JPS6130243A - Coiling device - Google Patents
Coiling deviceInfo
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- JPS6130243A JPS6130243A JP14962584A JP14962584A JPS6130243A JP S6130243 A JPS6130243 A JP S6130243A JP 14962584 A JP14962584 A JP 14962584A JP 14962584 A JP14962584 A JP 14962584A JP S6130243 A JPS6130243 A JP S6130243A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば断面が矩形または方形の長尺の線材
をコイリングしてスプリングワッシャ用のコイルを製造
するコイリング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a coiling device for manufacturing a coil for a spring washer by coiling a long wire rod having a rectangular or rectangular cross section, for example.
従来のコイリング装置としては、例えば、第３図と第４
図に示すものがある。第３図はその側面図、第４図は第
３図の要部を拡大したものである。Examples of conventional coiling devices include those shown in Figures 3 and 4.
There is one shown in the figure. Fig. 3 is a side view thereof, and Fig. 4 is an enlarged view of the main part of Fig. 3.
図において、Ｃｔｒｉ線材捲付装置で、後述するように
、断面方形または矩形の線材１８をコイリング軸１５で
捲き取って、得られるコイル２５を順次送り出す装置、
Ｒｔ−ｔコイル回転駆動装置で、送り出されたコイル２
５を、後述するように、チャック部２６でつかんで、こ
れを前記コイリング軸と同期回転させる装置、Ｍｌ−１
、前者Ｃのコイリング軸１５と後者Ｒのチャック部２６
とを、後述するように、同期回転させる駆動装置である
。上記各装置Ｃ，Ｒ，Ｍについてさらに詳説すると、つ
ぎのとおりである。In the figure, a Ctri wire winding device is used to wind a wire 18 with a square or rectangular cross section around a coiling shaft 15 and sequentially send out the obtained coil 25, as described later.
Coil 2 sent out by the Rt-t coil rotation drive device
5 with a chuck part 26 and rotates it synchronously with the coiling shaft, as will be described later.
, the coiling shaft 15 of the former C and the chuck part 26 of the latter R
As will be described later, this is a drive device that rotates the two synchronously. A more detailed explanation of each of the above devices C, R, and M is as follows.
駆動装置Ｍにおいて、１ｒｉ機枠、２はこの機枠１に取
り付けたモータで、２ａＶ′ｉそのプーリー、３．４お
よび５は同じく機枠ｌに軸受６，７を介して取り付けた
回転軸８に装着したプーリーである。Ｖ＋ ｌｄ第１減
速ベルト伝動部で、上記グーリ−２８とグー！Ｊ−堵’
：；ｔＡｔｌ１５斗漬成したもの、ｖ２は第２減速ベル
ト伝動部で、上記プーリー４と後述する線材捲付装置Ｃ
のコイリング軸１５を駆動するプーリー１４とにベルト
９を掛けて構成したもの、Ｖ３１ｄ第３減速ベルト伝動
部で、上記プーリー５と後述するコイル回転駆動装置Ｒ
のチャック部２６を回転駆動するプーリー２９とにベル
）１０を掛けて構成したものである。第２と第３の両減
速ベルト伝動部Ｖｚ、Ｖ３’ｔｔ、第１減速ベルト伝動
部Ｖ＋ によるモータ２の回転を、同じ減速率でさらに
減速し、上記コイリング軸１５とチャック部２６とを同
期回転させ得るように構成しである。In the drive device M, 1ri is a machine frame, 2 is a motor attached to this machine frame 1, 2aV'i is its pulley, 3.4 and 5 is a rotating shaft 8 which is also attached to the machine frame l via bearings 6 and 7. This is a pulley attached to. V+ ld At the first reduction belt transmission part, the above Gooley-28 and Goo! J-t'
:; tAtl15. v2 is the second deceleration belt transmission part, and the pulley 4 and the wire winding device C to be described later.
