JPS614060A - Automatic developing machine for color photographic sensitive material - Google Patents
Automatic developing machine for color photographic sensitive materialInfo
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- JPS614060A JPS614060A JP12464384A JP12464384A JPS614060A JP S614060 A JPS614060 A JP S614060A JP 12464384 A JP12464384 A JP 12464384A JP 12464384 A JP12464384 A JP 12464384A JP S614060 A JPS614060 A JP S614060A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本光明は、カラー写真感光材料を処理する自動現像機に
関するものである。詳しくは、実質的に発色現像、漂白
定着及び安定化処理の処理工程から構成Xれ、実質的に
水洗槽を有さないカラー写J:r、感光材料用自動現像
機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an automatic processor for processing color photographic materials. More specifically, the present invention relates to an automatic processor for photosensitive materials, which is comprised essentially of color development, bleach-fixing, and stabilization processing steps, and does not substantially have a washing tank.
[従来の技術]
従来、カラー写真感光材料の処理は一般にラボと呼ばれ
る処理施設において、自動現像機により行なわれている
が、近年、大型ラボから小型サイズのラボ処理に移行す
る傾向がある。こ−で利用される自動現像機は、周知の
如く、発色現像、漂白、定着、水洗及び安定等の工程を
自動的に行うものであるが、いくつかの方式の装置が知
られている。[Prior Art] Conventionally, processing of color photographic materials has been carried out using automatic processors in processing facilities generally called laboratories, but in recent years there has been a trend toward processing from large-scale laboratories to small-sized laboratories. As is well known, the automatic developing machine used for this purpose automatically carries out processes such as color development, bleaching, fixing, washing and stabilization, and several types of apparatus are known.
カラー写真感光材料の処理においては、仕上り写真性能
が重要であるが、同様にカラー写真の色素の耐久保存性
も重要であり、これを維持するため充分なる水洗処理を
行うことは写−真処理の一般常識となっている。In the processing of color photographic materials, the finished photographic performance is important, but the durability of color photographic pigments is also important, and to maintain this, it is important to carry out sufficient washing with water during photographic processing. It has become common knowledge.
[発明が解決しようとする問題点]
」−記したラボにおいては、水沈水のほか、処理液冷却
水等を含めて多量の水の供給及び排水が必要であり、特
に大型ラボの場合には立地条件に限定があるほか、設備
、ヒト水道に要する費用もル大である。他力、処理量が
小yいいわゆるミニラボにおいては、自動現像機の小型
化、簡易設置可能性と共に、処理量が少なくても処理液
が醇化しないような処理管理の容易な自動現像機の出現
が強く望まれている。[Problems to be solved by the invention] - In the laboratory described above, in addition to submerged water, it is necessary to supply and drain a large amount of water, including cooling water for processing liquid, etc., especially in the case of a large laboratory. In addition to the limited location requirements, the costs required for equipment and human water supply are also large. In so-called mini-labs, where the throughput is small, automatic processors have become smaller and easier to install, and automatic processors have emerged that can easily manage processing so that the processing solution does not become thick even with a small throughput. is strongly desired.
」二足実情を背景にして、本願発明者等は、第1に、自
動現像機の現像処理を水沈水を用いることなく可能なら
しめること、第2に、作業環境上危険な配管を取除き、
より安全性を高めること、第3に、配管工事を不要とし
新設又は移設を極めて容易ならしめること、第4に、水
洗水を無くし廃液を少なくし廃液の化学的、物理的処理
が容易で誓 かつ回収もできて環墳汚染が少
ないようにすること、第5に、必要に応じて冷却用水道
水までも省略可能にし、社会的ニーズである水の節約に
貢献できるようにすること、第6に、低補充量でも処理
液の更新率が高く処理液の経時劣化が少ないようにする
こと、を課題として技術開発に努力した結果、既に、特
開昭58−14834号、同58−10514.5号、
同59−134634号、同58−18631号公報等
々において、解決策の提案を行った。''Based on the current situation, the inventors of the present application firstly made it possible to perform the developing process using an automatic processor without using submersion in water, and secondly, they removed piping that was dangerous to the working environment. ,
Thirdly, it eliminates the need for piping work and makes new installation or relocation extremely easy.Fourthly, it eliminates the need for flushing water and reduces waste liquid, making it easy to chemically and physically treat waste liquid. Furthermore, it should be possible to recover the tombs so that there is less contamination of the tombs.Fifth, it should be possible to omit tap water for cooling if necessary, contributing to water conservation, which is a social need. 6. As a result of our efforts to develop technology to achieve a high update rate of the processing solution even with a low replenishment amount and to reduce deterioration of the processing solution over time, we have already published Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 58-14834 and 58-10514. .5 issue,
Solutions were proposed in Publications No. 59-134634, No. 58-18631, and so on.
本発明は上記した提案に述べら、れているカラー′す゛
直感光材料用自動現像機に関して更に改良提案を行うも
のである。The present invention is based on the above-mentioned proposals, and proposes further improvements to the automatic developing machine for color intuitive photomaterials.
[発明の構成]
カラー写真感光材料を自動現像処理は1、へ、処理液の
組成
カラー写真感光材料の発色現像、漂白定着及び安定化処
理を行うための処理液の化学的組成、製造方法、等々に
関する;
B、処理液の取り扱い
上記した処理液の供給、貯蔵、排出、品質管理τ、ヤに
関する。[Structure of the Invention] Automatic development processing of color photographic light-sensitive materials is as follows: 1. Composition of processing solution; Chemical composition of processing solution for carrying out color development, bleach-fixing and stabilization processing of color photographic light-sensitive material; manufacturing method; etc.; B. Handling of processing liquids; supplying, storing, discharging, and quality control of the above-mentioned processing liquids;
C、カラー写真感光材料の取り扱い
処理しようとするカラー写真感光材料の供給、排出、に
関する;
D、オペレーションシステム
上記処理を安全確実に、しかもスピーディ番こ行うため
のもので、各要素の自動制御、メンテナンヌψシヌテム
を含む;
から成る構成の自動現像機によって行われるものである
が、その具体例は上記した明細書等に説明されている。C. Handling of color photographic materials; Concerning the supply and discharge of the color photographic materials to be processed; D. Operation system. This system is used to carry out the above processing safely, reliably, and speedily, and includes automatic control of each element. This is carried out by an automatic developing machine having the following structure: a maintenance annulus ψ sinutem; specific examples thereof are explained in the above-mentioned specifications and the like.
次に、本発明によって改良された部分を上記の区分に従
って、詳■に説明する。Next, the parts improved by the present invention will be explained in detail according to the above classification.
蜆1亙二1虞
本発明の自動現像機における処理工程の1つの例として
は、実質的に発色現像、漂白定着(または漂白、定着)
、水洗代替安定化処理の少なくとも3工程から構成され
る。各処理槽に用いられる処理液等について説明する。One example of the processing steps in the automatic processor of the present invention includes color development, bleach-fixing (or bleaching and fixing).
, consisting of at least three steps of water washing alternative stabilization treatment. The processing liquid used in each processing tank will be explained.
本発明において、発色現像処理工程とはカラー色画像を
形成する工程であり、具体的には発色現像主薬の酸化体
とカラーカプラーとの力・ンプリング反応によってカラ
ー色画像を形成する工程である。In the present invention, the color development processing step is a step of forming a color image, specifically a step of forming a color image through a force/sampling reaction between an oxidized color developing agent and a color coupler.
従って、発色現像処理工程においては通常発色現像液中
に発色現像主薬を含有させることが必要であるが、カラ
ー写真材料中に発色現像主薬を内蔵さけ、発色現像主薬
を含有させた発色現像液又はアルカリ液(アクチベータ
ー液)で処理することも含まれる。Therefore, in the color development processing process, it is usually necessary to contain a color developing agent in a color developing solution, but instead of incorporating a color developing agent into a color photographic material, a color developing agent containing a color developing agent or a color developing agent containing a color developing agent is used. It also includes treatment with an alkaline solution (activator solution).
光色現像液に含まれる発色現像主薬は芳香族第1級アミ
ン発色現像主薬であり、アミンフェノール系及びp−フ
ェニレジンアミン系誘導体が含まれる。これらの発色現
像主薬は有機酸及び無機酸の塩として用いることができ
、例えば塩酸塩、硫酸塩、燐酸塩、P−)ルエンスルホ
ン酸塩、亜硫酸塩、シュウ酸塩、ベンゼンジスルオン酸
塩等を用いることができる。The color developing agent contained in the photochromic developer is an aromatic primary amine color developing agent, and includes amine phenol derivatives and p-phenylezine amine derivatives. These color developing agents can be used as salts of organic and inorganic acids, such as hydrochloride, sulfate, phosphate, P-)luenesulfonate, sulfite, oxalate, benzenedisulfonate, etc. can be used.
これらの化合物は一般に発色現像#1文について約0.
1g〜約3 Q gの濃度、更に好ましくは、発色現像
液 1Ω」こついて約1g〜15gの濃度で使用する。These compounds generally have a color development #1 pattern of about 0.
It is used at a concentration of 1 g to about 3 Q g, more preferably about 1 g to 15 g with a color developer of 1 Ω.
0.1gよりも少ない添加量では充分なる発色濃度が得
られない。If the amount added is less than 0.1 g, sufficient color density cannot be obtained.
また、発色現像槽の処理液温度は10°C〜65°C1
より好ましくは25°C〜45℃で処理される。In addition, the temperature of the processing solution in the color developing tank is 10°C to 65°C1.
More preferably, the treatment is performed at 25°C to 45°C.
−に記アミノフェノール系現像剤としては例えば、0−
アミンフェノール、P−アミンフェノール、5−アミノ
−2−オキシ−トルエン、2−アミノ−3−オキシ−ト
ルエン、2−オキシ−3−アミノ−1,4−ジメチル−
ベンゼン等が含まれる。Examples of the aminophenol developer described in - include 0-
Aminephenol, P-aminephenol, 5-amino-2-oxy-toluene, 2-amino-3-oxy-toluene, 2-oxy-3-amino-1,4-dimethyl-
Contains benzene, etc.
特に有用な第1級男香族アミン系発色現像剤はN、N’
−ジアルキル−p−フェニレンジアミン系化合物であり
、アルキル基及びフェニル基は置換されていても、ある
いは置換Sれていなくてもよい。その中でも特に有用な
化合物例としてはN、N’−ジメチル−p−フェニレン
ジアミン塩酸塩、N−メチル−p−フェニレンジアミノ
塩酸塩、N、N’−ジメチル=p −フェニレンジアミ
ン塩酸塩、2−アミノ−5−(N−エチル−N−ドデシ
ルアミ/)lルエン、N−エチル−N−β−メタンスル
ホンアミドエチル−3−メチル−4−一 ア
ミノアニリノ硫酸塩、N−エチル−N−β−ヒドロキシ
エチルアミノアニリン、4−アミノ−3−メチル−N、
N’−ジエチル7ニリン、4−アミノ−N−(2−メト
キシエチル)−N−エチル−3−メチルアニリン−p−
トルエンヌルすネート等を挙げることができる。Particularly useful primary male aromatic amine color developers are N, N'
-Dialkyl-p-phenylenediamine type compound, and the alkyl group and phenyl group may be substituted or unsubstituted. Among them, particularly useful examples include N,N'-dimethyl-p-phenylenediamine hydrochloride, N-methyl-p-phenylenediamine hydrochloride, N,N'-dimethyl-p-phenylenediamine hydrochloride, 2- Amino-5-(N-ethyl-N-dodecylamine/)l toluene, N-ethyl-N-β-methanesulfonamidoethyl-3-methyl-4-aminoanilinosulfate, N-ethyl-N-β-hydroxy ethylaminoaniline, 4-amino-3-methyl-N,
N'-diethyl 7-niline, 4-amino-N-(2-methoxyethyl)-N-ethyl-3-methylaniline-p-
Examples include toluene nullate and the like.
また、上記発色現像主薬は単独であるいは2種以」−併
用して用いてもよい。さらにまた、上記発色現像主薬は
カラー写真材料中に内蔵されてもよい。例えば、米国特
許第3,718,492号の如き発色現像主薬を金属塩
にして内蔵させる方法、米国特ル乍第3.342,55
9号やリサーチ・ディスクロー;’ヤ−(Resear
ch Disclosure ) +97Et年No、
15159に・トされるが如き、シッフ塩にして発色現
像主薬を内蔵させる方法、特開昭58−65429号及
び同58−24137号等に示されらが如き色素プレカ
ーサーとして内蔵させる方法や、米国特許第3,342
,597号に示されるが如き発色現像主薬プレカーサー
として内蔵させる方法等を用いることができる。この場
合、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を発色現像液のか
わりにアルカリ液(アクチベーター液)で処理すること
も可能であり、アルカリ液処理の後、直ちに漂白定着処
理8Jnる。Further, the above color developing agents may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, the color developing agent may be incorporated into the color photographic material. For example, a method of incorporating a color developing agent in the form of a metal salt as described in U.S. Pat. No. 3,718,492, U.S. Patent No. 3,342,55
No. 9 and Research Discrow;
ch Disclosure) +97Et Year No.
15159, a method of incorporating a color developing agent as a Schiff salt, a method of incorporating a color developing agent as a dye precursor as shown in JP-A-58-65429 and JP-A-58-24137, etc.; Patent No. 3,342
, No. 597, a method of incorporating the color developing agent as a precursor can be used. In this case, it is also possible to treat the silver halide color photographic light-sensitive material with an alkaline solution (activator solution) instead of a color developing solution, and immediately after the alkaline solution treatment, bleach-fix treatment is carried out.
