JPS61297028A - Wire electric discharge machine - Google Patents
Wire electric discharge machineInfo
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- JPS61297028A JPS61297028A JP13947985A JP13947985A JPS61297028A JP S61297028 A JPS61297028 A JP S61297028A JP 13947985 A JP13947985 A JP 13947985A JP 13947985 A JP13947985 A JP 13947985A JP S61297028 A JPS61297028 A JP S61297028A
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- Japan
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- wire electrode
- wire
- machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極
の切断した場合に、加工開始位置にて修復されたワイヤ
電極を元の断線位置へ復帰させる際のワイヤ電極の送り
速度の制御に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a wire electrical discharge machining device that, when a wire electrode is broken, returns the wire electrode repaired at the machining start position to the original broken position. This is related to controlling the feeding speed of the wire electrode during the process.
第2図は従来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図で
ある。図において、1はワイヤ電極、2は被加工物、3
は被加工物2上の加工開始位置。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a conventional wire electric discharge machining apparatus. In the figure, 1 is a wire electrode, 2 is a workpiece, and 3
is the machining start position on workpiece 2.
4はワイヤ電極巻上げモータ、5はメインテンションブ
レーキ、6はブリテンション用モータ、7は回転検出器
、8は回収ローラ、9はピンチローラ、10は下部ロー
ラ、11はワイヤ電極供給モータ、12は上部ローラ、
13.14はピンチローラ、15,16.17,18.
19はプーリ。4 is a wire electrode winding motor, 5 is a main tension brake, 6 is a tensioning motor, 7 is a rotation detector, 8 is a collection roller, 9 is a pinch roller, 10 is a lower roller, 11 is a wire electrode supply motor, 12 is a upper roller,
13.14 is a pinch roller, 15, 16.17, 18.
19 is a pulley.
20はワイヤ電極供給ボビン、21はパイプガイドクラ
ンプ、22はパイプガイド、23は回収箱。20 is a wire electrode supply bobbin, 21 is a pipe guide clamp, 22 is a pipe guide, and 23 is a collection box.
24は被加工物2上のワイヤ電極1の断線位置である。24 is a disconnection position of the wire electrode 1 on the workpiece 2.
上記のようなワイヤ放電加工装置では、被加工物2に対
し、ワイヤ電極1との間にパルス性の放電を繰り返し発
生させ、放電エネルギーにより被加工物2を切断加工す
る。ところで、ワイヤ電極1は通常細込金属線で構成さ
れているために、放電加工中に異常事態の発生によりし
ばしばワイヤ電極1が断線することがある。このような
場合には、自動的にX軸、Y軸の各テーブル駆動モータ
(図示しない)を起動させ、被加工物2上の加工開始位
置3にてワイヤ電極1の修復を自動的に行う。その後、
修復されたワイヤ電極1を被加工物2の低加工軌跡の間
隙を通過させながら元の断線位置24へ復帰させる。そ
の場合、ワイヤ電極1の送り速度は切断加工中の速度と
同じ速度で制御されている。ワイヤ電極1の送り速度は
ワイヤ電極巻上げモータ4の回転速度の制御によって決
定される。そして、ワイヤ電極巻上げモータ4の回転速
度は、そのワイヤ電極巻上げモータ4内に流れる電流値
の大小によって回転速度を可変にするが、その制御範囲
は通常人手によって1〜16ノツチの範囲で可変できる
ようにされている。In the wire electric discharge machining apparatus as described above, a pulsed electric discharge is repeatedly generated between the workpiece 2 and the wire electrode 1, and the workpiece 2 is cut by the discharge energy. By the way, since the wire electrode 1 is usually composed of a thin metal wire, the wire electrode 1 is often broken due to an abnormal situation occurring during electrical discharge machining. In such a case, the X-axis and Y-axis table drive motors (not shown) are automatically started, and the wire electrode 1 is automatically repaired at the processing start position 3 on the workpiece 2. . after that,
The repaired wire electrode 1 is returned to the original broken position 24 while passing through the gap in the low machining trajectory of the workpiece 2. In that case, the feed speed of the wire electrode 1 is controlled at the same speed as the speed during cutting. The feeding speed of the wire electrode 1 is determined by controlling the rotational speed of the wire electrode winding motor 4. The rotational speed of the wire electrode winding motor 4 is varied depending on the magnitude of the current flowing through the wire electrode winding motor 4, and the control range can usually be varied manually within a range of 1 to 16 notches. It's like that.
