JPS6145059Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145059Y2 JPS6145059Y2 JP1982067721U JP6772182U JPS6145059Y2 JP S6145059 Y2 JPS6145059 Y2 JP S6145059Y2 JP 1982067721 U JP1982067721 U JP 1982067721U JP 6772182 U JP6772182 U JP 6772182U JP S6145059 Y2 JPS6145059 Y2 JP S6145059Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- pin
- rail
- rod
- conveyor rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動送り装置に関し、たとえば衣服の
クリーニング工場で搬送レールに懸架された搬送
物が一定のストロークで送られて来る場合、ある
箇所で必要に応じてストローク間隔の短かい小き
ざみの送りを行なうことができる自動送り装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an automatic feeding device. For example, in a clothes cleaning factory, when objects suspended on a conveyor rail are sent at a constant stroke, the stroke interval is changed as necessary at a certain point. This invention relates to an automatic feeding device capable of feeding in short, small increments.
衣服のクリーニング工場においては大量の搬送
物がハンガーに吊るされ、そのハンガーは空中を
水平に延びる搬送レールに吊下され、搬送レール
の上方に平行して延びるコンベアレールから懸架
された起倒自在の大型送り爪の往復動により、ハ
ンガーは間欠的に一方向に送られる送り機構が採
用されている。この大型送り爪は駆動モータに連
結しており、水平に一定のストロークで往復動を
繰返えすが、往方向に対してはハンガーを押えて
移動させ、復方向では爪が回動してハンガーの上
を通り抜ける構造となつているため、常にハンガ
ーは一定方向にのみ間欠的に送られる。一方、送
られてくるハンガーの衣服は各工程において所定
の処理が加えられ、いわゆる流れ作業の形式をと
つているが、工程によつては衣服の処理に時間が
かかり送られてくる依服の流れに処理が追いつか
ない場合がある。このような不便を解消するには
ある任意の箇所においては送られるハンガーの一
回のストローク幅を短かくし、その箇所だけ衣服
の流れを遅くすることがある。このような背景の
もとに従来のコンベアよりストローク幅の短かい
送り装置について検討した結果、本考案に至つた
のである。 In a clothing cleaning factory, a large amount of items are hung on hangers, and the hangers are suspended from a conveyor rail that extends horizontally in the air. A feeding mechanism is adopted in which the hanger is intermittently fed in one direction by the reciprocating movement of a large feeding claw. This large feed pawl is connected to a drive motor and repeats horizontal reciprocating motion with a constant stroke.In the forward direction, it holds the hanger and moves it, and in the backward direction, the pawl rotates and moves the hanger. Because it is structured so that it passes over the top, the hanger is always fed intermittently only in one direction. On the other hand, the clothes on the hangers that are sent to us are processed in a certain way in each process, which is a so-called assembly line process, but depending on the process, it takes a long time to process the clothes. Processing may not be able to keep up with the flow. To eliminate this inconvenience, the width of each stroke of the hanger being fed may be shortened at a certain arbitrary location to slow down the flow of clothes at that location. Against this background, we investigated a feeding device with a shorter stroke width than conventional conveyors, and as a result, we arrived at the present invention.
したがつて本考案の目的は従来技術のように懸
吊したハンガー等をコンベアレールに懸架した大
型爪等の外力を必要とせず搬送レール内のロッド
の動きによつて品物を間欠的に移動させることが
でき、また、大型爪のストロークを利用する場合
はこのストローク幅より小さい幅でゆつくり品物
を送ることができる自動送り装置を提供すること
にある。 Therefore, the purpose of the present invention is to move articles intermittently by the movement of rods within the conveyor rail without requiring external force such as large claws that suspend hanging hangers on conveyor rails as in the prior art. The object of the present invention is to provide an automatic feeding device capable of feeding a loose item with a width smaller than the stroke width when using the stroke of a large claw.
