JPS61286416A - Underwater concreting - Google Patents
Underwater concretingInfo
- Publication number
- JPS61286416A JPS61286416A JP12880085A JP12880085A JPS61286416A JP S61286416 A JPS61286416 A JP S61286416A JP 12880085 A JP12880085 A JP 12880085A JP 12880085 A JP12880085 A JP 12880085A JP S61286416 A JPS61286416 A JP S61286416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- concrete
- mortar
- normal
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水に洗われるとセメント成分と骨材成分との
分離をおこすようなコンクリート混練物を水中に打設し
、均質なコンクリート構造物を経済的に構築する施工法
に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention economically constructs a homogeneous concrete structure by placing a concrete mixture in water that causes separation of cement and aggregate components when washed with water. Regarding construction methods.
トレミー管やコンクリートポンプを用いて水中にコンク
リートを打設する施工法はよく知られている。だが、従
来の水中コンクリートは、lnf当たりのセメント量が
370kg以上とかなり富配合に規定されており、コン
クリート混練物の流動性および経済性の面で難点があっ
た。また、水溶性非イオン性高分子化合物の配合により
増粘して、水中落下の間にセメント成分と骨材成分とが
分離するのを防止した水中コンクリートもよ(知られて
いるが、大量に使用する場合には、やはり、経済面上問
題がある。The construction method of pouring concrete underwater using tremie pipes and concrete pumps is well known. However, conventional underwater concrete is specified to have a fairly rich blend of 370 kg or more of cement per lnf, which is problematic in terms of fluidity and economic efficiency of the concrete mixture. In addition, there is also underwater concrete whose viscosity is thickened by adding a water-soluble nonionic polymer compound to prevent the cement and aggregate components from separating during falling into water. When used, there are still economic problems.
したがって1本発明の一つの目的は、経済的に実施でき
る新規な水中コンクリート施工法を提供することである
。Accordingly, one object of the present invention is to provide a new underwater concrete construction method that can be implemented economically.
本発明の他の一つの目的は、低セメント量高流動性のコ
ンクリート混練物を水中に安全に打設できる新規な水中
コンクリート施工法を提供することである。Another object of the present invention is to provide a novel underwater concrete construction method that can safely cast a concrete mix with a low cement content and high fluidity underwater.
本発明の今一つの目的は、水溶性非イオン性高分子化合
物の使用量をできるだけ少なくした新規な水中コンクリ
ート施工法を提供することである。Another object of the present invention is to provide a new underwater concrete construction method that uses as little water-soluble nonionic polymer compound as possible.
前記の諸口的を達成する本発明の水中コンクリート施工
法は、水に洗われるとセメント成分と骨相成分との分離
をおこすようなコンクリート混練物を水中に打設するに
当たり、2〜7kg/m3の水溶性非イオン性高分子化
合物を溶解含有する比重が2.0以下のモルタル層を打
設し1次いでそのモルタル層を水遮断層として当該モル
タルの凝結硬化前に前記のコンクリート混練物を当該モ
ルタル層の下側に打設することを特徴とする。The underwater concrete construction method of the present invention, which achieves the above-mentioned objectives, uses a concrete mix of 2 to 7 kg/m3 when pouring into water a concrete mix that causes separation of cement components and bone phase components when washed with water. A mortar layer containing a dissolved water-soluble nonionic polymer compound and having a specific gravity of 2.0 or less is cast, and then the mortar layer is used as a water barrier layer, and before the mortar sets and hardens, the concrete mixture is poured into the mortar. It is characterized by pouring on the underside of the layer.
添付図面は、何れも2本発明による水中コンクリート施
工法を説明するための略図的縦断面側面図であり、第1
図は、施工初期段階における水遮断層の形成状況を示し
、第2図は、初期段階で形成した水遮断層の下側に、そ
れ自体では水に洗われるとセメント成分と骨材成分との
分離をおこすようなコンクリート混練物を打設する施工
状況を示し、そして第3図は、施工完了段階の状況を示
す。The attached drawings are both schematic vertical cross-sectional side views for explaining the underwater concrete construction method according to the present invention, and the first
The figure shows the formation of the water barrier layer at the initial stage of construction, and Figure 2 shows the formation of the water barrier layer at the initial stage. Fig. 3 shows the construction situation in which a concrete mix that causes separation is placed, and Fig. 3 shows the situation at the completion stage of the construction.