上記のような従来のワイヤ放電加工装置は以上のように
構成されているので、ワイヤ電極1が加工中に切断した
場合に、ワイヤ電極1を被加工物2上の加工開始位置3
にて修復させた後に、そのワイヤ電極1を加工開始位置
3から元の断線位置24へ復帰させる際に、ワイヤ電極
1は被加工物2の低加工軌跡の間隙を通過して行くわけ
であるが1通常、被加工物2で加工する形状は非常に複
雑であるために、ワイヤ電極1の被加工物2上の断線位
置24と加工開始位置23との距離は長くなる。しかし
て、その間のワイヤ電極1の送り速度は加工中の速度と
同じ速度で制御されているため、ワイヤ電極1は無駄に
消耗されるという問題点があった。Since the conventional wire electric discharge machining apparatus described above is configured as described above, when the wire electrode 1 is cut during machining, the wire electrode 1 is moved to the machining start position 3 on the workpiece 2.
When the wire electrode 1 is returned from the machining start position 3 to the original disconnection position 24 after being repaired at , the wire electrode 1 passes through the gap in the low machining trajectory of the workpiece 2. Since the shape to be machined on the workpiece 2 is usually very complex, the distance between the wire breakage position 24 of the wire electrode 1 on the workpiece 2 and the machining start position 23 is long. However, since the feeding speed of the wire electrode 1 during that time is controlled at the same speed as the speed during machining, there is a problem that the wire electrode 1 is wasted.
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、修復されたワイヤ電極を元の断線位置へ復起させ
る際のワイヤ電極の送り速度を自動的に制御して、ワイ
ヤ電極の無駄な消耗を抑えることができるワイヤ放電加
工装置を得ることを目的とする。This invention was made to solve this problem, and automatically controls the feeding speed of the wire electrode when restoring the repaired wire electrode to its original broken position, thereby reducing the waste of the wire electrode. The purpose of the present invention is to provide a wire electrical discharge machining device that can suppress wear and tear.
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、被加工物を切断
加工中にワイヤ電極が切断した場合に。The wire electrical discharge machining apparatus according to the present invention is used when the wire electrode is cut during cutting of a workpiece.
ワイヤ電極を加工開始位置にて修復を行い、その修復さ
れたワイヤ電極を低加工軌跡の間隙を通過して元の断線
位置へ復帰させる際に、ワイヤ電極の送り速度を自動的
に制御することにより、ワイヤ電極の送り速度を切断加
工中の速度より遅くなるようにしたものである。To automatically control the feed speed of a wire electrode when repairing the wire electrode at a machining start position and returning the repaired wire electrode to the original broken position through a gap in a low machining trajectory. Accordingly, the feeding speed of the wire electrode is made slower than the speed during cutting.
この発明のワイヤ放電加工ifにおいては、ワイヤ電極
の送り速度を自動的に制御する手段を備えることにより
、無人化運転において、ワイヤ電極の送り速度が自動的
に制御され、ワイヤ電極の無駄な消耗を防止することが
できる。In the wire electric discharge machining if of this invention, by providing a means for automatically controlling the feed rate of the wire electrode, the feed rate of the wire electrode is automatically controlled in unmanned operation, thereby eliminating wasteful consumption of the wire electrode. can be prevented.
〔実施例〕 。〔Example〕 .
第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
に川伝られるワイヤ電極巻上げモータの送り速度制御回
路を示すブロック図である。図において、4はワイヤ電
極巻上げモータ、25は電流制御回路、26はNO(数
値制御)装置、27はNCテープである。FIG. 1 is a block diagram showing a feed speed control circuit for a wire electrode hoisting motor connected to a wire electrical discharge machining apparatus which is an embodiment of the present invention. In the figure, 4 is a wire electrode winding motor, 25 is a current control circuit, 26 is an NO (numerical control) device, and 27 is an NC tape.