即ち本考案は搬送レールを中空状に形成すると
共に、該搬送レールには適宜長さの直線状スリツ
トを長手方向に沿つて上方に向けて開口し、該搬
送レールの中には長手方向に移動可能な送りロツ
ドを挿入し、該送りロツドには水平な一方向から
の力に対してのみ起倒自在な送り爪を、その上端
が上記スリツトから突き出る状態に、上記大型送
り爪の間隔よりも小さな間隔を存して一定間隔毎
に複数個配設する一方、上記送りロツドの適宜箇
所に該送りロツドと直交するピンを、その先端が
搬送レールの中腹部に上記大型送り爪のストロー
クよりも小さな長さ寸法を存して開口する長孔か
ら突設させ、該ピンを大型送り爪によつて一方向
に押圧可能に設けると共に、該送りロツドの一端
には常時上記ピンの押圧方向と逆方向に付勢する
バネを介装させたことを特徴とする自動送り装置
を要旨とするものである。 That is, in the present invention, the conveyance rail is formed into a hollow shape, and a linear slit of an appropriate length is opened upward along the longitudinal direction in the conveyance rail, and the conveyor rail is provided with a linear slit of an appropriate length. Insert a feed rod with a feed rod that is capable of raising and lowering only in response to a horizontal force from one direction, and set the feed rod so that its upper end protrudes from the slit so that it is wider than the spacing between the large feed claws. A plurality of pins are arranged at regular intervals with small intervals, and pins perpendicular to the feed rod are placed at appropriate locations on the feed rod so that the tips of the pins are in the midsection of the conveyor rail and are longer than the stroke of the large feed claw. The pin has a small length and is protruded from an open long hole, and the pin is provided so that it can be pressed in one direction by a large feed claw, and at one end of the feed rod there is always a pin that is opposite to the direction in which the pin is pressed. The gist of the present invention is an automatic feeding device characterized by interposing a spring that biases the device in a direction.
以下図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。第1図は本考案の送り装置を組み込んだクリ
ーニング工場におけるコンベアシステムを示す側
面図である。図において1は駆動部、2はコンベ
アレール、3は大型送り爪、4は搬送レール、5
はハンガー、6は衣服である。第2図は駆動部1
の拡大断面図であり、第2図によつて駆動部近傍
の構造を説明する。駆動部1の上には駆動モータ
7および減速機8が設置され、駆動部1の内部に
は減速機8から回転軸9が突出し、アーム10を
回転させる。アーム10の先端にはクランクシヤ
フト11が回動自在に設けられ、クランクシヤフ
ト11の他端にはスライドロツド12の周面を水
平に摺動自在のスライダー13が往復自在に設け
られている。そしてスライダー13の下端はコン
ベアロツド14に固定されている。コンベアロツ
ド14は下部にスリツトのある管状のコンベアレ
ール2の中に挿通され両側のランナー28……が
回動することによりコンベアレール2内を水平に
移動可能となつている。コンベアロツド14の下
部には定間隔に多数のペンダント15が配列さ
れ、ペンダント15には大型送り爪3が揺動自在
に設けられている。ただ、この大型送り爪3は矢
印A方向の力に対しては軸16を中心に揺動して
抗力を失うが矢印B方向の力に対しては図のよう
な垂直位置から更に回動することはない構造にな
つている。また、矢印A方向の力により回動した
大型送り爪3は押力がなくなると同時に自重で図
の垂直位置に戻る構造となつている。コンベアレ
ール2の下方にはこれと平行に延びる搬送レール
4がサポート17(第1,3図参照)によつてコ
ンベアレール2に固定されている。搬送レール4
は後述するが管状であり、その中に送りロツド1
8(第3,4図参照)が挿通されているが、搬送
レール4の中腹には長孔19が設けられ、そこか
ら送りロツド18と直交して固定されたピン20
が突出している。そしてこのピン20は大型送り
爪3が水平に移動したときその先端が接触する位
置になつている。 The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing a conveyor system in a cleaning factory incorporating the feeding device of the present invention. In the figure, 1 is a drive unit, 2 is a conveyor rail, 3 is a large feed claw, 4 is a conveyance rail, and 5
