JPS6129498Y2

JPS6129498Y2 -

Info

Publication number: JPS6129498Y2
Application number: JP11563582U
Authority: JP
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1986-08-30
Also published as: JPS5920875U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、Ｃ形チヤネルの内面を塗るのに適
した塗装用ローラに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a coating roller suitable for coating the inner surface of a C-shaped channel.

従来から知られている塗装用ローラは、そのロ
ーラ本体の円周方向だけに塗布部材を設けてい
る。そして当該ローラ本体の中心にシヤフトを通
すとともに、そのシヤフトの一端側をローラ本体
の端面から突出させ、その突出部分を折曲してハ
ンドルを取付けていた。 Conventionally known coating rollers are provided with coating members only in the circumferential direction of the roller body. A shaft is passed through the center of the roller body, one end of the shaft is made to protrude from the end face of the roller body, and the handle is attached by bending the protruding portion.

このようにした従来のローラでは、Ｃ形チヤネ
ルの内面を塗るのに不向きであり、あえて使おう
とすると、その作業能率が悪くなる欠点があつ
た。 Conventional rollers constructed in this manner are not suitable for coating the inner surface of C-shaped channels, and when they are attempted to be used, they have the disadvantage of poor work efficiency.

なぜなば当該ローラ本体をＣ形チヤネル内に入
れにくいだけでなく、ローラ本体の円周面だけし
た塗装機能を持つていないので、上記Ｃ形チヤネ
ルのある一平面だけしか塗れないためである。 This is because not only is it difficult to insert the roller body into the C-shaped channel, but also because the roller body does not have a coating function that covers only the circumferential surface of the roller body, so only one surface of the C-shaped channel can be coated.

この考案は、当該Ｃ形チヤネル内に挿入しやす
く、しかも一回の移動で少なくとも２つの面を同
時に塗れるようにした塗装用ローラの提供を目的
にする。 The object of this invention is to provide a coating roller that can be easily inserted into the C-shaped channel and that can coat at least two surfaces simultaneously in one movement.

以下にはこの考案の実施例を図面にもとづいて
説明する。 Examples of this invention will be described below based on the drawings.

ハンドル１を設けたシヤフト２の先端の両側に
は、ローラ軸３，４を固定している。 Roller shafts 3 and 4 are fixed to both sides of the tip of a shaft 2 provided with a handle 1.

そして上記ローラ軸３，４のそれぞれには、ロ
ーラ本体５，６を回転自在に取付けるが、これら
ローラ本体は両者とも実質的に同一の構成なの
で、各構成要素について同一符号をもつて説明す
る。 Roller bodies 5 and 6 are rotatably attached to each of the roller shafts 3 and 4, and since both roller bodies have substantially the same configuration, each component will be described using the same reference numeral.

上記したローラ本体５，６は、そのコア７の中
心孔８の周面に環状突部９を形成しているが、こ
の環状突部９の内径は前記ローラ軸３，４の直径
よりも十分大きくしている。 The roller bodies 5 and 6 described above have an annular protrusion 9 formed on the circumferential surface of the center hole 8 of the core 7, and the inner diameter of the annular protrusion 9 is much larger than the diameter of the roller shafts 3 and 4. It's getting bigger.

上記のようにしたコア７の外周には毛状の塗布
部材１０を貼つている。そしてこの塗布部材は、
前記シヤフト２とは反対側面であるコア７外側面
まで延長するとともに、その延長端を上記中心孔
８内に折り返し、その折り返し部分を止め部材１
１でしつかりと止めている。 A hair-like application member 10 is pasted on the outer periphery of the core 7 constructed as described above. And this application member is
It extends to the outer surface of the core 7, which is the opposite surface from the shaft 2, and its extended end is folded back into the center hole 8, and the folded portion is connected to the stop member 1.
It is firmly stopped at 1.

上記のようにして止めた塗布部材１０は、その
毛の部分によつて当該コア７外側面を完全に覆
い、上記中心孔８が表面に出てこないようにして
いる。 The applicator 10 stopped as described above completely covers the outer surface of the core 7 with its bristles, so that the center hole 8 does not come out to the surface.

このようにしたローラ本体の中心孔８すなわち
上記環状突部９内に前記ローラ軸３，４を挿入す
るとともに、上記環状突部９からの突出端にナツ
ト１２をら合している。 The roller shafts 3 and 4 are inserted into the center hole 8 of the roller body thus constructed, that is, into the annular projection 9, and the nut 12 is engaged with the end protruding from the annular projection 9.

ただし上記ナツト１２は上記環状突部９から多
少離れたところに位置する関係にしている。 However, the nut 12 is positioned somewhat apart from the annular protrusion 9.

このようにしてローラ軸に取付けられたローラ
本体は、環状突部９の内径がローラ軸の直径より
大きい分だけ、ローラ軸に対して全方向に動くこ
とができる。 The roller body attached to the roller shaft in this manner can move in all directions relative to the roller shaft to the extent that the inner diameter of the annular protrusion 9 is larger than the diameter of the roller shaft.