上記したこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
の構成については、上記第2図に示す従来装置とほぼ同
じであるので、ワイヤ電極1の切断した場合に、加工開
始位置3にて修復されたワイヤ電極1を元の断線位置2
4へ復帰させ、再びワイヤ電極1により断線前の放電加
工を続行させる一連の作業の説明については省略する。The structure of the wire electric discharge machining apparatus which is an embodiment of the present invention described above is almost the same as the conventional apparatus shown in FIG. Return the broken wire electrode 1 to the original disconnection position 2
4 and continue the electric discharge machining before the wire breakage again using the wire electrode 1, a description of the series of operations will be omitted.
さて、ワイヤ電極1の送り速度は回収ローラ8の回転速
度によって決定される。回収ローラ8はワイヤ電極巻上
げモータ4に連結されており、そのワイヤ電極巻上げモ
ータ4の回転速度は、第1図に示すワイヤ電極巻上げモ
ータ4の送り速度制御回路によって制御される。したが
って、ワイヤ電極1の切断時に、加工開始位置3にてワ
イヤ電極1の修復を行った後に、その修復されたワイヤ
電極1を断線位置24へ復帰させる際に、あらかじめN
Cテープ27によって入力されたNC装置26内のプロ
グラムが働き、信号が電流制御回路25へ与えられ1通
常の切断加工時におけるワイヤ電極1の送り速度が無視
され、微小電流がワイヤ電極巻上げモータ4に流れるよ
うに上記プログラムをセットする。上記したような動作
をするように、NC装置26内のプログラムに記憶して
おけば、無人化運転のワイヤ放電加工装置において。Now, the feeding speed of the wire electrode 1 is determined by the rotational speed of the collection roller 8. The collection roller 8 is connected to the wire electrode winding motor 4, and the rotational speed of the wire electrode winding motor 4 is controlled by a feed speed control circuit for the wire electrode winding motor 4 shown in FIG. Therefore, when the wire electrode 1 is cut, after repairing the wire electrode 1 at the processing start position 3, when returning the repaired wire electrode 1 to the disconnection position 24, the N
The program in the NC device 26 inputted by the C tape 27 operates, a signal is given to the current control circuit 25, the feeding speed of the wire electrode 1 during normal cutting processing is ignored, and a minute current is passed to the wire electrode winding motor 4. Set the above program so that it runs as follows. If the program in the NC device 26 is stored so as to perform the above-described operation, the wire electric discharge machining machine can be operated in an unmanned manner.
ワイヤ電極1を既加工軌跡の間隙を通過して元の断線位
置24へ復帰させる際のように、被加工物2を放電加工
していない状態の場合でのワイヤ電極1の無駄な消耗を
防止することができる。Prevents unnecessary wear and tear on the wire electrode 1 when the workpiece 2 is not being subjected to electrical discharge machining, such as when the wire electrode 1 passes through a gap in the machining trajectory and returns to the original disconnection position 24. can do.
また、ワイヤ電極1を断線位置24へ復帰させた後には
、ワイヤ電極1は放電加工時の送り速度と同じとなり、
再びワイヤ電極1により断線前の加工を続行することに
なる。Furthermore, after returning the wire electrode 1 to the disconnection position 24, the wire electrode 1 will be fed at the same speed as during electrical discharge machining.
The processing before the wire breakage will be continued using the wire electrode 1 again.
なお、上記実施例では、ワイヤ電極1の切断時に、加工
開始位置3にてワイヤ電極1の修復を行った後に、その
イ轡復されたワイヤ電極1を断線位置24へ復帰させる
際に、ワイヤ電極巻上げモータ4を自動的に速度制御す
ることについて説明したが、他に被加工物2を切断加工
する以外に、ワイヤ電極1の送りを必要とする場合1例
えば段取り作業における端面位置決め、ワイヤ電極1の
垂直出しを行う場合等にも同様に適用が可能である。In the above embodiment, when the wire electrode 1 is cut, after the wire electrode 1 is repaired at the processing start position 3, when the repaired wire electrode 1 is returned to the disconnection position 24, the wire Although automatic speed control of the electrode winding motor 4 has been described, there are other cases where feeding of the wire electrode 1 is required in addition to cutting the workpiece 2 (1) For example, end face positioning in setup work, wire electrode This method can be similarly applied to the case of performing the vertical alignment of item 1.
