JPS6131565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブルコアと金属シースを有する
電気ケーブルの連続的製造方法及び装置に関す
る。

本発明の目的は、前述方法及び装置を経済的に
すると共に可撓性の高い機械的保護シースを有す
る電気ケーブルの製造方法及び装置を提供するこ
とにある。

本発明により、金属ストリツプ（テープ）をケ
ーブルコアの周りに、ケーブルコアよりも大きな
直径の管体に成形し、該管体は垂直軸を有する一
対の凹形ローラーにより最終段階で成形段に案内
され、該成形段によりストリツプの端縁が相互に
衝接されたまま保持され、該成形段内で金属スト
リツプの端縁が、凹形ローラーの直後において不
活性ガス雰囲気下においてアーク溶接装置により
突合せ溶接され、該溶接段内で溶接された管体が
分割クランプ（コレツトチヤツク）型キヤタピラ
ーのクランプによつて引出され、波形成形装置へ
搬送され、該波形成形装置は溶接管体を円形もし
くはらせん形に波形成形し、該波形成形した波の
深さがケーブルコアを把持するに十分な程度の深
さである、金属シースを有する電気ケーブルの連
続製造方法を提供する。

特に、金属ストリツプは成形段に導入される前
に有機溶剤により連続的に洗浄及び脱脂される。
この溶剤は特にトリクロロエチレン又はパークロ
ロエチレンがよい。又、先ず液体の溶剤を吹付
け、次いで溶剤の蒸気をストリツプの両側に吹付
けるとよい。この様にすると、溶接線に悪影響を
与えるような汚物又はグリースがストリツプには
付着しないという利点がある。略々50℃の温度の
液体溶剤は粗い汚物を取除き、グリースを溶解
し、他方溶剤の蒸気は冷い表面で凝固し、汚物や
グリースを洗浄し、ストリツプ内のキズ内に侵入
する。また、金属ストリツプを管状に成形する前
にその端縁をトリミング加工することは有利であ
る。このトリミング加工は、端縁の酸化物を取除
き、溶接を容易にする。スリツトを有する管体に
成形されるストリツプは電気ケーブルの金属シー
スを形成する。スリツト付管体の端縁は共に溶接
される。したがつて、十分な機械的強度を有する
金属ストリツプ、即ち銅、鋼、又はアルミニウム
等のストリツプ（テープ）を用いることが必要で
ある。溶接中のストリツプ端縁同志の突合せ位置
の整合を保持するため、第１段階で金属ストリツ
プの端縁のみ塑性変形することは有利であり、そ
の際金属ストリツプの端縁の曲率半径を成形管体
の曲率半径と同等にする。次いで全体のストリツ
プは連続的にスリツトを有する管体に成形され、
次いで端縁が溶接される。溶接電流の強さは管体
の送り速度に応じて調節される。このようにする
と、管体の送り速度が減速されたとき、溶接アー
クが溶接線位置で孔を形成するような事態を防止
することができる。溶接後管体は分割クランプ型
キヤタピラーに導入され、このキヤタピラーは金
属ストリツプからなる管体を引出す。分割クラン
プ型キヤタピラーは特に、案内レールの補助によ
り管体を引出すために、無端チエーンに固定され
且つ管体に作用する複数の分割クランプからな
る。分割クランプの接触範囲は、管の曲面に対応
する。

分割クランプに導入される直前に管体は径修正
が行なわれる。この径修正は、管の直径が常に把
持材により形成される範囲の直径と等しく、管体
表面にキズが付くのを防ぐことになる。この径修
正は、凹形修正ローラーの補助で行われる。しか
し又、この修正を引抜きダイスによつて行つても
よい。ストリツプがリング状のケーブルコアより
も大きい管を形成するようにケーブル周りに成形
されるが、溶接熱を管から取去ると有効である。
従つて溶接管体は波形成形する前にエマルジヨン
で被覆する。エマルジヨンで被覆した溶接管体は
波形成形直前にスリーブにより正確に径修正され
て案内される。後述する波形成形円板は管体周り
に偏心して回転し、この運動に抗してスリーブが
管体を支持し十分な波形成形を行う。波形成形は
自由に回転可能な波形成形円板により行われ、該
円板は偏心して固定され、波形成形ヘツド内で管
体の軸心に対して偏心し、溶接管体の表面を転動
し、波形を成形する。この波形成形法は僅かに溶
接管体の材料に歪を起こすが、溶接したところで
さえも対称的であるように波形を成形する。らせ
ん形の波形成形ケーブルシースを製造するために
は環状の波形成形円板を用いる一方、リング状の
波形を有するカバーを製造するためには、らせん
成形リブを有する波形成形円板を用いることが必
要である。