is a hanger, and 6 is a garment. Figure 2 shows the drive section 1.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 2, and the structure near the drive section will be explained with reference to FIG. A drive motor 7 and a speed reducer 8 are installed on the drive section 1, and a rotating shaft 9 protrudes from the speed reducer 8 inside the drive section 1 and rotates the arm 10. A crankshaft 11 is rotatably provided at the tip of the arm 10, and a slider 13 that can slide horizontally on the circumferential surface of a slide rod 12 is reciprocably provided at the other end of the crankshaft 11. The lower end of the slider 13 is fixed to a conveyor rod 14. The conveyor rod 14 is inserted into a tubular conveyor rail 2 having a slit at the bottom, and can be moved horizontally within the conveyor rail 2 by rotating runners 28 on both sides. A large number of pendants 15 are arranged at regular intervals under the conveyor rod 14, and the pendants 15 are provided with large feeding claws 3 so as to be swingable. However, this large feed pawl 3 swings around the shaft 16 and loses drag against the force in the direction of arrow A, but when faced with the force in the direction of arrow B, it rotates further from the vertical position as shown in the figure. It has a unique structure. Further, the large feed pawl 3 rotated by the force in the direction of arrow A is structured so that it returns to the vertical position in the figure by its own weight as soon as the pushing force is removed. A transport rail 4 extending parallel to the conveyor rail 2 is fixed to the conveyor rail 2 by a support 17 (see FIGS. 1 and 3) below the conveyor rail 2. Transport rail 4
As will be explained later, it has a tubular shape, and the feed rod 1 is placed inside it.
8 (see Figures 3 and 4), a long hole 19 is provided in the middle of the conveyor rail 4, and a pin 20 fixed perpendicularly to the feed rod 18 is inserted through the long hole 19.
stands out. The tip of this pin 20 is in contact with the large feed claw 3 when it moves horizontally.
第1図において、本考案の送り装置が組み込れ
られている所は図の下部に衣服が密集している所
であり、ここの部分を拡大したものが第3図であ
る。 In FIG. 1, the place where the feeding device of the present invention is installed is the lower part of the figure where clothes are concentrated, and FIG. 3 is an enlarged view of this part.
第3図において、上部に長手方向のスリツトを
有する管状の搬送レール4の中には、同様に上方
にスリツトを有する管状の送りロツド18が挿通
され、その適宜個所には連結棒21が存し、その
連結棒21にはバネ22が捲着されている。バネ
22の両端には搬送レール4の内壁に摺動するバ
ネ支片23が設けられ、片側のバネ支片23の一
端は連結棒21にリング24で固定され、他側の
バネ支片23の端部は搬送レール4の内壁から突
出したストッパー25に接している。送りロツド
18には前記大型送り爪3の間隔よりも小さい間
隔で等間隔に配列された送り爪26……が軸27
を中心に揺動自在に設けられている。ただ、この
送り爪26は矢印C方向の力に対しては軸27を
中心に回動して抗力を発揮しないが、矢印D方向
の力に対しては図の垂直位置から更に回動するこ
とはない構造となつている。また、矢印Cの力に
より回動した送り爪26は力Cがなくなると同時
に図の垂直姿勢に自重で戻る構造となつている。 In FIG. 3, a tubular feed rod 18, which also has a slit at the top, is inserted into the tubular conveyance rail 4, which has a longitudinal slit at the top, and connecting rods 21 are present at appropriate locations. , a spring 22 is wound around the connecting rod 21. A spring support piece 23 that slides on the inner wall of the conveyor rail 4 is provided at both ends of the spring 22. One end of the spring support piece 23 on one side is fixed to the connecting rod 21 with a ring 24, and the spring support piece 23 on the other side is fixed to the connecting rod 21 with a ring 24. The end portion is in contact with a stopper 25 protruding from the inner wall of the transport rail 4. The feed rod 18 has feed pawls 26 arranged at equal intervals smaller than the spacing between the large feed pawls 3 and a shaft 27.