本発明に用いる発色現像液は、現像液に通常用いられる
アルカリ剤、例えば水酸化ナトリウJ1、水酸化カリウ
ム、水酸化アンモニウム、炭酸すトリウム、炭酸カリウ
ム、硫酸ナトリウJ\、メタホウ酸ナトリウムまたは硼
砂等を含むことができ、更に種々の添加剤1例えばベン
ジルアルコール、ハロゲン化アルカリ金属、例えば、臭
化カリウム、または塩化カリウム等、あるいは現像調節
剤として例えばシー・ラジン酸等、保恒剤としてヒドロ
キシルアミンまたは亜硫酸塩等を含有してもよい。The color developing solution used in the present invention is an alkaline agent commonly used in developing solutions, such as sodium hydroxide J1, potassium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium sulfate J\, sodium metaborate, borax, etc. It may further contain various additives such as benzyl alcohol, alkali metal halides such as potassium bromide or potassium chloride, development regulators such as C. radinic acid, and preservatives such as hydroxylamine. Alternatively, it may contain sulfites and the like.
さらに各種消泡剤や界面活性剤を、またメタノール、ジ
、メチルホルムアミドまたはジメチルスルホキシド等の
有機溶剤等を適宜含有せしめることができる。Furthermore, various antifoaming agents, surfactants, and organic solvents such as methanol, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, and the like can be appropriately contained.
本発明に用いる発色現像液のPHは通常7以−ヒであり
、好ましくは約8〜13である。The pH of the color developing solution used in the present invention is usually 7 or higher, preferably about 8 to 13.
また1本発明に用いられる発色現像液には必要に応じて
酸化防止剤としてジエチルヒドロキシアミン、テトロン
酸、テトロンイミド、2−アニリノエタノール、ジヒド
ロキシアセトン、芳香族第2アルコール、ヒドロキサム
酸、ペントースまたはヘキソース、ピロガロール−1,
3−ジメチルエーテル笠が含有されてもよい。In addition, the color developing solution used in the present invention may contain antioxidants such as diethylhydroxyamine, tetronic acid, tetronimide, 2-anilinoethanol, dihydroxyacetone, aromatic secondary alcohol, hydroxamic acid, pentose or hexose, pyrogallol-1,
A 3-dimethyl ether shade may also be included.
本発明に用いる発色現像液中には、金属イオン」I鎮剤
として、種々なるキレート剤を併用することかで5る。In the color developing solution used in the present invention, various chelating agents may be used in combination as metal ion quenching agents.
例えば該キレート剤としてエチレンジアミノ四酢酸、ジ
エチレントリアミノ五酢酸等のアミンポリカルボン酸、
1−ヒドロキシエチリデン−1,1°−ジホスホン酸等
の有機ホスホン酸、アミノトリ(メチレンホスホン酸)
もしくはエチレンジアミンテトラリン酸等のアミノポリ
ホスホン酸、クエン酸もしくはグルコン酸等のオキシカ
ルボン酸、2−ホスホノブタン−1,2,4−)リカル
ポン醇等のホスホノカルボン酸、トリポリリン酸もしく
はヘキサメタリン酸等のポリリン酸、ポリヒドロキシ化
合物等が挙げられる。For example, as the chelating agent, amine polycarboxylic acids such as ethylene diamino tetraacetic acid and diethylene triamino pentaacetic acid,
Organic phosphonic acids such as 1-hydroxyethylidene-1,1°-diphosphonic acid, aminotri(methylenephosphonic acid)
or aminopolyphosphonic acid such as ethylenediaminetetraphosphoric acid, oxycarboxylic acid such as citric acid or gluconic acid, phosphonocarboxylic acid such as 2-phosphonobutane-1,2,4-)licarponate, polyphosphoric acid such as tripolyphosphoric acid or hexametaphosphoric acid. Examples include acids, polyhydroxy compounds, and the like.
本発明において漂白定着工程とは、現像によって生成し
た金属銀を酸化してハロゲン化銀に代え1次いで水溶性
の錯体を形成すると共に発色剤の未発色部を発色させる
工程である。In the present invention, the bleach-fixing step is a step in which metal silver produced by development is oxidized to form a water-soluble complex in place of silver halide, and the uncolored areas of the color former are colored.
漂白定着液に使用される漂白剤としての有機酸の金属錯
塩は、アミノポリカルボン酸又は蓚酸、クエン酸等の有
機酸で鉄、コバルト、銅等の金属イオンを配位したもの
である。このような有機酸の金属M塩を形成するために
用いられる最も好ましい有機酸としては、ポリカルボン
酸またはアミノポリカルボン酸が挙げられる。これらの
ポリカルボン酸またはアミノポリカルボン酸はアルカリ
金属塩、アンモニウム塩もしくは水溶性アミ〉・塩であ
ってもよい。これらの具体例としては次の如きものを挙
げることができる。A metal complex salt of an organic acid as a bleaching agent used in a bleach-fix solution is one in which metal ions such as iron, cobalt, copper, etc. are coordinated with an aminopolycarboxylic acid or an organic acid such as oxalic acid or citric acid. The most preferred organic acids used to form such organic acid metal M salts include polycarboxylic acids or aminopolycarboxylic acids. These polycarboxylic acids or aminopolycarboxylic acids may be alkali metal salts, ammonium salts or water-soluble amino salts. Specific examples of these include the following.
[1] エチレンジアミンテトラ酢酸
[2] ジエチレントリアミンペンタ酢酸[3] エチ
レンジアミン−N−(β−オキシエチル)−N、NいI
′−トリ酢酸
[41プロピレンジアミンテトラ酢酸
[51ニトリロトリ酢酸
[81シクロヘキサンジアミン子トう酢酸’
[7]4E/2、
[81ジヒドロキシエチルグリシンクエン酸(または酒
石酸)
[91エチルエーテルジアミンテトラ酢酸[10]グリ
コールエーテルジアミンテトラ酢酸[11]エチレンレ
アミンチトラプロピオン酸[121フエニレンジアミン
テトラ酢酸[131エチレンジアミンテトラ酢醇ジナト
リウム塩[14] エチLノンジアミンテトラ酢酸テト
ラ(トリメチルアンモニウム)塩
[15Jエチレンジアミンテトラ酢酸テトラナトリウム
塩
[16]ジエチレントリアミンペンタ酢酸ベンタナI・
リウム塩
[17]エチレンジアミン−N−(β−オキシエチル)
−N 、 N’、 N’−トリ酢酸ナトリウム塩[18
1プロピしノンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩[18
1ニトリロ酢酸ナトリウム塩
[20]シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
塩
これらの漂白剤は5〜450g/4、より好ましくは2
0〜250g/Ωで使用する。[1] Ethylenediaminetetraacetic acid [2] Diethylenetriaminepentaacetic acid [3] Ethylenediamine-N-(β-oxyethyl)-N,Ni
'-Triacetic acid [41 Propylenediaminetetraacetic acid [51 Nitrilotriacetic acid [81 Cyclohexanediaminetetraacetic acid]'
[7] 4E/2, [81 dihydroxyethylglycine citric acid (or tartaric acid) [91 ethyl ether diamine tetraacetic acid] [10] glycol ether diamine tetraacetic acid [11] ethyleneleamine titrapropionic acid [121 phenylenediamine tetraacetic acid] 131 Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt [14] Ethyl nondiaminetetraacetic acid tetra(trimethylammonium) salt [15J Ethylenediaminetetraacetic acid tetrasodium salt [16] Diethylenetriaminepentaacetic acid ventana I.
Rium salt [17] Ethylenediamine-N-(β-oxyethyl)
-N, N', N'-triacetic acid sodium salt [18
1 propylene nondiaminetetraacetic acid sodium salt [18
1 Nitriloacetic acid sodium salt [20] Cyclohexanediamine tetraacetic acid sodium salt These bleaches are 5 to 450 g/4, more preferably 2
Use at 0 to 250 g/Ω.
漂白定着液には前記の如き漂白剤以外にハロゲン化銀定
着剤を含有し、必要に応じて保恒剤として卯硫酸塩を含
有する組成の液が適用される。また、エチレンジアミン
四酢酸鉄(In )錯塩漂白剤と前記のハロゲン化銀定
着剤の他の臭化アンモニウムの如きハロゲン化物を少量
添加した組成からなる漂白定着液、あるいは逆に臭化ア
ンモニウムの如きハロゲン化物を多量に添加した組成か
らなる漂白定着液、yらにはエチレンジアミン四酢酸鉄
(■)錯塩漂白剤と多量の臭化アンモニウムの如きハロ
ゲン化物との組合わせからなる組成の特殊な漂白定着液
等も用いることができる。前記ハロゲン化物としては、
臭化アンモニウムの他に塩化水素酸、臭化水素酸、臭化
リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、沃化ナトリ
ウム、沃化カリウド、沃化アンモニウム等も使用するこ
とができる。The bleach-fixing solution contains a silver halide fixing agent in addition to the above-mentioned bleaching agent, and if necessary, a solution containing diosulfate as a preservative is applied. In addition, a bleach-fix solution consisting of an ethylenediaminetetraacetate iron (In) complex salt bleach and a small amount of a halide such as ammonium bromide other than the above-mentioned silver halide fixer, or conversely, a halogen such as ammonium bromide may be used. A bleach-fixing solution with a composition in which a large amount of a compound is added, and a special bleach-fixing solution with a composition consisting of a combination of an ethylenediaminetetraacetic acid iron (■) complex salt bleaching agent and a large amount of a halide such as ammonium bromide. etc. can also be used. As the halide,
In addition to ammonium bromide, hydrochloric acid, hydrobromic acid, lithium bromide, sodium bromide, potassium bromide, sodium iodide, potassium iodide, ammonium iodide, and the like can also be used.
漂白定着液に含まれる前記ハロゲン化銀定着剤としては
通常の定着処理に用いられるようなハロゲン化銀と反応
して水溶性の錯塩を形成する化合物、例えば、チオ硫酸
カリウム、チオ硫酸ナトリラム、千オ硫酸アンモニウム
の如き千オ硫酸塩、チオシアン酸力1)ラム、チオシア
ン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムの如きチオ
シアン酸塩、チオ尿素、チオエーテル等がその代表的な
ものである。これらの定着剤は5g/文以」二、溶解で
きる範囲の邦−で使用するが、−・般には70g〜25
0g/文で使用する。The silver halide fixing agent contained in the bleach-fixing solution may be a compound that reacts with silver halide to form a water-soluble complex salt, such as potassium thiosulfate, sodium thiosulfate, or Typical examples include periosulfate such as ammonium osulfate, thiocyanate (1) thiocyanate such as rum, sodium thiocyanate, ammonium thiocyanate, thiourea, thioether, and the like. These fixatives are used in countries where they can be dissolved in amounts of 5g/liter or more, but in general they are used in amounts of 70g to 25g.
Use at 0g/sentence.
なお、漂白定着液には硼酸、硼砂、水酸化ナトリウト、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、酢酸、酢酸ナトリウム
、水酸化アンモニウム等の各種p)l緩衝剤を単独ある
いは2挿具り組合わせて含有せしめることができる。さ
らにまた、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性
剤を含有せしめることもできる。またヒドロキシルアミ
ン、ヒドラジン、アルデヒド化合物の重亜硫酸付加物等
の保恒剤、アミノポリカルボン酸等の有機キレート化剤
あるいはニトロアルコール、硝酸塩等の安定剤、メタノ
ール、ジメチルスルホアミド、ジメチルスルホキシド等
の有機溶媒等を適宜含有せしめることができる。The bleach-fix solution contains boric acid, borax, sodium hydroxide,
Various p)l buffers such as potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, acetic acid, sodium acetate, and ammonium hydroxide may be contained alone or in combination. Furthermore, various optical brighteners, antifoaming agents, or surfactants can be contained. In addition, preservatives such as hydroxylamine, hydrazine, bisulfite adducts of aldehyde compounds, organic chelating agents such as aminopolycarboxylic acids, stabilizers such as nitroalcohols and nitrates, and organic A solvent and the like can be contained as appropriate.
本発明に用いる漂白定着液には、特開昭46−280号
、特公昭45−8506号、同46−556号、ベルキ
ー特許第770,910号、特公昭45−8836号、
同53−9854号、特開昭54−71634号及び同
49−42349号等に記載されている種々の漂白促進
剤を添加することができる。The bleach-fixing solution used in the present invention includes JP-A-46-280, JP-B No. 45-8506, JP-B No. 46-556, Belky Patent No. 770,910, JP-B No. 45-8836,
Various bleach accelerators described in JP-A-53-9854, JP-A-54-71634 and JP-A-49-42349 can be added.
漂白定着液のpHは4.0以上で用いられるが、一般に
はpH5,0以上pH(9,5以下で使用され、望まし
くはp)l 8.0以上pH8,5以下で使用され、更
に述べれば最も好ましいPHは6.5以上8.5以下で
処理される。処理の温度は80°C以下で発色現像槽の
処理液温度よりも3℃以上、好ましくは5°C以上低い
温度で使用されるが、望ましくは55℃以下で蒸発等を
抑えて使用する。The pH of the bleach-fix solution is used at a pH of 4.0 or above, but generally it is used at a pH of 5.0 or above (pH 9.5 or below, preferably p)l 8.0 or above and a pH of 8.5 or below. The most preferable pH is 6.5 or more and 8.5 or less. The processing temperature is 80°C or less, which is 3°C or more, preferably 5°C or more lower than the temperature of the processing solution in the color developing tank, but preferably 55°C or less to prevent evaporation.
本発明において使用される安定化処理は水洗代4
替処理であり、前記特開昭58−134636号な
どの他、特願昭58−2709号等に記載のような画像
安定化処理をさし、水洗処理をなくすためのものである
。従って処理浴の名称は必ずしも安定化処理でなくても
よい。The stabilization treatment used in the present invention is
This is an image stabilization process described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-134636, as well as Japanese Patent Application No. 58-2709, and is intended to eliminate the washing process. Therefore, the name of the treatment bath does not necessarily have to be stabilization treatment.