V31d is a third deceleration belt transmission section, which is constructed by hooking the belt 9 around the pulley 14 that drives the coiling shaft 15 of the coiling shaft 15.
A bell 10 is hooked onto a pulley 29 that rotationally drives the chuck portion 26. The rotation of the motor 2 by both the second and third deceleration belt transmission parts Vz, V3'tt and the first deceleration belt transmission part V+ is further decelerated at the same deceleration rate, and the coiling shaft 15 and chuck part 26 are synchronized. It is configured so that it can be rotated.
線材捲付装置Ｃにおいて、ＩＩＨ機枠１に取り付けた第
１ノ・ウジング、１２Ｆ′ｉこの第１ノ・ウジング１１
に軸受１３を介して取り付けた回転軸、１４１−ｔこの
回転軸１２に固定したプーリーで、前記プーリー４とと
もに第２減速ベルト伝動部ｖ２を構成するものである。In the wire winding device C, the first nozzle 12F′i attached to the IIH machine frame 1 is
A rotary shaft 141-t is attached to the rotary shaft 12 via a bearing 13, and a pulley fixed to the rotary shaft 12 constitutes the second deceleration belt transmission section v2 together with the pulley 4.
、１５は回転軸１２に同軸固定したコイリング軸、１６
．１７Ｆｉこのコイリング軸１５にスパイラルに捲き付
ける線材１８の側面をガイドするガイドローラである。, 15 is a coiling shaft coaxially fixed to the rotating shaft 12, 16
．． 17Fi is a guide roller that guides the side surface of the wire 18 that is spirally wound around the coiling shaft 15.
これらのロー２１６と１７は、コイリング軸１５を上下
で挾むように第１ノ・ウジング１１の上Ｆに固定した第
２ハウジング１９と第３ノ・ウジング２０とに、それら
の回転軸２１と２２を軸受２３と２４を介してそれぞれ
取り付けることによって、装着しである。したがって、
両ローラｌ ６ 、 ｌ ７Ｆｉ線材１８の移動方向（
第８図で言えばその手前側から図面方向）へ回転可能に
なっている。なお、このガイドローラはコイリング軸１
５の周囲に１２０度間隔で３個装着する場合もある。ま
た、上記ガイドローラ１６．＋７［線材１８をコイリン
グ軸１５にスパイラルに捲き付ける必要があるので、線
材１８の幅に応じて間隔Ｗだけコイリング軸１５方向に
ずらせて装着しである。３３はガイドローラー１６．１
７にガイドされてコイリング軸１５にスパイラルに捲き
付けられた線材１８をその外側から押える押えローラで
ある。このローラ３３は、第２ハウジング１９に固定し
た第４）・ウジング２４に、線材１８の移動方向へ回転
するように装着しである。２５ｉ１ｔコイリング軸１５
に捲き付けられて送り出きれる線材１８のコイルである
。These rows 216 and 17 are attached to a second housing 19 and a third housing 20, which are fixed to the top F of the first housing 11 so as to sandwich the coiling shaft 15 above and below. Mounting is achieved by mounting via bearings 23 and 24, respectively. therefore,
The moving direction of both rollers l 6 and l 7 Fi wire rod 18 (
In FIG. 8, it is rotatable from the front side in the direction of the drawing. Note that this guide roller is connected to the coiling shaft 1.
In some cases, 3 pieces are attached around 5 at 120 degree intervals. Further, the guide roller 16. +7 [Since it is necessary to wind the wire 18 spirally around the coiling shaft 15, the wire 18 is mounted so as to be shifted by an interval W in the direction of the coiling shaft 15 according to the width of the wire 18. 33 is the guide roller 16.1
This is a pressing roller that presses the wire rod 18 guided by the wire rod 7 and wound spirally around the coiling shaft 15 from the outside. This roller 33 is attached to a fourth housing 24 fixed to the second housing 19 so as to rotate in the moving direction of the wire 18. 25ilt coiling shaft 15
This is a coil of wire 18 that can be wound around and sent out.
