JPS6146933A - Production of liquid crystal display element - Google Patents
Production of liquid crystal display elementInfo
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- JPS6146933A JPS6146933A JP16851484A JP16851484A JPS6146933A JP S6146933 A JPS6146933 A JP S6146933A JP 16851484 A JP16851484 A JP 16851484A JP 16851484 A JP16851484 A JP 16851484A JP S6146933 A JPS6146933 A JP S6146933A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産呈上血■亙分更
本発明はプラスチック透明基板を用いた液晶表示素子の
製造方法に関し、特に、高デユーテイ化が可能でダイナ
ミック駆動素子の製造に好適な製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device using a plastic transparent substrate, and in particular, a manufacturing method that is suitable for manufacturing a dynamic drive device that enables high duty cycle. Regarding.
丈来立皮東
液晶表示素子は、電極パターンを設けた2枚の基板間に
液晶物質を封入し、電極に信号電圧を印加することによ
り液晶物質を電気光学的に変調させて文字1図形などの
表示を行うものである。この基板としては無機ガラスが
用いられてきたが、薄型化、軽量化の要請あるいは強度
や製造コストの低減などの観点からプラスチック基板を
用いた液晶表示素子が注目されている。A liquid crystal display element is a liquid crystal display element in which a liquid crystal material is sealed between two substrates provided with an electrode pattern, and the liquid crystal material is electro-optically modulated by applying a signal voltage to the electrodes to display characters, figures, etc. This is to display the following information. Although inorganic glass has been used as this substrate, liquid crystal display elements using plastic substrates are attracting attention from the viewpoint of thinning and weight reduction, strength, and manufacturing cost reduction.
このプラスチック基板を用いた液晶表示素子は、通常、
プラスチック基板上にセグメント電極またはコモン電極
の電極パターンを形成し、ついで、この基板面に配向処
理を施したのちに対向する2枚の基板間に液晶物質を封
入することにより製造されている。従来、配向処理は。Liquid crystal display elements using this plastic substrate are usually
It is manufactured by forming an electrode pattern of segment electrodes or common electrodes on a plastic substrate, then subjecting the substrate surface to alignment treatment, and then sealing a liquid crystal substance between two opposing substrates. Conventionally, the orientation process is
基板上に有機シランなどの配向剤を塗布して配向膜を形
成したのち、ラビング処理することにより行われていた
。そして、ラビング処理としてはガラス基板に用いられ
ていた方法が基本的に転用されており、紙管または金属
の円筒にナイロンなどの繊維を植毛したブラシや綿布の
ような繊維状のラビング材料を用い、配向膜表面を一定
方向に、一定圧力でラビングすることにより行われてき
た。This has been done by coating an alignment agent such as organic silane on a substrate to form an alignment film, and then subjecting it to a rubbing treatment. The rubbing process has basically been adapted from the method used for glass substrates, using a brush made of paper tubes or metal cylinders with fibers such as nylon, or fibrous rubbing materials such as cotton cloth. This has been carried out by rubbing the surface of the alignment film in a certain direction with a certain pressure.
日が しよ と る−
しかしながら、基板がプラスチックよりなる液晶表示素
子の配向処理において、ガラス基板用の繊維状物質を用
いると、基板の平滑性、平面性、柔軟性などの差により
均一な配向処理が行われず、ラビング条痕やリバースツ
イスト、リバースチルトなどの配向欠陥が生じやすく。However, when a fibrous material for glass substrates is used in the alignment process of liquid crystal display elements whose substrates are made of plastic, uniform alignment cannot be achieved due to differences in the smoothness, flatness, flexibility, etc. of the substrates. No processing is performed, and orientation defects such as rubbing marks, reverse twist, and reverse tilt are likely to occur.
良好な表示品を得ることが難しいという欠点があった。There was a drawback that it was difficult to obtain products with good display.
また、従来からプラスチック基板用の配向膜として用い
られてきた有機シランやナイロン/エポキシ/有機チタ
ネート反応生成物(特開昭56−14220号公報等参
照)は、150℃以下の温度で処理できる点で好ましい
ものであるが、耐熱性に劣るとともに、チルト角が小さ
く、高デユーテイの液晶表示素子の製造には不十分であ
った。Furthermore, organic silane and nylon/epoxy/organotitanate reaction products (see Japanese Patent Application Laid-open No. 14220/1983), which have been conventionally used as alignment films for plastic substrates, can be processed at temperatures below 150°C. However, it has poor heat resistance and a small tilt angle, making it unsatisfactory for manufacturing high-duty liquid crystal display elements.