安定液にはカラー画像を安定化させる機能の処理と水洗
ムラ等の汚染を防止する水切り浴的機能の安定液もある
。他にはカラー画像を着色する着色調整液や、帯電防止
剤を含んだ帯電防止液もこれらの安定液に含まれる。安
定液には前浴から漂白定着成分が持ち込まれるときには
、これらを中和化、脱塩及び不活性化し色素の保存性を
劣化させない工夫がされる。There are also stabilizers that have the function of stabilizing color images and those that have a draining bath function that prevents contamination such as uneven washing. These stabilizers also include coloring adjustment liquids for coloring color images and antistatic liquids containing antistatic agents. When bleach-fixing components are brought into the stabilizing solution from the pre-bath, measures are taken to neutralize, desalt and inactivate them so as not to deteriorate the shelf life of the dye.
このような安定液に含まれる成分としては鉄イオンとの
キレート安定度定数が6以上(特に好ましくは8以上)
であるキレート剤がある。これらのキレート剤は、有機
カルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒ
ドロキシ化合物、無機リン酸キレート剤等があり、なか
でも好ましいキレート剤としては、エチレンジアミンジ
オルトヒドロキシフェニル酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒド
ロキシエチレンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、ヒドロキシエチルイミン二酢酸、ジアミノプロ
パノール四酢酸、エチレンジアミンテトラギスメチレン
ホスホン酸、ニトリロトリメチレノホスホン酸、l−ヒ
ドロクシエチリデン−1,1″−ジホヌホン酸、1,1
′−ジホスホンエタン−2−カルボン酸、2−ホスホノ
ブタン−1,2,4−)リカルポン酸、1−ヒドロキシ
−1−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸
、カテコール−3,5−ジスルホン酸、ピロリン酸ナト
リウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン
酸ナトリウムがあり、本発明の効果のために特に好まし
くはジエチレントリアミン五酢酸、l−ヒドロキシエチ
リデン−1,ヒージホスホン酸やこれらの塩である。The components contained in such a stabilizing solution include those having a chelate stability constant of 6 or more (especially preferably 8 or more) with iron ions.
There are chelating agents that are These chelating agents include organic carboxylic acid chelating agents, organic phosphoric acid chelating agents, polyhydroxy compounds, inorganic phosphoric acid chelating agents, etc. Among them, preferred chelating agents include ethylenediamine diorthohydroxyphenylacetic acid, nitrilotriacetic acid, Hydroxyethylenediaminetriacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, hydroxyethyliminediacetic acid, diaminopropanoltetraacetic acid, ethylenediaminetetragismethylenephosphonic acid, nitrilotrimethylenenophosphonic acid, l-hydroxyethylidene-1,1″-diphonufonic acid, 1,1
'-Diphosphonoethane-2-carboxylic acid, 2-phosphonobutane-1,2,4-)licarboxylic acid, 1-hydroxy-1-phosphonopropane-1,2,3-tricarboxylic acid, catechol-3,5- Examples include disulfonic acid, sodium pyrophosphate, sodium tetrapolyphosphate, and sodium hexametaphosphate, and particularly preferred for the effects of the present invention are diethylenetriaminepentaacetic acid, l-hydroxyethylidene-1, heediphosphonic acid, and salts thereof.
これらの化合物は一般に安定液1文について約0、1g
〜10gの濃度、更に好ましくは、安定液IJljにつ
いて約0.5g〜5gの濃度で使用する。These compounds generally contain about 0.1 g per serving of stabilizer.
A concentration of ~10 g is used, more preferably a concentration of about 0.5 g to 5 g for stabilizer IJlj.
本発明の安定液に添加する特に望ましい化合物としては
、アンモニウム化合物がある。これらは各種の無機化合
物のアンモニウム塩によって供給されるが、具体的には
水酸化アンモニウム、臭化アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、塩化アンモニラム、次亜リン酸アンモニウム、リ
ン酸アンモニウム、炬リン酸アンモニウム、フッ化アン
モニウム、酸性フッ化アンモニウム、フルオロホウ酸ア
ンモニウム、ヒ酸アンモニウム、 炭酪水素アンモニウ
ム、フッ化水素アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、
硫酸アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硝酸アンモニ
ウム、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、アジ
ピン酸アンモニウム、アラリントリカルポン酸アンモニ
ウム、安息香酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウ
ム、クエン酸アンモニウム、ジエチルジチオカルバミン
酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、リンゴ酸水素アン
モニウム、シュウ酸水素アンモニウム、フタル酸水素ア
ンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、乳酸アンモニウ
ム、リンゴ酸アンモニウム、マレイン酸アンモニウム、
シュウ酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ピクリ
ン酸アンモニウム、ピロリジンジチオカルバミン酸アン
モニウム、サルチル酸アンモニウム、コハク酸アンモニ
ウム、スルファニル酸アンモニウム、酒石酸アンモニウ
ム、チオグリコール酸アンモニウム、2,4.13−1
−りこトロフェノールアンモニウム等である。Particularly desirable compounds for addition to the stabilizers of the present invention include ammonium compounds. These are supplied by ammonium salts of various inorganic compounds, including ammonium hydroxide, ammonium bromide, ammonium carbonate, ammonium chloride, ammonium hypophosphite, ammonium phosphate, ammonium phosphate, and fluoride. Ammonium, acidic ammonium fluoride, ammonium fluoroborate, ammonium arsenate, ammonium carboxyhydrogen, ammonium hydrogen fluoride, ammonium hydrogen sulfate,
Ammonium sulfate, ammonium iodide, ammonium nitrate, ammonium pentaborate, ammonium acetate, ammonium adipate, ammonium alarintricarponate, ammonium benzoate, ammonium carbamate, ammonium citrate, ammonium diethyldithiocarbamate, ammonium formate, hydrogen malate Ammonium, ammonium hydrogen oxalate, ammonium hydrogen phthalate, ammonium hydrogen tartrate, ammonium lactate, ammonium malate, ammonium maleate,
Ammonium oxalate, ammonium phthalate, ammonium picrate, ammonium pyrrolidine dithiocarbamate, ammonium salicylate, ammonium succinate, ammonium sulfanilate, ammonium tartrate, ammonium thioglycolate, 2,4.13-1
- Rikotrophenol ammonium, etc.
これらのアンモニウム化合物の添加量は安定液1文当り
0.05〜100gの範囲で使用することができ、好ま
しイは0.1〜20gの範囲である。The amount of these ammonium compounds added can range from 0.05 to 100 g per stabilizer, preferably from 0.1 to 20 g.
更に本発明の安定液に添加するのに望ましい化合物とし
ては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等
のpH調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ブ
チル、抗生物質、テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、
サイアベンタゾール、オルト−フェニルフェノール等の
防パイ剤、5−クロロ−2−メチル−4−インチアゾリ
ン−3−オン、2−オクチル−4−イソチアゾリン−3
−オン、1−2−ベンツイソチアゾリン−3−オン、水
溶性金属塩等の保恒剤、エチレングリコール、ポリエ4
’rv y’l゛l) :l −tb、 :1
1J Y’=>IyeOIJ F 7 (P“K−15
、ルビスコールに−17等)等の分散剤、ホルマリン等
の硬膜剤、蛍光増白剤等が挙げられる。Further, desirable compounds to be added to the stabilizer of the present invention include pH adjusters such as acetic acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, sulfanilic acid, potassium hydroxide, sodium hydroxide, and ammonium hydroxide, sodium benzoate, and hydroxybenzoic acid. butyl acid, antibiotics, tehydroacetic acid, potassium sorbate,
Anti-spiking agents such as thiaventazole, ortho-phenylphenol, 5-chloro-2-methyl-4-thiazolin-3-one, 2-octyl-4-isothiazolin-3
-one, 1-2-benzisothiazolin-3-one, preservatives such as water-soluble metal salts, ethylene glycol, polyester 4
'rvy'l゛l) :l -tb, :1
1J Y'=>IyeOIJ F 7 (P"K-15
, Rubiscoll-17, etc.), hardeners such as formalin, fluorescent brighteners, and the like.
これらの添加化合物の中で最も有効なものは特願昭58
−58693号明細書に記載されるアンモニウム化合物
である。これらは画像被膜中にpHを保存にとって最適
な弱酸性に調整する働きをする。アンモニウム化合物と
ともに好ましく用いられる化合物としては酸があり、硫
酸、塩酸等がより好ましく用いられる。Among these additive compounds, the most effective one is
It is an ammonium compound described in the specification of No.-58693. These serve to adjust the pH in the image coating to a mildly acidic state optimal for preservation. Compounds that are preferably used together with ammonium compounds include acids, and sulfuric acid, hydrochloric acid, and the like are more preferably used.
本発明に係わる安定液のpH値は0.1〜10に調整す
るのがよく、好ましくは2〜8、より好ましくはpH4
〜 8.5が好適な範囲である。The pH value of the stabilizer according to the present invention is preferably adjusted to 0.1 to 10, preferably 2 to 8, more preferably pH 4.
~8.5 is a suitable range.
安定化処理に際しての処理温度は、15°C〜e o
’cであって発色現像槽よりも3℃以上、好ましくは5
°C以」二低い温度であり、より好ましくは20 ’C
!〜38°Cの範囲がよい。また処理時間も迅速処理の
観点から短時間であるほど好ましいが、通常20秒〜1
0分間、最も好ましくは20秒〜3分間であり、複数槽
安定化処理の場合は前段槽はど短時間で処理し、後段槽
はど処理時間が長いことが好ましい。The treatment temperature during the stabilization treatment is 15°C~e o
'c and 3°C or higher than the color developing tank, preferably 5°C.
temperature below 20'C, more preferably 20'C
! A range of ~38°C is preferable. In addition, the shorter the processing time, the better from the viewpoint of rapid processing, but it is usually 20 seconds to 1 hour.
The treatment time is preferably 0 minutes, most preferably 20 seconds to 3 minutes, and in the case of multiple tank stabilization treatment, it is preferable that the first stage tank be treated for a short time and the second stage tank be treated for a long time.
#寺に前槽の20%〜50%増しの処理時間で順次処理
することが望ましい。また、安定化処理工程は多段槽と
し、補充液は最終段槽から′補充し、順次前膜種にオー
バーフローする逆流方式にすることが補充叶を少なくで
きて好ましい。本発明による安定化処理の後には水洗処
理を全く必要としないが、極く短時間での少量水洗によ
るリンス、表面洗浄等は必要に応じて任意に行うことは
できる。#It is desirable to sequentially treat the temples with 20% to 50% longer treatment time than the previous tank. Further, it is preferable to perform the stabilization treatment process using a multi-stage tank, and use a backflow system in which the replenisher is replenished from the final stage tank and sequentially overflows to the previous membrane type, since this can reduce the need for replenishment. After the stabilization treatment according to the present invention, no water washing treatment is required at all, but rinsing with a small amount of water in a very short time, surface cleaning, etc. can be optionally performed as necessary.
特に写真材料を搬送するエンドレスベルトやソーター等
の搬送担持体は、わずかの水によるリンス(溜水が好ま
しい)やスポンジ等を水でぬらしながら洗浄することが
好ましい。In particular, it is preferable to wash the transport carriers such as endless belts and sorters for transporting photographic materials by rinsing them with a small amount of water (preferably standing water) or by wetting them with water using a sponge or the like.
本発明の漂白定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を
経ずに直接安定化処理を行うときは、漂白定着浴と安定
化浴の間に銀回収のための短時間の銀回収や溜水による
リンス等を設けてもよい。When stabilization treatment is performed directly following the bleach-fixing treatment step of the present invention without substantially going through a water washing step, a short period of silver recovery or a Rinsing with water or the like may be provided.
また安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切り浴等
を設けてもよいが、好ましくは、銀回収浴、リンスおよ
び水切り浴等は設けないことである。これらの伺加処理
はスプレーや塗りつけ処理をすることもできる。Further, after the stabilization treatment, a draining bath containing a surfactant or the like may be provided, but preferably, a silver recovery bath, rinsing, draining bath, etc. are not provided. These treatments can also be done by spraying or painting.
本発明は、該安定液とイオン交換樹脂を接触させながら
処理することもできる。このことは、感光材孝゛1を処
理している安定化槽に直接イオン交換樹脂を布袋等に入
れ接触させることや、または安定化槽に直接連結された
樹脂カラムやフィルターケース内に、化学繊維等で作っ
た袋等に入れ安定液と接触させることを示す。また本発
明の安定液のオーバーフロー液とイオン交換樹脂と接触
後、少なくともその一部を該安定液として使用すること
もできる。このことは、安定化槽から安定液をlfiり
出し、安定化槽とは別にして、イオン交換樹脂とカラム
法または混合法等で接触させた後、少なくともその一部
を安定化槽に入れることを示す。この場合、安定化槽に
入れるとは補充液として入れることもできるが、好まし
くは補充系とは関係なく循環系でイオン交換処理後この
液を再び安定化槽に戻すことをさす。In the present invention, the stabilizing solution and the ion exchange resin may be brought into contact with each other during the treatment. This can be done by placing the ion exchange resin in a cloth bag or the like and bringing it into direct contact with the stabilization tank in which the photosensitive material is being processed, or by placing the chemical in the resin column or filter case directly connected to the stabilization tank. Indicates that it is placed in a bag made of fiber or the like and brought into contact with a stabilizing liquid. Further, after the overflow liquid of the stabilizing liquid of the present invention is brought into contact with the ion exchange resin, at least a part thereof can be used as the stabilizing liquid. This means that the stabilizing liquid is drawn out from the stabilizing tank, is brought into contact with the ion exchange resin by a column method or a mixing method, and then at least a part of it is put into the stabilizing tank. Show that. In this case, "putting into the stabilizing tank" means that the liquid can be put as a replenisher, but preferably it means returning the liquid to the stabilizing tank after ion exchange treatment in a circulation system, regardless of the replenishing system.
