JPS6138780A - 磁気撹拌溶接装置 - Google Patents

磁気撹拌溶接装置

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Publication number
JPS6138780A
JPS6138780A JP16092184A JP16092184A JPS6138780A JP S6138780 A JPS6138780 A JP S6138780A JP 16092184 A JP16092184 A JP 16092184A JP 16092184 A JP16092184 A JP 16092184A JP S6138780 A JPS6138780 A JP S6138780A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
electromagnetic coil
iron core
groove
molten pool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16092184A
Other languages
English (en)
Inventor
Kuretaka Tsuji
辻 呉享
Osamu Toda
戸田 修
Seiji Beppu
征二 別府
Yoshihiro Tada
好宏 多田
Yasumi Nagura
名倉 保身
Takehiko Imada
今田 武彦
Yoshihisa Nishikawa
西川 善久
Yoshiaki Fukunaga
義昭 福永
Tsutomu Masaki
勉 正木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP16092184A priority Critical patent/JPS6138780A/ja
Publication of JPS6138780A publication Critical patent/JPS6138780A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/08Arrangements or circuits for magnetic control of the arc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 より溶接欠陥の発生を防止した磁気攪拌溶接装置に関す
る。
微小割れやブローホール或いは融合不良等の溶接欠陥を
阻止して溶接継手の高品質化を企図した一つの溶接方法
として磁気攪拌溶接が知られている。この磁気攪拌溶接
は、その作業原理を表す第1図に示すように、一対の母
材1a。
1bに形成された溶接開先2と対向する溶接1・一部3
の先端部に環状の電磁コイル4を嵌合し、溶接トーチ3
により溶接開先2に形成される図示しない溶融池を電磁
力で攪拌し、結晶粒の微細化による高温割れの防止及び
攪拌に伴うブローホールの発生防止及びビード形状の偏
平化による融合不良の防止を狙ったものである。このた
め、例えばインコネル等のオーステナイト系材料で構成
された筒状の圧力容益本体に、フェラ.イト系材料の環
状をなすセーフエンドを全周溶接で接合する場合のよう
なルート部近傍に溶接欠陥が発生し易い溶接継手に多用
されつつある。
ところが、従来の磁気攪拌溶接では、電磁コイル4が溶
接トーチ3の先端部を囲んでいるため、溶接開先2が深
くなる厚板の母材1a、lbを接合する場合には、電磁
コイル4が母材1a。
1bの表面に干渉する虞があり、厚板への適用が不可能
となっていた。又、電磁コイル4の中央部を大径の溶接
トーチ3が貫通しているため、電磁コイル4から一定距
離隔てた平面内での磁束密度の分布を表す第2図に示す
ように、図中、実線で表す鉄心を有するものに対して一
点鎖線で表す第1図に示したような中空のものは、磁束
密度が低くて溶融池を充分に攪拌することが困難となっ
ていた。
本発明はかかる従来の磁気攪拌溶接における上述した種
々の不具合に鑑み、厚板への応用が全く問題なくしかも
溶融池を充分に攪拌し得る能力の高い磁気攪拌溶接装置
を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明の磁気攪拌溶接装置にかかる
構成は、母材に形成された溶接開先を挾んで溶接トーチ
と対向し且つ乙の溶接トーチにより前記溶接開先に形成
される溶融池に電磁力による攪拌を与える環状の電磁コ
イルと、この電磁コイルの中央部を貫通して前記溶融池
に磁束を集中させる中空の鉄心と、この鉄心に接続して
当該鉄心の先端から前記溶接開先の裏側に向けてバック
シールドガスを噴出させるバックシールドガス供給源と
、前記鉄心に放射状に多数穿設され且つ前記バックシー
ルドガスの一部を前記電磁コイルに吹き付けて乙の電磁
コイルを冷却させる冷却用ノズルとを具えたものである
従って本発明によると、電磁コ、イルを溶接開先裏側に
配置しtコので、溶接トーチを母材に接近させても電磁
コイルが母材に干渉せず、厚板の母材にも磁気攪拌溶接
を応用することができる。又、溶接l−−チと電磁コイ
ルとが別々になったため、電磁コイルに鉄心を組み込む
ことが可能となり、これにより磁束密度を大きくして溶
融池を充分攪拌することができる。しかも、鉄心内にバ
ックシールドガスを供給して溶、液間先の裏側にこのバ
ックシールドガスを吹き付ける一方、バックシールドガ
スの一部を電磁コイルの冷却に利用しているため、品質
の高い溶接継手を実現できると共に電磁コイルの発熱に
よる破壊を未然に防止することが可能である。
以下、本発明による磁気攪拌溶接装置を筒状をなす圧力
容器と環状をなすセーフエンドとの全周溶接に応用した
一実施例についてその作業概念を表す第3図及び電磁コ
イルの部分の拡大断面構造を表す第4図を参照しながら
詳細に説明する。なお、本実施例ではTIG溶接トーチ
を用いた場合について説明するが、他の被覆アーク溶接