本発明方法は、トレミー管やコンクリートポンプのよう
な施工機器を用いて実施するのが好都合である。本発明
方法においては、水に洗われるとセメント成分と骨材成
分との分離をおこすようなコンクリート混練物(以下単
に普通コンクリート混練物と呼ぶことがある)を、打ち
込み用配管1により、水面2よりも下方の所定箇所に打
設するのであるが、普通コンクリート混練物の打設に先
立ち、普通コンクリート混練物を打設すべき箇所に特定
のモルタルを打設して水遮断層3を形成する。打ち込ん
だモルタル層がその後に打ち込まれる普通コンクリート
のための水遮断層として機能するためには、打ち込み用
配管1の筒先が打ち込まれるモルタル中に埋まるまで2
モルタルを打設しなければならないことは云うまでもな
い(第1図参照)。The method of the invention is conveniently carried out using construction equipment such as tremie pipes and concrete pumps. In the method of the present invention, a concrete mix that causes separation of cement components and aggregate components when washed with water (hereinafter simply referred to as ordinary concrete mix) is transported through a pouring pipe 1 to a water surface 2. Before pouring the ordinary concrete mixture, a specific mortar is poured at the place where the ordinary concrete mixture is to be poured to form the water barrier layer 3. . In order for the poured mortar layer to function as a water barrier layer for the ordinary concrete that will be poured afterwards, it is necessary to wait until the tip of the pouring pipe 1 is buried in the mortar to be poured.
Needless to say, mortar must be placed (see Figure 1).
この目的のためのモルタルは、水に洗われても成分分離
をおこさないことが必要である。大抵の場合、この要件
は、約2kg/n1以上の水溶性非イオン性高分子化合
物をモルタルに溶解含有させることにより、充足できる
。適切な水溶性非イオン性高分子化合物の例としては、
ポリビニルアルコール、水溶性のポリ酢酸ビニル部分鹸
化物、ポリアクリルアミドおよびポリエチレンオキシド
のような合成高分子化合物ならびにメチルセルロース。Mortar for this purpose must not cause component separation even when washed with water. In most cases, this requirement can be met by incorporating about 2 kg/n1 or more of a water-soluble nonionic polymer compound dissolved in the mortar. Examples of suitable water-soluble nonionic polymeric compounds include:
Synthetic polymeric compounds such as polyvinyl alcohol, water-soluble partially saponified polyvinyl acetate, polyacrylamide and polyethylene oxide, and methylcellulose.
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよび
ヒドロキシプロピルセルロースのようなセルロース誘導
体がある。かような水溶性非イオン性高分子化合物の約
7kg/r+?を超える添加は、大抵の場合必要でない
。There are cellulose derivatives such as ethylcellulose, hydroxyethylcellulose and hydroxypropylcellulose. Approximately 7 kg/r+ of such a water-soluble nonionic polymer compound? Additions in excess of 10% are not necessary in most cases.
また1モルタルが、普通コンクリート混練物打設の間に
、水遮断層として有効に機能するためには、水と普通コ
ンクリート混練物との間の位置を安定に保持することが
必要であり、そのためには。In addition, in order for the mortar to function effectively as a water barrier layer during the pouring of the ordinary concrete mixture, it is necessary to maintain a stable position between the water and the ordinary concrete mixture. for.
比重が水と普通コンクリート混練物との中間的な値でな
ければならない、一般にモルタルはこの要件を充足する
ので2本発明では水遮断層の形成にモルタルを使用する
のであるが、安全な施工のためには1モルタルの比重を
2.0以下とするのがよい、所望なら、起泡剤1発泡剤
および/または軽量骨材の使用により、まだ固まらない
モルタルの比重を2.0よりも実質的に低くすることが
できる。Generally speaking, mortar satisfies this requirement, so the specific gravity must be between that of water and that of ordinary concrete mix.2 In the present invention, mortar is used to form the water barrier layer, but there are some concerns regarding safe construction. In order to achieve this, the specific gravity of the mortar should be lower than 2.0; if desired, the specific gravity of the unhardened mortar can be reduced substantially below 2.0 by the use of a blowing agent and/or lightweight aggregate. can be lowered.
水遮断層モルタルは、また、その下側に打ち込まれる普
通コンクリートの打ち上がり面の形状に応じて柔軟性よ
く変形可能であることが望ましい。It is also desirable that the water barrier layer mortar can be flexibly deformed depending on the shape of the raised surface of the ordinary concrete to be cast underneath.
この目的のためには1モルタルの強度に支障のない範囲
で1モルタルのセメント成分の一部(たとえば約50%
以下)を、たとえばフライアッシュに置き換えることに
より9モルタルの流動性を向上することができる。また
1モルタルにしがるべき流動化剤を配合しておくことも
できる。For this purpose, a portion of the cement component of one mortar (for example, about 50%) must be
The fluidity of the mortar can be improved by replacing it with, for example, fly ash. Further, a suitable fluidizing agent may be added to one mortar.
本発明方法では1モルタル層の凝結硬化前に。In the method of the invention, before setting and hardening of one mortar layer.