波形成形後、ケーブルコアと波形シースからな
るケーブルは、普通、ケーブルドラムに巻取られ
る。電気ケーブルの埋設を可能とするためには、
耐蝕性を与えることが必要である。又波形成形カ
バーに先ずビチユーメンをベースとする組成物に
より耐蝕性を与え、これをプラスチツク膜で包囲
し、次いでプラスチツク膜の上にプラスチツクシ
ースを押出成形する。

本発明は、特に電話用ケーブルの製造に実用的
である。電話用ケーブルは通常ケーブルの損傷を
防ぐためにシールされているる。本発明による方
法はこのシールを連続的に作るのに最も適合して
いる。ペトロラタム、例えばワリセン（商品名）
をベースとする組成物を管体に成形している間に
金属ストリツプの部分部分に施し、この組成物が
波形成形中にケーブルコアと溶接管体間の空間を
満し、導体間のすきまに侵入する。電話用ケーブ
ルの損傷を受けない他の成形法は、複複の絶縁導
体からなるケーブルコアのすきまをペトロラタム
をベースとする組成物で充満し、該組成物は加圧
してケーブルコア内に導入され、組成物で充満し
たケーブルコアを少なくとも１枚の膜で包囲し、
次いで金属ストリツプをケーブルコア周りに成形
する。

本発明は、更に前述の方法を実施するための装
置を包含しこの装置は金属ストリツプ用の脱脂部
と、管体成形部と定置溶接部と、分割クランプ型
キヤタピラーと波形成形装置とを直列に配設して
いる。

次に本発明を図示の図面に従い詳細に説明す
る。

第１図に示しているように、電気ケーブルコア
２用のリール１は本発明によりカバーを付される
ものである。コア２は適当な案内手段３により成
形部４に供給され、該成形部４にはローラー５か
ら例えば鋼、アルミニウム又は銅の連続条件であ
る金属ストリツプ６が供給される。金属ストリツ
プ６は脱脂装置７を通じて供給され、該脱脂装置
７内では先ず液体の有機溶剤が噴霧され、次いで
同様に溶剤蒸気を吹付けられる。金属ストリツプ
は一対の輪かく形成ローラー８を通じて供給さ
れ、該ストリツプの幅方向の寸法を正確にトリミ
ング加工すると共にストリツプの端縁に新たは切
断面を形成する。

この様に成形したストリツプ６は次いで、対を
形成したローラー９，１０，１１，１２を通じて
送られ、該ローラー９，１０，１１，１２は連続
的にストリツプ６を実質的に管形に成形する。

第２図に示しているように、金属ストリツプ６
は第１段階で、その端部範囲を、成形すべき管体
の曲率半径と同一の半径に成形する。

第１図に戻つて示しているように、ストリツプ
の端部範囲が次に相互に密に接触するように成形
される。ケーブルコア２が参照符号４で示してい
るようにシース内に導入されることは言う迄もな
い。成形部４の終端位置には、溶接部１３が配置
され、該溶接部１３は不活性ガス雰囲気下におい
て作動するアーク溶接機である。溶接した管体
は、溶接部１３から波形成形装置１５へと送ら
れ、該波形成形装置１５はシース内に所定の横方
向の可撓性を与えるために、シースを波形成形す
る。しかし、波形成形装置１５を運転すると、波
形成形中にシース内にねじり応力を生じることも
ある。このねじり応力は溶接部１３にも達して、
溶接線に悪影響を与える。したがつて、シースが
溶接部１３から波形成形装置１５へと移動中に溶
接したシースを均等に把持するための手段を設け
る。この手段は分割クランプ（コレツトチヤツ
ク）型キヤタピラー１４であり、該キヤタピラー
１４は長手方向に延在し且つ中央に配置された開
口を有するフレームを有している。フレーム内に
は、相互に平行で無端のスプロケツトチエーン１
６が配置され、該チエーン１６はフレームの両端
に配置したスプロケツト１７，１８に巻付けられ
ている。チエーン１６は図示していないモーター
より駆動される。該チエーン１６には、長手方向
に間隔を開けて設けた相互に同様の一連の分割ク
ランプ１９が配置され、該クランプ１９はその開
口部と共にフレームの長手方向に移動する。

