JPS61284059A - 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 - Google Patents
多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法Info
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- JPS61284059A JPS61284059A JP60124083A JP12408385A JPS61284059A JP S61284059 A JPS61284059 A JP S61284059A JP 60124083 A JP60124083 A JP 60124083A JP 12408385 A JP12408385 A JP 12408385A JP S61284059 A JPS61284059 A JP S61284059A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本発明は多孔質カーボンプラスチック電極特にバイポー
ラタイプ等の電池あるいは電解槽に用いる積層してなる
多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法に関するも
のである。
ラタイプ等の電池あるいは電解槽に用いる積層してなる
多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法に関するも
のである。
Ｂ 発明の概要
本発明は、非多孔質カーボンプラスチック層と、高分子
化合物としてのポリエチレン等のポリマーと導電性付与
材としてのカーボンブラックと微細なシリカ粉末と、ヂ
オクチルフタレート（ＤＯＰ）等の微細多孔性付与材を
加熱下で混練してなる多孔質カーボンプラスチック層を
少なくとも２層に積層加圧成形せしめて、加圧成形後、
積層成形物中の多孔質カーボンプラスチック層の微細多
孔性付与材をアセトン等の抽出剤にて抽出処理し、多孔
性を付与する微細多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法である。
化合物としてのポリエチレン等のポリマーと導電性付与
材としてのカーボンブラックと微細なシリカ粉末と、ヂ
オクチルフタレート（ＤＯＰ）等の微細多孔性付与材を
加熱下で混練してなる多孔質カーボンプラスチック層を
少なくとも２層に積層加圧成形せしめて、加圧成形後、
積層成形物中の多孔質カーボンプラスチック層の微細多
孔性付与材をアセトン等の抽出剤にて抽出処理し、多孔
性を付与する微細多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法である。
Ｃ従来の技術
従来、腐食性の強い活物質を使用する二次電池等に用い
られる！極としては、白金、グラファイト製電極がある
が、白金は高価で実用的ではなく、またグラファイトは
電極の成形性が悪い等の欠点がある。これらの問題点を
成る程度解決し念ものとして、ポリオレフィン系樹脂と
カーボンブラックを混練し成形したカーボンプラスチッ
ク電極がある。
られる！極としては、白金、グラファイト製電極がある
が、白金は高価で実用的ではなく、またグラファイトは
電極の成形性が悪い等の欠点がある。これらの問題点を
成る程度解決し念ものとして、ポリオレフィン系樹脂と
カーボンブラックを混練し成形したカーボンプラスチッ
ク電極がある。
然しなから例えば塩化亜鉛（ＺｎＣｊｚ） 、臭化亜鉛
（ＺｎＢｒ２） ’！ｉ−活物質とした二次電池では、
活物質の過電圧によってエネルギー効率が著しく低下し
、この九め電極式面積を増加させなければならｌかつ念
。
（ＺｎＢｒ２） ’！ｉ−活物質とした二次電池では、
活物質の過電圧によってエネルギー効率が著しく低下し
、この九め電極式面積を増加させなければならｌかつ念
。
従来からカーボンプラスチック電極の畏面積を増加する
ために、炭素繊維製、あるいは活性炭繊維製布の熱圧着
、オゾン照射による活性化あるいはサンドブラストによ
る物理的な民面積増加等の方法が行なわれてきた。然し
なからこれらの方法は、電極成形後に二次加工が必要で