その下側に普通コンクリート混練物を打設する。A regular concrete mixture is placed underneath.
換言すれば、水遮断層モルタルは、普通コンクリート混
練物の打設が完了するまで凝結硬化してしまってはなら
ない、必要なら2モルタルの凝結硬化を遅延するべり、
シかるべき超遅延剤または遅延型分散剤をモルタルに配
合しておくことができる。In other words, the water barrier layer mortar must not set and harden until the pouring of the normal concrete mix is complete; if necessary, a slip that retards the setting and hardening of the mortar;
A super-retarder or retardant dispersant may be incorporated into the mortar.
また、普通コンクリートがモルタルを巻き込んでも5巻
き込んだ部分が欠陥部とならないように。Also, even if normal concrete gets wrapped up in mortar, the part where it gets rolled up 5 times will not become a defective part.
硬化したモルタルが硬化した普通コンクリートと同等の
強度を有するようにモルタルの成分設計をしておくのが
望ましいことは、云うまでもない。Needless to say, it is desirable to design the components of mortar so that the hardened mortar has the same strength as hardened ordinary concrete.
与えられた特定の普通コンクリートに応じて前記のよう
にモルタルの成分を設計することは、、当業者の容易に
なし得るところである。It is within the skill of those skilled in the art to design the components of the mortar as described above depending on the particular concrete used.
充分量のモルタルを打ち込むことによって所定の水遮断
層3が形成された(第1図)ら、その水遮断層3の凝結
硬化前にその下側に普通コンクリート混練物4を打ち込
む(第2図)、水遮断層3の下側に打設される普通コン
クリート混練物が打ち込み用配管1の筒先に達した後は
、普通コンクリート混練物打設面の上昇とともに、まだ
固まらない水遮断層3も上昇し、常に普通コンクリート
4を水から遮断する。第3図は、施工完了段階の状況を
示す。After a predetermined water barrier layer 3 is formed by pouring a sufficient amount of mortar (Fig. 1), before the water barrier layer 3 sets and hardens, an ordinary concrete mixture 4 is poured under it (Fig. 2). ), after the ordinary concrete mixture poured under the water barrier layer 3 reaches the tip of the pouring pipe 1, as the surface on which the ordinary concrete mixture is poured rises, the water barrier layer 3 that has not hardened yet also rises. It rises and always shields the ordinary concrete 4 from water. Figure 3 shows the situation at the completion stage of construction.
本発明方法によって水中施工できる普通コンクリート混
練物は、lnl当たりのセメント量が少なく、かつ高価
な添加剤(成分の水中分離を防止するための水溶性非イ
オン性高分子化合物)を必要としない安価なものである
ことができる。普通コンクリート混練物は、また、フラ
イアッシュ、流動化剤および/または超遅延剤を添加し
た高流動性のものであることができる。かようなコンク
リート混練物それ自体は、水に洗われと、セメント成分
と骨材成分との分離をおこす。だが1本発明方法では、
水遮断層モルタルによって、水との接触が断たれるので
、打設される普通コンクリートの品質は安定し9部分的
な欠陥部を作ることなく。The ordinary concrete mix that can be constructed underwater by the method of the present invention is inexpensive, has a small amount of cement per lnl, and does not require expensive additives (water-soluble nonionic polymer compounds to prevent components from separating in water). can be something. The plain concrete mix can also be highly fluid with the addition of fly ash, superplasticizers and/or super-retarders. When such a concrete mixture itself is washed with water, the cement component and the aggregate component separate. However, in one method of the present invention,
Since contact with water is cut off by the water barrier layer mortar, the quality of the poured ordinary concrete is stable and there are no local defects.
均質な偉績性の高い構造物に打ち上がる。また。Launch into a homogeneous high performance structure. Also.
水の洗い作用によるセメント分の流出がないので。There is no leakage of cement due to the washing action of water.
打設する普通コンクリート混練物の単位セメント量を低
減できることは、経済的に有利であるばかりでなく、セ
メント量の低減によって水和発熱量が低減されるため、
温度ひび割れなどの欠陥部の発生が防止ないし軽減され
る利益がある。さらに。Being able to reduce the amount of cement per unit of the ordinary concrete mixture to be cast is not only economically advantageous, but also because the reduction in the amount of cement reduces the calorific value of hydration.
This has the advantage of preventing or reducing the occurrence of defects such as temperature cracks. moreover.
本発明方法によって水中施工される高流動性の普通コン
クリート混練物は、構造物の隅々まで充填し、かつ鉄筋
などの埋没金物を好適に包み込むため、埋没金物との付
着力の優れた一体性の良好なコンクリート構造物に仕上
がる。The highly fluid ordinary concrete mix that is applied underwater by the method of the present invention fills every corner of the structure and suitably wraps the buried metal objects such as reinforcing bars, so it has excellent adhesion and integrity with the buried metal objects. The result is a good quality concrete structure.
第1図は1本発明方法の施工初期段階における水遮断層
の形成状況を示す略図的縦断面側面図。
第2図は、初期段階で形成した水遮断層の下側に普通コ
ンクリート混練物を打設する施工状況を示めす同様な図
、そして第3図は、施工完了段階の状況を示す同様な図
。1・・打ち込み用配管、2・・水面、3・・モルタル
の水遮断層、4・・普通コンクリート。FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional side view showing the formation of a water barrier layer in the initial stage of construction according to the method of the present invention. Figure 2 is a similar diagram showing the construction situation in which ordinary concrete mix is poured under the water barrier layer formed at the initial stage, and Figure 3 is a similar diagram showing the situation at the completion stage of construction. . 1. Piping for pouring, 2. Water surface, 3. Mortar water barrier layer, 4. Ordinary concrete.
Claims (1)
すようなコンクリート混練物を水中に打設するに当たり
、2〜7kg/m^3の水溶性非イオン性高分子化合物
を溶解含有する比重が2.0以下のモルタル層を打設し
、次いでそのモルタル層を水遮断層として当該モルタル
の凝結硬化前に前記のコンクリート混練物を当該モルタ
ル層の下側に打設することを特徴とする水中コンクリー
ト施工法。When pouring a concrete mixture into water that causes separation of cement and aggregate components when washed with water, it is necessary to use a specific gravity compound containing a dissolved water-soluble nonionic polymer compound of 2 to 7 kg/m^3. is characterized by casting a mortar layer having a water barrier of 2.0 or less, and then using the mortar layer as a water barrier layer to cast the concrete mixture below the mortar layer before setting and hardening of the mortar. Underwater concrete construction method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12880085A JPS61286416A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Underwater concreting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12880085A JPS61286416A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Underwater concreting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61286416A true JPS61286416A (en) | 1986-12-17 |
JPH0242779B2 JPH0242779B2 (en) | 1990-09-26 |
Family
ID=14993743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12880085A Granted JPS61286416A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Underwater concreting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61286416A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112982421A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | Underwater grouting protection material and application method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736218A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Kajima Corp | Underwater construction of water-permeable concrete |
JPS5781530A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Placement work of underwater concrete and form therefor |
JPS5952022A (en) * | 1982-09-20 | 1984-03-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction of underwater concrete structure |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12880085A patent/JPS61286416A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736218A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Kajima Corp | Underwater construction of water-permeable concrete |
JPS5781530A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Placement work of underwater concrete and form therefor |
JPS5952022A (en) * | 1982-09-20 | 1984-03-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction of underwater concrete structure |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112982421A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | Underwater grouting protection material and application method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0242779B2 (en) | 1990-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3751926A (en) | Method of erecting wall structures in mine workings | |
DE2835423A1 (en) | CONCRETE AND MORTAR ADDITIVES AND THEIR USE | |
CN110981278A (en) | Concrete admixture and use method thereof | |
JP2009150130A (en) | Backfill grouting material | |
JP2001146457A (en) | Cement admixture, cement composition and application of concrete using the same | |
JPS61286416A (en) | Underwater concreting | |
JP2879017B2 (en) | Heat of hydration control concrete and concrete crack control method | |
JPH0660046B2 (en) | Heavy grout mortar and filling method using it | |
JP3154387B2 (en) | Self-leveling cement composition | |
JP3464272B2 (en) | Construction method of mass concrete | |
JPS6042260A (en) | Admixing agent for mortar | |
JP2520967B2 (en) | Cement-based filler composition and existing pipe lining method | |
JPS59114371A (en) | Casting construction of concrete | |
JP3277364B2 (en) | Method of constructing delayed solidification material and displacement solidification wall | |
JPH0692709A (en) | Grout material for fixing underwater structure and installation method therefor | |
KR20160057144A (en) | Outdoor Floor Cement Mortar Composition and Its Application Method | |
JP2000290635A (en) | Delayed expansive composition and its expansive material, and crushing material | |
JPH01148740A (en) | Covering material for shield lining at job site | |
JPS62148353A (en) | Back injecting material for shield | |
JPS642834B2 (en) | ||
JPS6378966A (en) | Casting-joint execution of mass concrete | |
JP4441022B2 (en) | Concrete construction method to fill gaps and cracks in formwork | |
JPS62100469A (en) | Underwater construction cement composition for deep sea construction | |
SU925899A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
JPS6035488B2 (en) | How to increase the bearing capacity of friction piles |