第３図に示しているように分割クランプ１９は
板２０により管体の方向へ押され、板２０は図示
していないがその導入端において一体化する端部
分を有すると共に、その導出端において拡大する
端部分を有していて、キヤタピラー１４を動か
し、シース即ち管体を、寸法補正し、図示してい
ない一対のローラーにより案内する。

第４図により明瞭に示しているが、波形成形装
置１５に導入する前にエマルジョン（溶剤）で洗
浄された管体はスリーブ２１で案内される。管状
のブツシユ２２は波形成形ヘツド２３は固定さ
れ、定置スリーブ２１でその内面により回転可能
及び軸方向に変位可能に取付けられている。波形
成形すべき管体は、波形成形ヘツド２３に正確に
送られる。この目的で、機械のハウジングに固定
されたスリーブ２１は取付ブツシユ２１ａを介し
て、その面で、波形成形ヘツド２３、滑りブツシ
ユ２１ｂ、クランプ１９を介して管体に適合され
ている。導入する前に、スリーブ２１の内径は、
波形成形すべき管体の外径に一致している。ブツ
シユ２１ａ，２１ｂはねじ２４によりスリーブ２
１に固定されている。

波形成形円板２５は管状ブツシユ２７内にスナ
ツプリング２６により固定され、該ブツシユ２７
はボールベアリング２８を介して波形成形ヘツド
２３内に回転可能に設けられている。

波形成形円板２５の偏心量は波２９の底がケー
ブルコア２の表面に適合するように調節されてい
る。金属シースを有するケーブル３０はケーブル
ドラム３１に巻取られる。

その後こ加工に次いで、波形成形シースには耐
蝕剤を供給できる。耐蝕剤はビチユーメンをベー
スとする組成物が適しており、プラスチツク膜で
被覆される。最後に、プラスチツクのシースを、
この膜の上に押出成形する。