全般に亙って本発明が適用し得る乙とは当然である。
相互に接合される筒状の圧力容器11と環状のセーフエ
ンド12とには溶接開先13が形成されており、圧力容
器11に対して突合せ溶接されるセーフエンド12の内
周面には裏板14が装着されている。スペーサ15を介
してセーフエンド12の外周面に一体的に嵌着されるガ
イドレール16は、溶接開先13と一定距離隔ててこの
溶接開先13と平行に位置決めされており、環状をなす
ガイドレール16には乙のガイドレール16に沿って溶
接開先13と平行にセーフエンド12の周囲を旋回走行
し得る溶接台車17が摺動自在(こ係合している。この
溶接台車17には図示しないブラケットを介して溶接開
先13と一定距離隔てて対向する溶接トーチ18と、溶
接開先13を挾んで溶接l・−チ18と対向する電磁コ
イル19とが取付けられており、ブラケット20を介し
て溶接台車17に支持された電磁コイル19は環状のボ
ビン21に形成されている。ボビン21を貫通してブラ
ケット20にねじ止めされた中空の鉄心22の先端部に
□は、バックシールドガス供給管23を介して図示しな
いバックシールドガス供給源からこの鉄心22内へ送給
されるアルゴン等のバックシールドガスを溶接開先13
の裏面側へ噴出させるシールドガス噴出ノズル24が複
数穿設されており、又、ボビン21と対向するこの鉄心
22の側周壁には、ボビン21に穿設された多数の連通
孔25を介して電磁コイル19へバックシールドガスの
一部を吹き付けるための冷却用ノズル26が放射状に多
数穿設されている。
なお、これらの構造は母材の形状等に応じて適宜変更す
ることが望ましく、本実施例の構造に本発明が限定され
るものでないことは当然である。
電磁コイル19に通電すると磁力が発生し、溶接トーチ
18により溶接開先13に形成される溶融池が磁力線に
沿って撹拌される。この場合、鉄心22を有しているこ
とと電磁コイル19を溶接開先13に近付けることがで
きる乙とから、大きな電磁力が溶融池に作用し、充分な
攪拌を行うことが可能であり、溶接開先13が深くても
何ら問題はない。又、バックシールドガスが溶接開先1
3の裏面を覆っているため、溶接品質を確保することが
でき、しかもこのバックシールドガスの一部は電磁コイ
ル19内を通過してこの電磁コイル19を冷却し、電気
抵抗に基づく電磁コイル19の発熱による絶縁破壊を未
然に防止している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の対象となった磁気攪拌溶接の原理を表
す断面図、第2図は鉄心がある場合とない場合とでの磁
束密度の分布を表すグラフ、第3図は本発明による磁気
攪拌溶接装置の一実施例の構造を1表す断面図、第4図
はその主要部の断面図であり、図中の符号で 11は圧力賽器、 12はセーフエンド、 13は溶接開先、 18は溶接トーチ、 19は電磁コイル、 22は鉄心、 23はバックシールドガス供給管、 24はシールドガス噴出ノズル、 26は冷却用ノズルである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 母材に形成された溶接開先を挾んで溶接トーチと対向し
    且つこの溶接トーチにより前記溶接開先に形成される溶
    融池に電磁力による攪拌を与える環状の電磁コイルと、
    この電磁コイルの中央部を貫通して前記溶融池に磁束を
    集中させる中空の鉄心と、この鉄心に接続して当該鉄心
    の先端から前記溶接開先の裏側に向けてバックシールド
    ガスを噴出させるバックシールドガス供給源と、前記鉄
    心に放射状に多数穿設され且つ前記バックシールドガス
    の一部を前記電磁コイルに吹き付けてこの電磁コイルを
    冷却させる冷却用ノズルとを具えた磁気攪拌溶接装置。
JP16092184A 1984-07-31 1984-07-31 磁気撹拌溶接装置 Pending JPS6138780A (ja)

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JP16092184A JPS6138780A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 磁気撹拌溶接装置

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JPS6138780A true JPS6138780A (ja) 1986-02-24

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ID=15725169

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JP16092184A Pending JPS6138780A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 磁気撹拌溶接装置

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JP (1) JPS6138780A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993009905A1 (en) * 1991-11-20 1993-05-27 Tadahiro Ohmi Welder
JP2010125482A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Ihi Corp 溶接継手部の保全装置及び保全方法

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WO1993009905A1 (en) * 1991-11-20 1993-05-27 Tadahiro Ohmi Welder
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