JPS6145128A - シヨツクアブソ−バ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ンヨツクアプソーノ々、特にショックアブソ
ーバ用のシリンダヘッド１さらに限定すれば繊維補強合
成樹脂より成る、ショックアブソーバ用の内シリンダヘ
ッドに関するものである。

先行の技術 従来のンヨツクアプソーノぐ用の内シリンダヘッドは、
焼結された鉄、亜鉛又は鋼より製造されている。このよ
うな内シリンダヘッド用には焼結された多孔性の鉄が適
している。それというのは、内シリンダヘッドとピスト
ンとの間＆こ入り込んだ空気が、ショック反撥ストロー
クの［［Ｆにショックアブソーバの緩衝曲線に影響を与
えるからである。このような内シリンダヘッドとピスト
ンとの間に入り込んだ空気は、焼結鉄より成る内シリン
ダヘッドの孔を通って内シリンダから逃げるようになっ
ている。

従来すべての基本的なタイプのショックアブソー・ζは
フェーディング現象が生じるという欠点を解決していな
い。このようなフェーディング現象は高温時にショック
アブソー−この作用を妨げる。このフェーディング現象
の主な原因は、高温時に内シリンダヘッドとピストンロ
ッドとの間の間隙を通ってショックアブソーバ）内シリ
ンダから逃げる液体量が増大する点にある。

このような液体の逃げは、高温時には緩衝液体の粘性が
減少することによって生じる。また緩仮液体は流動する
際により容易に逃げる。

ショックアブソーバの内シリンダヘッドに形成されたピ
ストンロッド用の間隙を通って漏れ出る緩衝液体量を減
少するために機械的な手段が講じられているが、従来は
ピストンロンド用の間隙寸法を精密に制御するために製
造許容誤差が数万分の１インチ以内に維持されていた。

またピストンロッド用の間隙には０形リングが配置され
ていた。それにも拘らず、ピストンロッド用の間隙を通
って漏れ出る液体によって惹起されるフェーディング現
象は重大な問題点であって、ショックアブソーバの欠点
であった。

また、従来のショックアブソーバ々は、構造が複雑でひ
いては製造費用が高価であって、これに伴って確実性、
耐用年数及びこれと類似のものが減少される点が欠点で
ある。

本発明が解決しようとする問題点 、本発明の課躍は、従来のショックアブソーバζにおけ
るようなフェーディング現象を避けることができ、しか
も構造が簡単フ製造費用が安価でかつ確実に作動する耐
用年数の長いショックアブソー・２を提供することであ
る。

問題点を解決するための手段 この課題を解決した本発明のシミツクアブソー・ぐによ
れば、ピストンロッド用の孔及び間隙を備えたシリンダ
ヘッドを有しており、このシリンダヘッドが、温度に関
連した前記ピストンロッド用の間隙の寸法変化に応じて
、温度に関連して寸法が変化するようになっている。

また、繊維補強合成樹脂（ＦＲＢ）より成るシリンダヘ
ッドを備えたショックアブソーバを使用すればフェーデ
ィング現象をほぼ避けることができる。繊維補強合成樹
脂（ＦＲＰ　）より成るシリンダヘッドの熱膨張係数は
内シリンダ及びピストンロッドの熱膨張係数よりも大で
ある。比較的剛性な内シリンダ壁は、温度上昇中にＦＲ
Ｐより成るシリンダヘッドの半径方向外側の膨張を制限
する。これによってＦＲＰより成るシリンダヘッドは半
径方向内側へ膨張する。このようにＩＰＲＰより成るシ
リンダヘッドが半径方向内側に膨張することによってピ
ストンロッドとの間の間隙を狭め、ひいてはこの間隙を
通って漏れ出る液体の率を維持するために、減少された
液体粘性を補償することができる。

このように変化する液体粘性に応じて間歇から漏れ出る
液体量を補償することは、従来のように単に間隙寸法を
維持するだけでは得られなかった。ＦＲＰより成るシリ
ンダヘッドは、外側に制限された所望の膨張に対して良
好に耐えることができ、これによって確実な作動性及び
長い耐用年数が得られる。侵入した空気を逃がすために
、多孔性のシリンダヘッドの孔の代わりにこのシリンダ
ヘッド周囲に毛細管状の溝が設けられている。

