JPS6140692B2 - - Google Patents

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JPS6140692B2
JPS6140692B2 JP85879A JP85879A JPS6140692B2 JP S6140692 B2 JPS6140692 B2 JP S6140692B2 JP 85879 A JP85879 A JP 85879A JP 85879 A JP85879 A JP 85879A JP S6140692 B2 JPS6140692 B2 JP S6140692B2
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JP
Japan
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caprolactam
dialkylamino
polymerization
catalyst
present
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JP85879A
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Minoru Nakada
Haruyo Sato
Shinzo Imamura
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Toray Industries Inc
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Toray Industries Inc
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は塩基性ポリアミドの製造方法に関する
ものである。 通常、α―ジアルキルアミノ―ε―カプロラク
タムの単独重合あるいはα―ジアルキルアミノ―
ε―カプロラクタムと環状アミド類との共重合体
を工業的に製造する方法は溶融重合方法が考えら
れるが、α―ジアルキルアミノ―ε―カプロラク
タムの組成比率が多くなつてくると高分子量の重
合体を得ることは困難となつてくる。 α―ジアルキルアミノ―ε―カプロラクタムを
単独あるいはα―ジアルキルアミノ―ε―カプロ
ラクタムと環状アミド類を1種以上を任意の割合
で重合できれば該重合体は鎖状高分子の側鎖に3
級窒素を有する塩基性ポリアミドが得られること
が期待される。そのため鋭意検討研究した結果、
本発明に到達したものである。すなわち本発明の
目的は該塩基性ポリアミドを得るため、α―ジア
ルキルアミノ―ε―カプロラクタムを単独あるい
はα―ジアルキルアミノ―ε―カプロラクタムと
環状アミド類を1種または2種以上とを重合ある
いは共重合するに際し、塩基性触媒を用いて重合
する方法を提供するものである。 すなわち、本発明はα―ジアルキルアミノ―ε
―カプロラクタムを単独あるいはα―ジアルキル
アミノ―ε―カプロラクタムと一般式 (式中nは3から11の数を示す)で示される環
状アミド類の1種または2種以上とを塩基性触媒
の存在下で重合することを特徴とする塩基性ポリ
アミドの製造方法にある。 本発明で使用するα―ジアルキルアミノ―ε―
カプロラクタムは一般式 (式中RとR′は低級アルキル基または環状ア
ミンの残基を示す) で示されるα―ジアルキルアミノ―ε―カプロラ
クタムの具体例は例えばα―ジメルアミノ―ε―
カプロラクタム、α―ジエチルアミノ―ε―カプ
ロラクタム、α―ジプロピルアミノ―ε―カプロ
ラクタム、α―ジブチルアミノ―ε―カプロラク
タム、α―メチルエチルアミノ―ε―カプロラク
タム、α―メチルプロピルアミノ―ε―カプロラ
クタム、α―メチルブチルアミノ―ε―カプロラ
クタム、α―エチルプロピルアミノ―ε―カプロ
ラクタム、α―エチルブチルアミノ―ε―カプロ
ラクタム、α―プロピルブチルアミノ―ε―カプ
ロラクタム、α―ピロリジノ―ε―カプロラクタ
ム、α―ピペリジノ―ε―カプロラクタム、α―
モルホリノ―ε―カプロラクタムなどである。 また本発明で使用する環状アミド類としては例
えば2―ピロリドン、2―ピペリドン、ε―カプ
ロラクタム、ω―ラウロラクタムなどが挙げられ
る。 α―ジアルキルアミノ―ε―カプロラクタムと
環状アミド類とを共重合する場合に両者の共重合
組成比は任意に選択することができるが、本発明
の製造方法が顕著に効果を発揮するのはα―ジア
ルキルアミノ―ε―カプロラクタムの含有率が10
モル以上である。10モル%以下の場合は通常の溶
融重合で重合可能な場合もある。 本発明に用いられる塩基性触媒は次のようなも
のがあげられる。すなわち、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウムなどのようなアルカリおよびアルカリ
土類金属またはその水素化物、硼水素化物、酸化
物、水酸化物、炭酸塩ならびに有機金属化合物た
とえばブチルリチウム、エチルカリウム、プロピ
ルナトリウム、フエニルナトリウム、トリフエニ
ルメチルナトリウム、ジフエニルマグネシウム、
ジエチル亜鉛、トリエチルアルミウム、トリイソ
プロピルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウ
ム水素化物、ナトリウムアミド、マグネシウムア
ミド、マグネシウムアニリド、さらにはグリニヤ
ール試薬たとえばエチルマグネシウムクロライ
ド、メチルマグネシウムブロマイド、フエニルマ
グネシウムブロマイドなどがあげられる。特に好
ましくは金属リチウム、金属ナトリウム、金属カ
リウム、トリエチルアルミニウム、ジエチル亜鉛
などが挙げられる。 また必要に応じて助触媒を用いることも何ら制
限するものでないが、その場合助触媒としは、N
―アセチル―ε―カプロラクタム、N―フエニル
フタールイミド、N,N′―ビス(フエニルカル
バミル)―N,N′―ジメチル尿素、N,N―ジ
アセチルメチルアミンなどが一般に用いられる。
触媒、助触媒の添加量は単量体1モル当り1/20モ
ルから1/500モルが好ましい。触媒、助触媒の添
加量が1/20モル以上になると重合体の重合度は著