−を するこめの手
本発明は、配向性能に優れ高い表示品質が得られるとと
もに高デユーテイ化が可能なプラスチック基板を用いた
液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display element using a plastic substrate that has excellent alignment performance, provides high display quality, and is capable of increasing duty.
すなわち1本発明の液晶表示素子の以下の(a) #
(b)および(C)工程を含むことを特徴とする。That is, the following (a) # of the liquid crystal display element of the present invention:
It is characterized by including steps (b) and (C).
(a) 消光角±3度以内、膜厚分布1μm以内の1
軸延伸ポリエステルフィルムを基板として用い、この基
板に電極パターンを形成する工程。(a) Extinction angle within ±3 degrees, film thickness distribution within 1 μm 1
A process in which an axially stretched polyester film is used as a substrate and an electrode pattern is formed on this substrate.
(b) 溶媒可溶性のポリイミドあるいはその前駆体
またはポリイミドアミドを基板に塗布し啼
て配向膜を形成する工程および
(c) この配向膜を1反発弾性が20〜50%で、
表面硬度がゴム硬度計アスカ−Cタイプで測定して10
〜50度のポリウレタンフォームにてラビング処理する
工程
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。(b) forming an alignment film by applying solvent-soluble polyimide or its precursor or polyimide amide to a substrate;
Surface hardness is 10 as measured by rubber hardness tester Asker-C type.
The process of rubbing with polyurethane foam at ~50 degrees The present invention will be described in more detail below.
基板としてはポリエチレンフタレートなどのポリエステ
ルフィルムが用いられる。このフィルムは消光角±3度
以内、膜厚分布1μm以内の1軸延伸ポリエステルフィ
ルムであることが必要である。2軸延伸ポリエステルフ
ィルムを用いると延伸軸により光学的異方性が生じ、液
晶の複屈折性により表示全面が虹色に着色して表示品質
が劣化する。1軸延伸フイルムでは。A polyester film such as polyethylene phthalate is used as the substrate. This film needs to be a uniaxially stretched polyester film with an extinction angle of within ±3 degrees and a film thickness distribution of within 1 μm. When a biaxially stretched polyester film is used, optical anisotropy occurs due to the stretching axis, and the entire display surface is colored in rainbow colors due to the birefringence of the liquid crystal, deteriorating the display quality. In uniaxially stretched film.
2軸延伸フイルムでみられた着色はなくなるが。However, the coloration seen with biaxially stretched film disappears.
ポリエステルフィルムの配設方法や見る角度によりスジ
状の着色が発生して視覚特性が低下する。消光角を±3
°以内とすることにより、このような着色も防止するこ
とができる。Depending on the method of disposing the polyester film and the angle at which it is viewed, streak-like coloring may occur and the visual characteristics may deteriorate. Extinction angle ±3
Such coloring can also be prevented by keeping the temperature within .
また、1軸延伸ポリエステルフィルムは膜厚ムラが大き
くなると光学軸の異方性が生じ表示性能が極度に低下す
るので、フィルムの膜厚を1μm以下の厚み分布とする
必要がある。In addition, when the film thickness unevenness of a uniaxially stretched polyester film becomes large, anisotropy of the optical axis occurs and the display performance is extremely deteriorated. Therefore, the film thickness needs to have a thickness distribution of 1 μm or less.
ついで、このポリエステルフィルム上に酸化インジウム
、酸化スズ膜などの透明電極を所定のパターンに形成す
る。ここで、この形成に先立って、ポリエステルフィル
ムを130〜160℃の温度で加熱処理し、後工程での
熱変形を防止するのが好ましい。Next, a transparent electrode such as an indium oxide film or a tin oxide film is formed in a predetermined pattern on this polyester film. Here, prior to this formation, it is preferable to heat-treat the polyester film at a temperature of 130 to 160°C to prevent thermal deformation in a subsequent process.