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加工装置に
おいて、ワイヤ電極の切断時に、加工開始位置にて修復
を行ったワイヤ電極を、既加工軌跡の間隙を通過して元
の断線位置へ復帰させる際に、ワイヤ電極の送り速度を
自動的に制御するように構成したので、ワイヤ電極の無
駄な消耗が極力減少され、高価なワイヤ電極を効率良く
使用することができるという優れた効果を奏するもので
ある。As explained above, the present invention is applicable to a wire electrical discharge machining device in which, when cutting a wire electrode, the wire electrode, which has been repaired at the machining start position, passes through the gap in the machining trajectory and returns to the original broken position. In addition, since it is configured to automatically control the feed speed of the wire electrode, unnecessary consumption of the wire electrode is minimized and expensive wire electrodes can be used efficiently. be.
第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
に用いられるワイヤ電極巻上げモータの送り速度制御回
路を示すブロック図、第2図は従来のワイヤ放電加工装
置を示す概略構成図である。
図において、1・・・ワイヤ電極、2・・・被加工物。
3・・・加工開始位置、4・・・ワイヤ電極巻上げモー
タ。
5・・・メインテンションブレーキ、6・・・ブリテン
ション用モータ、7・・・回転検出器、8・・・回収ロ
ーラ。
9.13.14・・・ピンチローラ、10・・・下部ロ
ーラ、11・・・ワイヤ電極供給モータ、12・・・上
部ローラ、15,16,17,18.19・・・プーリ
。
20・・・ワイヤ電極供給ボビン、21・・・パイプガ
イドクランプ、22・・・パイプガイド、23・・・回
収箱。
24・・・断線位置、25・・・電流制御回路、26・
・・NC装置、27・・・NOテープである。
なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。FIG. 1 is a block diagram showing a feed speed control circuit for a wire electrode hoisting motor used in a wire electrical discharge machining device which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a conventional wire electrical discharge machining device. . In the figure, 1... wire electrode, 2... workpiece. 3... Processing start position, 4... Wire electrode winding motor. 5...Main tension brake, 6...Bri tension motor, 7...Rotation detector, 8...Recovery roller. 9.13.14... Pinch roller, 10... Lower roller, 11... Wire electrode supply motor, 12... Upper roller, 15, 16, 17, 18. 19... Pulley. 20... Wire electrode supply bobbin, 21... Pipe guide clamp, 22... Pipe guide, 23... Collection box. 24... Disconnection position, 25... Current control circuit, 26.
...NC device, 27...NO tape. In each figure, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
せ、放電エネルギーにより前記被加工物を切断加工する
ワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極の断線し
た場合に、そのワイヤ電極を加工開始位置にて修復させ
、その修復されたワイヤ電極を既加工軌跡の間隙を通過
して元の断線位置へ復帰させる際に、前記ワイヤ電極の
送り速度を自動的に制御する手段を備えたことを特徴と
するワイヤ放電加工装置。In a wire electrical discharge machining device that opposes a workpiece through a small gap and cuts the workpiece using electrical discharge energy, when the wire electrode breaks, the wire electrode is moved to the machining start position. The wire electrode is repaired by a wire electrode, and when the repaired wire electrode is returned to the original broken position by passing through a gap in a pre-processed trajectory, the wire electrode is characterized by comprising means for automatically controlling the feeding speed of the wire electrode. Wire electrical discharge machining equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13947985A JPS61297028A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13947985A JPS61297028A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61297028A true JPS61297028A (en) | 1986-12-27 |
JPH0512091B2 JPH0512091B2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=15246207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13947985A Granted JPS61297028A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61297028A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54156295A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining device |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13947985A patent/JPS61297028A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54156295A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512091B2 (en) | 1993-02-17 |
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