コイル回転駆動装置Ｒにおいて、２６ｒｉ線材捲付装置
Ｃから送り出されたコイル２５をつかむチャック部であ
る。このチャック部２６は、軸受２１．２８に軸支され
た管軸２９と同軸に固定した円形支持板３０に取り付け
た一対のローラ３１゜３２で構成されている。両ローラ
３１，３２Ｈ１管軸２９の径方向であって、その軸芯へ
向けて弾性付勢した軸３１ａ、３２ａによって軸支され
、−ｆｆイ＃２５を弾性挾持できるようになっていると
ともに、管軸２９の軸方向へ回転するようになっている
。また、両ローラ３１，３２１−を管軸２９の軸芯を中
心に対称に配設しである。３４は管軸２９に固定したプ
ーリーである１、管軸２９、したがって、これと一体の
チャック部２６は、第３減速ベルト伝動部ｖ３によって
コイリング軸１５と同期回転するようになっている。管
軸２９の中の孔２９ ａＵ、ガイドローラ１６．１７で
ガイドされながら送り出され、かつ、チャック部２６で
つかんだコイル２５を装置の外へ送り出すためのガイド
孔である。In the coil rotation drive device R, this is a chuck portion that grips the coil 25 sent out from the 26ri wire wrapping device C. This chuck portion 26 is composed of a pair of rollers 31 and 32 attached to a circular support plate 30 fixed coaxially with a tube shaft 29 supported by bearings 21 and 28. Both rollers 31, 32H1 are supported in the radial direction of the tube shaft 29 by shafts 31a, 32a which are elastically biased toward the axis thereof, and are capable of elastically holding -ffi#25. It is configured to rotate in the axial direction of the tube shaft 29. Further, both rollers 31, 321- are arranged symmetrically about the axis of the tube shaft 29. Reference numeral 34 denotes a pulley 1 fixed to the tube shaft 29. The tube shaft 29, and therefore the chuck portion 26 integral therewith, is configured to rotate synchronously with the coiling shaft 15 by the third reduction belt transmission portion v3. A hole 29 aU in the tube shaft 29 is a guide hole through which the coil 25 is sent out while being guided by the guide rollers 16 and 17 and is gripped by the chuck part 26 to the outside of the device.
このような構成となっているので、あらかじめ線材１８
の一部に予備捲きコイルを作り、これをコイリング軸１
５に嵌めてから、モータ２を始動すると、コイリング軸
１５がチャック部２６とともに同期回転して線材１８が
、これに捲き付けられていく。このとき、線材１８は、
その横側面がガイドローラ１６．１７によってガイドさ
れ、その外側面が押えローラ２３で押えられながら捲き
付けられる。そして、このようにして捲き付けられて形
成されたコイル２５は、ガイドローラ１６゜１１に押圧
されてチャック部２６に押し込まれ、こ＼で弾性把持さ
れてコイリング軸１５と同期回転される。その結果、コ
イリング軸１５に捲き付けられたコイル２５は、そのコ
イリング軸１５との一定の密着状態を保持しながら回転
駆動されることになり、線材１８の捲き付けが常に確実
に行なわれることになる。With this configuration, the wire rod 18
Make a pre-wound coil on a part of the coiling shaft 1 and attach it to the coiling shaft 1.
5 and then start the motor 2, the coiling shaft 15 rotates synchronously with the chuck portion 26, and the wire 18 is wound around it. At this time, the wire 18 is
Its lateral sides are guided by guide rollers 16 and 17, and its outer side is held down by presser rollers 23 as it is rolled up. The coil 25 thus wound and formed is pressed by the guide rollers 16.degree. As a result, the coil 25 wound around the coiling shaft 15 is rotated while maintaining a constant state of close contact with the coiling shaft 15, and the winding of the wire 18 is always performed reliably. Become.