それ故、重要な点は、本発明によるショックアブソーバ
々においては、シリンダの熱膨張率と同じ熱膨張率を有
する、シリンダ壁を備えた内シリンダとピストンロッド
とを備えていて、緩衝液体は温度が高まるにつれて減少
する粘性を有している。

本発明によれば、シリンダヘッドが、ピストンロッド用
の孔及び間隙を備えている。このピストンロッドは孔内
に配置されている。シリンダヘッドはシリンダ壁上に載
設されていて、この内°シリンダ壁の熱膨張率よりも著
しく大きい熱膨張率を有する材料より製造されている。

作用及び実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成及び作用
を具体的に説明する。

第１図において本発明によって改良された有利な部分は
、ショックアブソーバζ１２内の内シリンダヘッド１０
である。

ショックアブソーバぐの内シリンダ１４は、ヘン１区分
１８から、このヘン１区分１８と向き合う基底区分（図
示せず）に延びる円筒形の壁１６を有している。

一般的に、液体を内シリンダ１４から内シリンダ壁工６
の外側の液力溜め２ｏに及びその逆に絞って流通させる
ために、基底弁（図示せず）が内シリンダ基部に取り付
けられている。この液力溜め２０は内シリンダ壁１６と
、内シリンダ１４を包み込む中間シリンダ２４とによっ
て形成されている。

ピストン弁を有する補助ピストン装置（図示せず）は内
シリンダ２４内でピストンロッド２６に取付けられてい
る。このピストンロツ１２６は、内シリンダヘッド１０
の孔２８を貫通して、さらに上部のキャップシールばね
３０とシールウオッシャ３１と中間キャップシール３２
と中間キャップ３４とを貫通して、ダストカッ々−３６
へ及び、ショックアブソーバ１２を車両に取り付けるた
めの上部の取付は部３８へ延びている。中間キャップ３
４は、中間シリンダ壁２２のキャップ区分上部をおおっ
ているのに対して、中間キャップシール３２は中間キャ
ップ３４のピストンロッド開口をシールしている。キャ
ップ３３、中間シリンダ２４、内シリンダヘッドｌＯの
表面４９は、内シリンダ２４と内シリンダへツｒ１０と
の間フ、あるいはキャップ３３の周囲を通って雰囲気へ
液体が流れたり漏れ出たりするのを避けるためにエラス
トマーシールリング３５によって互いにシールされてい
る。外シリンダとしても使用されるダストカーぐ−３６
は、ピストンロッドが中間シリンダ２２カラ出た時にピ
ストンロッドを保護する。

第１図〜第５図までのすべての図面に関連して、内シリ
ンダヘッド１０は内シリンダ壁１６のヘラ１区分１８上
に載設されていて、キャップシールばね３０の下側に位
置していてこのキャップシールばね３０を支持している
。下方の環状又は円板状の区分４０は内シリンダ壁のヘ
ッド区分１８内にがん合して、この区分４０の円筒形の
外周面４２が内シリンダ壁１６の内側とほぼ完全に接触
している。こうしてこの区分４０は、完全に周方向及び
外方向で内シリンダ壁１６内に隣接している。

区分４０は、ピストン運動中に内シリンダ壁１６を加圧
する形式でこの内シリンダ壁１６のヘラ１区分１８を液
漏れに対してシールする。

毛細管状の溝４４は区分４０の表面４２．４３の周囲に
互いに同一の間隔を保って配置されている。これらの溝
４４は、区分４０のシール圧作用を著しく妨げることは
ないが、ヘッドｌＯを通って内シリンダに侵入した空気
を逃がすだめの通路を提供する。ヘッド１０の全外周に
わたって間隔を保って配置された溝４４は、ショックア
ブソーバ１２の鉛直又はその他の角度の取付は位置に侵
入した空気を逃がすための通路を提供する。

区分４０の頂部では、内シリンダヘッドｌＯの環状のフ
ランジ区分４６が、中間シリンダ２４と接触する程度に
区分４０の外側へ延びている。フランジ区分４６の下側
面４８は液力溜め２０の頂部を形成する。排水孔５０は
フランジ区分４６を通って延びている。中間キャップシ
ール３２とキャップシールばね３０との区域に侵入する
すべての緩衝液はこの排水孔５０を通って液力溜め２０
に戻し案内される。この場合、内シリンダヘッド１０は
、この内シリンダヘツＰ１０上のキャップシールばね３
０と中間キャップシール３２とに対して対抗圧力を提供
する。