ついで、電極パターンが形成された基板上に、溶媒可溶
性のポリイミドまたはポリアミドイミドを塗布し、10
0〜155℃で加熱焼成して、膜厚500〜3000人
の配向膜を形成する。溶媒可溶性のポリイミドあるいは
その前駆体またはポリイミドアミドの具体例としては、
たとえば、特開昭56−52722号に開示された次の
繰り返し単位で示されるポリマー
ビスマレイミドとベンジルオキシムとを反応して生成し
たポリマーなどがあり、また、日産化学工業曲のDA−
5ND、CBN−D、日立化成■のP I X−140
0、HL−1100などとして入手できる。溶媒として
はジメチルホルムアミドや2−メチルピロリドンなどの
極性溶媒が用いられる。これらの溶媒は極性基が強いた
め、ポリエーテルサルホンやポリカーボネートなどのフ
ィルムは溶解してしまうが、1軸ポリエステルフィルム
は溶解されない。Next, solvent-soluble polyimide or polyamide-imide is coated on the substrate on which the electrode pattern is formed, and
By heating and baking at 0 to 155°C, an alignment film having a thickness of 500 to 3,000 layers is formed. Specific examples of solvent-soluble polyimide or its precursor or polyimide amide include:
For example, there is a polymer produced by reacting polymer bismaleimide and benzyl oxime shown by the following repeating unit disclosed in JP-A No. 56-52722, and DA-
5ND, CBN-D, Hitachi Chemical's P I X-140
0, HL-1100, etc. As the solvent, a polar solvent such as dimethylformamide or 2-methylpyrrolidone is used. Since these solvents have strong polar groups, they dissolve films such as polyether sulfone and polycarbonate, but do not dissolve uniaxial polyester films.
また、塗布方法としては、ブレード塗布、ディッピング
、スプレー法、スピンナー塗布、スクリーン印刷など、
通常の方法がいずれも使用できる。Application methods include blade application, dipping, spray method, spinner application, screen printing, etc.
Any conventional method can be used.
ついで、この配向膜上をラビング処理する。Next, this alignment film is subjected to a rubbing treatment.
ラビング処理では反発弾性が20〜50%1表面硬度(
ゴム硬度計アスカ−Cタイプで測定)が10゜〜50度
のポリウレタンフォームが用いられる。In the rubbing process, the impact resilience is 20 to 50% 1 surface hardness (
A polyurethane foam having a hardness (measured with a rubber hardness meter Asker-C type) of 10° to 50° is used.
また、さらに好ましく、反発弾性30〜40%、表面硬
度15〜40度の範囲のものである。ラビングは、10
〜50g/aJ程度のラビング圧で行うのが適当であり
、ラビング回数は2〜5回程度がよい。Further, it is more preferable to have a rebound resilience of 30 to 40% and a surface hardness of 15 to 40 degrees. Rubbing is 10
It is appropriate to perform the rubbing at a rubbing pressure of about 50 g/aJ, and the number of times of rubbing is preferably about 2 to 5 times.
このようにして水平配向処理を施した基板間に液晶材料
を封入して液晶表示素子が得られる。A liquid crystal display element is obtained by sealing a liquid crystal material between the substrates subjected to horizontal alignment treatment in this manner.
■−凰
1軸延伸ポリエステル上にポリイミドまたはポリアミド
イミドの配向膜を形成し、この配向膜をポリウレタンフ
ォームでラビングすることにより、リバースツイストや
チルド−〇−ラインなどの配向欠陥を生じることもなく
、十分な配向特性を有する液晶表示素子が得られる。■-By forming an alignment film of polyimide or polyamideimide on uniaxially stretched polyester and rubbing this alignment film with polyurethane foam, alignment defects such as reverse twist and chilled 〇-lines will not occur. A liquid crystal display element having sufficient alignment properties can be obtained.
また、1軸延伸ポリエステルフィルムの消光角および膜
厚分布を制御することにより1着色が防止されて優れた
表示品質が得られる。Furthermore, by controlling the extinction angle and film thickness distribution of the uniaxially stretched polyester film, monochromatic coloring can be prevented and excellent display quality can be obtained.
羞−呆
本発明の製造方法によれば、均一配向し、しすも電気光
学特性的にも1/16.1/32などの高デユーテイマ
トリックス駆動が可能で、耐湿性もあり信頼性の高い液
晶表示素子が得られる。Embarrassment According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to drive a matrix with a uniform orientation, a high duty matrix of 1/16. A liquid crystal display element with a high temperature can be obtained.
去】1乱
実施例1
消光角度1.5度、膜厚のムラが±1μm以下の1軸延
伸ポリエステルフィルム上に透明電極を形成した基板を
用い、この上に可溶性ポリイミド溶液(日産化学工業■
製、DA−5ND)を塗布し、150℃で1時間加熱処
理を行い、約2000人の配向膜を形成した。この配向
膜をポリウレタンフォーム(反発弾性40%、硬度30
度)を用い、50g/a1の圧力でラビング処理した。Example 1 A substrate with a transparent electrode formed on a uniaxially stretched polyester film with an extinction angle of 1.5 degrees and a film thickness unevenness of ±1 μm or less was used, and a soluble polyimide solution (Nissan Chemical Co., Ltd.
Co., Ltd., DA-5ND) was applied and heat treated at 150° C. for 1 hour to form an alignment film of approximately 2000 layers. This alignment film is made of polyurethane foam (repulsion resilience 40%, hardness 30%).
Rubbing treatment was performed using a pressure of 50 g/a1.
8μmのジビニルベンゼン共重合体を片方の基板上にス
ピンナー塗布後、シール接着剤を印刷した他方基板を貼
り合せ液晶セルを作製した。この中にネマティック液晶
(メルク社製ZLT−2460)を封入し、液晶素子を
作成した。After applying a divinylbenzene copolymer with a thickness of 8 μm onto one substrate using a spinner, the other substrate printed with a sealing adhesive was bonded to produce a liquid crystal cell. A nematic liquid crystal (ZLT-2460 manufactured by Merck & Co., Ltd.) was sealed in this to create a liquid crystal element.
比較例1
膜厚ムラ3μmの1軸延伸ポリエステルフィルムを用い
た以外は実施例1と同様にして、液晶素子を作成した。Comparative Example 1 A liquid crystal device was produced in the same manner as in Example 1, except that a uniaxially stretched polyester film with a thickness unevenness of 3 μm was used.
比較例2
綿布を用いて50g/d以上の圧力でラビング処理する
以外は実施例1と同じ操作を繰り返して液晶素子を作製
した。Comparative Example 2 A liquid crystal element was manufactured by repeating the same operations as in Example 1 except that a cotton cloth was used for rubbing treatment at a pressure of 50 g/d or higher.
以上のようにして得た液晶素子について、配向性、ドメ
インの発生および着色を評価し、第1表に示した。The liquid crystal devices obtained as described above were evaluated for orientation, domain generation, and coloring, and the results are shown in Table 1.
第1表
配向剤としてエポキシ−ナイロン−有機チタネート混合
系を用いた以外は実施例1と同様に処理したところ、リ
バースチルトが発生した。Table 1: When the same treatment as in Example 1 was performed except that an epoxy-nylon-organotitanate mixed system was used as the alignment agent, reverse tilt occurred.
さらに、ラビング条件を種々検討したが、いかなる条件
でもリバースチルトは改善されなかった。Furthermore, although various rubbing conditions were investigated, reverse tilt was not improved under any conditions.
Claims (1)
軸延伸ポリエステルフィルムを基板として用い、この基
板に電極パターンを形成する工程、 (b)溶媒可溶性のポリイミドあるいはそ の前駆体またはポリイミドアミドを基板に塗布して配向
膜を形成する工程および (c)この配向膜を、反発弾性が20〜50%で、表面
硬度がゴム硬度計アスカーCタイプで測定して10〜5
0度のポリウレタンフォームにてラビング処理する工程 を含むことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。[Claims] 1. (a) Extinction angle within ±3 degrees, film thickness distribution within 1 μm 1.
(b) forming an alignment film by applying solvent-soluble polyimide or its precursor or polyimide amide to the substrate; (c) forming an alignment film on the substrate using an axially stretched polyester film as a substrate; The alignment film has a rebound resilience of 20 to 50% and a surface hardness of 10 to 5 as measured with a rubber hardness meter Asker C type.
A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising a step of rubbing with 0 degree polyurethane foam.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16851484A JPS6146933A (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Production of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16851484A JPS6146933A (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Production of liquid crystal display element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6146933A true JPS6146933A (en) | 1986-03-07 |
Family
ID=15869448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16851484A Pending JPS6146933A (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Production of liquid crystal display element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146933A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1560250A1 (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Deflection yoke and cathode-ray tube apparatus |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16851484A patent/JPS6146933A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1560250A1 (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Deflection yoke and cathode-ray tube apparatus |
US7211941B2 (en) | 2004-02-02 | 2007-05-01 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Deflection yoke and cathode-ray tube apparatus |
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