It is swingable around the center. However, this feed claw 26 rotates around the shaft 27 and does not exert any resistance against a force in the direction of arrow C, but it rotates further from the vertical position in the figure in response to a force in the direction of arrow D. It has a unique structure. Further, the feed pawl 26 rotated by the force of arrow C is structured so that it returns to the vertical position shown in the figure under its own weight as soon as the force C disappears.
第4図は本実施例のコンベアシステムの主要部
の拡大断面図であり、コンベアレール2と搬送レ
ール4とを固定するサポート17、下部にスリツ
トを有する管状のコンベアレール2、その中に挿
通されたスライドロツド14、コンベアレール2
の内壁を回転するランナー28、スライドロツド
14から吊下するペンダント15、ペンダント1
5の先端に軸16を中心に揺動する大型送り爪3
が見える。また、上方にスリツトを有する環状の
搬送レール4の中には同様に上方にスリツトを有
する管状の送りロツド18、送りロツド18に設
けられ、軸27を中心に揺動する送り爪26が見
える。更に送りロツド18にはこれと直交して固
定され、搬送レール4の中腹の長孔19(第1,
2図参照)に突出するピン20が見えている。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the conveyor system of this embodiment, showing the support 17 that fixes the conveyor rail 2 and the conveyor rail 4, the tubular conveyor rail 2 having a slit at the bottom, and the support 17 that is inserted into the support 17, which has a slit at the bottom. slide rod 14, conveyor rail 2
A runner 28 rotating on the inner wall of the pendant 15, a pendant 15 hanging from the slide rod 14,
A large feed claw 3 swings around a shaft 16 at the tip of 5.
I can see it. Further, inside the annular conveyance rail 4 having a slit at the top, there can be seen a tubular feed rod 18 which also has a slit at the top, and a feed pawl 26 provided on the feed rod 18 and swinging about a shaft 27. Furthermore, it is fixed to the feed rod 18 perpendicularly thereto, and is fixed to the elongated hole 19 (the first,
The protruding pin 20 is visible (see Figure 2).
次に本実施例の運転状態と作用効果について第
1〜4図を参照して説明する。 Next, the operating conditions and effects of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 1 to 4.
駆動モータ7を駆動することによりアーム10
が回転し、クランク機構によりスライダー13が
スライドロツド12に沿つて往復動する。スライ
ダー13はスライドロツド14に固定されている
ため、これに伴ない大型送り爪3……は水平方向
に往復動する。この往復動のストローク幅はLで
あり、大型送り爪3……の配列ピツチPよりやや
大きくとつてある。今、第1図右下部の図で衣服
の移動を説明するとピツチPで配列された大型送
り爪3a,3b,3cがかけられている。ここで
大型送り爪3を往復時にハンガー5を乗り越える
分を考慮してその配列ピツチPよりもやや大きな
ストロークLで移動させると、衣服6は大型送り
爪3の配列ピツチP分だけ左方向に動かされ静止
する。更に詳しくは、大型送り爪3の往復幅はL
であるが、大型送り爪3の右方向から力が加わつ
た場合、軸16を中心に回動して抗力を発揮しな
いのでハンガー5の上を乗り越えて元の位置に戻
る。即ち、衣服6aは6bの位置へ、6bは6c
へ、6cは6dへ夫々移動したことになる。この
ようにして間欠的に衣服はピツチPの間隔で送ら
れるのである。次に6cから6dの位置へ送られ
た衣服は第1図に表わす様に6cの位置から6n
の位置まで一定の範囲に亘つて大型送り爪3が懸
吊されていないことにより、ここから小幅のゆつ
くりした本考案の送り装置に供される。この送り
機構の動きについて第1〜3図を参照して説明す
る。第2図において、大型送り爪3が幅Lのスト
ロークで左に移動するとその移動の後半にピン2
0に接触し、これを幅lだけ押す。ピン20は駆
動部1の下方に位置して送りロツド18の先端近
傍部に固定されているため、送りロツド18も幅
lだけ移動する。このとき第3図のバネ22は送
りロツド18の移動に伴つて収縮し、送りロツド
18を元に戻そうとする力が働く。大型送り爪3
が復路をとり始めると、送りロツド18はバネ2
2の付勢を介して再び幅lだけ戻る。即ち、大型
送り爪3がストロークLで往復動することによ