なお、イオン交換樹脂は安定化浴が多槽の場合どの槽で
接触させてもよいが、好ましくは漂白定着処理直後の槽
で処理する。更に好ましくはこの処理は2つ以上の槽で
行い、特に好ましくは全槽で行うことである。The ion exchange resin may be brought into contact with the stabilizing bath in any tank when the stabilizing bath is multi-tank, but it is preferably treated in the tank immediately after the bleach-fixing process. More preferably, this treatment is carried out in two or more tanks, particularly preferably in all tanks.
安定化浴が1槽の場合の好ましい址;様は、樹脂カラム
にイオン交換樹脂を入れ安定化槽に直結して接触させる
ことである。安定化浴が2槽の場合の好ましい態様は、
樹脂カラム又はフィルターケースにイオン交換樹脂を入
れ、漂白定着処理直後の14fj目に直結して接触させ
る、更に好ましくは2槽目でも同様に接触させる。安定
化浴が3槽以上の場合の好ましい態様は、漂白定着処理
直後の1槽目で前記と同様に直結して接触させることで
あり、更に好ましくは第1槽以外の安定化浴の各種にお
いて直結して接触させることである。上記のごとく安定
化槽と直結してイオン交換樹脂と安定液を接触させるこ
とが最も好ましいが、自動現像機に樹脂カラム、フィル
ターケースの設置スペースが取れない場合、オーバーフ
ロー又は補充量を増加させたりして強制的に安定化槽か
ら取り出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定化
4 イ9□tユ、□6□オイ、ヨヵ、14oヵ。When there is only one stabilizing bath, the preferred method is to put the ion exchange resin in a resin column and directly connect it to the stabilizing bath. A preferred embodiment when there are two stabilizing baths is as follows:
An ion exchange resin is placed in a resin column or a filter case, and the resin is directly connected to and brought into contact with the 14th fj immediately after the bleach-fixing treatment, and more preferably brought into contact in the same manner in the second tank. When there are three or more stabilizing baths, a preferred embodiment is to directly connect and contact them in the same way as described above in the first tank immediately after the bleach-fixing process, and more preferably in each stabilizing bath other than the first tank. It is a direct connection and contact. As mentioned above, it is most preferable to directly connect the stabilizing tank and bring the ion exchange resin into contact with the stabilizing solution, but if there is no space for installing the resin column and filter case in the automatic processor, overflow or increasing the amount of replenishment may be necessary. Then, the stabilizing solution forcibly taken out from the stabilization tank was brought into contact with the ion exchange resin and stabilized.
、取り出した安定液を樹脂カラムを使用してイオン交換
樹脂と接触させ、接触後の安定液を安定化槽に戻す。こ
の場合、好ましくは接触後の安定液成分を添加すること
である。安定化浴が2槽以−にの場合、漂白定着処理工
程に近い最前槽よりオーバーフローと樹脂カラムを使用
してイオン交換樹脂と接触させ、より乾燥側の安定化槽
に戻す。この場合安定液成分を添加し戻すことが望まし
い。The stabilized solution taken out is brought into contact with an ion exchange resin using a resin column, and the stabilized solution after contact is returned to the stabilization tank. In this case, it is preferable to add the stabilizing liquid component after contact. When there are two or more stabilizing baths, the overflow and resin column are used to contact the ion exchange resin from the first bath near the bleach-fixing process, and the mixture is returned to the drier stabilizing bath. In this case, it is desirable to add back the stabilizing liquid components.
又、上記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液と
して再使用することは可能であるが、この場合安定液成
分を添加することが望ましい。Furthermore, although it is possible to reuse the stabilizing solution after contact with the above-mentioned ion exchange resin as a replenisher, in this case it is desirable to add a stabilizing solution component.
なお、上記イオン交換樹脂は安定液と接触後、漂白定着
液と接触させ、その後再生することが好ましく、特に陰
イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回収を行うこ
ともでき、効果が大きい。In addition, it is preferable that the above-mentioned ion exchange resin be brought into contact with a stabilizing solution, then brought into contact with a bleach-fix solution, and then regenerated. Especially in the case of an anion exchange resin, silver recovery can also be performed by regenerating the resin, which is effective. big.
以上、安定液をイオン交換樹脂と接触させる場合につい
て説明したが、これに限定されず電気透析処理(特願昭
59−96352号参照)や逆浸透処理(特願昭59−
96350号参照)等を用いることもできる。The case where the stabilizing solution is brought into contact with the ion exchange resin has been described above, but this is not limited to electrodialysis treatment (see Japanese Patent Application No. 59-96352) and reverse osmosis treatment (Japanese Patent Application No. 59-96352).
96350) etc. can also be used.
本発明においては前記発色現像処理の後にコンディショ
ニング槽を設けてもよく、該コンディショニング槽は現
像を停止させ、漂白反応を促進させるために使用し、漂
白定着液への現像剤のR人を防止し、その悪影響を少な
くするために役立つものであり、該コンディショニング
槽には例えば漂白促進剤とバッファー剤が含有される。In the present invention, a conditioning tank may be provided after the color development process, and the conditioning tank is used to stop the development and accelerate the bleaching reaction, and prevents the developer from entering the bleach-fix solution. , the conditioning bath contains, for example, a bleach accelerator and a buffer agent.
該漂白促進剤としては、一般には有機イオウ化合物が用
いられ、メルカプト化合物やチオン化合物が使用される
。更に酢酸やクエン酸、コハク酸、硫酸、水酸化ナトリ
ウム等の酸やアルカリ剤がコンディショナーのpHを調
整するために使用される。As the bleaching accelerator, organic sulfur compounds are generally used, including mercapto compounds and thione compounds. Furthermore, acids and alkaline agents such as acetic acid, citric acid, succinic acid, sulfuric acid, and sodium hydroxide are used to adjust the pH of the conditioner.
これらの漂白促進剤やバッファー剤の添加量はコンディ
ショナー 1見当り0.001gから100gの範囲で
使用される。また上記添加剤以外にもキレート剤等を添
加することもできる。このコンディショニング槽も処理
液容積が50文以下に構成されるのが好ましい。The amount of these bleach accelerators and buffer agents used is in the range of 0.001 g to 100 g per conditioner. In addition to the above additives, chelating agents and the like may also be added. This conditioning tank is also preferably configured to have a processing liquid volume of 50 volumes or less.
以下、処理される感光材料がネガ用である場合に用いら
れるネガ用安定液について説明を加える。Below, a description will be given of the negative stabilizer used when the photosensitive material to be processed is negative.
ネガ用安定液には写真画像保存性改良のため、アルデヒ
ド誘導体が添加される。An aldehyde derivative is added to the negative stabilizer to improve the storage stability of photographic images.
前記アルデヒド誘導体は下記一般式(1) 、 (2)
または(3)で表わされるアルデヒド化合物、アルデヒ
ド付加物であって、これらの中から選ばれた少なくとも
1種が用いられる。これらの添加によって色素画像の安
定化および感光材料物性の向]二が起る。The aldehyde derivative has the following general formulas (1) and (2).
Alternatively, at least one selected from among the aldehyde compounds and aldehyde adducts represented by (3) is used. These additions stabilize the dye image and improve the physical properties of the light-sensitive material.
一般式(1) R,−GHO
一般式(2)
%式%
一般式(3)
式中、 R1は水素原子、炭素数1〜5のアルキル基、
ホルミル基、アセチル基、アセトニル基およびヒドロキ
シ基またはアルコキシ基、ホルミル基、アミン基、ヒド
ロキシイミノ基、/\ロゲン原子等で置換されてもよい
炭素数1〜5のアルキル基を表わす。R2は水素原子ま
たは炭素数1〜5のアルキル基、R5は置換されてもよ
い炭素数1〜5のアルキル基、阿はアルカリ金属、R午
、R5は水素原子または置換されてもよい炭素数1〜5
のアルキル基、nは0〜4の整数を表わす。General formula (1) R, -GHO General formula (2) % formula % General formula (3) In the formula, R1 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms,
It represents a formyl group, an acetyl group, an acetonyl group, a hydroxy group, or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms which may be substituted with an alkoxy group, a formyl group, an amine group, a hydroxyimino group, a /\logen atom, etc. R2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R5 is an optionally substituted alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, A is an alkali metal, R is a hydrogen atom or an optionally substituted carbon number 1-5
an alkyl group, n represents an integer of 0 to 4;
以下に上記一般式で示される化合物の具体的な例を記載
するが、本発明がこれによって限定されるわけではない
。Specific examples of compounds represented by the above general formula are described below, but the present invention is not limited thereto.
〔一般式(1)で示される例示化合物〕1 ホルムアル
デヒド
2 アセトアルデヒド
3 プロピオンアルデヒド
(4イソブチルアルデヒド
5n−ブチルアルデヒド
6n−バレルアルデヒド
7 イソバレルアルデヒド
8 メチルエチルアセトアルデヒド
9 トリメチルアルデヒド
+o n−へキサアルデヒド
11 メチル−n−プロピルアルデヒド12 イソ
へキサアルデヒド
13 グリオキザール
14 マロンアルデヒド
15 コハク酸アルデヒド
16 グルタルアルデヒド
17 アセトアルデヒド
18 メチルグリオキザール
19 アセト酢酸アルデヒド
20 グリコールアルデヒド
21 エトキシアセトアルデヒド
22 アミノアセトアルデヒド
23 ベタインアルデヒド
24 クロラール
25 クロルアセトアルデヒド
26 ジクロルアセトアルデヒド
27 プロマール
28 ジクロルアセトアルデヒド
29 ヨードアセトアルデヒド
30 α−クロルプロピオンアセトアルデヒド31
α−ブロムプロピオンアセトアルデヒド〔一般式(2
)で示される例示化合物〕1 ホルムアルデヒド重亜硫
酸ナトリウム2 アセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム
3 プロピオンアルデヒド重亜硫酸ナトリウム4 ブチ
ルアルデヒド重亜硫酸ナトリウム〔一般式(3)で示さ
れる例示化合物〕1 コハク酸アルデヒド重亜硫酸ナト
リウム2 グルタルアルデヒドビス重亜硫酸ナトリウム
3 β−メチルクルタルアルデヒドブス重亜硫酸ナトリ
ウム
4 マレイ酸ジアルデヒドビヌ重亜硫酸ナトリウム
一ト記一般式で示される化合物はネガ用安定液11当り
0.01〜50gの範囲で使用するのが好ましく、yら
に好ましくは0.05〜20g加える際に良好な結果が
得られる。[Exemplary compounds represented by general formula (1)] 1 Formaldehyde 2 Acetaldehyde 3 Propionaldehyde (4 Isobutyraldehyde 5 N-Butyraldehyde 6 N-Valeraldehyde 7 Isovaleraldehyde 8 Methylethyl acetaldehyde 9 Trimethylaldehyde + o n-hexaaldehyde 11 Methyl -n-propylaldehyde 12 isohexaldehyde 13 glyoxal 14 malonaldehyde 15 succinic aldehyde 16 glutaraldehyde 17 acetaldehyde 18 methylglyoxal 19 acetoacetic aldehyde 20 glycolaldehyde 21 ethoxyacetaldehyde 22 aminoacetaldehyde 23 betaine aldehyde 24 Chloral 25 Chloracetaldehyde 26 Di Chloracetaldehyde 27 Promal 28 Dichloroacetaldehyde 29 Iodoacetaldehyde 30 α-Chlorpropionacetaldehyde 31
α-bromopropionacetaldehyde [general formula (2)
)] 1 Formaldehyde sodium bisulfite 2 Acetaldehyde sodium bisulfite 3 Propionaldehyde sodium bisulfite 4 Butyraldehyde sodium bisulfite [Exemplary compound represented by general formula (3)] 1 Succinic aldehyde sodium bisulfite 2 Glutar Sodium aldehyde bisulfite 3 β-Methylcultaraldehyde Sodium bisulfite 4 Dialdehyde maleate Sodium bisulfite The compound represented by the following general formula is used in the range of 0.01 to 50 g per negative stabilizer 11. is preferable, and good results can be obtained when adding preferably 0.05 to 20 g to y.
前記ネガ用安定液には必要に応じて各種の添加剤を加え
ることができる。例えば、シロキサン誘導体等の水滴ム
ラ防1F剤、硼酸、クエン酸、燐酸、酢酸、あるいは水
酸化ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸カリウム等
のPH調整剤、カリ明ばん、クロム明ばん等の硬膜剤、
メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド等の有
機溶媒、エチレングリコール、ポリエチレングリコール
等の調湿剤、その他色調剤等処理効果を改善、拡張する
ための添加剤を加えることは任意である。Various additives can be added to the negative stabilizer as necessary. For example, 1F water droplet prevention agents such as siloxane derivatives, PH adjusters such as boric acid, citric acid, phosphoric acid, acetic acid, or sodium hydroxide, sodium acetate, potassium citrate, and hardening agents such as potash alum and chrome alum. ,
It is optional to add additives such as organic solvents such as methanol, ethanol, and dimethyl sulfoxide, humectants such as ethylene glycol and polyethylene glycol, and other color toners to improve and extend the processing effect.
また前記ネガ用安定液は前記した安定液と同様向流流路
長を長くするため2つ以上の区画に仕切ってもよい。ま
た補充液の作り方や補充量並びに処理温度は前記安定液
の場合と同様である。Further, the negative stabilizing liquid may be partitioned into two or more sections in order to increase the length of the countercurrent flow path, similar to the above-mentioned stabilizing liquid. Further, the method of preparing the replenisher, the amount of replenishment, and the processing temperature are the same as those for the above-mentioned stabilizing solution.
