JPS6137837Y2 - - Google Patents

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JPS6137837Y2
JPS6137837Y2 JP1980175665U JP17566580U JPS6137837Y2 JP S6137837 Y2 JPS6137837 Y2 JP S6137837Y2 JP 1980175665 U JP1980175665 U JP 1980175665U JP 17566580 U JP17566580 U JP 17566580U JP S6137837 Y2 JPS6137837 Y2 JP S6137837Y2
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JP
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piston
working chamber
seal box
rings
blind hole
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JP1980175665U
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案はターボ圧縮機、ブロワ、フアン用タ
ーボ機械で停止時に軸封部からのガス漏洩を防止
する装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a device for preventing gas leakage from a shaft seal when a turbomachine for a turbo compressor, blower, or fan is stopped.

従来、この種の装置の一例を示せば第2図に示
すような装置が用いられている。同図において、
シヤフトAに設けた鍔部BにOリングCを押圧さ
せるために駆動歯車D、駆動リングE、シールリ
ングF、同シールリングFに内蔵された可動リン
グH、同可動リングHとシールリングF間に設け
られたバネ等が設けられている。
Conventionally, an example of this type of device is shown in FIG. 2. In the same figure,
In order to press the O-ring C against the flange B provided on the shaft A, there is a drive gear D, a drive ring E, a seal ring F, a movable ring H built into the seal ring F, and a space between the movable ring H and the seal ring F. A spring or the like is provided.

そして前記駆動歯車Dを廻すために図示しない
駆動装置を必要とする。
In order to rotate the drive gear D, a drive device (not shown) is required.

この考案は上記の状況にかんがみてなされたも
ので、その目的は上記従来例のような駆動装置を
別途に必要とすることなく、圧縮機停止時のガス
漏洩防止を効果的に行い得る装置を提供すること
である。
This idea was made in view of the above situation, and its purpose was to create a device that can effectively prevent gas leakage when the compressor is stopped, without requiring a separate drive device like the conventional example above. It is to provide.

又、他の目的は、支障なくその作動状態を認識
しつつ作動させ得る同装置を提供することであ
る。
Another object of the present invention is to provide a device which can be operated without any trouble while recognizing its operating state.

この考案を、実施例を示す図面について述べる
と、第1図において、ケーシング1に設けられた
シールボツクス6の支持部2;該支持部2に設け
られた、作動室16を有し、かつ該作動室16に
連通する第一通路8を形成したシールボツクス
6;前記作動室16に摺動自在に嵌入させられた
摺動部にOリング5,12を有するピストン1
0;該ピストン10の軸方向の外端部に設けられ
た二つのOリング11,11′;前記支持部2に
設けられた前記ピストン10を作動室16の内方
に付勢するばね4;前記ピストン10と前記Oリ
ング11,11′を介して接する鍔部3を有する
シヤフト17;前記シールボツクス6の外部の一
部に設けられたピストン10の位置を検出する位
置検出部7;前記ピストン10の一部に設けら
れ、前記ピストン10の移動に伴つて動き、前記
ピストン10の位置を前記位置検出部7に表わす
ピン14;前記ピストン10の、前記作動室16
に臨む面の一部に形成された盲穴;前記シールボ
ツクス6の、前記作動室16に臨む面で、かつ前
記盲穴に対応する位置に立設され、前記盲穴に、
深浅挿入自在に挿入された回動防止ピン9;前記
ピストン10の外方の軸端面で、前記Oリング1
1と同11′間と、前記作動室16を連通させる
ところの、前記ピストン10に形成された第二通
路21から成ることを特徴とする圧縮機停止時の
ガス漏洩防止装置である。
This invention will be described with reference to drawings showing an embodiment. In FIG. 1, a support part 2 of a seal box 6 provided in a casing 1; a seal box 6 forming a first passage 8 communicating with the working chamber 16; a piston 1 having O-rings 5, 12 on the sliding portion slidably fitted into the working chamber 16;
0; two O-rings 11 and 11' provided at the outer ends of the piston 10 in the axial direction; a spring 4 provided in the support portion 2 that urges the piston 10 inwardly into the working chamber 16; a shaft 17 having a flange 3 that contacts the piston 10 via the O-rings 11 and 11'; a position detection section 7 that detects the position of the piston 10 provided in a part of the outside of the seal box 6; a pin 14 that is provided in a part of the piston 10 and moves with the movement of the piston 10 to indicate the position of the piston 10 to the position detection section 7; the working chamber 16 of the piston 10;
A blind hole formed in a part of the surface facing the working chamber 16 of the seal box 6 and at a position corresponding to the blind hole;
Anti-rotation pin 9 inserted so as to be inserted deep and shallow;
This gas leakage prevention device when the compressor is stopped is characterized by comprising a second passage 21 formed in the piston 10, which communicates between the piston 1 and the working chamber 16.