しく低下するともに着色も増大してくる。また1/
500モル以下の場合は重合速度が著しく低下する
か、全く重合しなくなる。 重合反応は不活性ガス気流下もしくは減圧下の
もとで行なわれる。重合温度は150℃から250℃が
好ましい。重合温度が150℃以下の場合は重合速
度は顕著に遅くなり実用的でない。また250℃以
上の場合は、α―ジアルキルアミノ―ε―カプロ
ラクタムの熱分解が促進され、かえつて重合度は
低下する方向にある。重合時間は数分から数時間
である。重合の開始前、重合の途中あるいは重合
の未期に顔料、耐候剤、耐熱剤、抗酸化剤等のい
わゆる添加剤を添加することは何んら差支えな
い。 かくしてα―ジアルキルアミノ―ε―カプロラ
クタムの単独あるいはα―ジアルキルアミノ―ε
―カプロラクタムと環状アミド類とを重合あるい
は共重合した塩基性ポリアミドが得られる。本発
明の塩基性ポリアミドはメタノール、エタノー
ル、クロロホルム等の有機溶剤、水、酸性水溶液
などに可溶性であるため、サイジング剤、紙力補
強剤、接着剤、コーテイング剤、印写材料用樹脂
等に有用な重合体として用いられる。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 1 水分量0.02%以下に乾燥したα―ジメチルアミ
ノ―ε―カプロラクタム15.6gを窒素ガス気流
中、100℃で溶融する。これに金属ナトリウムを
0.023gとN―アセチル―ε―カプラクタムを
0.155gを添加して溶解する。重合温度180℃、重
合時間0.5時間、1時間、6時間でそれぞれ重合
せしめα―ジメチルアミノ―ε―カプロラクタム
の透明な淡黄色の重合体A,B,Cをそれぞれ得
た。重合体Bに分析値は次のとおりであつた。 元素分析 (C8H16N2O)oとして 理論値 C:61.50% H:10.30% N:17.93% 実測値 C:60.9% H:10.83% N:17.80% 軟化点 108〜119℃ 98%硫酸中重合体1g/100濃度の25℃におけ
る相対粘度(以下ηrと略す):3.06 30℃、70%RH中での吸湿率:20.2% 赤外線吸収スペクトル(IR)主ピーク: 3300、2950、1660、1560、1460、1260、
1040CM-1 核磁気共鳴ススペクトル(NMR)主ピーク:
1.5、2.2、2.7、3.2、7.0、7.2ppm 重合体A,Bのηrはそれぞれ2.95および3.18で
あつた。重合体A,Cについての軟化点、元素分
析、IR、NMRの測定結果は重合体Bの場合と同
様であつた。 実施例 2 水分量0.02%以下に乾燥したα―ジメチルアミ
ノ―ε―カプロラクタム15.6gを窒素ガス気流
中、100℃で溶融する。これに金属ナトリウムを
0.023gとN―アセチル―ε―カプロラクタムを
0.155gとを添加して溶解する。また別にε―カプ
ロラクタム11.3gを窒素ガス気流中、100℃で溶融
する。これに金属ナトリウムを0.023gとN―アセ
チル―ε―カプロラクタムを0.155gとを添加して
溶解する。次いに両者を混合したのち重合温度
180℃、重合時間60分間重合することによつてα
―ジメチルアミノ―ε―カプロラクタムとε―カ
プロラクタムの1:1モルの透明な淡黄色の共重
合体が得られた。 元素分析 理論値 C:62.42% H:10.10% N:15.60% 実測値 C:62.23% H:10.37% N:15.55% 軟化点 75〜86℃ ηr :2.91 IR主ピーク:3300、2950、1660、1560、
1460、1260、1040CM-1 実施例 3 実施例2と同様の重合条件で、α―ジメチルア
ミノ―ε―カプロラクタムとε―カプロクタムの
混合比が20:80、40:60、58:42、79:21(モ
ル:モル)について共重合した。得られた共重合
体はいずれも透明な淡黄色のものであつた。この
共重合体のηrと軟化点および共重合体をフエノ
ール80部とエチルアルコール20部の混合溶媒にと
かし、1/10規定塩酸で中和滴定して共重合体単
位重量当り中和に要した塩酸量を塩基性度として
求めた。結果をIBおよび元素分析の測定結果と
ともり表1に示した。
The present invention relates to a method for producing basic polyamide. Usually, homopolymerization of α-dialkylamino-ε-caprolactam or α-dialkylamino-
Melt polymerization is a possible method for industrially producing copolymers of ε-caprolactam and cyclic amides, but as the composition ratio of α-dialkylamino-ε-caprolactam increases, high molecular weight polymers are produced. It becomes difficult to obtain. If α-dialkylamino-ε-caprolactam alone or α-dialkylamino-ε-caprolactam and one or more cyclic amides can be polymerized in any ratio, the polymer will have 3 ions in the side chain of the chain polymer.
It is expected that a basic polyamide having a class nitrogen will be obtained. Therefore, as a result of intensive research,
