【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はボールペンインキに関するものであ
る。
従来のボールペンインキは一般に染料、樹脂、
溶剤及び潤滑剤兼助溶剤としてのオレイン酸から
構成されている。
このオレイン酸の作用効果は
(1) なめらかな書味を与える。
(2) 乾燥を防止し、初筆（初期の書出し）をスム
ーズにする。
(3) 染料の助溶剤となる。
などがあるがその反面、金属を腐食させる作用も
有し特に黄銅、洋白のごとき銅−亜鉛合金を使用
して作られたボールソケツト部ではオレイン酸が
銅、亜鉛と反応し不溶性のオレイン酸亜鉛やオレ
イン酸銅を生成し、これらがインキに配合されて
いる染料および樹脂と作用して沈澱物を作りつい
にはチツプのインキ溝を防ぎ、インキの流動を阻
害し筆記不良とならしめる。
このオレイン酸の腐食作用は特に高温多湿時に
おいて著しく促進され、早い時は数カ月で筆記不
能となり、遅くても２年以内でその傾向があらわ
れる。
本発明は、金属特に銅合金を腐食しない潤滑剤
を用いたボールペンインキを提供することを目的
としている。本発明のボールペンインキに用いら
れる潤滑剤は次のような最低条件を具備しなけれ
ばならない。
(1) 金属（特に銅合金）を腐食しない。
(2) 主溶剤により高沸点でなければならない。
(3) 金属と吸着しうる原子または官能基を有して
いなければならない。
(4) 常温では勿論、０℃付近の低温でも液体又は
液体に近い状態であること。
(5) 非イオン性であること。
(6) 主溶剤とよく混合出来るものであること。
上記の条件をなぜ必要とするか、さらに詳しく
記述すれば、
(1)の腐食のない事の必要性は、経時性能を向上
させるためには腐食があつてはならない事は当然
である。
(2)の高沸点であることの必要性は、ボールペン
の場合キヤツプあるいは尾栓によつてボールペン
インキ中の溶剤の蒸発を防ぐ事は通常の使用方法
では不可能であり、従つて、インキ中の溶剤の蒸
発を出来るだけ少なくするために溶剤の蒸気圧の
低いものを使用する事が経時性能向上につなが
る。さらに、乾燥をも防止する事から、常にボー
ル部を濡れた状態におくことが出来るので初期の
書出し性を良くする事が出来る。
(3)の金属との吸着基を必要とする理由として
は、ボールおよびボールソケツト部にインキが充
分に吸着する事により、ボールおよびボールソケ
ツト部を濡らしこれがボールソケツト部の摩耗を
防止する。
(4)の液体又は液体に近い状態が望ましい理由と
しては、ボールペンの使用条件中には冬期の屋外
での使用も考慮する必要があり、その場合低温で
凝固するようなものは、その潤滑効果が著しく弱
まるためである。
(5)のイオン性のないものが良い理由は、特に染
料との反応が問題となり、ボールペン用の染料は
前述の通りであるが、なかでも耐水性、耐光性共
に優れている染料として次の２系列の染料が主と
して使用される。
酸性染料直接染料と塩基性染料の造塩染料、酸
性染料直接染料のアミン化染料、これらの染料に
例えばイオン性を有するアルキルアミンを組合せ
た場合、互換反応が起こり、生成されたアミン塩
染料又は塩基性染料が使用の主溶剤に不溶又は溶
解能力が劣る等の理由から沈澱物となつてしまう
危険が大きい。この様な例を具体的に示すと、タ
ートラジン（酸性染料）とオーラミン（塩基性染
料）によつて造塩された造塩染料にオクチルアミ
ンを併用した場合に、不溶性のタートラジンの析
出が見られた。この反応を図式で示せば次の通り
である。
は酸性染料母体を、は塩基性染料母体を表
わす。
(6)の主溶剤との相溶を必要とする理由は、互に
全く混合しないものは論外として、分散状態で溶
剤中に混合するものでも、初期にはその効果は認
められるが、経時により溶剤と分離してインクに
好ましくない影響を及ぼす傾向にあるからであ
る。
以上６項目の条件を満たすものを種々検討し、
その効果を確認した結果、下記一般式で表わされ
る化合物群から選ばれる化合物が有効である事を
見い出した。
その一つは一般式Ｒ−COO（CH2CH2O）nH
（Ｒはアルキル基またはアルケニル基またはヒド
ロキシアルケニル基を示す）で表される脂肪酸と
エチレンオキサイド縮合物であるポリエチレング
リコール脂肪酸エステルで、酸成分は炭素数12〜
24の高級脂肪酸類が有効であつた。また、エチレ
ンオキサイドの付加モル数ｎは１〜15モルが妥当
で、それ以上では吸水性が強くなりインキ性能を
劣化させる。
他の一つは、一般式Ｒ−Ｏ−（CH2CH2O）nH
で表される高級アルコールとエチレンオキサイド
の縮合物で、アルコール成分は炭素数12〜24の高
級アルコール類が有効であつた。また、エチレン
オキサイドの付加モル数ｎは１〜８モルが妥当
で、それ以上は固形となり低温での潤滑性がやや
劣るという結果を得た。
さらに他の一つは、一般式Ｒ−COO
（CH2CH2O）nOCRで表されるポリエチレングリ
コール脂肪酸ジエステルで、酸成分は炭素数12〜
24の高級脂肪酸であり、ポリエチレンオキサイド
の付加モル数は１〜15モルが有効であつた。
最後の一つは、一般式RCOOCH2CH（OH）
CH2OHで表されるモノグリセライドであり、酸
成分は炭素数12〜24の高級脂肪酸類が有効であつ
た。なかでも、モノリシノレインは初期書出し性
能を著しく向上させるものであつた。
以上の一般式で示される化合物群は非イオン活
性剤として有用なものであり、その代表的なもの
について予備実験を行い、結果を表１に示した。
The present invention relates to ballpoint pen ink. Traditional ballpoint pen inks generally contain dyes, resins,
Consists of oleic acid as a solvent and lubricant/co-solvent. The effects of this oleic acid are (1) It gives a smooth writing feel. (2) Prevents dryness and makes first writing (initial writing) smooth. (3) Acts as a co-solvent for dyes. However, on the other hand, it also has the effect of corroding metals, and in ball sockets made using copper-zinc alloys such as brass and nickel silver, oleic acid reacts with copper and zinc, resulting in insoluble zinc oleate. This produces copper and oleate, which interact with the dyes and resins contained in the ink to form precipitates, which ultimately prevent the ink from forming grooves on the chip, inhibiting the flow of the ink and causing poor writing. This corrosive effect of oleic acid is accelerated particularly in high temperature and high humidity conditions, and the writing becomes impossible to write within a few months at the earliest, and this tendency appears within two years at the latest. An object of the present invention is to provide a ballpoint pen ink using a lubricant