JPS6139279Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139279Y2 JPS6139279Y2 JP1982101713U JP10171382U JPS6139279Y2 JP S6139279 Y2 JPS6139279 Y2 JP S6139279Y2 JP 1982101713 U JP1982101713 U JP 1982101713U JP 10171382 U JP10171382 U JP 10171382U JP S6139279 Y2 JPS6139279 Y2 JP S6139279Y2
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- JP
- Japan
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- transfer bar
- groove
- spacer
- feed
- workpiece
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- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、誘導加熱炉に用いられるトランスフ
アーバーに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a transfer bar used in an induction heating furnace.
鉄製の突トランスフアーバーが誘導加熱炉の内
部を通過するとき、誘導加熱の影響を受けて発熱
する。この発熱があると、熱膨張のために、トラ
ンスフアーバーの送り爪の間隔が変化し、これに
よつてワークの搬送時における位置決め精度が低
下する。 When the iron transformer bar passes through the induction heating furnace, it generates heat under the influence of induction heating. When this heat is generated, the spacing between the feed claws of the transfer bar changes due to thermal expansion, thereby reducing the positioning accuracy during transport of the workpiece.
したがつて本考案の目的は、トランスフアーバ
ーの発熱を有効に防止する点にある。また本考案
の他の目的は、トランスフアーバーに対する送り
爪の取付け、およびトランスフアーバーの円周方
向における圧縮応力を有効に吸収し、かつ、切り
粉などのはけをよくする点にある。 Therefore, an object of the present invention is to effectively prevent heat generation in the transfer bar. Another object of the present invention is to attach the feed pawl to the transfer bar, to effectively absorb compressive stress in the circumferential direction of the transfer bar, and to improve the brushing of chips and the like.
上記目的のもとに本考案は、トランスフアーバ
ー本体に長手方向の溝を形成し、この溝内に送り
爪および耐熱絶縁材料製のスペーサを取付けるよ
うにしている。 Based on the above object, the present invention forms a longitudinal groove in the transfer bar body, and a feed pawl and a spacer made of a heat-resistant insulating material are mounted in this groove.
以下、本考案を第１図ないし第４図に示す一実
施例にもとづいて具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on an embodiment shown in FIGS. 1 to 4.
本考案のトランスフアーバー１は、断面円形の
トランスフアーバー本体２の上面に長手方向にそ
つて溝３を形成するとともに、この溝３の内部に
所定の間隔ごとに複数の送り爪４を取付け、さら
に溝３の残りの内部に耐熱絶縁材料製のスペーサ
５を固定して構成してある。 The transfer bar 1 of the present invention has a groove 3 formed along the longitudinal direction on the upper surface of a transfer bar main body 2 having a circular cross section, and a plurality of feed pawls 4 installed at predetermined intervals inside the groove 3. A spacer 5 made of a heat-resistant insulating material is fixed inside the remaining groove 3.