また本発明ではカラーペーパー用発色現像液や安定液で
スチルベン系蛍光増白剤を用いることができ、該蛍光増
白剤としては、下記一般式(4)で示される化合物が包
含される。Further, in the present invention, a stilbene-based fluorescent brightener can be used in the color developing solution or stabilizer for color paper, and the fluorescent brightener includes a compound represented by the following general formula (4).
一般式(4)
ここでRJ、R7およびRyはそれぞれ水酸基、塩素、
臭素等のハロゲン原子、モルホリノ基、置換、未置換の
アルコキシ基(例えば、メチキシ、エトキシ、メトキシ
エトキシ等)、置換、未置換のアリールオキシ基(例え
ば、フェノキシ、p−スルホフェニキシ等)、置換、未
置換のアルキル基(例えば、メチル、エチル等)、置換
、未置換のアリール基(例えば、フェニル、メトキシフ
ェニ(ル等)、アミン基、置換、未置換のアルキルアミ
ノ基(例えば、メチルアミノ、エチルアミノ、プ0ピル
アミノ、ジメチルアミノ、シクロヘキシルアミノ、β−
ヒドロキシエチルアミン、ジ(β−ヒドロキシエチル)
アミノ、β−スルホエチルアミノ、N−(β−スルホエ
チル) −N−メチルアミノ、N−(β−ヒドロキシエ
チル)N−メチルアミン等)等を示す。General formula (4) where RJ, R7 and Ry are hydroxyl group, chlorine,
Halogen atoms such as bromine, morpholino groups, substituted or unsubstituted alkoxy groups (e.g., methoxy, ethoxy, methoxyethoxy, etc.), substituted or unsubstituted aryloxy groups (e.g., phenoxy, p-sulfophenoxy, etc.), substituted , unsubstituted alkyl groups (e.g., methyl, ethyl, etc.), substituted and unsubstituted aryl groups (e.g., phenyl, methoxyphenyl, etc.), amine groups, substituted and unsubstituted alkylamino groups (e.g., methylamino), , ethylamino, propylamino, dimethylamino, cyclohexylamino, β-
Hydroxyethylamine, di(β-hydroxyethyl)
amino, β-sulfoethylamino, N-(β-sulfoethyl)-N-methylamino, N-(β-hydroxyethyl)N-methylamine, etc.).
前記一般式(4)で示される蛍光増白剤は安定液1g当
り、 0.2〜IOgの範囲で用いられ、好ましくは0
.5〜3.0gの範囲である。The fluorescent brightener represented by the general formula (4) is used in an amount of 0.2 to IOg per gram of stabilizer, preferably 0.
.. It is in the range of 5 to 3.0 g.
処」賢希口へ考(址」[す
B1:処理液キットの装填
処理液を収納する槽を処理槽と補充槽の2槽に分け、補
充槽の上部に補充液キットを装填する構成に付いては、
特願昭59−69161号特許願の明細書に詳細に説明
されている。これは、第1に取り扱いの容易性、確実性
を考慮したものであるが、この点を更に徹底させるため
に次のように改良されるのが好ましい。B1: Loading the processing liquid kit The tank that stores the processing liquid is divided into two tanks, the processing tank and the replenishment tank, and the replenishment kit is loaded into the top of the replenishment tank. Attached is
This is explained in detail in the specification of Japanese Patent Application No. 59-69161. This is done primarily in consideration of ease of handling and reliability, but in order to make this point more thorough, it is preferable to make the following improvements.
第1図(A)〜l)に示す如く、補充液キット1は補充
槽2の上部に確実に保持された状態でセットされる。こ
の場合、補充液キント1の形状は限定的ではないが残液
が生じないような形状であることが望ましい。補充液キ
ット1を確実に保持するには、図示の如く補充槽2の上
部に受部材3を設けるが、この受部材3の形状は図示の
ものに限定されるものではない。この様に構成すること
により補充液キット1をセントした際に補充液が他の処
理(補充)液に混入することが防止可能であると共に、
その間、作業者の手が自由になる利点が有る。As shown in FIGS. 1(A) to 1), the replenisher kit 1 is set in the upper part of the replenisher tank 2 so as to be securely held therein. In this case, the shape of the replenisher kint 1 is not limited, but it is desirable that the shape does not leave any residual liquid. In order to securely hold the replenisher kit 1, a receiving member 3 is provided above the replenishing tank 2 as shown in the figure, but the shape of the receiving member 3 is not limited to that shown in the figure. With this configuration, it is possible to prevent the replenisher from mixing with other processing (replenishment) liquids when the replenisher kit 1 is dispensed, and
During this time, there is an advantage that the operator's hands are free.
上記の構成に加えて、補充液キラ)lの目部分には、シ
ールを貼っておいてセット時に破れるようしたり、或い
は、セットすると開口するような特殊なキャップを設け
ておくなどして、キット装填時に処理液がこぼれないよ
うに工夫されている。In addition to the above configuration, a sticker may be pasted on the eye of the replenisher (l) so that it can be torn when set, or a special cap may be provided that opens when set. The kit is designed to prevent processing liquid from spilling when loading the kit.
また、異種の処理液が補充槽に誤って投入されることを
防止するために、補充液の種類毎にキットそのもの、或
いは上記したキャップの形状を変えたり、色分けしたり
、或いは、上記した受部のサイズを補充液槽の種類毎に
変えて、そのサイズに見合ったキットのみが挿入出来る
ようにすることが好ましい。更に、補充液の補充作業に
異種の処理液が槽内に飛散、混入するのを防止する為に
、各種には処理槽全体を被覆する大蓋を設け、該大蓋に
各処理槽の開口部位置に合せて小蓋を設けたり、個別に
蓋を設けておくのが望ましい。この蓋は図示しないが、
引き上げて開くのもと、押し下げて開くもの、或いはス
ライドさせるもの等々に構成可能である。In addition, in order to prevent different types of processing liquids from being mistakenly put into the replenishment tank, it is possible to change the shape or color of the kit itself or the above-mentioned caps for each type of replenishment liquid, or to use the above-mentioned receivers. It is preferable to change the size of the part for each type of replenisher tank so that only a kit suitable for that size can be inserted. Furthermore, in order to prevent different types of processing liquid from scattering or mixing into the tank during replenishment work, each type is equipped with a large lid that covers the entire processing tank, and the large lid has an opening for each processing tank. It is desirable to provide small lids depending on the location of the parts, or to provide individual lids. Although this lid is not shown,
It can be configured to be pulled up to open, pushed down to open, or slid.
B2:攪拌手段
処理液の化学的組成、温度等を均質化するため補充槽に
は攪拌手段を設けるが、例えば、特願昭59−8169
2号明細書に記載されている攪拌林の構成において、補
充槽の内側に段差、或いはス) yパを配して動作量を
規制する。また、攪拌手段としては、上記明細書に記載
されている攪拌林、手動スクリュウ等の外、洗濯機等に
例が見られる電動の回転翼を利用したり、或いは、処理
液の循環系における循環パイプの一部に分#翼を内装さ
せておく構成にする。更に、この様に循環系を利用する
場合においては、処理液の上方からジャワ状に吹き伺け
るようにすることも有効である。また、循環系を利用す
る場合においては、専用の循環ポンプを設けても良いが
、二方コック等の使用により、処理槽の循環ポンプが利
用出来るような構成であれば、ポンプが少なくてすみ、
コストやヌペーヌを低減出来、有利である。この様な構
成は、特に1昆合しにく−強い攪拌が必要とされる性情
解性アルコール含有発色現像液の場合に特に有効である
。B2: Stirring means In order to homogenize the chemical composition, temperature, etc. of the treatment liquid, a stirring means is provided in the replenishment tank.
In the configuration of the stirred forest described in the specification of No. 2, a step or a spacing is arranged inside the replenishment tank to regulate the amount of movement. In addition, as the stirring means, in addition to the agitation system, manual screw, etc. described in the above specification, electric rotary blades such as those found in washing machines, etc., or circulation in the processing liquid circulation system may be used. The configuration is such that a part of the pipe is equipped with a wing. Furthermore, when using a circulation system in this way, it is also effective to allow the treatment liquid to be blown from above in a Java-like manner. In addition, when using a circulation system, a dedicated circulation pump may be installed, but if the configuration is such that the circulation pump of the treatment tank can be used by using a two-way cock, the number of pumps can be reduced. ,
It is advantageous because it can reduce cost and nupaine. Such a structure is particularly effective in the case of a color developing solution containing a light-emitting alcohol, which is difficult to mix and requires strong stirring.
B3:処理液の調製
自動現像処理に使用される処理液には、補充液と、スタ
ート液が有り、夫々の調製方法及び調製装置に付いては
特願昭59−69158.59−81692.59−6
9160.59−6916ψ I、59−
58351.59−58350号明細書に詳細に説明さ
れている。これは、省スペース化、配管フリー化、簡易
化を狙ったものであるが、本発明においては、この点を
更に徹底させる為に、次の如く改良されることが好まし
い。B3: Preparation of processing solution The processing solution used in automatic development processing includes a replenisher solution and a start solution, and the preparation method and apparatus for each are disclosed in Japanese Patent Application No. 59-69158.59-81692.59. -6
9160.59-6916ψ I, 59-
58351.59-58350. This is aimed at space saving, piping free, and simplification, but in the present invention, in order to make this point more thorough, it is preferable to make the following improvements.
本発明の補充槽には、処理液の調製の際に利用される液
面表示手段が設けられている。この液面表示手段は1処
理液の仕上げ量の位置を示すものであっても良いし、処
理キ・ントを入れる前の溶解ないし希釈水の液面を示す
ものであっても良い。The replenishment tank of the present invention is provided with a liquid level display means used when preparing the processing liquid. This liquid level display means may indicate the position of the finished amount of one treatment liquid, or may indicate the level of the dissolving or diluting water before adding the treatment compound.
この液面表示手段としては、例えば、第2図に示す如ぐ
、処理液の仕上げ量を示す印A、処理液の調製に必要な
水の量を示す印Bを施した液面計や、補充槽の内壁に付
けられた印であっても良いし、補充槽内の液が見えるよ
うに透明ないし半透明の板等を処理槽の一部に設けてお
いて、位置表示を透視出来るようにしたものや、或いは
、所定位置にセンサを配置しておいて、ランプ、ブザー
等で報知するものであっても良い。Examples of this liquid level display means include, for example, a liquid level gauge with a mark A indicating the finished amount of processing liquid and a mark B indicating the amount of water required for preparing the processing liquid, as shown in FIG. It may be a mark attached to the inner wall of the replenishment tank, or a transparent or semi-transparent plate may be provided in a part of the processing tank so that the liquid in the replenishment tank can be seen. Alternatively, a sensor may be placed at a predetermined position and a lamp, buzzer, etc. may be used to notify the user.
−1−記した液面表示手段を設けることにより、処J’
l!液を簡単かつ正確に調製することが可能となるが、
この構成は、先に提案した特願昭59−69160号特
許願の明細書に記載されている定量カップを用いる処理
液の調製方法とを併用することが出来る。この場合、前
記定量カップによる調液において、全ての補充液調製で
最初から正確な仕上げ量になるように企画する必要が無
い利点が有る。即ち、一つの定量カップを二足」二の補
充液調製に共通としたとき、いくつかの補充液調製の場
合、上記用Aまで水を補充することによって什」二げ星
にすることが可能となる。これによって、正確かつ簡単
な調製が可能である。-1- By providing the liquid level display means described above, the treatment J'
l! It is possible to easily and accurately prepare the liquid, but
This configuration can be used in combination with the previously proposed method for preparing a processing liquid using a metering cup described in the specification of Japanese Patent Application No. 59-69160. In this case, there is an advantage that in preparing the liquid using the metering cup, there is no need to plan every replenisher preparation to have an accurate finished amount from the beginning. That is, when one metering cup is used in common for two replenishment liquid preparations, in the case of several replenishment liquid preparations, it is possible to make two cups by refilling with water up to the above-mentioned cup A. becomes. This allows accurate and simple preparation.
また、特願昭59−69159号特許願の明細書に記載
されている定量カップによるスタート液の調製方法は特
願昭59−58350号特許願の明細書に記載されてい
る補充槽をスタート液の調製容器として利用する調製方
法において利用することが出来る。この場合、定限カッ
プの容量が処理液の調製に必要な水の皺に対し多少の過
不足が有っても正確かつ簡単な調製が可能である。In addition, the method for preparing the starting liquid using a metering cup described in the specification of Japanese Patent Application No. 59-69159 is similar to the method for preparing the starting liquid using a metering cup as described in the specification of Japanese Patent Application No. 59-58350. It can be used in a preparation method where it is used as a preparation container. In this case, accurate and simple preparation is possible even if the capacity of the limiting cup is slightly larger or smaller than the amount of water required for preparing the processing liquid.
補充槽による処理液の調製は、液の飛散によるコンタミ
ネーションの防11−の為に、他の補充槽の補充液キッ
トの挿入「1に蓋をした状態で行う必要が有る。カラー
ペーパの発色現像補充液のように、性情解性アルコール
を含有するパートを含む処理液を調製しようとする場合
においては、定量カップによって処理液の調製に必要な
水の全量を定量カップにより加えて、次に性情解性パー
トを加え、特願昭59−81692号明細書に記載され
ている如き攪拌手段により攪拌して後、残りのパートを
加えるようにした方が性情解性アルコールが混合し易く
オイル状にならない利点が有る。Preparation of the processing liquid in the replenishment tank must be done with the lid covered in step 1 of inserting the replenishment liquid kit for another replenishment tank to prevent contamination due to liquid scattering.Color development of color paper When preparing a processing solution containing a part containing an emotive alcohol, such as a developer replenisher, add the entire amount of water necessary for preparing the processing solution using a measuring cup, and then It is better to add the alcoholic alcohol and stir it using the stirring means described in Japanese Patent Application No. 59-81692, and then add the rest of the alcoholic alcohol to form an oil. It has the advantage of not becoming
更に、この場合、定量カップに少しの水を残しておき、
補充液キットを取り外した後、挿入口を水洗するように
すれば、酸化物等が付着することを防止することが可能
である。Furthermore, in this case, leave some water in the measuring cup,
By washing the insertion port with water after removing the replenisher kit, it is possible to prevent oxides from adhering to the insertion port.