that does not corrode metals, especially copper alloys. The lubricant used in the ballpoint pen ink of the present invention must meet the following minimum requirements. (1) Does not corrode metals (especially copper alloys). (2) The main solvent must have a high boiling point. (3) Must have atoms or functional groups that can be adsorbed to metals. (4) It must remain liquid or near-liquid not only at room temperature but also at low temperatures around 0°C. (5) Must be non-ionic. (6) It must be able to mix well with the main solvent. To explain in more detail why the above conditions are necessary, the necessity of no corrosion in (1) is that, of course, there must be no corrosion in order to improve performance over time. (2) The need for a high boiling point is because in the case of a ballpoint pen, it is impossible to prevent the evaporation of the solvent in the ballpoint ink with a cap or tail plug in the case of a ballpoint pen, and therefore Using a solvent with low vapor pressure in order to minimize the evaporation of the solvent leads to improved performance over time. Furthermore, since drying is also prevented, the ball portion can always be kept wet, which improves the initial writing performance. The reason (3) for requiring adsorption groups with metals is that the ink is sufficiently adsorbed to the ball and ball socket to wet the ball and ball socket, thereby preventing wear of the ball socket. The reason why it is preferable to use a liquid or near-liquid state in (4) is that outdoor use in winter must be taken into consideration when using ballpoint pens, and in that case, substances that solidify at low temperatures may have a lubricating effect. This is because it weakens significantly. The reason why non-ionic products (5) are better is because the reaction with dyes is a problem, and the dyes for ballpoint pens are as mentioned above, but the following dyes have excellent water resistance and light resistance. Two series of dyes are mainly used. When combining acidic direct dyes and basic salt-forming dyes, aminated acidic direct dyes, and these dyes with, for example, ionic alkylamines, a compatibility reaction occurs and the resulting amine salt dyes or There is a high risk that the basic dye will form a precipitate because it is insoluble or has poor solubility in the main solvent used. To give a concrete example of this, when octylamine is used in combination with a salt-forming dye made from tartrazine (acidic dye) and auramine (basic dye), precipitation of insoluble tartrazine is observed. Ta. This reaction is shown diagrammatically as follows. represents an acidic dye matrix, and represents a basic dye matrix. The reason for requiring compatibility with the main solvent in (6) is that it is out of the question if they do not mix with each other at all, but even if they are mixed into the solvent in a dispersed state, the effect is recognized initially, but over time This is because it tends to separate from the solvent and have an undesirable effect on the ink. After considering various options that meet the above six conditions,
As a result of confirming its effectiveness, it was found that a compound selected from the group of compounds represented by the following general formula is effective. One of them is the general formula R-COO(CH 2 CH 2 O) nH
(R represents an alkyl group, an alkenyl group, or a hydroxyalkenyl group) is a polyethylene glycol fatty acid ester that is a condensation product of a fatty acid and ethylene oxide, and the acid component has 12 to 12 carbon atoms.
