JPS6145033Y2

JPS6145033Y2 -

Info

Publication number: JPS6145033Y2
Application number: JP15732981U
Authority: JP
Priority date: 1981-10-21
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1986-12-18
Also published as: JPS5861795U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、微粉炭のような可燃粉粒体を収納す
るタンクのタンク内火災ないし爆発を防止する可
燃粉粒体タンクの防災装置に関する。

従来、可燃粉粒体タンクの防災装置として、タ
ンク内の火災ないし爆発の危険がある異常状態を
感知する異常検知装置をタンクの上部に付設し、
この異常検知装置の異常検知作動に基づきタンク
の上部に窒素ガス、フツ素系ガス（例えば、四フ
ツ化二臭化エタン、いわゆる消防法によるハロン
2402）等の不活性ガスを吹込むものがある。

しかし、この従来のものは、可燃粉粒体の上表
面から下方への延焼や、タンク内の可燃粉粒体の
中層ないし深層での自然発火を鎮火することがで
きないのが実情である。

本考案は、かかる実情に鑑み、タンク内の可燃
粉粒体の中層ないし深層での火災（深層火災）を
効果的に予防ないし鎮火するために、異常検知装
置の異常検知作動に基づき、窒素ガス、フツ素系
ガス、炭酸ガス等の不活性ガスをタンク内の中層
ないし深層部に吹込み、不活性ガスの噴流で可燃
粉粒体を撹拌して可燃粉粒体の燃焼が不可能にな
るようにするものである。

本考案では、液化された不活性ガス、例えば、
液化窒素や液化炭酸ガスをタンク内に噴出させる
のが、短時間に多量のガスをタンク内に供給でき
るからより効果的である。特に、液化炭酸ガス
は、液化窒素に比べて沸点が高いので、貯蔵中の
リークによるロスが少なく、貯蔵容器の構造も簡
単になるうえ、気化潜熱が大きいので、気化に伴
なつて得られる寒冷による冷却効果がある点で有
利である。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図および第２図は本考案の一実施例を示
し、これは、微粉炭１を収容するタンク２の下半
部と上半部とに各異常検知装置３，４を設けると
ともに、液化炭酸ガスボンベよりなる各不活性ガ
ス供給装置５に緊急遮断弁６を介して液化炭酸ガ
ス放出用ノズル７を接続し、このノズル７をタン
ク２内の深層部に臨ませる。各不活性ガス供給装
置５に、さらに気化器８とドライアイス分離器９
とを介して炭酸ガス放出用ノズル１０を接続す
る。

各不活性ガス供給装置５に設けた取出弁１１と
上記緊急遮断弁６とは電磁操作弁であり、それぞ
れ制御装置１２から開弁指令を入力したときに開
弁するように仕組まれている。

制御装置１２は各異常検知装置３，４に接続さ
れ、少なくとも一方の異常検知装置３，４から異
常検出信号を入力したときに緊急遮断弁６および
各取出弁１１に開弁指令を出力する。

微粉炭１の自然発火の危険があるタンク２内中
層ないし深層では、発火の危険が高まつた状態な
いし、何らかの理由により発火した初期の状態が
異常状態と看なされ、異常検知装置３はかかる異
常状態を温度、酸素濃度、帯電量などのパラメー
タのうちの１または２以上の変化や変化率から検
知し、異常検出信号を出力する。また、微粉炭１
の爆発の危険があるタンク２内上部、とくに微粉
炭１の上側の空間では、発火、爆発の危険が高ま
つた状態ないし発火、爆発の初期の状態が異常状
態と看なされる。上半部の異常検出装置４の構成
は下半部の異常検出装置３と同様に構成すればよ
い。