内シリンダヘラＦ″１０のピストンロッドシール区分５
２はフランジ区分４６及び円板区分４０の中央に位置し
ている。ピストンロッドシール区分５２はピストンロッ
ド２６用の間隙を備えた孔２８を形成している。このピ
ストンロッドシール区分５２は、ピストンロッド２６に
沿って内側の環状の円筒形シール面２８を備えている。

内シリンダヘッド１０は単材料より成るすべての区分４
０．４６．５２を含んで１作業段階で鋳造される。強度
を保つために及び材料を節約して鋳造を有利に行なうた
めに及びほぼ一様な厚さを得るために、フラン、り区分
４６内で、内シリンダヘッド１０のシール区分５２の周
囲に複数の四部５４が設けられている。

内シリンダヘッド１０は、有利には長繊維ガラスの満た
されたナイロン６などの繊維補強合成樹脂より鋳造され
ている。内シリンダ壁１６は有利には鋼より成っている
。これらの材料又はこれらの材料に代わるその他の材料
によって、内シリンダへラド１０の材料の熱膨張率は、
内シリンダ壁１６の材料の熱膨張率よりも著しく大テす
る。ショックアブソー・ぐの高温作業中に、内シリンダ
ヘッド１０に比較して内シリンダ壁１６は熱の影響をほ
とんど受けることがなく剛性である。その結果、内シリ
ンダ壁１６は内シリンダヘッド１０、特にその区分４０
の無制限に外側へ向かう膨張を押える。これによって、
内シリンダヘラｐ１０、特に区分４０の一部カピストン
ロッド２６の周囲に内側へ向カって膨張する。こうして
ピストシロ２１２６周囲の間隙は縮小される。

内シリンダヘラｌ′１０の材料は、自動車用の一般的な
サイズのシリンダヘッド、ピストンロッド及びシリンダ
壁における間隙縮小率が、フェーディング現象の生じる
原因となるショックアブソーバの高温作業範囲において
、緩衝液の粘度減少率にほぼ比例するようなもの１ある
と！　利〒ある。このようなものを使用すれば、フェー
ディング現象を著しく減少しひいては無くすために、液
体粘性減少に応じて間隙の縮小が補償される。

ショックアブソーバ作業温度が低くなるにつれて、内シ
リンダヘッド１０は著しい内部ダメージを招くことなし
に収縮する。つまりピストンロッド２６用の間隙は復元
される。内シリンダヘッド１０は、非常に多くの所定回
数の膨張及び収縮サイクル、及び所定の温度サイクルに
関連した所定の速さのサイクルに耐え得るもの１ある。

効　　果 以上のように、本発明によれば、フェーディング現象を
避けることが１き、しかも構造が簡単で製造費用が安価
でかつ確実に作動する耐用年数の長いショックアブソー
バが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例によるショックアブソーバの
１部破断した側面図、第２図は第１図によるショツクア
ブソーノｑの内シリンダヘッドの拡大した平面図、第３
図は第２図による内シリンダヘッドの側面図、第４図は
第２図による内シリンダヘッドの裏側から見た図、第５
図は第２図の５−５線に沿った断面図フある。 １０・・・内シリンダヘッド、１２・・・ショックアブ
ソーバ、１４・・・内シリンダ、１６・・・内シリンダ
壁、１８・・・ヘッド区分、２０・・・液力溜め、２２
・・・中間シリンダ壁、２４・・・中間シリンダ、２６
・・・ピストンロッド、２８・・・孔、３０・・・キャ
ツプシールばね、３１・・・シールウオッシャ、３２・
・・中間キャップシール、３３・・・キャップ、３４・
・・中間キャップ、３５・・・エラストマーシールリン
グ、３６・・・ダストカッ々−１３８・・・取付は部、
４０・・・環状又は円板状の区分、４２．４３・・・外
周面、４４・・・溝、４６・・・７ランク区分、４８・
・・下側面、４９・・・表面、５０・・・排水孔、５２
・・・ピストンロッドシール区分、５４・・・四部手続
補正書（方式） 昭和５９年１２月泌日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ショックアブソーバにおいて、ピストンロッド（２
   ６）用の孔（２８）及び間隙を備えたシリンダヘッド（
   １０）を有しており、該シリンダヘッド（１０）が、温
   度に関連した前記間隙の寸法変化に応じて、温度に関連
   して寸法が変化するようになつていることを特徴とする
   、ショックアブソーバ。 ２、繊維補強合成樹脂より製造されたシリンダヘッド（
   １０）を有する、特許請求の範囲第１項記載のショック
   アブソーバ。 ３、ショックアブソーバシリンダ壁に取付けるために形
   成されたシリンダヘッドを有する、特許請求の範囲第１
   項記載のショックアブソーバ。 ４、温度が高くなるにつれてピストンロッド（２６）用
   の間隙の寸法を縮小させるために、シリンダヘッド（１
   ０）が温度が上昇するにつれて膨張するようになつてい
   て、シリンダヘッド温度に比例してシリンダヘッド（１
   ０）の半径方向寸法が変化するようになつている、特許
   請求の範囲第１項記載のショックアブソーバ。 ５、温度が低くなるにつれてピストンロッド（２６）用
   の間隙の寸法が大きくなるように、シリンダヘッド（１
   ０）が、温度が低くなるにつれて収縮するようになつて
   いる、特許請求の範囲第１項記載のショックアブソーバ
   。 ６、ショックアブソーバにおいて、該ショックアブソー
   バのシリンダヘッド（１０）が、 （イ）シリンダに取付けるために形成されており、 （ロ）ピストンロッド（２６）用の孔（２８）及び間隙
   を有しており、 （ハ）シリンダヘッド温度が高くなるにつれて内側に膨
   張するようになつていて、シリン ダヘッド温度が低くなるにつれて外側に収 縮するようになつており、これによつてピ ストンロッド用の間隙寸法が、温度に関連 して変化するようになつている、 ことを特徴とするショックアブソーバ。 ７、内シリンダ壁（１６）を備えた内シリンダ（１４）
   とピストンロッド（２６）とを有するショックアブソー
   バであつて、該ショックアブソーバの膨張率が前記内シ
   リンダ（１４）の膨張率と同じである形式のものにおい
   て、前記内シリンダ（１４）のシリンダヘッド（１０）
   が、ピストンロッド（２６）用の孔（２８）と間隙とを
   有しており、該孔（２８）を貫通して前記ピストンロッ
   ド（２６）が配置されていて、前記シリンダヘッド（１
   ０）が内シリンダ（１４）の内シリンダ壁（１６）上に
   載設されており、該シリンダヘッド（１０）が、内シリ
   ンダ（１４）の熱膨張率よりも著しく大きい熱膨張率を
   有する材料より製造されていることを特徴とする、ショ
   ックアブソーバ。 ８、フェーディング現象を減少させる目的で、シリンダ
   ヘッド（１０）とピストンロッド（２６）との間の間隙
   を著しく縮小させるために、シリンダヘッド（１０）が
   、温度が高くなるにつれて内シリンダ（１４）の膨張率
   よりも著しく大きい膨張率で膨張するようになつている
   、特許請求の範囲第７項記載のショックアブソーバ。 ９、ショックアブソーバにおいて、該ショックアブソー
   バの内シリンダ（１４）が、第１の熱膨張率を有する材
   料より成る内シリンダ壁（１６）を備えており、シリン
