage extraction lees.
I got it. Add 15 kg of hot water to this single-stage extraction lees, and use 14.6 kg of the extracted and separated liquid to extract 5 kg of Honbushi powder.
Then, centrifugation was performed to obtain 13.2 kg of second-stage extract and 6.2 kg of second-stage extracted lees. Add 93 g of water to 3.1 kg of this two-stage extracted lees,
Evaporate and condense at a vacuum of 350 Torr and a temperature of approximately 80°C at an evaporation rate of approximately 20 kg/H to obtain a separated aroma component liquid.
Got 70. As a control, 93 hot water was added to 3.1 kg of the above-mentioned two-stage extracted lees and extracted and separated to obtain an extract 92. A fragrance component separated liquid obtained by the method of the present invention,
When comparing the aroma titer with a control extract using the dilution method, the aroma of the separated solution of the present invention was approximately 4.
It was confirmed that it is twice as strong. In addition, the separated liquid of the present invention and the control extract were added and mixed in the above-obtained quantitative ratio to the above-mentioned two-stage extract in which some of the taste components and aroma components were dissolved, as aroma reinforcement. , a sensory evaluation was conducted. Results first
Shown in the table.
【表】
上記結果より明らかなごとく、本発明方法によ
り、分離収率が高く、かつ香気が強く、良好な節
類香気成分が採取できること、更には香気がより
高く、呈味においても遜色ない節類抽出液（だ
し）が本発明方法により得られることが判明し
た。[Table] As is clear from the above results, the method of the present invention has a high separation yield, a strong aroma, and a good quality of the aromatic components of knotweed. It has been found that a similar extract (stock) can be obtained by the method of the present invention.