カラーネガ用の発色現像補充液や、カラーペーパ用の漂
白定着補充液のように、析出性や安定性から複数のパー
トに分れているが、混合溶解の比較的容易な処理液は、
最初に定量容器で処理液の調製に必要な水の全量または
半量程度を供給し、ノ′−トを順次加えて仕上げるか、
残りの水を加えて仕上げ、上記した攪拌手段、或いは本
願明細書に記載した攪拌手段を利用して攪拌した方が処
理液の調製時に析出等のトラブルが発生することがなく
好都合である。また、カラーネガ用の発色現像補充液の
場合は、定量カップによる水の供給を、最初と最後の2
回に分けた方が、前述した如く、補充液キット挿入口に
酸化物が付着することが無く好都合である。Processing solutions that are relatively easy to mix and dissolve, such as color developing replenishers for color negatives and bleach-fixing replenishers for color papers, are divided into multiple parts due to their precipitation and stability.
First, supply all or half of the amount of water required for preparing the treatment solution in a quantitative container, and finish by adding notes one by one.
It is more convenient to finish by adding the remaining water and stir using the above-mentioned stirring means or the stirring means described in the specification of the present application since troubles such as precipitation do not occur during the preparation of the treatment liquid. In addition, in the case of color developer replenisher for color negatives, water is supplied using a metering cup at the beginning and end.
As mentioned above, it is more convenient to divide the replenishment kit into several times because oxides do not adhere to the replenisher kit insertion port.
また、カラーネガ用漂白補充液や定着補充液のように、
キットの容置が大きぐ、しかも、一つのパートによって
構成されている場合、最初にキ・ントによって補充液を
加え、次いで水を加えた方が、水を加える際に攪拌効果
が期待出来、好都合である。In addition, like bleach replenisher and fixer replenisher for color negatives,
If the kit has a large capacity and is made up of one part, it is better to add the replenisher first using the Kinto, and then add water, as this will give a better stirring effect when adding water. It's convenient.
更に、カラーネガ用安定補充液(カラーネガ用水切補充
液を含む)のように、一つのパートから構成されており
、かつ、キットの容量が小さいものに付いては、定量カ
ップの水の中にキットの補充液を直接加えて、補充槽に
移すようにすれば、4 、やよい。やヨえお13
ヤ、21−ヵ、イヤ4オ6゜を防げるし、正しい処理液
の調製が可能である。Furthermore, if the kit consists of one part and has a small volume, such as stable replenisher for color negatives (including draining replenisher for color negatives), the kit may be placed in a metering cup of water. If you add the replenishment solution directly and transfer it to the replenishment tank, 4. Yayoeo13
It is possible to prevent problems such as 4 degrees, 21 degrees, and 6 degrees, and it is possible to prepare the correct processing solution.
この様に、比較的に混合が容易である場合においては、
簡易な攪拌手段も必要でなくなるものである。In this way, when mixing is relatively easy,
A simple stirring means is also not required.
また、カラーペーパ用の無水洗安定補充液のように、一
つ一つの容量が小さいが複数のノ々−トから成っている
場合においては、ある一つのノクート中に他のパートを
加え混合した後、補充槽に加えるようにすれば、上記し
た液の溜りや、付着【こよる事故を防ぐことが出来る。In addition, in cases where the waterless washing stable replenisher for color paper is made up of multiple notes, each having a small volume, other parts may be added and mixed in one note. By adding the liquid to the replenishment tank afterward, you can prevent the above-mentioned liquid accumulation and adhesion accidents.
また、このように、定量カップによる水の供給を最初と
最後に分けて比較的楽に混合出来る場合には、簡易攪拌
も必要でなイなる。In addition, if water can be supplied by the metering cup separately at the beginning and end and mixed relatively easily, simple stirring is not necessary.
スタート液の調製に付いては、性情解性アルコールを含
有するカラーペーパ用の発色現像スタードウ液の場合に
は、特願昭59−69158号、同59−58351号
特許願の明細書に記載されている装置および方法が用い
られる。即ち、スタート液は補充槽で循環攪拌混合して
処理槽に送られるが、この場合、必ずしも補充槽で規定
液量に什−ヒげる必要は無く、処理槽に移送した後、更
に、キットの一部を加えたり、水を加えても良い。仕上
げ方法に付いては、特願昭59−69159号特許願の
明細書に記載されている定量カップ方式や、本発明の液
面表示手段を有した補充槽、或いは、特願昭59−58
351号の明細書に記載されている液面表示手段を有し
た処理槽が用いられるが、これらを併用しても良い。例
えば、定量カップの水とキットから補充液を混合調製し
、処理槽に移送した後、ヌタータを加え、更に処理槽に
設けられた標線まで定量カップで水を加えて仕−1−げ
ろようにすれば、定量カップの容量が必ずしも最後の仕
上げ用に必要な水の量に丁度対応しておらず、多少過不
足があっても定量カップを有効に使用することが出来る
。Regarding the preparation of the starting solution, in the case of a color developing stardough solution for color paper containing an emotive alcohol, it is described in the specifications of Japanese Patent Application Nos. 59-69158 and 59-58351. Apparatus and methods are used. That is, the start solution is circulated and mixed in the replenishment tank and sent to the processing tank, but in this case, it is not necessarily necessary to increase the amount of liquid to the specified level in the replenishment tank, and after transferring it to the processing tank, the kit is further mixed. You can also add a part of it or add water. Regarding the finishing method, the measuring cup method described in the specification of Japanese Patent Application No. 59-69159, the replenishing tank with a liquid level display means of the present invention, or the method described in Japanese Patent Application No. 59-58
A processing tank having a liquid level display means described in the specification of No. 351 is used, but these may be used in combination. For example, mix and prepare water in a metering cup with replenisher from the kit, transfer it to the treatment tank, add Nutata, and then add water with a metering cup up to the marked line in the treatment tank. By doing so, the capacity of the metering cup does not necessarily exactly correspond to the amount of water required for the final finishing, and even if there is some excess or deficiency, the metering cup can be used effectively.
カラーペーパ用発色現像スタート液以外のスタート液の
調製には、処理槽が好ましく用いられる。全ての処理槽
(カラーペーパ発色現像槽を含)は、特願昭59−58
350号特許願の明細書に記載されている液面表示手段
を有している方が好ましく、特願昭59−69159号
特許願の明細書に記載されている定量カップを併用する
ことがカラーペーパ用発色現像スタート液の調製の場合
と同じ理由で好ましい。全ての処理槽の搬送用ラックは
、キットや水の供給の際に邪魔にならないよう着脱して
おくのが望ましい。スタート液の調製に際しては、跳ね
によって液が飛散し、調製済の他の処理液を汚染させ、
廃棄しなければならなどなる事態を避ける為、カラーネ
ガ用のスタート液の場合にあっては、水切スタート液、
安定スタート液、定着スタート液、漂白スタート液、発
色スタート液の順に、他方、カラーペーパ用のスタート
液の場合、安定スタート液、漂白定着スタート液、発色
現像スタート液の順に調製するのが良い。更に、発色現
像処理槽は発色現像スタート液以外のスタート液の調製
の際、カバーを設けることによって、コン取タミネーシ
ョンを防止することが好ましい。全ての液が調製された
後、全てのランクを装着し、循環ポンプのスイッチをO
Nにして攪拌溶解すれば、オーバーフロー口の下までの
スタート液が過不足なく調製される。しかる後、定着カ
ップによって水が供給され、次いで、キットが供給され
、最後に再び定量力・ンプによって標線まで水が供給さ
れる。A processing tank is preferably used for preparing a start solution other than a color development start solution for color paper. All processing tanks (including color paper color development tank) are manufactured by patent application 1983-1983.
It is preferable to have the liquid level display means described in the specification of the patent application No. 350, and it is preferable to use the measuring cup described in the specification of the patent application No. 59-69159. This is preferred for the same reason as in the case of preparing a color development start solution for paper. It is desirable to attach and detach the transport racks for all treatment tanks so that they do not get in the way when supplying kits and water. When preparing the starting solution, the solution may splash and contaminate other prepared processing solutions.
In order to avoid situations where you have to discard the starting liquid, in the case of starting liquid for color negatives, drain starting liquid,
In the case of a start solution for color paper, it is preferable to prepare the stable start solution, the fixing start solution, the bleaching start solution, and the color development start solution in this order: the stable start solution, the bleach-fix start solution, and the color development start solution. Further, it is preferable that the color development processing tank is provided with a cover to prevent contamination from occurring when a start solution other than the color development start solution is prepared. After all liquids have been prepared, attach all ranks and turn on the circulation pump.
If the mixture is stirred and dissolved under nitrogen, the starting liquid will be prepared in just the right amount below the overflow port. Water is then supplied by the fixing cup, then the kit, and finally again by the metering pump to the mark.
B4:補充液の管理
補充槽中の補充液が空になり、処理槽への処理液の補充
が行われないま覧操作されるのを防1トする為に、例え
ば、補充槽の下方位置にセンサを設けておき、残液が少
なくとも一回分の補充量に至ったことを検知したとき、
ブザー・パネル表示等の手段により報知させるようにす
る。B4: Management of replenishment solution In order to prevent the replenishment tank from being emptied and the processing solution not being refilled into the processing tank, the lower position of the replenishment tank should be placed, for example. A sensor is installed in the tank, and when it detects that the remaining liquid has reached the amount required for at least one refill,
The notification should be made by means such as a buzzer or a panel display.
更に、各補充槽の下端形状は望ましくは円錐形で、その
端部にはドレインコ・ンクを配置し、槽内の処理液を抜
くことが出来るようにすれば、特に少量処理時において
酸化等のトラブルが発生した場合でも処理液の交換に際
して便利である。Furthermore, the lower end of each replenishment tank is preferably conical, and if a drain tank is placed at the end to allow the processing solution in the tank to be drained, it is possible to prevent oxidation, etc., especially when processing small quantities. It is convenient to replace the processing liquid even if a problem occurs.
B5:補充槽の位置・取付構造等
補充槽は、処理槽と並列で操作者側に近い側に(“6・
001′““ゞ“601°゛19・装置6体を例えば壁
側に押し付けて設置することが可能となり、しかも、キ
ット装着等の作業を楽に行うことが可能である。B5: Replenishment tank location/installation structure, etc. The replenishment tank should be placed in parallel with the processing tank and on the side closer to the operator ("6.
001'""ゞ"601°゛19-It becomes possible to install the six devices by pressing them against a wall, for example, and it is also possible to perform operations such as installing the kit easily.
作業性を良好にするには、循環系のポンプ等を含む補充
槽をユニット化して装置全体から引き出せるように構成
する。この構成は、メンテナンスに際しても極めて有効
である。この場合、補充槽全体をユニット化しても良い
し、個別にユニット化しても良い。In order to improve workability, the replenishment tank including the circulation system pump and the like is constructed as a unit so that it can be pulled out from the entire apparatus. This configuration is also extremely effective during maintenance. In this case, the entire replenishment tank may be made into a unit, or may be made into individual units.
更に、例えば、安定化槽のみ、或いは容量の大きい補充
槽のみを固定とし、他の補充槽をユニット化して引き出
し可能とすれば、引き出し操作が簡単で有利である。Further, for example, if only the stabilizing tank or only the large-capacity replenishment tank is fixed, and the other replenishment tanks are made into a unit and can be pulled out, the withdrawal operation is simple and advantageous.
上記において、引き出し機構は様々に設計可能であり、
蝶番を利用した戸開き方式、観音開き方式、ガイドレー
ルを利用した引き出し方式等々の採用が可能である。蝶
番を利用する場合、蝶番に過度の重量がか−らないよう
にする為に、下面を支持する支持レール等の支持構造を
設けるのが望ましい。この支持構造は、引き出される補
充槽の低面側に設けても良いし、自動現像機本体側に設
けても良い。In the above, the drawer mechanism can be designed in various ways,
It is possible to adopt door opening methods using hinges, double door opening methods, drawer methods using guide rails, etc. When using a hinge, it is desirable to provide a support structure such as a support rail to support the lower surface in order to prevent excessive weight from being applied to the hinge. This support structure may be provided on the lower side of the replenishment tank that is pulled out, or may be provided on the main body side of the automatic developing machine.
B6:処理液の循環系
循環系の作動は、エネルギーコストの低下を目的として
自動的にコントロールされる。即ち、処理しようとする
カラー感光材料がセ・ントされた状態で初めて作動開始
するようにする、一定温度以下でヒータの作動と同時に
作動開始させる、断続的に作動させる等々の制御を行う
ものである。B6: Processing liquid circulation system The operation of the circulation system is automatically controlled for the purpose of reducing energy costs. That is, it performs controls such as starting the operation only when the color photosensitive material to be processed is set, starting the operation at the same time as the heater is activated when the temperature is below a certain level, and operating the heater intermittently. be.