あ）、処理工程が増えるために時間及び設備が更に必要
となり、コスト高となり、現実的な方法ではない。
ために、炭素繊維製、あるいは活性炭繊維製布の熱圧着
、オゾン照射による活性化あるいはサンドブラストによ
る物理的な民面積増加等の方法が行なわれてきた。然し
なからこれらの方法は、電極成形後に二次加工が必要で
あ）、処理工程が増えるために時間及び設備が更に必要
となり、コスト高となり、現実的な方法ではない。
これらの欠点を解決するために、電極そのものを電極成
形時に多孔質化させることにより、カーボンプラスチッ
クの性質を変化させることなく、電極性能を向上させた
微細多孔質、カーボンプラスチック電極の製造方法を本
発明者等は先に特願昭５８−２０７１６７号で出願した
。
形時に多孔質化させることにより、カーボンプラスチッ
クの性質を変化させることなく、電極性能を向上させた
微細多孔質、カーボンプラスチック電極の製造方法を本
発明者等は先に特願昭５８−２０７１６７号で出願した
。
即ち上記発明は、高分子化合物と導電性付与材のカーボ
ンブラックとジオクチルフタレート、石油オイル、ポリ
ビニルアルコール、塩化ナトリウムま念は塩化カリウム
から選ばれた微細多孔性付与材としての抽出物を抽出し
てなる微細多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法
である。
ンブラックとジオクチルフタレート、石油オイル、ポリ
ビニルアルコール、塩化ナトリウムま念は塩化カリウム
から選ばれた微細多孔性付与材としての抽出物を抽出し
てなる微細多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法
である。
この方法によれば安価で成形性が良好となるうえ、過電
圧による効率低下がなくなる等の顕著な効果を有する電
極を製造することができる。
圧による効率低下がなくなる等の顕著な効果を有する電
極を製造することができる。
然しなから斯る多孔質カーボンプラスチック電極は、電
極そのものが多孔質であるため、真と裏がつながってい
るため、この電極をバイポーラタイプの電池及び電解槽
等に使用する場合、陰極と陽極が表裏で形成されるため
、多孔質電極のみの゛使用は電解液の短絡を生じ、クー
ロン効率の低下を起す等の問題がある。
極そのものが多孔質であるため、真と裏がつながってい
るため、この電極をバイポーラタイプの電池及び電解槽
等に使用する場合、陰極と陽極が表裏で形成されるため
、多孔質電極のみの゛使用は電解液の短絡を生じ、クー
ロン効率の低下を起す等の問題がある。
Ｄ 発明が解決しようとする問題点
本発明は、叙上の如く多孔質カーボンプラスチック電極
をバイポーラタイプの電池及び電解ＷＩＶＣ用いる場合
、電解液の短絡を生ぜず、クーロン効率を低下せしめな
い、安価で簡便な多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法を提供することを目的とするものである。
をバイポーラタイプの電池及び電解ＷＩＶＣ用いる場合
、電解液の短絡を生ぜず、クーロン効率を低下せしめな
い、安価で簡便な多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法を提供することを目的とするものである。
Ｅ 問題点を解決するための手段
本発明は前述の如き目的を達成するため、高分子化合物
としてのポリマーと導電性付与材のカーボンブラック、
微細なシリカ粉末と、微細多孔性付与材とを加熱下で混
練してなる多孔質カーボンプラスチック層と一般的な非
多孔質のカーボンプラスチック層を少なくとも２層ＶＣ
積層加圧成形せしめ、加圧成形後、積層成形物中の前記
多孔質カーボンプラスチック層の微細多孔性付与材を抽
出処理して、少なくとも２層が多孔質カーボンプラスチ
ツク層から成る、多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法にある。
としてのポリマーと導電性付与材のカーボンブラック、
微細なシリカ粉末と、微細多孔性付与材とを加熱下で混
練してなる多孔質カーボンプラスチック層と一般的な非
多孔質のカーボンプラスチック層を少なくとも２層ＶＣ
積層加圧成形せしめ、加圧成形後、積層成形物中の前記