液化炭酸ガス放出用ノズル７は、第２図に示す
ように、気化ヘツダ１３とそれを取巻くホーン１
４およびホーン出口よりなる出口１５を覆う破裂
板１６を備え、破裂板１６によつて微粉炭１がノ
ズル７に入つて詰まることを防止してある。液化
炭酸ガスが放出されるときには、気化ヘツダ１３
から放出された液化炭酸ガスないしこれにより生
成した寒冷な炭酸ガスおよびドライアイス粉の混
合噴流の圧力で破裂板１６が破られる。

第１図中符号１７は微粉炭投入管、１８は投入
仕切弁、１９は微粉炭取出管、２０は取出仕切
弁、２１は安全弁、２２は逆止弁をそれぞれ示
す。

以上のように構成すると、微粉炭１を収納した
タンク２内に異常状態が生じると、異常検知装置
３，４の少なくとも一方が異常状態を検知して異
常検知信号を発信し、制御装置１２が開弁指令を
緊急開放弁６および各取出弁１１に送出して、こ
れらの弁６，１１が一斉に開弁されることにな
る。そして、各不活性ガス供給装置５から液化炭
酸ガスがノズル７と気化器８とに噴奔と送られ、
そこで寒冷で高圧な炭酸ガスとドライアイス粉と
に変態する。ノズル７で生成された炭酸ガスとド
ライアイス粉は破裂板１６を打破り、タンク２内
に噴出する混合気流となり、微粉炭１を流動化さ
せるとともに撹拌する。この撹拌により、微粉炭
１の内部、とくに中層ないし深層部の酸素は稀釈
され、微粉炭１内部の雰囲気が不活性ないし窒素
性雰囲気に変えられ、微粉炭は燃焼不能の状態に
おかれることになる。また、液化炭酸ガスの気化
に伴ない生成する寒冷により、微粉炭１は発火点
以下に急冷されることもあいまつて、異常状態は
瞬間的に鎮静される。加えて、本例では、気化器
８で気化させた寒冷かつ高圧の炭酸ガスをタンク
２内上部に、ノズル７からの噴出と同時に放出す
るようにしてあるので、タンク２内上部での発
火・爆発も同時に予防ないし鎮静できる。タンク
２内上部への炭酸ガスの放出に当り、ドライアイ
ス分離器９でドライアイス粉を分離除去するの
は、気化ないしタンク２内への噴出に際してドラ
イアイスが帯電し、火花を発して誘爆することを
防止するためである。

第３図は本考案の別実施例を示し、これは、ノ
ズル７をタンク２上壁から懸垂したパイプノズル
で形成し、パイプ周面下部に開口する多数の出口
１５を破裂板１６で覆つたことが特徴である。

その他は前例と同様に構成され、同効を奏す
る。

第４図は本考案の他実施例を示し、これは、ハ
ロンガス供給装置で不活性ガス供給装置５を構成
し、気化器とドライアイス分離器を省略する。

また、不活性ガス供給装置５の電磁操作式取出
弁を緊急開放弁６に兼用する。その他の構成は、
上記各実施例と同様に構成する。液化窒素または
高圧窒素ガス供給装置で不活性ガス供給装置を構
成する場合も本例と同様に構成する。

第５図は本考案のもう１つの実施例を示し、こ
れは、タンク２内の上部を中層ないし深層に放出
する不活性ガスの種類を異ならせたことを特徴と
する。

即ち、タンク２内上部に臨ませたノズル１０を
窒素ガス供給装置２３に接続し、タンク２内の中
層ないし深層に臨ませたノズル９は炭酸ガス供給
装置からなる不活性ガス供給装置５に接続する。
その他の構成は上記他実施例と同様に構成する。

上記各実施例において、タンク２内に微粉炭１
を投入する前に、上部のノズル１０から不活性ガ
スをタンク２内に放出し、タンク２内を不活性ガ
スでプリパージすることや、上部のノズル１０か
ら定期的に不活性ガスをタンク２内に放出し、異
常状態の発生を予防することは自由である。