24 higher fatty acids were effective. Further, the number n of moles of ethylene oxide to be added is appropriately 1 to 15 moles; if it is more than that, the water absorption becomes strong and the ink performance deteriorates. The other one has the general formula R-O-( CH2CH2O )nH
In the condensation product of higher alcohol and ethylene oxide represented by , higher alcohols having 12 to 24 carbon atoms were effective as the alcohol component. In addition, it was found that the number n of moles of ethylene oxide to be added is appropriately 1 to 8 moles; anything larger than that becomes solid, and the lubricity at low temperatures is somewhat poor. Yet another one is the general formula R-COO
(CH 2 CH 2 O) A polyethylene glycol fatty acid diester represented by nOCR, the acid component has 12 to 12 carbon atoms.
24 higher fatty acids, and it was effective to add 1 to 15 moles of polyethylene oxide. The last one is the general formula RCOOCH 2 CH(OH)
It is a monoglyceride represented by CH 2 OH, and higher fatty acids having 12 to 24 carbon atoms were effective as the acid component. Among them, monoricinolein significantly improved the initial writing performance. The compound group represented by the above general formula is useful as a nonionic activator, and preliminary experiments were conducted on representative ones, and the results are shown in Table 1.
【表】
前記の実験について説明を加えると、腐食性に
ついては黄銅棒を各試料液に浸漬して60℃５日間
放置し液中にあきらかに銅イオンの検出が認めら
れたものを腐食ありと評価した。その結果、オレ
イン酸以外の活性剤はすべて腐食なしと判定され
た。
蒸発性については実際の蒸発を考慮して、口径
30mmの秤量壜に各試料液５ｇを入れ50℃10日間放
置後の減量を測定した。その結果、代表例として
あげた非イオン活性剤はすべて代表的溶剤として
用いられるフエニールグリコールより蒸発が少な
く良好な結果を示した。
又、主溶剤との相溶性テストはフエニールグリ
コールと各試料１：１の比率で混合して、その時
十分に相溶しているかどうか試験したものですべ
て良好であつた。
前記の非イオン活性剤の使用量は１重量％未満
ではほとんど効果がなく、50重量％以上使用した
場合は染料が充分溶解されない。従つて、１〜50
重量％の使用量が限度であるが、３〜30重量％の
添加が効果的であつた。
これらを添加して得られたボールペンインキは
充分そのねらいとする所を満足するものであり、
効果は以下のように認められた。
(1) 初筆性能は未添加インキと比べて著しい向上
が認められた。
(2) 書味がなめらかになり、ボールおよびボール
ソケツト部の摩耗がほとんど認められず、イン
キ消費しおわる迄均一なインキ出を示した。
(3) ボールペンの保存寿命が著しく向上された。
次に実施例について説明する。
インキはすべて成分中の溶剤及び潤滑剤等の液
体成分を混合した溶媒中に染料を添加し、60〜80
℃の加熱下で撹拌溶解する。染料溶解後、樹脂を
添加し、撹拌溶解して得られるベーストを加熱状
態でろ布を通して加圧ろ過させる方法により製造
される。
以下の部の表示は重量部をさす。
実施例 １
スピロンバイオレツトCRH（保土谷化学工業社
製 ソルベント染料） 15部
サビニールブル−GLS（サンド社製 銅フタロシ
アニン系ソルベント染料） 15部