This has led to the present invention. That is, the purpose of the present invention is to polymerize or copolymerize α-dialkylamino-ε-caprolactam alone or α-dialkylamino-ε-caprolactam and one or more cyclic amides in order to obtain the basic polyamide. In this case, the present invention provides a method of polymerizing using a basic catalyst. That is, the present invention provides α-dialkylamino-ε
-Caprolactam alone or α-dialkylamino-ε-caprolactam and general formula (In the formula, n represents a number from 3 to 11) A method for producing a basic polyamide, which comprises polymerizing one or more cyclic amides in the presence of a basic catalyst. . α-dialkylamino-ε- used in the present invention
Caprolactam is a general formula (In the formula, R and R' represent a lower alkyl group or a cyclic amine residue.) Specific examples of α-dialkylamino-ε-caprolactam include α-dimelamino-ε-
Caprolactam, α-diethylamino-ε-caprolactam, α-dipropylamino-ε-caprolactam, α-dibutylamino-ε-caprolactam, α-methylethylamino-ε-caprolactam, α-methylpropylamino-ε-caprolactam, α -Methylbutylamino-ε-caprolactam, α-ethylpropylamino-ε-caprolactam, α-ethylbutylamino-ε-caprolactam, α-propylbutylamino-ε-caprolactam, α-pyrrolidino-ε-caprolactam, α-piperidino -ε- Caprolactam, α-
Morpholino-ε-caprolactam and the like. Examples of the cyclic amides used in the present invention include 2-pyrrolidone, 2-piperidone, ε-caprolactam, and ω-laurolactam. When copolymerizing α-dialkylamino-ε-caprolactam and cyclic amides, the copolymerization composition ratio of the two can be arbitrarily selected, but the production method of the present invention is particularly effective in α- -Dialkylamino-ε-caprolactam content is 10
More than a mole. If the amount is 10 mol% or less, it may be possible to polymerize by ordinary melt polymerization. The basic catalysts used in the present invention include the following. i.e. alkali and alkaline earth metals such as lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, strontium etc. or their hydrides, borohydrides, oxides, hydroxides, carbonates and organometallic compounds such as butyllithium, ethyl Potassium, propyl sodium, phenyl sodium, triphenyl methyl sodium, diphenyl magnesium,
Examples include diethylzinc, triethylaluminum, triisopropylaluminium, diisobutylaluminum hydride, sodium amide, magnesiumamide, magnesium anilide, and Grignard reagents such as ethylmagnesium chloride, methylmagnesium bromide, phenylmagnesium bromide, and the like. Particularly preferred are metallic lithium, metallic sodium, metallic potassium, triethylaluminum, diethylzinc, and the like. Furthermore, there is no restriction on the use of a co-catalyst as necessary; however, in that case, the co-catalyst may be N
-Acetyl-ε-caprolactam, N-phenylphthalimide, N,N'-bis(phenylcarbamyl)-N,N'-dimethylurea, N,N-diacetylmethylamine, etc. are generally used.