本考案は、上述のように異常状態が発生し易い
タンク内の中層ないし深層の異常状態をタンクの
中層ないし深層に設けた異常検知装置で早期に発
見し、この異常検知装置の異常検知作動に基づ
き、ノズルからタンク内の中層ないし深層に不活
性ガスを噴出し、その噴流でタンク内の可燃粉粒
体を中から撹拌することにより、可燃粉粒体内の
雰囲気を不活性ないし窒息性にするので、可燃粉
粒体内での火災を効果的に予防ないし鎮静でき
る。また、従来品に比べると、実質的にはノズル
の取付箇所をタンク上部から中間ないし下部に変
更するだけで済むから、何ら構造を複雑にせずに
済み、容易かつ安価に実施できるうえ、従来品の
改造も容易である。

また、液化された不活性ガスを用いる場合に
は、瞬時に多量の不活性ガスをタンク内に放出で
きるので、より迅速に異常状態を鎮静できる。と
くに液化炭酸ガスを用いる場合には、沸点が比較
的高いので、保管中に気化して無駄に放出され難
く、長期間にわたつて不意の異常事態に備えるこ
とができるうえ、断熱容器のように複雑な容器を
用いずに済み、メインテナンスが容易かつ安価に
なり、しかも気化に伴つて生じる寒冷を異常状態
の鎮静に極めて有効に役立たせられる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図とは本考案の一実施例を示し、
第１図は微粉炭タンクの防災装置の概念図、第２
図はそのノズルの縦断面図、第３図は本考案の別
実施例の概念図、第４図は本考案の他実施例の概
念図、第５図は本考案のもう一つの実施例の概念
図である。１……可燃粉粒体、２……タンク、３……異常
検知装置、５……不活性ガス供給装置、６……緊
急開放弁、７……ノズル、１２……制御装置、１
５……ノズル７の出口、１６……破裂板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１可燃粉粒体１を収納するタンク２の中層ない
し深層部に少なくとも１個の異常検知装置３を
設け、不活性ガス供給装置５に緊急開放弁６を
介して接続したノズル７を上記タンク２内の中
層ないし深層部に臨ませ、タンク２内の異常状
態を検知する異常検知装置３の異常検知作動に
基づき上記緊急開放弁６を緊急開弁して、ノズ
ル７からタンク２内の中層ないし深層部に不活
性ガスを爆発的に噴出させるようにしたことを
特徴とする可燃粉粒体タンクの防災装置。２実用新案登録請求の範囲第１項記載の可燃粉
粒体タンクの防災装置において、電磁操作式緊
急開放弁で上記緊急開放弁６を構成し、異常検
知装置３を制御装置１２を介して緊急開放弁６
に接続し、異常検知装置３が異常検知作動時に
発信する異常検知信号を制御装置１２に受信
し、この受信に基づき制御装置１２が出力する
開弁指令信号を入力することにより緊急開放弁
６が自動的に緊急開弁するように構成するも
の。３実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
記載の可燃粉粒体タンクの防災装置において、
上記ノズル７の出口１５を破裂板１６で覆つた
もの。４実用新案登録請求の範囲第１〜３項のいずれ
か１項に記載の可燃粉粒体タンクの防災装置に
おいて、液化炭酸ガス供給装置で不活性ガス供
給装置５を構成し、ノズル７からタンク２内に
液化炭酸ガスを噴出させて寒冷な炭酸ガスとド
ライアイス粉の混合噴流を形成し、この混合噴
流でタンク２内を撹拌することによりタンク２
内の異常状態を鎮静するようにしたもの。５実用新案登録請求の範囲第１〜４項のいずれ
か１項に記載の可燃粉粒体タンクの防災装置に
おいて、不活性ガス供給装置５をフツ素系ガス
供給装置としたもの。６実用新案登録請求の範囲第１〜４項のいずれ
か１項に記載の可燃粉粒体タンクの防災装置に
おいて、不活性ガス供給装置５を窒素ガス供給
装置としたもの。