JPS6139866Y2 - - Google Patents
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- JPS6139866Y2 JPS6139866Y2 JP1981153046U JP15304681U JPS6139866Y2 JP S6139866 Y2 JPS6139866 Y2 JP S6139866Y2 JP 1981153046 U JP1981153046 U JP 1981153046U JP 15304681 U JP15304681 U JP 15304681U JP S6139866 Y2 JPS6139866 Y2 JP S6139866Y2
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- warp
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、伝動用のベルトに関し、特に紡績用
のスピンドルテープとして用いるに適したベルト
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a power transmission belt, and particularly to a belt suitable for use as a spindle tape for spinning.
紡績用のスピンドルテープは、表側と裏側とで
は摩擦係数を変える必要があるため、従来のスピ
ンドルテープ用のベルトでは、平織物を二枚重ね
てこれを接着して形成したり、あるいは両者間に
シート等を介装して形成していた。したがつて従
来のこの種のベルトは、製造工程が複雑となり、
コストが高くまた厚みが大きいという欠点があつ
た。 Spindle tapes for spinning require different coefficients of friction between the front and back sides, so conventional belts for spindle tapes are formed by stacking two plain woven fabrics and gluing them together, or by using a sheet, etc. between the two. It was formed by interposing it. Therefore, the manufacturing process for conventional belts of this type is complicated,
The drawbacks were high cost and large thickness.
本考案は従来のものの上述のような欠点を解消
しようとするものであつて、本考案は表側と裏側
とで摩擦係数を変える必要がある、特に紡績用の
スピンドルテープとして用いるに適したベルトに
おいて、縦糸と横糸とから一重織物を構成し、そ
の裏に別の横糸を裏付けて二重織物とし、これ
に、芯縦糸を配置した点を特長とするものであ
り、本考案によれば、一連の工程でベルトの製造
が可能となり、表裏の材料の選択及芯糸比率変化
により、ベルトの表裏の物理的性能を調整するこ
とができると共に厚さを薄くすることができる等
の効果を期待することができるものである。 The present invention is an attempt to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional ones, and the present invention is particularly suitable for belts suitable for use as spindle tapes for spinning, where it is necessary to change the coefficient of friction between the front side and the back side. , the warp and weft yarns constitute a single layer fabric, and the back side of the fabric is supported by another weft yarn to form a double layer fabric, and a core warp yarn is arranged on this.According to the present invention, a series of By selecting the front and back materials and changing the core yarn ratio, it is expected that the physical performance of the front and back sides of the belt can be adjusted, as well as the ability to reduce the thickness. It is something that can be done.
次に、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
図において、１縦糸で、この縦糸１と横糸（表
横糸）２とで平織物の一重織物が形成され、さら
に該一重織物の裏側に横糸（裏横糸）３を裏付け
する。図示の例では裏横糸３は縦糸１に対して1/
７稜織で織られているがこれ以外の織り方でもよ
いことは勿論である。そしてこのようにして形成
された二重織物の表横糸２と裏横糸３との間に、
芯縦糸４がベルトの長手方向に入れられて、ベル
トが形成される。 In the figure, a plain weave single-ply fabric is formed by one warp thread, warp thread 1 and weft thread (front weft thread) 2, and weft thread (back weft thread) 3 is supported on the back side of the single-ply fabric. In the illustrated example, the back weft 3 is 1/1/1 of the warp 1.
Although it is woven with a seven-edge weave, it goes without saying that other weaving methods may be used. And between the front weft 2 and back weft 3 of the double woven fabric thus formed,
The core warp threads 4 are inserted in the longitudinal direction of the belt to form the belt.
このように、本考案はベルトを縦糸１と表横糸
２と裏横糸３とで二重織物として構成すると共
に、この二重織物にさらに芯縦糸４を配置したも
のであり、芯縦糸４を配することにより、モジユ
ラスの減少を防止している。すなわち通常の織物
では横糸と交錯して織縮みが出てモジユラスが減
少する傾向にあるが、芯縦糸を表横糸と芯横糸と
の中間に配することにより、芯糸は表横糸２と裏
横糸３の中間に交錯せずに入るため、糸自身の性
能を発揮することができ、その結果モジユラスの
減少を阻止し、ベルトとしての回転性能を良く保
持することができるという作用交果を奏するもの
である。 In this way, the belt of the present invention is configured as a double woven fabric with the warp 1, front weft 2, and back weft 3, and the core warp 4 is further arranged in this double woven fabric. This prevents the modulus from decreasing. In other words, in normal woven fabrics, there is a tendency for the weft to intersect with the weft, resulting in weave shrinkage and a decrease in modulus, but by arranging the core warp between the front weft and the core weft, the core thread is interwoven with the front weft 2 and the back weft. Since the yarn enters the middle of 3 without intersecting, it can exhibit its own performance, and as a result, the decrease in modulus can be prevented and the rotational performance of the belt can be maintained well. It is.