   ダ内にピストンロッド（２６）が配置されており、シリ
   ンダヘッド（１０）が内シリンダ壁上に載設されていて
   、該シリンダヘッド（１０）の少なくとも１部の著しい
   膨張が前記内シリンダ壁（１６）によつて妨げられるよ
   うになつていて、該シリンダヘッド（１０）が、前記第
   １の熱膨張率を有する材料よりも著しく大きい第２の熱
   膨張率を有する材料より製造されていて、さらに該シリ
   ンダヘッド（１０）がピストンロッド（２６）用の孔（
   ２８）と間隙とを有していて該ピストンロッド（２６）
   が該孔（２８）内に貫通しており、シリンダヘッド（１
   ０）の、膨張を妨げられる区分が、シリンダヘッド温度
   に関連して、内側に向かつて膨張してピストンロッド（
   ２６）用の前記間隙を減小させるか又は外側に向かつて
   収縮してこの間隙を拡大させるようになつていることを
   特徴とする、ショックアブソーバ。 １０、シリンダヘッド（１０）が繊維補強合成樹脂より
   製造されている、特許請求の範囲第９項記載のショック
   アブソーバ。 １１、シリンダヘッド（１０）が長繊維ガラスの充てん
   されたナイロン６より製造されている、特許請求の範囲
   第９項記載のショックアブソーバ。 １２、シリンダヘッド（１０）が、シリンダから空気を
   逃がすために、外周に配置された毛細管状の溝（４４）
   を有している、特許請求の範囲第９項記載のショックア
   ブソーバ。 １３、内シリンダ壁（１６）が鋼より成つている、特許
   請求の範囲第９項記載のショックアブソーバ。 １４、ショックアブソーバにおいて、内シリンダ壁（１
   ６）とヘッド区分（１８）と該ヘッド区分とは反対側に
   配置された基底区分とを備えた内シリンダ（１４）が設
   けられており、前記基底区分に基底弁が設けられており
   、前記内シリンダ（１４）を取り囲む中間シリンダ壁（
   ２２）を備えかつ基部とヘッドとを備えた中間シリンダ
   （２４）が設けられていて、該中間シリンダ（２４）と
   前記内シリンダ（１４）との間に液力溜め（２０）が設
   けられており、前記中間シリンダ（２４）のヘッドに、
   貫通するピストンロッド（２６）用の孔（２８）を備え
   た中間キャップ（３４）が設けられており、該中間キャ
   ップ（３４）の下側に、同じく貫通するピストンロッド
   （２６）用の孔（２８）を備えたキャップシール（３２
   ）が設けられており、該キャップシール（３２）の下側
   にシールばね（３０）が設けられており、該シールばね
   （３０）の下側でかつ前記内シリンダ壁（１６）上に載
   設されたシリンダヘッド（１０）が設けられていて、該
   シリンダヘッド（１０）が、このシリンダヘッド（１０
   ）から液体が漏れ出ないようにシールされていて、前記
   内シリンダ壁（１６）によつて外側方向の熱膨張がほぼ
   制限される区分とピストンロッド（２６）用の孔（２８
   ）及び間隙とを備えており、前記内シリンダ（１４）内
   にピストンが設けられており、該ピストンに接続された
   ピストンロッド（２６）が前記シリンダヘッド（１０）
   のピストンロッド（２６）用の孔（２８）及びキャップ
   シール（３２）とキャップ（３３）とに形成されたピス
   トンロッド（２６）用の孔（２８）を貫通して延びてお
   り、前記中間キャップ（３４）上部でピストンロッドに
   接続された上部の取付け部（３８）が設けられており、
   前記内シリンダ（１４）及び液力溜め（２０）内の緩衝
   液が、ショックアブソーバ作業温度が高まるにつれてひ
   いては高温時のフェード現象の危険性が高まるにつれて
   低くなる粘性を有しており、前記内シリンダ壁（１６）
   が鋼より成つていて、前記内シリンダヘッド（１０）が
   繊維補強合成樹脂、すなわち長繊維ガラスの充てんされ
   たナイロン６より成つており、該合成樹脂より成るシリ
   ンダヘッド（１０）の熱膨張係数が前記鋼より成る内シ
   リンダ壁（１６）の熱膨張係数よりも大であつて、ショ
   ックアブソーバ作業温度の上昇時にシリンダヘッド（１
   ０）が内シリンダ壁（１６）よりも著しく大きい熱膨張
   率で膨張し、この際に前記シリンダヘッド（１０）が内
   シリンダ壁（１６）によつて熱膨張の制限される部分を
   有しているので、ショックアブソーバ作業温度の上昇時
   にシリンダヘッド（１０）がこのシリンダヘッド（１０
   ）の、ピストンロッド（２６）用の孔（２８）の周囲で
   内側に向かつて膨張して、温度上昇時の緩衝液体の減少
   された粘性を補償しひいてはフェーディング現象をほぼ
   妨げるためにピストンロッド（２６）周囲の間隙寸法を
   縮小するようになつていることを特徴とする、ショック
   アブソーバ。