上記トランスフアーバー本体２は、非磁性材料
例えばステンレス鋼（SUS−304）により構成し
てあり、溝３は、断面が長方形状で、上面から直
径方向にそつた中心よりやや下方にまで達してい
る。また一対の送り爪４は、トランスフアーバー
本体２の上でワーク６を支持し、このワーク６を
加工ステーシヨンごとに順次間欠的に送り込む。
トランスフアーバー１の送り爪４の取付け位置に
は、取付面７が形成されており、この取付面７の
位置に送り爪４が取付けられる。送り爪４の取付
けは、その下面に一体的に形成された嵌合部８を
溝３の部分に嵌め込み、かつ取付ねじ９により締
め付けて固定されている。取付ねじ９は、送り爪
４の取付孔１０から溝３の内部に挿入され、その
ねじ部１１を溝３の底部に形成されたねじ孔１２
に螺入することによつて、送り爪４をトランスフ
アーバー本体２の上面に取付ける。送り爪４の間
に位置する溝３の内部には、スペーサ５が嵌め込
まれている。このスペーサ５は、耐熱絶縁材料製
で、上面に円弧面１３を形成している。この円弧
面１３は、切りくずを下に落とし、トランスフア
ーバー本体２の上面に溜まるのを防止している。
このスペーサ５は、取付ねじ１４により抜け止め
されている。すなわち取付ねじ１４は、トランス
フアーバー本体２の側面に形成された取付孔１５
から挿入され、スペーサ５に嵌め込まれたカラー
１６を貫通してねじ孔１７にねじ込まれている。
カラー１６は、溝３の両側壁面の間に位置し、各
側壁面に当接して溝３の幅寸法をせばまらないよ
うにしている。 The transfer bar main body 2 is made of a non-magnetic material such as stainless steel (SUS-304), and the groove 3 has a rectangular cross section and reaches slightly below the center extending from the top surface in the diametrical direction. . Further, the pair of feed claws 4 support a workpiece 6 on the transfer bar main body 2, and feed the workpiece 6 intermittently to each processing station.
A mounting surface 7 is formed at the mounting position of the feed pawl 4 on the transfer bar 1, and the feed pawl 4 is mounted at the position of this mounting surface 7. The feed pawl 4 is attached by fitting a fitting portion 8 integrally formed on its lower surface into the groove 3 and tightening it with a mounting screw 9. The mounting screw 9 is inserted into the groove 3 through the mounting hole 10 of the feed claw 4, and its threaded portion 11 is inserted into the threaded hole 12 formed at the bottom of the groove 3.
The feed pawl 4 is attached to the upper surface of the transfer bar body 2 by screwing into the transfer bar body 2. A spacer 5 is fitted into the groove 3 located between the feed claws 4. This spacer 5 is made of a heat-resistant insulating material and has an arcuate surface 13 formed on its upper surface. This arcuate surface 13 allows chips to fall down and prevents them from accumulating on the upper surface of the transfer bar body 2.
This spacer 5 is prevented from coming off by a mounting screw 14. That is, the mounting screw 14 is inserted into the mounting hole 15 formed on the side surface of the transfer bar body 2.
It is inserted through the collar 16 fitted into the spacer 5 and screwed into the screw hole 17.
The collar 16 is located between both side wall surfaces of the groove 3 and comes into contact with each side wall surface so as to keep the width of the groove 3 from narrowing.
さて、トランスフアーバー１は、第１図に示す
ように、溝付きローラ１８の上で、軸線を中心と
して回動可能な状態で、直線往復線運動自在に支
持されている。トランスフアーバー１が送り方向
に移動するとき、送り爪４はワーク６をステーシ
ヨンから次のステーシヨンへ送り込む。その後、
トランスフアーバー１が所定の角度だけ回動し、
送り爪４がワーク６の下面を通過できる状態とし
てから後退する。トランスフアーバー１は、これ
らの運動を繰り返し、ワーク６を各ステーシヨン
ごとに間欠的に送り込む。 As shown in FIG. 1, the transfer bar 1 is supported on a grooved roller 18 so as to be rotatable about an axis and capable of linear reciprocating movement. When the transfer bar 1 moves in the feeding direction, the feeding claw 4 feeds the workpiece 6 from one station to the next station. after that,
Transfer bar 1 rotates by a predetermined angle,
After the feed claw 4 is in a state where it can pass the lower surface of the workpiece 6, it retreats. The transfer bar 1 repeats these movements and intermittently feeds the workpiece 6 to each station.