り、送りロツド18及び、これに固定されている
送り爪26はストロークlで往復動する。送り爪
26はピツチpで配列されており、ストロークl
の幅はピツチpよりやや大きくなつている。第1
図に戻つて、大型送り爪3cによつて送られた衣
服6aは次のストロークの際、送り爪26aの幅
lのストロークにより幅pだけ押され、6eの位
置に停止する。送り爪26はすでに説明したとお
り、ハンガー5を左方向に押す力は働くが右方向
に押すことはできず、自身が回動してハンガーの
下をくぐり抜けるようにして元の位置に戻る。つ
まり、今まで1回のストロークで幅Pづつ送られ
てきた衣服は本考案の小幅送り装置に供されてか
らは幅Pだけ送られることになり、相対的に送り
速度が小さくなる。この小幅の送り装置を出た衣
服6nは再び大型送り爪3nによつて幅Pずつ送
られることになる。したがつて、クリーニングの
処理操作が複雑で衣服の送りを遅くしたい箇所に
この小幅の送り装置を設けることにより一個の駆
動装置を用いて衣服の送り速度を自由に変えるこ
とができるのである。 By driving the drive motor 7, the arm 10
rotates, and the slider 13 reciprocates along the slide rod 12 by the crank mechanism. Since the slider 13 is fixed to the slide rod 14, the large feed claws 3 reciprocate in the horizontal direction accordingly. The stroke width of this reciprocating motion is L, which is set slightly larger than the arrangement pitch P of the large feeding claws 3. Now, to explain the movement of clothes with reference to the lower right diagram of FIG. 1, large feeding claws 3a, 3b, and 3c arranged in a pitch P are applied. If the large feed claw 3 is moved with a stroke L slightly larger than the arrangement pitch P of the large feed claw 3, taking into account the amount of time it will cross over the hanger 5 during reciprocation, the garment 6 will move to the left by the arrangement pitch P of the large feed claw 3. and stands still. More specifically, the reciprocating width of the large feed claw 3 is L.
However, when a force is applied from the right side of the large feed claw 3, the large feed claw 3 rotates around the shaft 16 and does not exert any resistance, so it climbs over the hanger 5 and returns to its original position. That is, the clothes 6a are moved to the position 6b, and the clothes 6b are moved to the position 6c.
This means that 6c has moved to 6d. In this way, the clothes are sent intermittently at intervals of pitch P. Next, the clothes sent from position 6c to position 6d are sent from position 6c to position 6n as shown in Figure 1.
Since the large feed claw 3 is not suspended over a certain range up to the position, the feed device of the present invention is provided with a small width from this point. The movement of this feeding mechanism will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. In Fig. 2, when the large feed claw 3 moves to the left with a stroke of width L, the pin 2
0 and press it by a width l. Since the pin 20 is located below the drive section 1 and fixed near the tip of the feed rod 18, the feed rod 18 also moves by the width l. At this time, the spring 22 shown in FIG. 3 contracts as the feed rod 18 moves, and a force acts to return the feed rod 18 to its original position. Large feed claw 3
When the rod starts to take the return path, the feed rod 18 is moved by the spring 2.