電話用ケーブルを製造する際損傷防止のシール
のために２つの相異つた方法がある。１つの方法
ではペトロラタムをベースとする組成物を成形部
４の範囲で金属ストリツプに部分的に与えるもの
である。波形成形中に、この組成物はケーブルコ
ア２と管との間の全空間に分散され、水が長手方
向に侵入するのを防ぐシールを形成する。もう１
つの方法では、ペトロラタムを導体間のすきまに
加圧して充填する。このような充填したケーブル
コアを次いでプラスチツク膜で包囲し、更に金属
ストリツプ６でカバーする。これは別の製造工程
で行つてもよく、またケーブルコアにカバーを付
けるのと直列に行つてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の説明図であり、第２
図は金属条体の端縁成形装置の略図であり、第３
図は分割クランプキヤタピラーの断面略図であ
り、第４図は波形成形装置の縦断面略図である。 １……ケーブルコアリール、２……ケーブルコ
ア、３……コア案内装置、４……成形部、５……
ローラー、６……金属ストリツプ、７……脱脂装
置、８……整形ローラー、９，１０，１１，１２
……管形成形ローラー、１３……溶接部、１４…
…分割クンプ型キヤタピラー、１５……波形成形
型装置、１６……チエーン、１７，１８……スプ
ロケット、１９……分割クランプ（コレツトチヤ
ツク）、２０……押圧板、２１……スリーブ、２
２……ブツシユ、２３……波形成形ヘツド、２４
……ねじ、２５……波形成形円板、２６……スナ
ツプリング、２７……リング状ブツシユ、２８…
…ボールベアリング、２９……成形波形、３０…
…シース付ケーブル、３１……ケーブルドラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属シースを有する電気ケーブルの連続製造
   方法であつて、薄い金属ストリツプ６がケープル
   コア２周りにケーブルコアより大径の管体に成形
   され、該管体が管体成形部の最終段階で垂直軸を
   有する一対の凹形ローラー１２により案内され該
   一対の凹形ローラー１２により金属ストリツプ６
   の端縁を相互に突合せて保持し、凹形ローラー対
   の直後で不活性ガス雰囲気下において金属ストリ
   ツプの端縁をアーク溶接部１３により突合せ溶接
   し、溶接した管体を径修正した後分割クランプ型
   キヤタピラー１４のクランプ１９により引出し、
   溶接管体をリング状又はらせん状に波形成形する
   波形成形装置１５へ搬送し、成形波形がケーブル
   コアを保持するに十分な波高を有しているように
   成形する前記方法。 ２ 波形成形部に導入する前に金属ストリツプ６
   を有機溶剤により連続的に洗浄及び脱脂し、該溶
   剤が特にトリクロロヱチレン又はペルクロロヱチ
   レンである特許請求の範囲第１項に記載の電気ケ
   ーブルの連続製造方法。 ３ 先ず液体溶剤を金属ストリツプ６の両側に吹
   付け、次いで溶剤蒸気を金属ストリツプの両側に
   向つて吹付ける特許請求の範囲第２項の記載の電
   気ケーブルの連続製造方法。 ４ 金属ストリツプ６が管に成形される前にその
   端縁を輪かく成形のためトリミング加工する特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
   記載の電気ケーブルの連続製造方法。 ５ 第１の成形段階で金属ストリツプ６の端縁の
   みを、成形される管体の曲率半径に対応した半径
   に塑性変形させる特許請求の範囲第１項ないし第
   ４項のいずれか１項に記載の電気ケーブルの連続
   製造方法。 ６ 溶接電流の強さが管体の送り速度に応じて調
   整される特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
   ずれか１項に記載の電気ケーブルの連続製造方
   法。 ７ 溶接された管体が凹形径修正ローラーにより
   径修正される特許請求の範囲第１項ないし第６項
   のいずれか１項に記載の電気ケーブルの連続製造
   方法。 ８ 溶接された管体が波形成形する前に潤滑剤を
   施される特許請求の範囲第１項ないし第７項のい
   ずれか１項に記載の電気ケーブルの連続製造方
   法。 ９ 潤滑剤を受けた溶接管体が波形成形の直前で
   スリーブ２１により正確に径修正されて案内され
   る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか
   １項に記載の電気ケーブルの連続製造方法。 １０ スリーブ２１の出口後方に、管体の軸心に
   偏心し且つ傾斜して回転可能な波形成形部内に固
   定した回転可能なリング状波形成形部が溶接管体
   の表面を転動し、波形成形を行う特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれか１項に記載の電気
   ケーブルの連続製造方法。 １１ 波形成形された管体に先ずビチユーメンを
   ベースとする組成物の耐蝕剤が供給され、該耐蝕
   剤の上をプラスチツク膜で包囲し、次いで該プラ
   スチツク膜上にプラスチツクシースを押出成形す
   る特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれ
   か１項に記載の電気ケーブルの連続製造方法。 １２ ペトロラタムをベースとする組成物を金属
   ストリツプ６の部分部分に供給し、管体に成形中
   に、ペトロラタムをベースとする組成物が波形成
   形中のケーブルコア２と溶接管体の間の全空間を
   充満する特許請求の範囲第１項ないし第１１項の
   いずれか１項に記載の電気ケーブルの連続製造方
   法。 １３ 複数の絶縁導体からなるケーブルコア２の
   すきまをペトロラタムをベースとする組成物で充
   填し、該組成物がケーブルコア内に加圧して導入
   され、次いでこの様に充填されたケーブルコアが
   少なくとも一枚の膜で被覆され、次いで金属スト
   リツプ６がケーブルコア周りに成形される特許請
   求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に
   記載の電気ケーブルの連続製造方法。 １４ 金属シースを有する電気ケーブルの連続製
   造方法を実施する装置であつて、薄い金属ストリ
   ツプ６がケーブルコア２周りにケーブルコアより
   大径の管体に成形され、該管体が管体成形部の最
   終段階で垂直軸を有する一対の凹形ローラー１２
   により案内され、該一対の凹形ローラー１２によ
   り金属ストリツプ６の端縁を相互に突合せて保持
   し、凹形ローラー対の直後で不活性ガス雰囲気下
   において金属ストリツプ６の端縁をアーク溶接部
   １３により突合せ溶接し、溶接した管体を径修正
   した後分割クランプ型キヤタピラーのクランプに
   より引出し、溶接管体をリング状又はらせん状に
   波形成形する波形成形装置１５へ搬送し、成形波
   形がケーブルコアを保持するに十分な波高を有し
   ているように成形する前記方法を実施する装置に
   おいて、金属ストリツプ用の脱脂部７と、管体成
   形部４と、定置溶接部１３と、分割クランプ型キ
   ヤタピラー１４と、波形成形装置１５とを直列に
   配設したことを特徴とする装置。