処理槽でスタート液を溶解したり、補充槽で調髪したス
タート液を処理槽に満たし、循環ポンプを作動させた場
合、気泡が発生して液がはじけコンペタミネーションが
起るのを防止する為に、処理槽4に循環パイプ5を取り
付けるに際しては、循環パイプが密閉系の場合、例えば
、第3図に示す如く、循環パイプ5の一部が取り付は位
置よりも上方位置になることは、この部分に空気が溜る
虞があるので望ましくない。When dissolving the start liquid in the treatment tank or filling the treatment tank with the hair-conditioned start liquid in the replenishment tank and operating the circulation pump, this is to prevent bubbles from forming and causing the liquid to burst and competition to occur. When attaching the circulation pipe 5 to the treatment tank 4, if the circulation pipe is a closed system, for example, as shown in FIG. This is not desirable as there is a risk that air may accumulate in this area.
然しなから、一般に処理槽中の処理液は、感光フィルタ
は口過作用の効率化の為、循環パイプに接続される。こ
の場合、フィルタの交換を考慮してフィルタボックスの
壁の高さを処理槽の処理液面とはζ同じにして、交換時
に処理槽の処理液が逆流して流れ出さないように工夫す
る必要があり、この場合、循環ポンプの一部が取り付は
位置よりも上になることを避けることは出来ない。However, in general, the processing solution in the processing tank is connected to a circulation pipe in order to improve the efficiency of the photosensitive filter. In this case, in consideration of filter replacement, the height of the wall of the filter box should be the same as the level of the processing liquid in the processing tank, and measures must be taken to prevent the processing liquid in the processing tank from flowing backwards when replacing the filter. In this case, it is unavoidable that a part of the circulation pump will be installed above the mounting position.
従って、か\る場合には、フィルタボックス内の空気を
抜くコックが必要となり、操作が極めて煩雑である。こ
の様な欠点はフィルタ室を解放系にすることにより解決
されるものである。この見地から先に、特願昭59−6
9158号明細書において、液浄化用フィルタを配置す
る構成を提案したが、具体的には第4図及び第5図に示
す如くに構成されている。即ち、フィルタ機構6は、処
理槽4の側面上部に固定されているボックス7に収納さ
れている。フィルタ機構6の具体的構成例は第5図に示
されており、中空で周囲に透孔が多数設けられている基
体6Aに筒状のフィルタ部材6Bがストッパ6C・6D
に押えられた形で取り付けられている。このフィルタ機
構6はボックス7の下面に連設されているパイプ5の上
端に取り付けられているが、処理液がフィルタ機構6を
介さずに、直接にパイプ5に流れ込むことが無いように
水密状態に取り付ける必要がある。また、処理液の液面
は常にフィルタ機構6より上方にあるように制御される
。けだし、処理液の液面より上にフィルタ機構6の一部
が出ることになると、空気を引き込む虞があり、液跳ね
や、空気による処理液の酸化が生じる虞があるからであ
る。液面位置の検出には公知の種々のセンサ手段を利用
することが出来、マルファンクションが検出されると、
ブザー・パネル表示等により報知される外、ポンプ8の
作動を停止させる。なお、処理槽4とボックス7内の処
理液の液面位置は同一であり、液面センサはどちらに配
置しても良い。また、フィルタ機構6はボックス7の蓋
7Aを開いて簡単に取り出し可能となっている。Therefore, in such a case, a cock is required to evacuate the air inside the filter box, which is extremely complicated to operate. These drawbacks can be solved by making the filter chamber an open system. From this point of view, first, the patent application 1983-6
In the specification of No. 9158, a configuration in which a liquid purification filter is arranged was proposed, and specifically, the configuration is as shown in FIGS. 4 and 5. That is, the filter mechanism 6 is housed in a box 7 fixed to the upper side of the processing tank 4 . A specific example of the configuration of the filter mechanism 6 is shown in FIG. 5, in which a cylindrical filter member 6B is attached to stoppers 6C and 6D on a base 6A that is hollow and has many through holes around it.
It is attached in a pressed manner. The filter mechanism 6 is attached to the upper end of the pipe 5 that is connected to the bottom surface of the box 7, and is kept watertight so that the processing liquid does not directly flow into the pipe 5 without passing through the filter mechanism 6. It needs to be attached to. Further, the liquid level of the processing liquid is controlled so that it is always above the filter mechanism 6. If a part of the filter mechanism 6 were to protrude above the level of the processing liquid, there is a risk that air would be drawn in, resulting in liquid splashing and oxidation of the processing liquid due to the air. Various known sensor means can be used to detect the liquid level position, and when a malfunction is detected,
In addition to being notified by a buzzer, panel display, etc., the operation of the pump 8 is stopped. Note that the liquid level positions of the processing liquid in the processing tank 4 and the box 7 are the same, and the liquid level sensor may be placed in either location. Further, the filter mechanism 6 can be easily taken out by opening the lid 7A of the box 7.
9は、温度調整用センサであり、ボックス7内’
j:&fiit6:&i、:よ0.5−2□、ヵ、5
よく、正確な温度の検出が可能である。7Bは補充槽か
ら補充液を供給する補充パイプlOをセットする為の開
口部であり、処理槽4に直接に補充液を供給するより補
充パイプ10の着脱が容易であり、しかも、補充液は必
ずフィルタ機構6を介してから処理槽4に導入されるこ
とになるので、万が−にも異物が混入したりしていた場
合にあっても事故を未然に防ぐことが可能である。9 is a temperature adjustment sensor, which is located inside the box 7'.
j:&fiit6:&i,:yo0.5-2□,ka,5
Good and accurate temperature detection is possible. 7B is an opening for setting a replenishment pipe 10 that supplies replenishment liquid from the replenishment tank, and it is easier to attach and detach the replenishment pipe 10 than to directly supply replenishment liquid to the processing tank 4. Since it is always introduced into the processing tank 4 after passing through the filter mechanism 6, even if foreign matter is mixed in, it is possible to prevent an accident from occurring.
第6〜8図は、特に発色現像処理を行う場合に有効な処
理液循環系の構成を示すものである。即ち、処理槽4か
らフィルタ機構6を介してポンプ8により循環される処
理液は、パイプ5により再び処理槽4内に導入されるの
であるが、特に発色現像液の場合においては、単に処理
槽4中に放出するのではなく、図示の如く、パイプ5の
終端に0.5IIlva〜5IllII+、望ましくは
2m1m程度の多数の細孔11を有する端末具12を取
り付けておき、この細孔11から処理液を処理しようと
するカラー感光材料に対して噴出させるようにする。
細孔11の構成は単なる透孔だけでも良いし、ノズルの
如く構成しても良い。また、細孔11の数・配タクは限
定的ではないが、例えば千鳥状で、処理しようとするカ
ラー感光材料の巾方向に対して少なくとも3ケ所以上に
吹き付けるようにするのが望ましい。本発明の端末具暁
は、その細孔11の全てが槽液中に浸漬された状態で用
いられる必要がある。上記の如く構成することにより特
に発色現像処理の場合の攪拌むら防止に有効である。6 to 8 show the construction of a processing liquid circulation system that is particularly effective when performing color development processing. That is, the processing liquid circulated by the pump 8 from the processing tank 4 via the filter mechanism 6 is introduced into the processing tank 4 again through the pipe 5, but especially in the case of color developing solution, the processing liquid is simply passed through the processing tank. 4, as shown in the figure, a terminal fitting 12 having a large number of pores 11 of 0.5IIlva to 5IllII+, preferably about 2m1m, is attached to the end of the pipe 5, and the treatment is discharged from these pores 11. The liquid is sprayed onto the color photosensitive material to be processed.
The pores 11 may be configured simply as through holes or may be configured as nozzles. Although the number and arrangement of the pores 11 are not limited, it is preferable that the pores 11 be sprayed in, for example, a staggered pattern at at least three locations in the width direction of the color photosensitive material to be processed. The terminal device of the present invention must be used with all of its pores 11 immersed in the bath liquid. The above structure is particularly effective in preventing uneven stirring during color development processing.
なお、上記した吹き付は機構は、循環ポンプ8により処
理液の循環に関連させた構成であるが、これと別に吹き
付は機構を独立させても良い。Although the above-described spraying mechanism is connected to the circulation of the processing liquid by the circulation pump 8, the spraying mechanism may be provided independently.
更に、上記に加えて、省エネルギを達成する為、処理槽
内でカラー感光材料が処理されている時にのみ吹き付は
機構を作動させるようにするのも望ましい。Furthermore, in addition to the above, in order to achieve energy savings, it is also desirable to operate the spraying mechanism only when the color photosensitive material is being processed in the processing tank.
B7:温度調整
特に寒冷地において利用される場合、処理液が凍結して
組成分が析出してしまう虞があるので、例えば、15°
C以下、0℃以上、好ましくは3℃以上、より好ましく
は5℃以上等の所定温度になると温度調整機構を作動さ
せるようにする。この場合、液の局部的な劣化を防ぐ為
、循環ポンプを同時に作動させるのが望ましい。また、
この場合、温度センサは処理槽内の処理液の平均温度が
測定可能な位置に配置するのが望ましい。また、自動現
像機のスイッチをON・OFF 、寒冷地用、タイマ用
の如く分ける方が望ましい。更に、ヒートアップ時間の
短縮を目的として、ヒートアップ時と、温度コントロー
ル時で、例えば、ONにするヒータの数を変える等の手
段によりヒータ出力を調整するのが望ましい。B7: Temperature adjustment Especially when used in a cold region, there is a risk that the processing liquid may freeze and the components may precipitate.
The temperature adjustment mechanism is activated when the temperature reaches a predetermined temperature, such as below C, 0° C. or above, preferably 3° C. or above, more preferably 5° C. or above. In this case, it is desirable to operate the circulation pump at the same time to prevent local deterioration of the liquid. Also,
In this case, it is desirable to arrange the temperature sensor at a position where the average temperature of the processing liquid in the processing tank can be measured. Further, it is preferable to separate the switches of the automatic developing machine into ON/OFF, cold region, and timer switches. Further, for the purpose of shortening the heat-up time, it is desirable to adjust the heater output during heat-up and during temperature control by, for example, changing the number of heaters to be turned on.
更に、この発明においては、処理槽・補充槽の冷却に関
して、例えば、利用されていない補充槽や、専用タンク
に溜水しておき、この溜水による冷却方式にすれば、従
来の如き冷却水を用いなくとも良い。溜水には防パイ剤
を添加したり、磁場無理(昭和59年6月13日出願の
特許願Cを参照)、紫外線照射処理(昭和59年6月1
3FI出願の特許願Aを参照)することにより長期”に
使用可能であるが、安定液を利用することも出来、この
場合、冷却用の水を用意する必要も無い。溜水による冷
却は、ファンで、或いは冷媒で溜水を冷却して処理槽の
内側ないし外側にパイプで導いて行えば良い。Furthermore, in this invention, regarding cooling of the processing tank/replenishment tank, for example, if water is stored in an unused replenishment tank or a dedicated tank, and a cooling method using this stored water is used, cooling water as in the conventional case can be used. It is not necessary to use . The accumulated water may be treated with an anti-spill agent, subjected to a magnetic field (see Patent Application C filed on June 13, 1980), or treated with ultraviolet irradiation (June 1, 1980).
(See Patent Application A of the 3FI application), it can be used for a long period of time, but a stabilizing liquid can also be used, and in this case there is no need to prepare water for cooling. This can be done by cooling the accumulated water with a fan or a refrigerant and guiding it to the inside or outside of the treatment tank through a pipe.
また、冷蔵庫の如く、冷奴による方式によっても冷却水
を用いる必要が無い。この場合 処理液を直接冷却して
も良いし、機内の空気を冷却するようにしても良い。ま
た、隣接する槽の温度差を利用して冷却する方式、等々
が採用される外、機内の空気をファンで排出させるだけ
の方式でも有効である。Furthermore, there is no need to use cooling water even in the case of a cold tofu system, such as in a refrigerator. In this case, the processing liquid may be directly cooled, or the air inside the machine may be cooled. In addition to methods that utilize temperature differences between adjacent tanks for cooling, etc., methods that simply exhaust the air inside the aircraft using a fan are also effective.
B8:補充液の補充
本発明によれば、例えば各処理槽の処理液容積比は [
CD槽] : [BF槽] : [ST槽]
= [1−5〜2.5コ :[1]:[2〜3]とする
ことが好ましく、ST槽を2以]二に分割するときは略
同等の処理液容積となるようにすれば良い。B8: Replenishment of replenisher solution According to the present invention, for example, the volume ratio of the processing solution in each processing tank is [
CD tank] : [BF tank] : [ST tank]
= [1-5 to 2.5 units: [1]: [2 to 3] is preferable, and when the ST tank is divided into two or more, the volumes of processing liquid should be approximately the same. good.
安定液の補充は連続少歇補充よりも、処理区を1
“1″’L7:I″″M & * mjfn It t
Z= :”IAH*Lbz。Replenishment of the stabilizing solution is performed in one treatment area rather than continuous replenishment in small intervals.
"1"'L7:I""M & * mjfn It t
Z= :”IAH*Lbz.
例えばカラーペーパーE版(82mmX 117mm)
70〜120枚(好ましくは80〜100枚)処理す
る毎に、8版1枚当り 2〜3mσになるように計算し
て間欠犬♀補充を行う方が好ましい。For example, color paper E version (82mm x 117mm)
It is preferable to carry out intermittent dog supplementation by calculating the amount of 2 to 3 mσ per 8-plate sheet every time 70 to 120 sheets (preferably 80 to 100 sheets) are processed.
感光材料の処理量を計算する方法は任意であり、例えば
、感光材料の搬送速度を一定とし、処理感光旧ネ′1の
巾と処理時間を検知計測して計算すれば感光材料の処理
面積として得られる。The processing amount of the photosensitive material can be calculated in any way. For example, if the transportation speed of the photosensitive material is kept constant and the width of the processed photosensitive material '1' and the processing time are detected and calculated, the processing area of the photosensitive material can be calculated. can get.