多孔質カーボンプラスチック層の微細多孔性付与材を抽
出処理して、少なくとも２層が多孔質カーボンプラスチ
ツク層から成る、多孔質カーボンプラスチック電極の製
造方法にある。
斯るカーボンプラスチック電極の多孔質カーボンプラス
チック層の組成は、ポリエチレン等の高分子化合物とし
てのポリマー１００重量部に対し。
チック層の組成は、ポリエチレン等の高分子化合物とし
てのポリマー１００重量部に対し。
カーボンブラック及びシリカ粉末を夫々２０〜１２０重
量部及び１０〜１００重量部ただし、カーボンブラック
とシリカ粉末との合計部数が１４０重量部以下、更に微
細多孔性付与材例えばヂオクチルフタレート等をカーボ
ンブラックとシリカ粉末の合計１００重量部に対して１
５０〜５５０重量部好ましくは２００〜４５０重量部配
合してなるものであり、一方の非多孔質カーボンプラス
チックは一般に用いられる高分子化合物に導電性付与材
としてのカーボンブラックを配合してなるものである。
量部及び１０〜１００重量部ただし、カーボンブラック
とシリカ粉末との合計部数が１４０重量部以下、更に微
細多孔性付与材例えばヂオクチルフタレート等をカーボ
ンブラックとシリカ粉末の合計１００重量部に対して１
５０〜５５０重量部好ましくは２００〜４５０重量部配
合してなるものであり、一方の非多孔質カーボンプラス
チックは一般に用いられる高分子化合物に導電性付与材
としてのカーボンブラックを配合してなるものである。
斯る多孔質及び非多孔質カーボンプラスチック層を少な
くとも２層に積層加圧成形するに当っては、押出機にて
加熱溶融押出し後加圧ロール成型機にてラミネーション
成形させるかまたは予じめ一方のカーボンプラスチック
層を電極に成形しておき、一方のカーボンプラスチック
層を押出機に装入し、Ｔダイより加圧ロール成型機に入
れる手前で、該成形電極を挿入しラミネーションさせる
ものである。
くとも２層に積層加圧成形するに当っては、押出機にて
加熱溶融押出し後加圧ロール成型機にてラミネーション
成形させるかまたは予じめ一方のカーボンプラスチック
層を電極に成形しておき、一方のカーボンプラスチック
層を押出機に装入し、Ｔダイより加圧ロール成型機に入
れる手前で、該成形電極を挿入しラミネーションさせる
ものである。
叙上の如く積層成形してなる少なくとも２層の積層成形
物を成形後、アセトン等の抽出剤にて、多孔質カーボン
プラスチック層中の微細多孔性付与材を抽出せしめ、電
極に多孔性を付与する多孔質カーボンプラスチック電極
の製造方法である。
物を成形後、アセトン等の抽出剤にて、多孔質カーボン
プラスチック層中の微細多孔性付与材を抽出せしめ、電
極に多孔性を付与する多孔質カーボンプラスチック電極
の製造方法である。
Ｆ 作 用
本発明の多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法に
おいては、非多孔質のカーボンプラスチック層と、微細
なシリカ粉末とカーボンブラックの混合物に微細多孔性
付与材としてのＤＯＰ （ヂオクチルフタレート）を混
合して、均一にＤＯＰをカーボンブラックとシリカに吸
着させ九混合物にポリエチレン等の高分子化合物を配合
加熱混練してなる多孔質カーボンプラスチック層とを積
層加圧成形し、加圧成形ロールでシート状に成形後、成
形構成物中のＤＯＰｉアセトン等にて抽出処理した結果
成形電極の多孔質層の空孔量を従来のカーボンプラスチ
ック電極に比して格段に大キくシうるものであり、その
結果電極のぬれ性が向上し、電極の空孔に活物質が浸透
し易くなり活性度を高め反応過電圧を低下させることが
でき電池性能を向上させるものである。
おいては、非多孔質のカーボンプラスチック層と、微細
なシリカ粉末とカーボンブラックの混合物に微細多孔性
付与材としてのＤＯＰ （ヂオクチルフタレート）を混
合して、均一にＤＯＰをカーボンブラックとシリカに吸
着させ九混合物にポリエチレン等の高分子化合物を配合
加熱混練してなる多孔質カーボンプラスチック層とを積
層加圧成形し、加圧成形ロールでシート状に成形後、成
形構成物中のＤＯＰｉアセトン等にて抽出処理した結果
成形電極の多孔質層の空孔量を従来のカーボンプラスチ
ック電極に比して格段に大キくシうるものであり、その