The amount of the catalyst and co-catalyst added is preferably 1/20 to 1/500 mole per mole of monomer. When the amount of the catalyst or co-catalyst added is 1/20 mole or more, the degree of polymerization of the polymer decreases markedly and coloring increases. Also 1/
If the amount is less than 500 mol, the polymerization rate will drop significantly or polymerization will not occur at all. The polymerization reaction is carried out under an inert gas stream or under reduced pressure. The polymerization temperature is preferably 150°C to 250°C. If the polymerization temperature is 150° C. or lower, the polymerization rate will be significantly slow, making it impractical. Furthermore, if the temperature is 250°C or higher, the thermal decomposition of α-dialkylamino-ε-caprolactam is promoted, and the degree of polymerization tends to decrease. Polymerization time is from several minutes to several hours. There is no problem in adding so-called additives such as pigments, weathering agents, heat resistant agents, antioxidants, etc. before the start of polymerization, during polymerization, or before polymerization. Thus α-dialkylamino-ε-caprolactam alone or α-dialkylamino-ε-caprolactam
- A basic polyamide is obtained by polymerizing or copolymerizing caprolactam and a cyclic amide. Since the basic polyamide of the present invention is soluble in organic solvents such as methanol, ethanol, and chloroform, water, and acidic aqueous solutions, it is useful for sizing agents, paper strength reinforcing agents, adhesives, coating agents, resins for printing materials, etc. It is used as a polymer. Next, examples of the present invention will be shown. Example 1 15.6 g of α-dimethylamino-ε-caprolactam dried to a moisture content of 0.02% or less is melted at 100°C in a nitrogen gas stream. Add metallic sodium to this
0.023g and N-acetyl-ε-calactam
Add 0.155g and dissolve. Polymerization was carried out at a polymerization temperature of 180° C. and a polymerization time of 0.5 hours, 1 hour, and 6 hours, respectively, to obtain transparent pale yellow polymers A, B, and C of α-dimethylamino-ε-caprolactam, respectively. The analytical values for Polymer B were as follows. Elemental analysis (C 8 H 16 N 2 O) as o Theoretical value C: 61.50% H: 10.30% N: 17.93% Actual value C: 60.9% H: 10.83% N: 17.80% Softening point 108-119℃ 98% sulfuric acid Relative viscosity at 25℃ of medium polymer 1g/100 concentration (hereinafter abbreviated as η r ): 3.06 Moisture absorption rate at 30℃ and 70%RH: 20.2% Infrared absorption spectrum (IR) main peaks: 3300, 2950, 1660 , 1560, 1460, 1260,
1040CM -1 nuclear magnetic resonance spectrum (NMR) main peak:
1.5, 2.2, 2.7, 3.2, 7.0, 7.2 ppm The η r of Polymers A and B were 2.95 and 3.18, respectively. The softening point, elemental analysis, IR, and NMR measurement results for Polymers A and C were similar to those for Polymer B. Example 2 15.6 g of α-dimethylamino-ε-caprolactam dried to a moisture content of 0.02% or less is melted at 100°C in a nitrogen gas stream. Add metallic sodium to this
0.023g and N-acetyl-ε-caprolactam
Add and dissolve 0.155g. Separately, 11.3 g of ε-caprolactam is melted at 100°C in a nitrogen gas stream. To this, 0.023 g of metallic sodium and 0.155 g of N-acetyl-ε-caprolactam are added and dissolved. Next, after mixing both, the polymerization temperature is
α by polymerizing at 180℃ for 60 minutes.