本発明における安定液の補充量は、例えば[CI]補充
液は] : [ST補充液ダニ] = [11:
[1〜4]、より好ましくは[+]:[1,5〜3]
とするのがよい。The replenishment amount of the stabilizing solution in the present invention is, for example, [CI] replenisher]: [ST replenisher mite] = [11:
[1-4], more preferably [+]: [1,5-3]
It is better to
更に、補充液の補充電に4=Jいては、処理量に応じて
2種以」二の区分に設定しておくのが望ましい。例えば
、−日平均当り、24枚フィルムに換算して15本の処
理量が2週間以上にわたり継続するのを基準として、基
準処理量を設定し、これ未満を低処理量と規定して、補
充液の補充量等に差を設けるのが望ましい。この様にす
るのは、特に低処理量の場合、処理槽中の処理液の更新
率が低くなったり、或いは、蒸発する比率が大きくなる
からである。Furthermore, when recharging the replenisher, it is desirable to set it to two or more categories depending on the throughput. For example, a standard throughput is set based on an average daily throughput of 15 films (converted to 24 films) that continues for two weeks or more, and anything less than this is defined as a low throughput, and replenishment is performed. It is desirable to provide different amounts of liquid to be refilled. The reason for doing this is that especially in the case of a low throughput, the renewal rate of the processing liquid in the processing tank becomes low or the rate of evaporation becomes large.
低処理ダ用の補充量の設定は、基準補充量に対し10%
以上多くすることによって決められる。The replenishment amount for low throughput is set at 10% of the standard replenishment amount.
It is determined by increasing the number.
低処理量用の補充液は、基準処理用補充液を蒸発分だけ
希釈、例えば、150%に希釈して仕上げるが、この場
合にあっても、実質的に補充される薬品量は変らず処理
コスト面では有利である。しかし、低処理量に伴ない処
理槽中の処理液の停滞時間が長くなることによって起る
液の劣化が著しい場合には、基準処理量用補充液をその
ま一使用して、補充量を基準補充量より多くしなければ
ならない。勿論、この場合、この両者を併用した形、例
えば補充液を150%に希釈して、基準補充量の200
%を補充しても良い。The replenisher for low throughput is prepared by diluting the standard replenisher for evaporation, for example to 150%, but even in this case, the amount of chemicals to be refilled remains the same for the treatment. It is advantageous in terms of cost. However, if the deterioration of the solution is significant due to the long stagnation time of the processing solution in the processing tank due to the low processing amount, use the standard processing amount replenishment solution as is and increase the replenishment amount. Must be greater than the standard replenishment amount. Of course, in this case, you can use a combination of both, for example, by diluting the replenisher to 150% and adding 200% of the standard replenishment amount.
% may be added.
処理液の管理は通常、コントロールヌトリップによって
行うが、簡易的な分析手段によって、処理液中の特定な
成分を分析し、それによって処理液の状態を知り、しか
る後に施策をとる管理方法が好ましく用いられる。例え
ば、この方法として、光色現像中のブロマイドイオン濃
度を検出し、その分析結果に多じて補充液量を調製する
方法、発色現像液中の鉄イオン濃度を検出し、漂白定着
液のコンタミネーシゴンにを検出し、分析結果に応じて
、その原因を調査する方法、漂白定着液以外の亜硫酸イ
オン濃度を検出し、分析結果に応じて亜硫酸イオンを含
有した添加剤を添加する方法、等がある。また、安定処
理槽の如く特に沈ゲ2が発生し易い第1槽目の亜硫酸イ
オンの濃度を検出して、その分析結果に応じて亜硫酸イ
オンを含有する添加剤を添加する方法があり、この場合
、市販の亜硫酸テストペーパが使用される。この場合、
必要に応じて漂白足着槽にも添加剤を加えるとより効果
が高く好ましい。The treatment liquid is usually managed by Control Nutrip, but it is preferable to use a simple analysis method to analyze specific components in the treatment liquid, learn the condition of the treatment liquid, and then take measures. used. For example, this method involves detecting the bromide ion concentration during photochromic development and adjusting the amount of replenisher based on the analysis results, and detecting the iron ion concentration in the color developing solution and checking for contamination in the bleach-fix solution. A method of detecting sulfite ions and investigating the cause according to the analysis results, a method of detecting the concentration of sulfite ions other than the bleach-fix solution, and adding an additive containing sulfite ions according to the analysis results, etc. There is. There is also a method of detecting the concentration of sulfite ions in the first tank, such as the stabilization tank, where sedimentation 2 is particularly likely to occur, and adding an additive containing sulfite ions according to the analysis results. In this case, commercially available sulfite test paper is used. in this case,
If necessary, it is preferable to add additives to the bleaching bath for better effect.
B8;廃液処理
この発明が適用される自動現像機においては、水洗水が
不要であるから、何対にでも設置可能であるが、処理液
の廃液は何らかの方法で処理する必要がある。この点に
関し、昭和59年6月13I」提出の特許願(B)の明
細書において廃液タンクを利用することを提案したが、
その具体例は次の如く構成されている。即ち、第9図に
おいて、方形の廃液回収タンク13の平面部には平面部
上に突出することが無い状態で蓋を有する廃液受口14
が設けられている。15はハンドルであり、その逆位置
には排出「116が設けられている。B8; Waste liquid treatment The automatic developing machine to which this invention is applied does not require washing water, so it can be installed in any number of pairs, but the waste liquid of the processing liquid must be treated in some way. Regarding this point, we proposed the use of a waste liquid tank in the specification of the patent application (B) filed on June 13, 1980.
A specific example thereof is configured as follows. That is, in FIG. 9, a waste liquid receptacle 14 having a lid is provided on the flat surface of the rectangular waste liquid recovery tank 13 without protruding above the flat surface.
is provided. Reference numeral 15 denotes a handle, and an exhaust ``116'' is provided at the opposite position.
タンク13は、図示の如く構成されているので装置内の
所定位置に、カセッ)・方式で簡単に着脱させることが
6丁能である。また、タンク13は発色現像液用と、安
定・漂白定着液用の2種類を設けるのが望ましい。けだ
し、廃液から銀を回収しようとする場合、前者の廃液中
には銀が含まれておらず、従って、両廃液を混合してし
まうと回収効率が低下する等の見地から好ましどないか
らである。Since the tank 13 is constructed as shown in the drawing, six tanks can be easily attached and detached to predetermined positions within the apparatus using a cassette method. Further, it is desirable to provide two types of tanks 13, one for a color developing solution and one for a stable/bleach-fixing solution. However, when attempting to recover silver from waste liquid, the former waste liquid does not contain silver, so mixing the two waste liquids is not preferable from the standpoint of reducing recovery efficiency. It is.
更に、タンク13内に溜った廃液量は、例えば重量検出
等の手段により機械的、或いはブザー・パネル表示等の
電気的手段により報知させるようにして、廃液があふれ
出す等の事故が未然に防止される。Furthermore, the amount of waste liquid accumulated in the tank 13 is notified mechanically by means such as weight detection, or by electrical means such as a buzzer or panel display, thereby preventing accidents such as overflow of waste liquid. be done.
−カラー1□第2[。1□
C1:エンドレスベルト以外の搬送手段カラー感光材料
を処理槽槽中に供給・搬送する手段として、エンドレス
ベルトを利用することを提案したが、この方式によると
、ベルトが異種の処理槽中を循環する結果、少量でtよ
あるが異種の処理液がまざり合うことになり、処理液組
成に悪影響を与える外、ベルトにより空気が処理液中に
匣び込まれ空気酸化が進行し易い等々の難点が有る。こ
の点を解決する為に、ローラートランスポート方式、シ
ョートリーダ方式、その他の搬送方式を採用するのが望
ましい。-Color 1 □ 2nd [. 1□ C1: Conveying means other than endless belts We proposed the use of endless belts as a means of feeding and conveying color photosensitive materials into processing tanks. As a result of the circulation, a small amount of different processing solutions mix together, which not only has a negative effect on the processing solution composition, but also causes air to be trapped in the processing solution by the belt, which facilitates air oxidation. There are some difficulties. In order to solve this problem, it is desirable to adopt a roller transport method, short leader method, or other conveyance method.
C2;駆動コントロール
省エネルギ、搬送系の空作動による液中への空気混入の
防止を目的として、駆動が自動的にコントロールされる
。カラー感光材料が装着されたことを検知したときのみ
間欠的に搬送系を駆動させるようにするのが望ましい。C2: Drive control The drive is automatically controlled for the purpose of energy saving and prevention of air being mixed into the liquid due to idle operation of the conveyance system. It is desirable to drive the conveyance system intermittently only when it is detected that a color photosensitive material has been loaded.
また、上部ローラの−・部が液面から外に出ている場合
、ローラに付着した処理液が乾固し、感光材料に傷笠の
故障をもたらすのを防ぐ為、感光材料を搬送していない
時でも間欠的にローラを駆動させることが望ま1−い。In addition, if the - part of the upper roller is out of the liquid level, the processing liquid attached to the roller will dry up and harden, causing damage to the photosensitive material. It is desirable to drive the rollers intermittently even when they are not in use.
C3:カラー感光材料の乾燥
カラー感光材料の処理開始から完了までには一定の時間
が必要なことから、カラー感光材料の位置情報に従って
乾燥装置を制御するのが処理コストカゞ低減され、かつ
、十分な乾燥を与える為に望ましい。C3: Drying of color photosensitive materials Since a certain amount of time is required from the start of processing to the completion of processing of color photosensitive materials, controlling the drying device according to the position information of the color photosensitive materials reduces processing costs and is sufficient. It is desirable to provide dryness.
例えば、通常はヒータの電源をOFFの状態にしておき
、処理開始情報から完了時間を計算し、若しくはカラー
感光材ネ1の位置情報に従って、完了予定時間に先立っ
て予備加熱しく乾燥室の温度上昇)、処理完了情報に従
って乾燥を開始させれば消費電力を大幅に節約すること
が可能である。For example, normally the heater is turned off and the completion time is calculated from the processing start information, or the temperature of the drying chamber is increased by preheating the drying chamber in advance of the scheduled completion time according to the position information of the color photosensitive material 1. ), it is possible to significantly save power consumption by starting drying according to the processing completion information.
[発明の効果]
この発明は上記の如く構成されているので、無水洗方式
のカラー感光材料用自動現像機に適用した場合、頭記し
た技術的課題を解決可能である。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, when applied to a waterless washing type automatic developing machine for color photosensitive materials, the above-mentioned technical problems can be solved.
第1図は、補充液キットの取り伺は構造を示す断面図、
第2図は、液面表示手段を示す概略図、第3図は、処理
液循環系を示す概略図、第4図は、浄化フィルタ機構を
示す斜視図、第5図は、フィルタ部分の分解斜視図、第
6図〜第8図は、吹き伺は機構を示すもので第6図は斜
視図、第7図および第8図は正面と平面の組合せ図、
第9図は、廃液タンクを示す斜視図、
である。
図中において、1は補充前キット、2は補充槽、3は受
部材、4は処理槽、5はパイプ、6はフィルタ機構、6
Bはフィルタ、7はボックス、7Aは蓋、7Bは開口部
、8はポンプ、9は温度センサ、10は補充バイブ、1
1は細孔、12は端末具、14は廃静受日、16は廃液
排出口、を特徴とするFigure 1 is a sectional view showing the structure of the replenisher kit, Figure 2 is a schematic diagram showing the liquid level display means, Figure 3 is a schematic diagram showing the processing liquid circulation system, and Figure 4 is a schematic diagram showing the liquid level display means. , a perspective view showing the purification filter mechanism, FIG. 5 is an exploded perspective view of the filter part, FIGS. 6 to 8 show the mechanism, and FIG. 6 is a perspective view, and FIGS. Figure 8 is a combination of front and plane views, and Figure 9 is a perspective view showing the waste liquid tank. In the figure, 1 is a pre-refill kit, 2 is a refill tank, 3 is a receiving member, 4 is a processing tank, 5 is a pipe, 6 is a filter mechanism, 6
B is a filter, 7 is a box, 7A is a lid, 7B is an opening, 8 is a pump, 9 is a temperature sensor, 10 is a refill vibe, 1
1 is a pore, 12 is a terminal fitting, 14 is a waste liquid receiving date, and 16 is a waste liquid outlet.
Claims (4)
省略可能に構成されていることを特徴とするカラー写真
感光材料用自動現像機。(1) An automatic developing machine for color photographic materials, characterized in that it has at least a stabilization tank and is configured so that a water pipe for washing can be omitted.
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のカラ
ー写真感光材料用自動現像機。(2) An automatic developing machine for color photographic materials according to claim 1, further comprising a replenishing tank for replenishing the processing tank with a replenishing processing solution.
有することを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2
項記載のカラー写真感光材料用自動現像機。(3) Claims 1 or 2 include a waste liquid collection tank that stores waste liquid from the treatment tank.
An automatic developing machine for color photographic materials as described in Section 1.
を特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項または第3
項記載のカラー写真感光材料用自動現像機。(4) Claims 1, 2, or 3 characterized in that the stabilization treatment tank is a water washing alternative stabilization treatment tank.
An automatic developing machine for color photographic materials as described in Section 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12464384A JPS614060A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12464384A JPS614060A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS614060A true JPS614060A (en) | 1986-01-09 |
JPH0533389B2 JPH0533389B2 (en) | 1993-05-19 |
Family
ID=14890479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12464384A Granted JPS614060A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS614060A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04301633A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for supplying photographic processing liquid for processing laboratory and supplying bottle |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS528581U (en) * | 1975-07-03 | 1977-01-21 | ||
JPS5216286U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 | ||
JPS57178241U (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-11 | ||
JPS5818630A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Method for processing silver halide color photosensitive material |
JPS58126533A (en) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Camera processor |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12464384A patent/JPS614060A/en active Granted
Patent Citations (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0533389B2 (en) | 1993-05-19 |
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