結果電極のぬれ性が向上し、電極の空孔に活物質が浸透
し易くなり活性度を高め反応過電圧を低下させることが
でき電池性能を向上させるものである。
なお積層成形するに当っては押出機２台にて、非多孔質
及び多孔質カーボンプラスチックを加熱溶融し、Ｔダイ
により２層に押出し成形し、加圧ロール成型機にて積層
化するが、この際、予じめ成形した電極をＴダイ出口、
加圧ロール成型機入口にて、一方の押出し成形てれたカ
ーポンプ２スナツク層と積層してもよい。
及び多孔質カーボンプラスチックを加熱溶融し、Ｔダイ
により２層に押出し成形し、加圧ロール成型機にて積層
化するが、この際、予じめ成形した電極をＴダイ出口、
加圧ロール成型機入口にて、一方の押出し成形てれたカ
ーポンプ２スナツク層と積層してもよい。
更に２台の押出機を用いてラミネーションさせる場合は
二個のＴダイでロール成形機のロールで二層にしてもよ
く、また６層ラミネーションも上述の方法を組合せるこ
とによって容易に成形しうるものである。
二個のＴダイでロール成形機のロールで二層にしてもよ
く、また６層ラミネーションも上述の方法を組合せるこ
とによって容易に成形しうるものである。
なお本発明方法による電極の空孔口径は後述の第５図か
ら明らかなように０．５〜０．０１μ展が全空孔量の約
９０％を占める。
ら明らかなように０．５〜０．０１μ展が全空孔量の約
９０％を占める。
次に本発明を実施例基いて更に説明する。
Ｇ 実施例
第１図及び第２図は、夫々本発明に係る多孔質カーボン
グラスチック電極の製造法の実施態様側説明図、第３図
及び第４図は、夫々２層及び６層電極の模式図である。
グラスチック電極の製造法の実施態様側説明図、第３図
及び第４図は、夫々２層及び６層電極の模式図である。
第１図〜第４図に訃いて、１：多孔質カーボンプラスチ
ック層、２：非多孔質カーボンプラスチック層、６及び
６′：押出機、４：Ｔダイ、５：加圧ロール、６：覆層
成形電極、７：引取機、８：切断機である。
ック層、２：非多孔質カーボンプラスチック層、６及び
６′：押出機、４：Ｔダイ、５：加圧ロール、６：覆層
成形電極、７：引取機、８：切断機である。
（実施例１）
六面積１０００ｔｔ？／ｌ、平均粒径３０ ｎｍ 、見
掛比重１５０ ｆ／ｌのカーボンブラックと平均粒径１
２ｎｍ、、ｉＪ面積２００ｍ’／ｒ、見掛比重５０ Ｐ
／ｌのシリカ粉末とヂオクテルフタレー）（ＤＯＰ）を
混合し、ＤＯＰｆ：均一にカーポンプノックとシリカ粉
末に吸着させ次混合物をポリエチレン（シヨーレンクス
５６００８：昭和化学株式会社商品名）と共に加圧ニー
ダで１８０℃の温度にて混合加熱し溶融後得られた多孔
質カーボンプラスチック混合物を第１図に示す押出機３
に装入し、一方弁多孔質カーボンプラステ゛ツクカーボ
ン混合物を押出機６′に装入し、夫々Ｔダイ４より押出
し、多孔質カーボンプラスチック層１及び非多孔質カー
ボンプラスチック層２を積層に形成せしめ次いで１８０
℃にて加圧ロール５で平板とし引取機７で引取した後、
切断器８で定寸法に切断し−て積層電極を成形した。
掛比重１５０ ｆ／ｌのカーボンブラックと平均粒径１
２ｎｍ、、ｉＪ面積２００ｍ’／ｒ、見掛比重５０ Ｐ
／ｌのシリカ粉末とヂオクテルフタレー）（ＤＯＰ）を
混合し、ＤＯＰｆ：均一にカーポンプノックとシリカ粉
末に吸着させ次混合物をポリエチレン（シヨーレンクス
５６００８：昭和化学株式会社商品名）と共に加圧ニー
ダで１８０℃の温度にて混合加熱し溶融後得られた多孔
質カーボンプラスチック混合物を第１図に示す押出機３
に装入し、一方弁多孔質カーボンプラステ゛ツクカーボ
ン混合物を押出機６′に装入し、夫々Ｔダイ４より押出
し、多孔質カーボンプラスチック層１及び非多孔質カー
ボンプラスチック層２を積層に形成せしめ次いで１８０
℃にて加圧ロール５で平板とし引取機７で引取した後、
切断器８で定寸法に切断し−て積層電極を成形した。
その後アセトンで２時間微細多孔性付与材としてのＤＯ
Ｐｆ：抽出し九後、第３図に示す如き多孔質カーボンプ
ラスチックの電極の成品を得る多孔質カーボンプラスチ
ック層の配合を変えた試験層１〜ム３を実施した。積層
する非多孔性カーボンプラスチックは同一のものを使用
した。
Ｐｆ：抽出し九後、第３図に示す如き多孔質カーボンプ
ラスチックの電極の成品を得る多孔質カーボンプラスチ