しかしながら、このような従来のコイリング装置にあっ
ては、コイリングされた線材１８をコイリング軸１５に
密着させるために、コイリング軸１５とチャック部２６
とを同期回転させるとともに、チャック部２６の把持力
によってガイドローラ１６．１７が押し出すコイル２５
にブレーキがか＼る構造となっているので、ガイドロー
ラ１６゜１１にコイリング軸１５方向のスラスト荷重が
加わり、これがそれらローラ１６．１７の回転軸２１．
２２０回転モーメントとして作用し、その軸受２３．２
４を破損することがあった。However, in such a conventional coiling device, in order to bring the coiled wire 18 into close contact with the coiling shaft 15, the coiling shaft 15 and the chuck portion 26 are
The coil 25 is pushed out by the guide rollers 16 and 17 by the gripping force of the chuck part 26.
Since the brake is applied to the guide rollers 16 and 11, a thrust load is applied to the guide rollers 16 and 11 in the direction of the coiling shaft 15.
220 acting as a rotational moment, its bearing 23.2
4 was damaged.
このような問題は、チャック部２６にスクロールチャッ
クやドリルチャックを使用する場合も同様に生じた。な
ぜなら、これらのチャックも上記チャック部２６と同じ
機能を有しているからである。また、図示しないが、コ
イリング軸１５にテーパ付のもの（コイル回転駆動装置
側の径が大きくなったもの）を使用したものもあるが、
この場合本上述のような問題があった。すなわち、テー
パー付コイリング軸に線材１８を捲き付けた場合には、
このコイリング軸との間に接触抵抗が発生するので、押
し出されてくるコイルをさらに回転駆動してコイルとコ
イリング軸との密着性を大きくする必要になく、コイリ
ング軸の駆動だけで捲き取ることができる。しかし、コ
イルが一定の長さ以上になると、その負荷のためテーパ
一部分の接触抵抗が相対的に減少するので、上述のチャ
ック部２６、あるいはスクロールチャック、またはドリ
ルチャックで補助的に駆動回転させなければならなくな
る。ところが、この補助的な駆動回転をすれば、却って
軸方向にスリップしようとするコイルにブレーキがか＼
ることになシ、上述したような軸受の破損といった問題
が生じた。Such a problem also occurs when a scroll chuck or a drill chuck is used for the chuck portion 26. This is because these chucks also have the same function as the chuck section 26 described above. Although not shown, there is also a coiling shaft 15 with a taper (the diameter on the coil rotation drive device side is larger).
In this case, there were problems as described above. That is, when the wire rod 18 is wound around the tapered coiling shaft,
Since contact resistance occurs between the coiling shaft and the coiling shaft, there is no need to further rotate the extruded coil to increase the tightness between the coil and the coiling shaft, and the coil can be wound simply by driving the coiling shaft. can. However, when the length of the coil exceeds a certain length, the contact resistance of the tapered part decreases relatively due to the load, so it is necessary to drive and rotate it with the above-mentioned chuck part 26, scroll chuck, or drill chuck. It will stop happening. However, if this auxiliary drive rotation is used, a brake will be applied to the coil that is about to slip in the axial direction.
In particular, problems such as bearing damage as described above arose.
この発明は、このような従来の問題点を解決しようとす
るもので、コイル回転駆動装置におけるチャック部をロ
ーラ方式、つまり、少なくとも３個のローラで構成し、
そのうちの少なくとも２個のローラでこれを回転駆動す
る構造とすることによって、ガイドローラの軸受が破損
するおそれのないコイリング装置を提供するものである
。The present invention aims to solve such conventional problems, and the chuck section in the coil rotation drive device is configured by a roller system, that is, it is composed of at least three rollers,
By adopting a structure in which at least two of the rollers are used to rotate the coiling device, there is provided a coiling device in which there is no risk of damage to the bearings of the guide rollers.
すなわち、この発明に、線材をコイリング軸にスパイラ
ルに捲き付けてそのコイルを順次送シ出す線材捲付装置
と、送り出されるコイルをチャック部でつかんで、こね
を前記コイリング軸と同期回転させるコイル回転駆動装
置とを備えたコイリング装置において、前記チャック部
を、コイルの外周面を把持する少なくとも３個のローラ
で構成し、かつ、これら３個のローラのうち少なくとも
２個をコイルの駆動ローラとし、その他をコイルの押え
ローラとしたことを特徴とするものである。That is, the present invention includes a wire winding device that spirally winds a wire around a coiling shaft and sequentially sends out the coil, and a coil rotating device that grips the sent out coil with a chuck part and rotates the kneading synchronously with the coiling shaft. A coiling device comprising a drive device, wherein the chuck portion is composed of at least three rollers that grip the outer peripheral surface of the coil, and at least two of these three rollers are drive rollers for the coil, The other feature is that the coil is held down by a roller.
以下、この発明の実施例を第１図および第２図によって
説明する。第１図はコイル回転駆動装置で、第３図のそ
れに対応するもの、第２図は第１図のギヤ減速機構のギ
ヤの構成と、チャック部のローラの構成とを示すもので
ある。その他の構成、すなわち、線材捲付装置と駆動装
置は従来のそれと同じであるので、その説明は省略する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a coil rotation drive device corresponding to that shown in FIG. 3, and FIG. 2 shows the configuration of the gears of the gear reduction mechanism of FIG. 1 and the configuration of the rollers of the chuck section. The other configurations, ie, the wire winding device and the drive device, are the same as those of the conventional device, so their explanation will be omitted.
図において、第３図と同符号は同一ないし相当部分を示
す。ＲＩＴｒｉコイル回転駆動装置であって、ギヤ減速
機構Ｇとチャック部Ｈとよう構成されている。In the figure, the same reference numerals as in FIG. 3 indicate the same or corresponding parts. The RITri coil rotation drive device is composed of a gear reduction mechanism G and a chuck section H.
ギヤ減速機構Ｇにおいて、■は第１軸受、Ｊｌｒｉ第２
軸受、■は第３軸受である。４１＃″ｔｇ動装置Ｍにお
ける回転軸８と同軸の第１ギヤ軸、４２は第２ギヤ軸で
、いずれも第１軸受■に軸支されている。４３は第２軸
受田と第３軸受■とに股がって軸支された第３ギヤ軸で
ある。ａＨ第１ギヤ軸４１に取り付けた第１ギヤ、ｂ（
！：ｃは第２ギヤ軸４２に取り付けた第２ギヤと第３ギ
ヤで、前者すは第１ギヤａと噛合させである。ｄとｅｒ
ｉ第３ギヤ軸４３に取り付けた第４ギヤと第５ギヤで、
前者ｄは第３ギヤＣと噛合させである。In the gear reduction mechanism G, ■ is the first bearing, and Jlri is the second bearing.
The bearing, ■ is the third bearing. 41 #'' is a first gear shaft coaxial with the rotating shaft 8 in the tg drive device M, 42 is a second gear shaft, both of which are supported by the first bearing ■.43 is the second bearing field and the third bearing field. ■ This is the third gear shaft that is supported by spanning between aH and the first gear that is attached to the first gear shaft 41.
! :c is a second gear and a third gear attached to the second gear shaft 42, the former being meshed with the first gear a. d and er
i With the fourth gear and fifth gear attached to the third gear shaft 43,
The former d is meshed with the third gear C.
チャック部Ｈにおいて、■はローラ軸受である。In the chuck part H, ■ is a roller bearing.
４４と４５は第３ギヤ軸受■とローラ軸受■に股がって
軸支された２本のローラ駆動軸で、それぞれ第５ギヤｅ
に噛合させた第６ギヤｆ１ と第７ギヤｆ２が取り付け
てあり、ローラ軸受バ側にはそれぞれコイル２５を回転
させる駆動ロー２ｇｌ 。44 and 45 are two roller drive shafts supported by the third gear bearing (■) and the roller bearing (■), respectively.
A sixth gear f1 and a seventh gear f2 meshed with each other are attached to the roller bearing bar side, and drive rows 2gl for rotating the coils 25, respectively.
ｇ２が取り付けである１、ｈはコイル２５を駆動ローラ
ｇ＋ １ｇｚ とともに挾持する押えローラであって
、ローラ軸受■で軸支したローラ軸４６に取り付けであ
る。g2 is a mounting roller 1, h is a presser roller that clamps the coil 25 together with the drive roller g+ 1gz, and is mounted on a roller shaft 46 supported by a roller bearing (2).
また、チャック部Ｈの駆動ローラｇ１１ｇｚによってコ
イル２５を回転式せる場合、これをコイリング軸１５と
同期回転させる必要があるので、上記ギヤ減速機構Ｇの
減速率に、第２減速ベルト伝動部ｖ２のそれと同じにし
である。Furthermore, when the coil 25 is rotated by the drive roller g11gz of the chuck section H, it is necessary to rotate it synchronously with the coiling shaft 15. It's the same thing.
このような構成となっているので、モータ２を始動させ
ると、線材捲付装置Ｃは従来同様の作動をしてコイル２
５を送シ出す。一方、第１ギヤ軸４１が回転して第１ギ
ヤａが回転すると、その回転は、第２ギヤｂ、第３ギヤ
Ｃ１第４ギヤｄ、第５ギヤｅ、第６゜第７ギヤｆ、、ｆ
２ と順次経て減速されるとともに、ローラ駆動軸４４
．４５に伝達されて、これらを駆動回転させ、駆動ロー
ラｇ１１ｇ２を、コイリング軸１５と同期回転式せる。With this configuration, when the motor 2 is started, the wire winding device C operates in the same manner as in the conventional case and winds the coil 2.
Send 5. On the other hand, when the first gear shaft 41 rotates and the first gear a rotates, the rotation causes the second gear b, the third gear C1, the fourth gear d, the fifth gear e, the 6th gear, the seventh gear f, , f
2 and is decelerated sequentially, and the roller drive shaft 44
．． 45 to drive and rotate them, causing the drive roller g11g2 to rotate synchronously with the coiling shaft 15.
。
その結果、線材捲付装置Ｃから送り出されたコイル２５
に、上記駆動ローラｇ、、ｇ２で把持式れるとともに、
駆動回転される。. As a result, the coil 25 sent out from the wire wrapping device C
In addition to being gripped by the drive rollers g, g2,
The drive is rotated.
このとき、駆動ローフ ｇ １ｒ ８２は、自転しなが
ら押えローラｈとともに、コイル２５を回転させ、かつ
、把持することになるので、線材捲付装置Ｃのガイドロ
ーラ１６．１７にか＼るスラスト荷重に殆んどなくなり
、これらのローラ１６，１７の軸受２３，２４が破損す
るおそれはなくなる。At this time, the driving loaf g 1r 82 rotates and grips the coil 25 together with the presser roller h while rotating, so a thrust load is applied to the guide rollers 16 and 17 of the wire wrapping device C. There is almost no risk of damage to the bearings 23, 24 of these rollers 16, 17.
すなわち、チャック部１−１ｔ−ｆコイル２５をコイリ
ング軸１５と同期回転させるだけの機能を担い、送り出
されるコイル２５のブレーキとして作用するξとは、駆
動ローラｇ、、ｇ２が自転するので、殆んどなくなる７
、シたがって、ガイドローラ１６゜１１に過大なスラス
ト荷重がか＼ることはなく、上述のような問題は発生し
なくなる。That is, since the drive rollers g, g2 rotate, It will disappear 7
Therefore, an excessive thrust load will not be applied to the guide rollers 16 and 11, and the above-mentioned problems will not occur.