なお図中15は傾斜部、13は回転部材を示
す。又18は圧縮機内部、19は同外部、20は
ガス室を示す。
In the drawing, reference numeral 15 denotes an inclined portion, 13 denotes a rotating member, 18 denotes the inside of the compressor, 19 denotes the outside thereof, and 20 denotes a gas chamber.

この考案の作用について述べると、第1図にお
いて、作動ガスを第一通路8を用いて作動室16
に圧入するとピストン10はばね4に抗して、ば
ね4方向に進み、ピストンの有するOリング1
1,11′が前記鍔部3に押しつけられる。そし
て前記ガス室20にガスが充満し、同室20の圧
力が高められる。この状態においては圧縮機内部
18のガスは圧縮機外部19に漏洩しない。
To describe the operation of this device, in FIG.
When the piston 10 is press-fitted into the spring 4, the piston 10 moves in the direction of the spring 4, and the O-ring 1 of the piston
1 and 11' are pressed against the flange 3. Then, the gas chamber 20 is filled with gas, and the pressure in the chamber 20 is increased. In this state, the gas inside the compressor 18 does not leak to the outside 19 of the compressor.

次に、前記作動ガスの供給を止め、作動室16
内の作動ガスを逃せば、ピストン10は、ばね4
により押され、前記Oリング11,11′が前記
鍔部3から離れ、シヤフト17は自由に回転し、
圧縮機の運転が可能となる。ピストン10が移動
すると、それに伴つて前記ピン14が動き、ピス
トンの位置を前記位置検出部7に表示する。
Next, the supply of the working gas is stopped, and the working chamber 16
If the working gas in the piston 10 is released, the spring 4
The O-rings 11, 11' are separated from the flange 3, and the shaft 17 rotates freely.
The compressor can now be operated. When the piston 10 moves, the pin 14 moves accordingly, and the position of the piston is displayed on the position detecting section 7.

次に作動室6の内面で、前記ピストン10に形
成した盲穴に対応する位置に回動防止ピン9が設
けられており、かつ上記盲穴に挿入されているた
め、ピストン10はその軸方向の移動中常に回動
しないように規制される。
Next, on the inner surface of the working chamber 6, a rotation prevention pin 9 is provided at a position corresponding to the blind hole formed in the piston 10, and since it is inserted into the blind hole, the piston 10 is is regulated so that it does not rotate at all times during movement.

この考案は前記のように構成されたことによ
り、前記従来例に示すような別の駆動装置を用い
ないですむ。
Since this invention is configured as described above, there is no need to use a separate drive device as shown in the conventional example.

又、他の効果としてピストン10の位置を検出
する位置検出部7を設けたことにより、ピストン
10の位置を知ることができ、それによりピスト
ン10の作動状態を知ることができる。又、他の
効果として作動室16に面するシールボツクス6
に回転防止ピン9を設立して、これをピストン1
0に形成した盲穴に深浅挿入自在に挿入させたこ
とによりピストン10の回動を防止して、前記ピ
ストン10の位置を検出する位置検出部7の作動
を支障ないようにすることができる。
Further, as another effect, by providing the position detecting section 7 for detecting the position of the piston 10, the position of the piston 10 can be known, and thereby the operating state of the piston 10 can be known. In addition, as another effect, the seal box 6 facing the working chamber 16
Establish an anti-rotation pin 9 on the piston 1 and connect it to the piston 1.
By inserting the piston 10 into the blind hole formed at 0, the piston 10 can be prevented from rotating, and the operation of the position detecting section 7 for detecting the position of the piston 10 can be prevented from being hindered.