フエニールグリコール 20部
ベンジルアルコール 15部
ケトン樹脂（シクロヘキサノン−ホルムアルデヒ
ド縮合物） 25部
ポリエチレングリコールジオレエート（エチレン
オキサイド６モル付加物） 10部
上記配合にてボールペン用青インキを得た。
実施例 ２
スピロンレツドCGH（保土谷化学工業社製 ソ
ルベント染料） 20部
スピロンレツドCBH（保土谷化学工業社製 ソ
ルベント染料） ７部
フエニールグリコール 32部
ベンジルアルコール 15部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部
ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチレン
オキサイド５モル付加物） 10部
アルコツクス Ｒ−150（明成化学 ポリオキシ
エチレン樹脂） ６部
上記配合にてボールペン赤インキを得た。
実施例 ３
スピロンバイオレツトCRH（保土谷化学工業社
製 ソルベント染料） 20部
スピロンイエローC2GH（保土谷化学工業社製
ソルベント染料） 10部
フエニールグリコール 22部
ベンジルアルコール 20部
ケトン樹脂 20部
ポリエチレングリコールモノオレエート（エチレ
ンオキサイド５モル付加物） ８部
上記の配合にてボールペン黒インキを得た。
実施例 ４
スピロンバイオレツトCRH（保土谷化学工業社
製 ソルベント染料） 15部
バリフアーストブラツク802（オリエント化学工
業社製 含金属系ソルベント染料） 15部
バリフアーストイエローAUM（オリエント化学
工業社製 造塩系ソルベント染料） ５部
フエニルグリコール 20部
ベンジルアルコール 15部
ケトン樹脂 20部
ポリエチレングリコールジオレエート（エチレン
オキサイド６モル付加物） 10部
上配配合にてボールペン黒インキを得た。
実施例 ５
バリフアーストレツド 1309（オリエント化学工
業社製 造塩系ソルベント染料） 20部
フエニールグリコール 46部
ベンジルアルコール 11部
エスレツク BH−１（積水化学工業社製 ブチ
ラール樹脂） ７部
ポリエチレングリコールジオレエート（エチレン
オキサイド６モル付加物） 16部
上記配合にてボールペン赤インキを得た。
実施例 ６
バリフアーストレツド 1306（オリエント化学工
業社製 造塩系ソルベント染料） 20部
オイルイエロー 105（オリエント化学工業社製
ソルベント染料） ５部
フエニールグリコール 25部
ベンジルアルコール 15部
ポリビニールピロリドン ３部
スルフオアミド樹脂 20部
ナイミンＬ−201（日本油脂社製 ドデシルエタ
ノールアミン） ２部
モノリシノレイン 10部
上記配合にてボールペン赤インキを得た。
実施例 ７
バリフアーストブル−1607（オリエント化学工業
社製 造塩系ソルベント染料） 20部
フエニールグリコール 25部
ベンジルアルコール 12部
ケトン樹脂 25部
ポリエチレングリコールモノオレエート（ポリエ
チレンオキサイド15モル付加物） 18部
上記配合にてボールペン青インキを得た。
実施例 ８
サビニ−ルイエロ−RLS（サンド社製、ソルベン
ト染料） ７部
サビニ−ルブル−GLS（サンド社製 銅フタロシ
アニン系ソルベント染料） 28部
フエニールグリコール 34部
ベンジルアルコール 15部
ポリビニールピロリドン樹脂 ６部
ポリエチレングリコールモノオレエート（ポリエ
チレンオキサイド５モル付加物） 10部
上記配合にてボールペン緑インキを得た。
次に比較例として、各実施例のインキ組成中の
潤滑剤に代えて溶剤（フエニルグリコール）を配
合したインキを比較例Ａ系列インキとし、前記潤
滑剤に代えてオレイン酸を配合したインキを比較
例Ｂ系列インキとして、後述の試験に供した。
試験は、各インキを黄銅製のチツプを備えた中
しんに充填した試料について行つた。試験結果は
実施例のインキ、比較例Ａ系列インキ及び比較例
Ｂ系列のインキによりはつきり差が表われ、各系
列内のインキ間には、大きな差は認められなかつ
たので、各系列インキについての平均的な結果を
表２にまとめた。[Table] To explain the above experiment, for corrosivity, brass rods were immersed in each sample solution and left at 60℃ for 5 days, and if copper ions were clearly detected in the solution, it was determined that there was corrosion. evaluated. As a result, it was determined that all activators other than oleic acid did not corrode. Regarding evaporation, the caliber should be adjusted in consideration of actual evaporation.