ック層の配合を変えた試験層１〜ム３を実施した。積層
する非多孔性カーボンプラスチックは同一のものを使用
した。
なお試験ム１〜Ａ６の多孔質カーボンプラスチックの各
組成物及び非多孔質カーボンプラスチック組成物の配合
割合ならびに成品電極の空孔量及び比抵抗の特性を比較
例と共に第１氏に示す。更に水銀圧入法で測定した実施
例Ｉ６１の空孔口径（μｍ）と累積空孔量率Ｃ％）の関
係を第５図に示す。
組成物及び非多孔質カーボンプラスチック組成物の配合
割合ならびに成品電極の空孔量及び比抵抗の特性を比較
例と共に第１氏に示す。更に水銀圧入法で測定した実施
例Ｉ６１の空孔口径（μｍ）と累積空孔量率Ｃ％）の関
係を第５図に示す。
なおＩ６２及びＡ３の実施例ＶｉＡ１の空孔量と相違が
あるが、空孔口径と累積空孔量率の関係は実施倒産１と
殆んど同様の結果を示した。
あるが、空孔口径と累積空孔量率の関係は実施倒産１と
殆んど同様の結果を示した。
第１茂配合割合及び電極特性
第１茂に示す如く、本発明方法の多孔質カーボンプラス
テレタム１〜扁３の電極特性は非多孔質カーボンプラス
チックに比して優れ比特性を示し・た０ また水とのぬれ性は水を電極表面に滴下した時、Ａ１−
Ａ３はすぐに水が電極に吸収されたが比較例の電極では
水滴が残存し容易に吸収されなかった。
テレタム１〜扁３の電極特性は非多孔質カーボンプラス
チックに比して優れ比特性を示し・た０ また水とのぬれ性は水を電極表面に滴下した時、Ａ１−
Ａ３はすぐに水が電極に吸収されたが比較例の電極では
水滴が残存し容易に吸収されなかった。
更にＪＥｌ、Ａ２及びｓ５を臭素側とし、非多孔質カー
ボンプラスチックを亜鉛側とした電極を用いて亜鉛／臭
素電池を作り、運転した結果、臭素極側のＢｒ２→２Ｂ
ｒ 反応時の過電圧は夫々６〜８ｍｖ（ＪＥｌ）１５
〜１７ｍＶ （４２）及び１０〜１２ｍＶ（Ａ３）と低
い値を示した。尚電流密度４０彰−，Ｂｒ２濃度Ｑ、
５ ｍｏｌ／！、の条件で行なった。
ボンプラスチックを亜鉛側とした電極を用いて亜鉛／臭
素電池を作り、運転した結果、臭素極側のＢｒ２→２Ｂ
ｒ 反応時の過電圧は夫々６〜８ｍｖ（ＪＥｌ）１５
〜１７ｍＶ （４２）及び１０〜１２ｍＶ（Ａ３）と低
い値を示した。尚電流密度４０彰−，Ｂｒ２濃度Ｑ、
５ ｍｏｌ／！、の条件で行なった。
（実施例２）
実施例１と同様の組成からなる多孔質カーボンプラスチ
ック質混合物を第２図に示す押出機３に装入し、Ｔダイ
４よシ押出し、一方実施例１と同様の配合組成物からな
る非多孔質カーボンプラスチック成形電極２を、Ｔダイ
４出口、加圧ロール５０入口に１挿入し、前記Ｔダイ４
から押出された多孔質カーボンプラスチック層と積層せ
しめ次で加圧ロール５で平板とし積層電極を成形した。
ック質混合物を第２図に示す押出機３に装入し、Ｔダイ
４よシ押出し、一方実施例１と同様の配合組成物からな
る非多孔質カーボンプラスチック成形電極２を、Ｔダイ
４出口、加圧ロール５０入口に１挿入し、前記Ｔダイ４
から押出された多孔質カーボンプラスチック層と積層せ
しめ次で加圧ロール５で平板とし積層電極を成形した。
その後実施例１と同様にアセトンで２時間微細多孔性付
与材としてのＤＯＰを抽出し食後第３図に示す如き多孔
質カーボンプラスチック電極６の成品を得た。得られた
成品の特性は実施例１と殆んど同様の結果を示した。
与材としてのＤＯＰを抽出し食後第３図に示す如き多孔
質カーボンプラスチック電極６の成品を得た。得られた
成品の特性は実施例１と殆んど同様の結果を示した。
なお第４図は３層に積層した多孔質プラスチック電極６
であり、この電極は第１図に示す如く押出機３及び３′
を用いて、多孔質及び非多孔質カーボンプラスチック層
を２層に積層せしめ、これをＴダイ４出口、あるいは加
圧ロール５の入口に挿入しＴダイ４から押出される多孔
質カーボンプラスチック層と共に加圧ロール５にて６層
に積層加圧成形し、次いでアセトン等にて抽出処理し、
多孔性を付与すると、第４図に示す如く非多孔質カーボ
ンプラスチック層２を中間に、両側多孔質カーボンプラ
スチック層１よりなる多孔質カーボンプラスチック電極
６を得ることができる。
であり、この電極は第１図に示す如く押出機３及び３′
を用いて、多孔質及び非多孔質カーボンプラスチック層