又他の効果として前記Oリング11,11′間
に、第二通路21によつて作動室16と連通さ
せ、ガス室20を形成したことにより、この部分
の圧力を高めることができ、効果的にガスシール
を行うことができる。
Another effect is that the gas chamber 20 is formed between the O-rings 11 and 11' by communicating with the working chamber 16 through the second passage 21, so that the pressure in this area can be increased, which is effective. A gas seal can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案の実施例を示すもので、圧縮
機停止時のガス漏洩防止装置の部分断面図、第2
図は従来の同種装置の部分断面図である。 1……ケーシング、2……支持部、3……鍔
部、5……Oリング、6……シールボツクス、7
……位置検出部、8……第一通路、9……回動防
止ピン、10……ピストン、11……Oリング、
11′……Oリング、14……ピン、16……作
動室、17……シヤフト、21……第二通路。
Figure 1 shows an embodiment of this invention, including a partial sectional view of the gas leakage prevention device when the compressor is stopped,
The figure is a partial sectional view of a conventional similar device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing, 2... Support part, 3... Flam part, 5... O-ring, 6... Seal box, 7
...Position detection unit, 8...First passage, 9...Rotation prevention pin, 10...Piston, 11...O ring,
11'...O-ring, 14...pin, 16...working chamber, 17...shaft, 21...second passage.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ケーシング1に設けられた、シールボツクス6
の支持部2;該支持部2に設けられた作動室16
を有し、かつ該作動室16に連通する第一通路8
を形成したシールボツクス6;前記作動室16に
摺動自在に嵌入させられた、摺動部にOリング
5,12を有するピストン10;該ピストン10
の軸方向の外端部に設けられた二つのOリング1
1,11′;前記支持部2に設けられた前記ピス
トン10を作動室16の内方に付勢するばね4;
前記ピストン10と前記Oリング11,11′を
介して接する鍔部3を有するシヤフリ17;前記
シールボツクス6の外部の一部に設けられたピス
トン10の位置を検出する位置検出部7;前記ピ
ストン10の一部に設けられ、前記ピストン10
の移動に伴つて動き、前記ピストン10の位置を
前記位置検出部7に表わすピン14;前記ピスト
ン10の前記作動室16に臨む面の一部に形成さ
れた盲穴;前記シールボツクス6の、前記作動室
16に臨む面でかつ前記盲穴に対応する位置に立
設され、前記盲穴に、深浅挿入自在に挿入された
回動防止ピン9;前記ピストン10の外方の軸端
面で、前記Oリング11と同11′間と、前記作
動室16を連通させるところの、前記ピストン1
0に形成された第二通路21から成ることを特徴
とする圧縮機停止時のガス漏洩防止装置。
Seal box 6 provided in casing 1
Support part 2; Working chamber 16 provided in the support part 2
and a first passage 8 communicating with the working chamber 16.
a seal box 6 formed with a seal box 6; a piston 10 that is slidably fitted into the working chamber 16 and has O-rings 5, 12 on the sliding part; the piston 10;
Two O-rings 1 provided at the outer ends in the axial direction of
1, 11'; a spring 4 that urges the piston 10 provided on the support portion 2 inwardly into the working chamber 16;
A shuffle 17 having a flange 3 that contacts the piston 10 via the O-rings 11, 11'; a position detection section 7 that detects the position of the piston 10 provided in a part of the outside of the seal box 6; a position detection section 7 for detecting the position of the piston 10; The piston 10 is provided in a part of the piston 10.
a pin 14 that moves with the movement of the piston 10 and indicates the position of the piston 10 to the position detection section 7; a blind hole formed in a part of the surface of the piston 10 facing the working chamber 16; an anti-rotation pin 9 erected on the surface facing the working chamber 16 and at a position corresponding to the blind hole, and inserted into the blind hole so as to be freely insertable in depth and shallowness; on the outer shaft end surface of the piston 10; The piston 1 communicates between the O-ring 11 and 11' and the working chamber 16.
1. A gas leakage prevention device when a compressor is stopped, characterized in that the second passage 21 is formed at 0.0 mm.
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JPS5798361U JPS5798361U (en) 1982-06-17
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EP2261464A1 (en) * 2009-06-09 2010-12-15 Siemens Aktiengesellschaft Turbomachine

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JPS4930323U (en) * 1972-06-16 1974-03-15
JPS529102A (en) * 1975-07-11 1977-01-24 Creusot Loire Sealing means for preventing gas leakage at one end of rotating shaft in centrifugal compressor

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