5 g of each sample solution was placed in a 30 mm weighing bottle, and the weight loss was measured after standing at 50°C for 10 days. As a result, all of the nonionic surfactants cited as representative examples showed better results with less evaporation than phenyl glycol, which is used as a representative solvent. In addition, the compatibility test with the main solvent was carried out by mixing each sample with phenyl glycol at a ratio of 1:1 and testing whether there was sufficient compatibility at that time, and all were found to be good. If the amount of the nonionic activator used is less than 1% by weight, it will have little effect, and if it is used in an amount of 50% by weight or more, the dye will not be sufficiently dissolved. Therefore, 1 to 50
Although the amount used is limited to 3% by weight, addition of 3 to 30% by weight was effective. The ballpoint pen ink obtained by adding these materials fully satisfies the intended purpose.
The effects were recognized as follows. (1) Significant improvement in initial writing performance was observed compared to ink without additives. (2) The writing was smooth, there was almost no wear on the ball and ball socket, and the ink flowed evenly until the ink was consumed. (3) The shelf life of ballpoint pens has been significantly improved. Next, an example will be described. All inks are made by adding dyes to a solvent mixed with liquid components such as solvents and lubricants.
Stir and dissolve under heating at ℃. After dissolving the dye, a resin is added, stirred and dissolved, and the resulting baset is filtered under pressure through a filter cloth under heating. The following parts are by weight. Example 1 Spiron Violet CRH (solvent dye manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 15 parts Savinyl Blue-GLS (copper phthalocyanine solvent dye manufactured by Sandoz) 15 parts phenyl glycol 20 parts benzyl alcohol 15 parts ketone resin (cyclohexanone) -Formaldehyde condensate) 25 parts Polyethylene glycol dioleate (6 mole ethylene oxide adduct) 10 parts A blue ink for a ballpoint pen was obtained with the above formulation. Example 2 Spiron Red CGH (solvent dye manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts Spiron Red CBH (solvent dye manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) 7 parts Phenyl glycol 32 parts Benzyl alcohol 15 parts N-methyl-2-pyrrolidone 10 parts Poly Oxyethylene oleyl ether (5 moles of ethylene oxide adduct) 10 parts Alcotox R-150 (Meisei Chemical polyoxyethylene resin) 6 parts Ballpoint pen red ink was obtained with the above formulation. Example 3 Spiron Violet CRH (solvent dye manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts Spiron Yellow C2GH (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.)
Solvent dye) 10 parts phenyl glycol 22 parts benzyl alcohol 20 parts ketone resin 20 parts polyethylene glycol monooleate (5 mol ethylene oxide adduct) 8 parts Ballpoint pen black ink was obtained with the above formulation. Example 4 Spiron Violet CRH (solvent dye manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) 15 parts Varifast Black 802 (metallic solvent dye produced by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 15 parts Varifast Yellow AUM (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) Solvent dye) 5 parts phenyl glycol 20 parts benzyl alcohol 15 parts ketone resin 20 parts polyethylene glycol dioleate (addition product of 6 moles of ethylene oxide) 10 parts Ballpoint pen black ink was obtained by blending the upper components. Example 5 Varifavor Stretch 1309 (salt-based solvent dye manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 20 parts phenyl glycol 46 parts benzyl alcohol 11 parts Eslec BH-1 (butyral resin manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 7 parts polyethylene glycol diole ate (adduct of 6 moles of ethylene oxide) 16 parts Ballpoint pen red ink was obtained with the above formulation. Example 6 Variforce Stretch 1306 (salt-based solvent dye manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts Oil Yellow 105 (solvent dye manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Phenyl glycol 25 parts Benzyl alcohol 15 parts Polyvinyl pyrrolidone 3 parts Sulfoamide resin 20 parts Nimin L-201 (Dodecylethanolamine manufactured by Nihon Yushi Co., Ltd.) 2 parts Monoricinolein 10 parts Ballpoint pen red ink was obtained with the above formulation. Example 7 Varifast Blue-1607 (salt-based solvent dye manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts Phenyl glycol 25 parts Benzyl alcohol 12 parts Ketone resin 25 parts Polyethylene glycol monooleate (15 mole adduct of polyethylene oxide) 18 parts A ballpoint pen blue ink was obtained using the above formulation. Example 8 Sabiny-Luiero-RLS (manufactured by Sandoz, solvent dye) 7 parts Sabiny Blue-GLS (manufactured by Sandoz, copper phthalocyanine-based solvent dye) 28 parts Phenyl glycol 34 parts Benzyl alcohol 15 parts Polyvinyl pyrrolidone resin 6 parts Polyethylene glycol monooleate (polyethylene oxide 5 mole adduct) 10 parts Ballpoint pen green ink was obtained with the above formulation. Next, as a comparative example, an ink containing a solvent (phenyl glycol) instead of the lubricant in the ink composition of each example was used as Comparative Example A series ink, and an ink containing oleic acid instead of the lubricant was used. It was used as a Comparative Example B series ink for the test described below. Tests were conducted on samples in which each ink was filled into a core equipped with a brass tip. The test results showed that there was a difference in permeability between the ink of the example, the comparative example A series ink, and the comparative example B series ink, and no large difference was observed between the inks within each series. The average results are summarized in Table 2.