なお、横糸としては合成繊維、天然繊維が、ま
た縦糸としては合成繊維が適している。さらに、
芯縦糸はその素材としてはポリエステル、芳香族
ポリアミド等が適当であり、縦糸に対して１：１
〜１：５の比率で配するのが望ましい。 Note that synthetic fibers and natural fibers are suitable for the weft, and synthetic fibers are suitable for the warp. moreover,
The material for the core warp is suitably polyester, aromatic polyamide, etc., and the ratio is 1:1 to the warp.
It is desirable to arrange them in a ratio of ~1:5.
さらに、上記の構造のベルトにおいて、一側に
樹脂コーテイングを施すことにより、ベルトの表
裏の摩擦係数を大きく変えることができる。な
お、両側に別々の材質の樹脂コーテイングを施す
ことにより、同様の効果が得られることは当然で
ある。 Furthermore, in the belt having the above structure, by applying a resin coating to one side, the coefficient of friction between the front and back sides of the belt can be greatly changed. It goes without saying that similar effects can be obtained by applying resin coatings made of different materials to both sides.
本考案にあつてはベルトを上述の構造とするこ
とにより、次のような作用・効果を期待すること
ができる。 In the present invention, by providing the belt with the above-described structure, the following functions and effects can be expected.
(1) 従来のもののように接着工程を必要としない
ため、一連の工程でベルトの製造が可能であ
り、コストを充分低くすることができる。(1) Since no adhesive process is required as in the conventional belts, the belt can be manufactured in a single process, thereby significantly reducing costs.
(2) 厚さの薄いベルトをうることができる。(2) Thin belts can be obtained.
(3) 表、裏の風合、材質が製造時に任意に選択で
きる。(3) The texture and material of the front and back sides can be arbitrarily selected during manufacturing.
(4) 広幅ベルトの製造が可能である。(4) It is possible to manufacture wide belts.
(5) 樹脂コーテイングを施したベルトにあつて
は、摩擦係数を任意に上昇させることができる
と共に、ベルトの切断時のほつれを防止するこ
とができる。(5) In the case of a belt coated with a resin, the coefficient of friction can be increased as desired, and fraying when cutting the belt can be prevented.
本考案のベルトは以上述べたような作用・効果
を奏することができるものであるため、該ベルト
は、極めて高速な回転を必要とする紡績用のスピ
ンドルテープとして用いたとき長時間に亘つて安
定した伝動性能を発揮するものであり、本考案は
実用上多大の効果を奏するものである。 Since the belt of the present invention can exhibit the functions and effects described above, it is stable for a long time when used as a spindle tape for spinning that requires extremely high speed rotation. The present invention has great practical effects.
第１図は本考案のベルトの組織図、第２図は同
横断面図である。
１：縦糸、２：表横糸、３：裏横糸、４：芯縦
糸。
FIG. 1 is an organization chart of the belt of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. 1: warp, 2: front weft, 3: back weft, 4: core warp.
Claims (1)
の裏横糸を裏付けして二重織物とし、一重織物
と裏横糸との間にどの横糸とも交錯しない芯縦
糸を配したことを特徴とする伝動ベルト。 芯縦糸では縦糸に対して１：１〜１：５の比
率で配した実用新案登録請求の範囲第項に記
載の伝動ベルト。 少なくとも一側を樹脂でコーテイングした実
用新案登録請求の範囲第，項のいずれかに
記載の伝動ベルト。[Claim for Utility Model Registration] On the back of a single-ply fabric consisting of a warp and a front weft, another back weft is supported to form a double woven fabric, and between the single-ply fabric and the back weft there is a core warp that does not intersect with any weft. A power transmission belt characterized by having. The power transmission belt according to claim 1, wherein the core warp threads are arranged at a ratio of 1:1 to 1:5 to the warp threads. 2. A power transmission belt according to claim 1, wherein at least one side is coated with resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304681U JPS5856241U (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304681U JPS5856241U (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | power transmission belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856241U JPS5856241U (en) | 1983-04-16 |
| JPS6139866Y2 true JPS6139866Y2 (en) | 1986-11-14 |
Family
ID=29945674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15304681U Granted JPS5856241U (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | power transmission belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856241U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009016041A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Itg Automotive Safety Textiles Gmbh | Textile fabric and method for producing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416176U (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | ||
| JPS5416177U (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP15304681U patent/JPS5856241U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416176U (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | ||
| JPS5416177U (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5856241U (en) | 1983-04-16 |
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