また上記環状突部９と前記シヤフト２との間に
は、スプリング１３を介在させてなり、このスプ
リングの作用によつて、両ローラ本体が互いに離
れる方向にばね力が作用する関係にしている。 Further, a spring 13 is interposed between the annular protrusion 9 and the shaft 2, and the action of this spring causes a spring force to act in a direction in which both roller bodies move away from each other.

しかして当該塗装用ローラを用いて、第３図に
示すＣ形チヤネル１４の内面を塗るためには、ま
ず両ローラ本体を水平にしてＣ形チヤネルの開口
部１５を通過させる。 In order to use the coating roller to coat the inner surface of the C-shaped channel 14 shown in FIG. 3, first, both roller bodies are held horizontally and the rollers are passed through the opening 15 of the C-shaped channel.

このようにしてローラ本体をＣ形チヤネル内に
入れた後、そのローラ本体を90度回転させて第３
図に示すようにセツトする。 After inserting the roller body into the C-shaped channel in this way, rotate the roller body 90 degrees and
Set as shown.

上記のようにＣ形チヤネル内において当該ロー
ラ本体を90度回転させるときに、前記スプリング
１３が圧縮されるとともに、第３図に示す状態で
は、当該ローラ本体５，６の外側面がスプリング
の作用で、Ｃ形チヤネル１４の上下面にぴつたり
と接触する関係にしている。 When the roller body is rotated 90 degrees in the C-shaped channel as described above, the spring 13 is compressed, and in the state shown in FIG. The upper and lower surfaces of the C-shaped channel 14 are brought into close contact with each other.

上記第３図の状態から当該ローラ本体をＣ形チ
ヤネルの長手方向に移動させれば、ローラ本体が
回転しつつ上記チヤネルの内面を塗装する。 If the roller body is moved in the longitudinal direction of the C-shaped channel from the state shown in FIG. 3, the roller body will rotate and paint the inner surface of the channel.

ただしこのローラ本体の円周面が、上記チヤネ
ルの両壁面１６，１７に同時に接触してしまう
と、それが回転しなくなるので、このローラ本体
の直径_１はＣ形チヤネル１４の幅_２よりやや
小さくなければならない。 However, if the circumferential surface of this roller body contacts both wall surfaces 16 and 17 of the channel at the same time, it will not rotate, so the diameter ₁ of this roller body is slightly smaller than the width ₂ of the C-shaped channel 14. There must be.

したがつてこのローラ本体の一回の移動で、上
記両壁面１６，１７を同時に塗ることはできない
が、少なくとも当該ローラ本体を往復動させれ
ば、Ｃ形チヤネル内面全部が塗れることになる。 Therefore, it is not possible to coat both wall surfaces 16 and 17 at the same time by one movement of the roller body, but at least by reciprocating the roller body, the entire inner surface of the C-shaped channel can be coated.

上記のようにローラ本体をＣ形チヤネル内を移
動させるとき、前記したように当該ローラ本体が
ローラ軸に対して全方向に動けるので、上記Ｃ形
チヤネル内面が多少変形していても、ローラ本体
がその変形に追随しうる。 When the roller body is moved within the C-shaped channel as described above, the roller body can move in all directions relative to the roller axis, so even if the inner surface of the C-shaped channel is slightly deformed, the roller body can follow the transformation.

したがつて上記の変形面に対しても、当該塗装
面のむらなどできない。 Therefore, even on the above-mentioned deformed surface, there is no unevenness in the painted surface.

以上の説明からも明らかなように、この考案の
塗装用ローラによれば、シヤフトの先端両側にロ
ーラ本体を設けたので、Ｃ形チヤネルに当該ロー
ラ本体を挿入しやい。 As is clear from the above description, according to the coating roller of this invention, since the roller body is provided on both sides of the tip of the shaft, it is easy to insert the roller body into the C-shaped channel.

しかも上記のように構成したので、シヤフトと
は反対側であるローラ本体の外側面を塗布部材で
覆うことができ、したがつて当該Ｃ形チヤネルの
少なくとも三面を同時に塗装することができる。 Moreover, with the above configuration, the outer surface of the roller main body, which is the side opposite to the shaft, can be covered with the coating member, so that at least three surfaces of the C-shaped channel can be coated simultaneously.

[Brief explanation of the drawing]

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は要部の断面図、第３図は使用
状態を示す斜視図である。２……シヤフト、３，４……ローラ軸、５，６
……ローラ本体、１０……塗布部材、１４……Ｃ
形チヤネル。 The drawings show an embodiment of this invention; FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a sectional view of the main part, and FIG. 3 is a perspective view showing the state of use. 2...Shaft, 3, 4...Roller shaft, 5, 6
...Roller body, 10...Applying member, 14...C
shape channel.

Claims

[Scope of utility model registration request]

Roller shafts are provided protruding from both sides of the tip of the shaft, and a roll body is rotatably provided on each of these roller shafts, and both roller bodies are positioned on both sides of the tip of the shaft, and a spring is installed between the shaft and the roller body. A C-shaped channel coating roller, which is formed by interposing the coating member in the circumferential direction of the surface of the roller body and covering the outer surface opposite to the roller axis with a coating member.