【表】
試験条件の説明
１ 初筆試験
インキ充填後１日放置された試料について筆
記する。
２ ボールソケツト部の摩耗及びインキ出
JISS6039（1970）7.4頁の筆記試験方法によ
り筆記させた試料について、ボール没入長及び
初期のインキ消費量及び1000ｍ筆記時のインキ
消費量を測定した。
３ 加熱促進試験
各試料を60℃の恒温槽中に横置し、10日後及
び30日後に取出し、常温にまで放冷後、初筆試
験を行つた。尚、60℃、30日のテストは従来の
経験より、室温約２年経時に相当すると考えら
れる。
４ 耐高温高湿試験
各試料を50℃、90％RHに調節された恒温恒
湿槽中に横置し、10日後及び30日後に取出し、
常温にまで戻した後、初筆試験を行つた。
試験結果の説明
比較例Ａ系列のインキを用いた試料では、イン
キ中に潤滑剤が配合されていないため、初筆性能
が悪く、加熱によりその傾向は一層増長されてい
る。また筆記によりボールとソケツトとの摩擦に
よるソケツト部の摩耗が生じ、インキ出の減少、
それらに伴う書味の悪化等の現象が現われて実用
は不可能である。一方、潤滑剤としてオレイン酸
が配合されている比較例Ｂ系列インキの試料で
は、前記の欠点は解消されているが、加熱促進及
び高温高湿試験の結果にみられるよう、チツプの
腐食による筆記不良の発生は避けられない。
実施例インキの試料では潤滑剤がチツプの腐食
を起すことなく、その性能を発揮して、前記の難
点を解消していることが、試験結果から明らかで
ある。[Table] Description of test conditions 1 First writing test Write on a sample that has been left for one day after filling with ink. 2 Wear of the ball socket and ink output For the samples written according to the writing test method described in JISS6039 (1970) page 7.4, the ball immersion length, initial ink consumption, and ink consumption during 1000 m of writing were measured. 3 Heating Acceleration Test Each sample was placed horizontally in a constant temperature bath at 60°C, taken out after 10 days and 30 days, and after being left to cool to room temperature, a first writing test was conducted. Based on past experience, a test at 60°C for 30 days is considered to be equivalent to approximately 2 years at room temperature. 4 High temperature and high humidity resistance test Each sample was placed horizontally in a constant temperature and humidity chamber adjusted to 50℃ and 90%RH, and taken out after 10 and 30 days.
After returning to room temperature, the first writing test was conducted. Explanation of Test Results In the sample using the ink of Comparative Example A series, since no lubricant was blended in the ink, the initial writing performance was poor, and this tendency was further exacerbated by heating. Also, writing causes wear on the socket due to friction between the ball and the socket, resulting in decreased ink output and
Phenomena such as deterioration of writing quality occur due to these, making it impossible to put them into practical use. On the other hand, in the samples of Comparative Example B series ink containing oleic acid as a lubricant, the above-mentioned drawbacks have been resolved, but as seen in the results of accelerated heating and high temperature and high humidity tests, it is difficult to write due to chip corrosion. The occurrence of defects is unavoidable. It is clear from the test results that the lubricant in the Example ink sample exhibits its performance without causing corrosion of the chips and overcomes the above-mentioned difficulties.