A transparent pale yellow copolymer of -dimethylamino-ε-caprolactam and ε-caprolactam in a 1:1 molar ratio was obtained. Elemental analysis Theoretical value C: 62.42% H: 10.10% N: 15.60% Actual value C: 62.23% H: 10.37% N: 15.55% Softening point 75-86℃ η r : 2.91 IR main peak: 3300, 2950, 1660, 1560,
1460, 1260, 1040CM -1 Example 3 Under the same polymerization conditions as in Example 2, the mixing ratio of α-dimethylamino-ε-caprolactam and ε-caprolactam was 20:80, 40:60, 58:42, 79: 21 (mol: mol) was copolymerized. All of the obtained copolymers were transparent and light yellow in color. The η r and softening point of this copolymer and the copolymer were dissolved in a mixed solvent of 80 parts of phenol and 20 parts of ethyl alcohol, and the amount required for neutralization per unit weight of the copolymer was determined by neutralization titration with 1/10 N hydrochloric acid. The amount of hydrochloric acid added was determined as basicity. The results are shown in Table 1 along with the measurement results of IB and elemental analysis.

【表】 実施例 4 水分量0.02%以下に乾燥したα―ジメチルアミ
ノ―ε―カプロラクタム15.6gを窒素ガス気流
中、100℃で溶融する。これに金属ナトリウムを
0.023gとN―アセチル―ε―カプロラクタムを
0.155gとを添加して溶解する。また別にω―ラウ
ロラクム19.7gを窒素ガス気流中165℃で溶融す
る。これに金属ナトリウムを0.023gとN―アセチ
ル―ε―カプロラクタムを0.155gとを添加して溶
解する。次いで両者が混合したのち重合温度230
℃、重合時間120分間加熱重合するこによつて、
α―ジメチルアミノ―ε―カプロラクタムとω―
ラウロラクタムの1:1モルの透明な淡黄色の共
重合体が得られた。 元素分析 理論値 C:67.94% H11.12% N:11.89% 実測値 C:67.51% H:11.39% N:67.46% 軟化点 62―75℃ ηr 2.71
[Table] Example 4 15.6 g of α-dimethylamino-ε-caprolactam dried to a moisture content of 0.02% or less is melted at 100°C in a nitrogen gas stream. Add metallic sodium to this
0.023g and N-acetyl-ε-caprolactam
Add and dissolve 0.155g. Separately, 19.7 g of ω-laurolacum was melted at 165°C in a nitrogen gas stream. To this, 0.023 g of metallic sodium and 0.155 g of N-acetyl-ε-caprolactam are added and dissolved. Then, after mixing the two, the polymerization temperature was set to 230
By heating and polymerizing at ℃ for 120 minutes,
α-dimethylamino-ε-caprolactam and ω-
A clear pale yellow copolymer of 1:1 molar laurolactam was obtained. Elemental analysis Theoretical value C: 67.94% H11.12% N: 11.89% Actual value C: 67.51% H: 11.39% N: 67.46% Softening point 62-75℃ η r 2.71

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 α―ジアルキルアミノ―ε―カプロラクタム
を単独あるいは、α―ジアルキルアミノ―ε―カ
プロラクタムと一般式 (式中nは3から11の数を示す)で示される 環状アミド類は一種または二種以上とを塩基性
触媒の存在下で重合することを特徴とする塩基性
ポリアミドの製造方法。
[Scope of Claims] 1 α-dialkylamino-ε-caprolactam alone or together with α-dialkylamino-ε-caprolactam of the general formula (In the formula, n represents a number from 3 to 11) A method for producing a basic polyamide, which comprises polymerizing one or more cyclic amides in the presence of a basic catalyst.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6310494U (en) * 1986-07-07 1988-01-23
JPH01119135U (en) * 1988-02-03 1989-08-11
JPH0514991U (en) * 1991-08-03 1993-02-26 オンキヨー株式会社 Ring light emitting device

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