2, it returns again by the width l. That is, as the large feed pawl 3 reciprocates with a stroke L, the feed rod 18 and the feed pawl 26 fixed thereto reciprocate with a stroke l. The feed claws 26 are arranged with a pitch p, and have a stroke l.
The width of is slightly larger than that of pitch p. 1st
Returning to the figure, during the next stroke, the garment 6a fed by the large feeding claw 3c is pushed by a width p by the stroke of the width l of the feeding claw 26a, and stops at a position 6e. As already explained, the feed claw 26 exerts a force to push the hanger 5 to the left, but cannot push it to the right, and returns to its original position by rotating and passing under the hanger. In other words, the clothes that have been fed by the width P in one stroke up until now will be fed by the width P after being fed to the narrow width feeding device of the present invention, and the feeding speed will be relatively small. The clothes 6n that have come out of this small-width feeding device are again fed by a width P by the large feeding claw 3n. Therefore, by installing this narrow feeding device in a place where the cleaning operation is complicated and it is desired to slow down the feeding of clothes, it is possible to freely change the feeding speed of the clothes using a single drive device.
以上、第1〜4図ではクリーニング工場での実
施例について説明したが、本考案の送り装置はこ
れに限定されず広範囲の応用が可能である。 Although the embodiment in a cleaning factory has been described above in FIGS. 1 to 4, the feeding device of the present invention is not limited thereto and can be applied in a wide range of applications.
第1図はクリーニング工場の衣服搬送システム
を示す全体側面図、第2図はその駆動部を示す拡
大断面図、第3図は本考案の送り装置の要部を示
す断面図、第4図は衣服搬送装置の拡大断面図で
ある。
1……駆動部、2……コンベアレール、3……
大型送り爪、4……搬送レール、5……ハンガ
ー、6……衣服、7……駆動モータ、8……減速
機、9……回転軸、10……アーム、11……ク
ランクシヤフト、12……スライドロツド、13
……スライダー、14……スライドロツド、15
……ペンダント、16……軸、17……サポー
ト、18……送りロツド、19……長孔、20…
…ピン、21……連結棒、22……バネ、23…
…バネ支片、24……リング、25……ストツパ
ー、26……送り爪、27……軸、28……ラン
ナー。
Fig. 1 is an overall side view showing a clothes conveyance system in a cleaning factory, Fig. 2 is an enlarged sectional view showing its drive section, Fig. 3 is a sectional view showing the main parts of the feeding device of the present invention, and Fig. 4 is FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the clothes conveyance device. 1... Drive unit, 2... Conveyor rail, 3...
Large feed claw, 4...Transportation rail, 5...Hanger, 6...Clothing, 7...Drive motor, 8...Reducer, 9...Rotating shaft, 10...Arm, 11...Crankshaft, 12 ...Slide rod, 13
...Slider, 14...Slide rod, 15
... Pendant, 16 ... Axis, 17 ... Support, 18 ... Feed rod, 19 ... Long hole, 20 ...
...Pin, 21...Connecting rod, 22...Spring, 23...
...Spring support piece, 24...Ring, 25...Stopper, 26...Feed pawl, 27...Shaft, 28...Runner.