以上説明したように、この発明によれば、チャック部を
少なくとも３個のローラで構成し、そのうちの少なくと
も２個をコイルを回転させる駆動ローラとし、その他を
コイルの押えローラとしたから、このチャック部が送り
出さねてくるコイルのブレーキとして作用することは殆
んどなくなる。As explained above, according to the present invention, the chuck section is composed of at least three rollers, at least two of which are used as driving rollers for rotating the coil, and the others are used as coil pressing rollers. The coil hardly acts as a brake on the coil that is not being fed out.
したがって、コイルを送−り出すガイドローラにスラス
ト荷重がか＼つで、その軸受が破損するおそれになくな
る。Therefore, there is no risk of damage to the bearing due to heavy thrust load on the guide roller that sends out the coil.
第１図はこの発明の実施例であって、その構成部分であ
るコイル回転駆動装置の断面図、第２図は同装置におけ
るチャック部のローラ構成とギヤ減速機構のギヤ構成を
模式的に示す正面図、第３図は従来のコイリング装置を
示す断面図、第４図は第３図の要部拡大図でちる。
Ｃ・・・・・・・・・・・・線材捲付装置Ｒ１・・・・
・・・・・コイル回転駆動装置Ｈ・・・・・・・・・・
・・チャック部Ｇ・・・・・・・・・・・・ギヤ減速機
構ｇ＋、ｇｚ・・・駆動ローラ
ｈ・・・・・・・・・・・押えローラ
１゛５・・・・・・・・・コイリング軸１８・・・・・
・・・・線材
２５・・・・・・・・・コイル
第３図
第４図
７９Ｘ「〕FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view of a coil rotation drive device that is a component thereof, and FIG. 2 schematically shows the roller configuration of the chuck part and the gear configuration of the gear reduction mechanism in the same device. A front view, FIG. 3 is a sectional view showing a conventional coiling device, and FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG. 3. C......Wire winding device R1...
・・・・・・Coil rotation drive device H・・・・・・・・・・・・
...Chuck part G...Gear reduction mechanism g+, gz...Drive roller h...Press roller 1゛5... ... Coiling shaft 18 ...
...Wire 25... Coil Fig. 3 Fig. 4 79X "]
Claims (1)
ルを順次送り出す線材捲付装置と、送り出されるコイル
をチャック部でつかんで、これを前記コイリング軸と同
期回転させるコイル回転駆動装置とを備えたコイリング
装置において、前記チャック部を、コイルの外周面を把
持する少なくとも３個のローラで構成し、かつ、これら
少なくとも３個のローラのうち少なくとも２個をコイル
の駆動ローラとし、その他をコイルの押えローラとした
ことを特徴とするコイリング装置。A coiling device comprising: a wire winding device that spirally winds a wire around a coiling shaft and sequentially sends out the coil; and a coil rotation drive device that grips the sent-out coil with a chuck part and rotates it synchronously with the coiling shaft. The chuck portion is composed of at least three rollers that grip the outer peripheral surface of the coil, and at least two of these at least three rollers are used as coil driving rollers, and the others are used as coil pressing rollers. A coiling device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962584A JPS6130243A (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Coiling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962584A JPS6130243A (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Coiling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130243A true JPS6130243A (en) | 1986-02-12 |
| JPH0148099B2 JPH0148099B2 (en) | 1989-10-18 |
Family
ID=15479308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14962584A Granted JPS6130243A (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Coiling device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130243A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5917402A (en) * | 1996-07-02 | 1999-06-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Mounting structure for mounting an insulating substrate having a resistor pattern onto a holder |
| US6324015B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | fθ lens |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP14962584A patent/JPS6130243A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5917402A (en) * | 1996-07-02 | 1999-06-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Mounting structure for mounting an insulating substrate having a resistor pattern onto a holder |
| US6324015B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | fθ lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148099B2 (en) | 1989-10-18 |
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