を２層に積層せしめ、これをＴダイ４出口、あるいは加
圧ロール５の入口に挿入しＴダイ４から押出される多孔
質カーボンプラスチック層と共に加圧ロール５にて６層
に積層加圧成形し、次いでアセトン等にて抽出処理し、
多孔性を付与すると、第４図に示す如く非多孔質カーボ
ンプラスチック層２を中間に、両側多孔質カーボンプラ
スチック層１よりなる多孔質カーボンプラスチック電極
６を得ることができる。
Ｈ発明の効果
本発明の多孔性プラスチック電極の製造法によれば、多
孔質カーボンプラスチック電極のみでは、用いることの
できないバイポーラタイプ等の電池び電解槽の電極を容
易に製造することができ、かつその製作費も安価である
。
孔質カーボンプラスチック電極のみでは、用いることの
できないバイポーラタイプ等の電池び電解槽の電極を容
易に製造することができ、かつその製作費も安価である
。
更に、電極内部に活物質が浸透し易くなり、活性度が向
上し、反応過電圧を低下させることができる多孔質電極
の特性と、カーボンプラスチック電極の不浸透性の両者
を兼備えた多孔質カーボンプラスチック電極を製造する
ことができる。
上し、反応過電圧を低下させることができる多孔質電極
の特性と、カーボンプラスチック電極の不浸透性の両者
を兼備えた多孔質カーボンプラスチック電極を製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は、夫々実施態様例の説明図、第３図
及び第４図は夫々２層及び６層積属電極の模式図、第５
図は実施例ＡＩＫおける空孔口径に対する累積空孔量率
の関係グラフである。 図において、１：多孔質カーボンプラスチック層、２：
非多孔質カーボンプラスチック層、６゜６′：押出機、
４：Ｔダイ、５：加圧ロール、６：“° ゎユい□オヶ
、エエ
及び第４図は夫々２層及び６層積属電極の模式図、第５
図は実施例ＡＩＫおける空孔口径に対する累積空孔量率
の関係グラフである。 図において、１：多孔質カーボンプラスチック層、２：
非多孔質カーボンプラスチック層、６゜６′：押出機、
４：Ｔダイ、５：加圧ロール、６：“° ゎユい□オヶ
、エエ
Claims (5)
- （１）カーボンプラスチック層と、高分子化合物１００
重量部に対し、カーボンブラック及びシリカ粉末を夫々
２０〜１２０重量部及び１０〜１００重量部ただし該カ
ーボンブラックとシリカ粉末との合計部数が１４０重量
部以下、更に微細多孔性付与材をカーボンブラックとシ
リカ粉末合計１００重量部に対して１５０〜５５０重量
部配合した混合物から成る多孔質カーボンプラスチック
層を、少なくとも２層に積層加圧成形せしめ、加圧成形
後該積層成形物中の多孔質カーボンプラスチック層の微
細多孔性付与材を抽出剤にて抽出処理することを特徴と
する多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法。 - （２）前記高分子化合物がポリオレフィン、ポリアミド
、ポリエステル系高分子化合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の多孔質カーボンプラスチッ
ク電極の製造方法。 - （３）前記微細多孔性付与材がヂオクチルフタレート等
のフタル酸エステル、石油系オイル、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレングリコール、塩化ナトリウム及び塩
化カリウム等の無機塩類等から選ばれた１種または２種
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
孔質カーボンプラスチック電極の製造方法。 - （４）前記カーボンプラスチック層と多孔質カーボンプ
ラスチック層とを積層加圧成形するに当り、押出機にて
加熱溶融し押出し後加圧ロールにて加圧成形せしめるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多孔質カー
ボンプラスチック電極の製造方法。 - （５）前記カーボンプラスチック層と多孔質カーボンプ
ラスチック層とを積層加圧成形するに当り、前記両層の
うち何れか一方を押出機にて加熱溶融し、押出し後、他
方層を予じめ別に成形した電極と共に加圧ロールに挿入