Claims (1)
に懸吊された複数の起倒自在な大型送り爪を一定
のストロークを存して往復動させると共に、該大
型送り爪の先端部にはコンベアレールと平行させ
て搬送レールを設けて成る自動送り装置におい
て、上記搬送レールは中空状に形成すると共に、
該搬送レールには適宜長さの直線状スリツトを長
手方向に沿つて上方に向けて開口し、該搬送レー
ルの中には長手方向に移動可能な送りロツドを挿
入し、該送りロツドには水平な一方向からの力に
対してのみ起倒自在な送り爪を、その上端が上記
スリツトから突き出る状態に、上記大型送り爪の
間隔よりも小さな間隔を存して一定間隔毎に複数
個配設する一方、上記送りロツドの適宜箇所に該
送りロツドと直交するピンを、その先端が搬送レ
ールの中腹部に上記大型送り爪のストロークより
も小さな長さ寸法を存して開口する長孔から突設
させ、該ピンを大型送り爪によつて一方向に押圧
可能に設けると共に、該送りロツドの一端には常
時上記ピンの押圧方向と逆方向に付勢するバネを
介装させたことを特徴とする自動送り装置。 A plurality of large feed claws that can be raised and lowered are suspended at regular intervals from a horizontally fixed conveyor rail and reciprocate with a constant stroke. In an automatic feeding device including a conveyor rail, the conveyor rail is formed in a hollow shape, and
A linear slit of an appropriate length is opened upward along the longitudinal direction in the transport rail, and a feed rod movable in the longitudinal direction is inserted into the transport rail. A plurality of feed claws, which can be raised and lowered only in response to a force from one direction, are arranged at regular intervals with their upper ends protruding from the slits, with intervals smaller than the spacing between the large feed claws. On the other hand, a pin perpendicular to the feed rod is placed at an appropriate location on the feed rod, and its tip protrudes from an elongated hole opening in the midsection of the conveyor rail with a length smaller than the stroke of the large feed claw. The pin is provided so that it can be pushed in one direction by a large feed claw, and a spring is interposed at one end of the feed rod that always biases the pin in a direction opposite to the direction in which the pin is pressed. automatic feeding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6772182U JPS58169900U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | automatic feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6772182U JPS58169900U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | automatic feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58169900U JPS58169900U (en) | 1983-11-12 |
JPS6145059Y2 true JPS6145059Y2 (en) | 1986-12-18 |
Family
ID=30077535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6772182U Granted JPS58169900U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | automatic feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58169900U (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6558674B2 (en) * | 2015-02-09 | 2019-08-14 | 西光エンジニアリング株式会社 | Microwave / heater combined dryer and drying method |
JP6582428B2 (en) * | 2015-02-09 | 2019-10-02 | 西光エンジニアリング株式会社 | Microwave dryer and method for drying an object to be dried |
JP6558675B2 (en) * | 2015-02-09 | 2019-08-14 | 西光エンジニアリング株式会社 | Dry firing apparatus and dry firing method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5144312U (en) * | 1974-09-28 | 1976-04-01 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP6772182U patent/JPS58169900U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5144312U (en) * | 1974-09-28 | 1976-04-01 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58169900U (en) | 1983-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4411576A (en) | Pick and place mechanism | |
JPS6145059Y2 (en) | ||
US3982623A (en) | Pick off device | |
JPS5943713A (en) | Distributor for material to be worked | |
US2788885A (en) | Conveyors | |
US4354594A (en) | Flexible conveyor system | |
US3276625A (en) | Hopper mechanism for orienting headed articles | |
JPS63501071A (en) | Conveyor especially suitable for objects suspended on hangers | |
US3019911A (en) | Suspension device for traveling belt conveyor | |
US2400763A (en) | Conveyer structure | |
JPH07115727B2 (en) | Intermittent supply device for goods | |
JPH0556834U (en) | Stopper device for conveyor goods | |
US2959846A (en) | Strut hanger tube assembly | |
JPS645918Y2 (en) | ||
KR880000369B1 (en) | Top end-stop attaching machine with improved topend-stop supplying apparatus | |
CN219859008U (en) | Garment hanger feeding mechanism | |
KR890000244Y1 (en) | Pallet sefting device for automatic feeding conveyer | |
JPH0364925U (en) | ||
JP3036560U (en) | Hanger coil conveyor | |
JPH0391783U (en) | ||
JPS6240978Y2 (en) | ||
JPS6234895Y2 (en) | ||
US2778475A (en) | Conveyor apparatus | |
JPS5839725B2 (en) | Unpanbutsuno sugar beet soup | |
SU380567A1 (en) | PA- |