ワーク６が誘導加熱炉の内部で加熱されている
とき、トランスフアーバー１もその誘導加熱の影
響を受ける。しかしトランスフアーバー本体２
は、直径方向の溝３を有しているから、トランス
フアーバー本体２の内部に円周方向にそつた渦電
流が発生せず、したがつて発熱現象が起きにくい
状態にある。このためトランスフアーバー１の長
手方向の熱膨張が低くおさえられる。またトラン
スフアーバー本体２の円周方向に熱膨張による圧
縮応力が生じるが、スペーサ５はそれを吸収する
ため、その応力は内部で高まらない。もつとも、
カラー１６は、スペーサ５の必要以上の変形を阻
止しているから、溝３の内寸法は不都合なほどせ
ばまらない。 When the workpiece 6 is heated inside the induction heating furnace, the transfer bar 1 is also affected by the induction heating. However, the transfer bar body 2
Since it has the groove 3 in the diametrical direction, no eddy current is generated in the circumferential direction inside the transfer bar main body 2, and therefore, a heat generation phenomenon is less likely to occur. Therefore, thermal expansion in the longitudinal direction of the transfer bar 1 can be suppressed to a low level. Further, although compressive stress is generated in the circumferential direction of the transfer bar body 2 due to thermal expansion, the spacer 5 absorbs this stress, so that stress does not increase inside. However,
Since the collar 16 prevents the spacer 5 from deforming more than necessary, the inner dimensions of the groove 3 are unnecessarily narrow.
なお、トランスフアーバー本体２およびスペー
サ５の材質は、実施例のものに限らない。また送
り爪４の取付け手段およびスペーサ５の固定手段
は、当然他の取付け手段で行なうこともできる。 Note that the materials of the transfer bar main body 2 and the spacer 5 are not limited to those in the embodiment. Further, the means for attaching the feed claw 4 and the means for fixing the spacer 5 can of course be implemented by other attachment means.
本考案によれば、トランスフアーバー本体が溝
によつて円周方向に不連続な状態となつているか
ら、誘導加熱による渦電流が発生しにくく、した
がつてトランスフアーバーの発熱が低くおさえら
れ、熱膨張による悪影響が回避できる。またスペ
ーサがトランスフアーバー本体の円周方向におけ
る圧縮応力を吸収するから、トランスフアーバー
本体の応力変形が防止できる。 According to the present invention, since the transfer bar body is discontinuous in the circumferential direction due to the grooves, eddy currents due to induction heating are less likely to occur, and therefore heat generation of the transfer bar is kept low. Negative effects due to thermal expansion can be avoided. Furthermore, since the spacer absorbs compressive stress in the circumferential direction of the transfer bar main body, stress deformation of the transfer bar main body can be prevented.
第１図は本考案のトランスフアーバーの側面
図、第２図はトランスフアーバーの一部の拡大断
面図、第３図および第４図はそれぞれ第２図の
−線および−線における断面図である。
１……トランスフアーバー、２……トランスフ
アーバー本体、３……溝、４……送り爪、５……
スペーサ。
Fig. 1 is a side view of the transfer bar of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of a part of the transfer bar, and Figs. 3 and 4 are sectional views taken along the - line and - line of Fig. 2, respectively. . 1...Transfer bar, 2...Transfer bar body, 3...Groove, 4...Feed claw, 5...
Spacer.
Claims (1)
つて溝を形成するとともに、この溝内に所定の間
隔ごとに送り爪を取付け、さらに残りの溝内に耐
熱絶縁材料製のスペーサを固定してなることを特
徴とするトランスフアーバー。 A groove is formed along the longitudinal direction on the upper surface of the transfer bar body, feed claws are installed in the groove at predetermined intervals, and spacers made of heat-resistant insulating material are fixed in the remaining grooves. Characteristic transfer bar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982101713U JPS597398U (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Transfer bar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982101713U JPS597398U (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Transfer bar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597398U JPS597398U (en) | 1984-01-18 |
| JPS6139279Y2 true JPS6139279Y2 (en) | 1986-11-11 |
Family
ID=30240077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982101713U Granted JPS597398U (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Transfer bar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597398U (en) |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP1982101713U patent/JPS597398U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597398U (en) | 1984-01-18 |
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