し、加圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の多孔質カーボンプラスチック電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124083A JPS61284059A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124083A JPS61284059A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284059A true JPS61284059A (ja) | 1986-12-15 |
| JPH0564423B2 JPH0564423B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=14876506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60124083A Granted JPS61284059A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284059A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174279A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属−ハロゲン電池の電極 |
| JPH01149371A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Meidensha Corp | 活性炭素繊維布被覆材の製造装置 |
| US4966675A (en) * | 1988-03-15 | 1990-10-30 | Steininger Karl Heinz | Polarizable electrode |
| JP2017037849A (ja) * | 2010-06-29 | 2017-02-16 | ヴィート エヌブイ | ガス拡散電極、その製造方法、それを含む膜電極接合体、およびそれを含む膜電極接合体を製造する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100370A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-04 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60124083A patent/JPS61284059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100370A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-04 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174279A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属−ハロゲン電池の電極 |
| JPH01149371A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Meidensha Corp | 活性炭素繊維布被覆材の製造装置 |
| US4966675A (en) * | 1988-03-15 | 1990-10-30 | Steininger Karl Heinz | Polarizable electrode |
| JP2017037849A (ja) * | 2010-06-29 | 2017-02-16 | ヴィート エヌブイ | ガス拡散電極、その製造方法、それを含む膜電極接合体、およびそれを含む膜電極接合体を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564423B2 (ja) | 1993-09-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |