JPS61275246A - Production of carboxylic acid ester - Google Patents

Production of carboxylic acid ester

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JPS61275246A
JPS61275246A JP60114348A JP11434885A JPS61275246A JP S61275246 A JPS61275246 A JP S61275246A JP 60114348 A JP60114348 A JP 60114348A JP 11434885 A JP11434885 A JP 11434885A JP S61275246 A JPS61275246 A JP S61275246A
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JP
Japan
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palladium
oxygen
carbon monoxide
chloride
mmol
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Pending
Application number
JP60114348A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takamasa Fuchigami
渕上 高正
Hisao Urata
尚男 浦田
Mariko Tanaka
田中 マリ子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sagami Chemical Research Institute
Original Assignee
Sagami Chemical Research Institute
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Publication date
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Publication of JPS61275246A publication Critical patent/JPS61275246A/en
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

PURPOSE:To produce the titled compound useful as a solvent, plasticizer, etc., by catalytically reacting an olefin with carbon monoxide, oxygen and alcohol in the presence of a palladium catalyst, copper salt and alkali metal halide under relatively mild conditions. CONSTITUTION:An olefin, e.g. 1-dodecene, is reacted with carbon monoxide, oxygen and an alcohol, e.g. methanol, in the presence of a palladium catalyst, e.g. fine powder of palladium, palladium halide, palladium acetate or palladium carbon, copper salt, e.g. copper acetate, copper chloride or copper iodide, and alkali metal halide, e.g. sodium chloride, lithium chloride or sodium iodide and, as desired, a compound of an iron family metal or cobalt family metal of Group VIII of the periodic table as a cocatalyst added thereto, e.g. iron carbonyl or cobalt carbonyl, to afford the aimed carboxylic acid ester, e.g. methyl 2-methyldodecanoate.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオレフィン、一酸化炭素、酸素およびアルコー
ル存在下の接触反応にょジカルボン酸エステルを製造す
る方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing a dicarboxylic acid ester by catalytic reaction in the presence of an olefin, carbon monoxide, oxygen and alcohol.

カルボン酸エステルは溶剤、可塑剤としての利用をはじ
め種々の工業基幹物質として重要である。
Carboxylic acid esters are important as solvents, plasticizers, and other key industrial substances.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、オレフィンと一酸化炭*j?よびアルコールとを
触媒の存在下に反応させてエステルを製造する方法は公
知であり、代表的な公表技術として米国特許第4,30
3,589号等がるるか、従来法は高温、高圧を必要と
し工業的には実施し難い。酸素存在下に実施する技術と
して特開昭53u040,709号があるが生成物はジ
カルボン酸ジエステルである。また、プロトン酸存在下
に実施する技術として日本会表特許公報昭59−501
904号があるが濃塩酸を過剰量用いているため、装置
の腐食が問題となるばかシでなく、使用できるオレフィ
ンの種類に制限があシ一般的でないこと社当業者によシ
容易に理解されよう。また、この方法を本発明者らが追
試したところ、本発明に比べて収率は低いものでる2喪
(下記比較例参照)0 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、従来法の欠点を克服すべく検討 ′した
結果、従来法に比べ温和な条件下に実施することができ
る技術を見いだし本発明を完成した。
Conventionally, olefin and carbon monoxide*j? A method of producing an ester by reacting alcohol and alcohol in the presence of a catalyst is known, and a typical published technique is disclosed in U.S. Patent No. 4,30
No. 3,589, etc., the conventional method requires high temperature and high pressure and is difficult to implement industrially. JP-A No. 53U040,709 discloses a technique carried out in the presence of oxygen, but the product is a dicarboxylic acid diester. In addition, as a technique to be implemented in the presence of protonic acid, Japanese Association Patent Publication No. 59-501
No. 904 is available, but as it uses an excessive amount of concentrated hydrochloric acid, it is easy for those skilled in the art to understand that corrosion of the equipment is not a problem, and there are restrictions on the types of olefins that can be used, which is not common. It will be. In addition, when the present inventors tried this method again, the yield was lower than that of the present invention (see comparative example below)0 [Problems to be solved by the invention] The present inventors As a result of studies to overcome the shortcomings of the conventional methods, the present invention was completed by discovering a technique that can be carried out under milder conditions than the conventional methods.

り金属へログン化物の存在下、オレフィン、一酸化炭素
、酸素およびアルコールを反応させカルボン酸エステル
を製造するものである。
A carboxylic acid ester is produced by reacting an olefin, carbon monoxide, oxygen, and alcohol in the presence of a metal herogonide.

本発明はパラジウム触媒の存在下に行なうことを必須の
要件とする。用いることのできるパラジウム触媒として
は、パラジウム微粒粉およびパラジウム塩等のパラジウ
ム金属、パラジウムのハロゲン化物、酢酸塩および硝酸
塩、等のパラジウム塩、並びにパラジウム炭素訃よぴパ
ラジウムアルミナ等の担体に担持したもの等を例示する
ことがことができる。
The present invention requires that the reaction be carried out in the presence of a palladium catalyst. Palladium catalysts that can be used include palladium metal such as palladium fine powder and palladium salts, palladium salts such as palladium halides, acetates and nitrates, and palladium supported on carriers such as palladium on carbon and palladium alumina. etc. can be exemplified.

本発明は銅塩存在下に実施するものであシ、銅塩は第−
銅塩または第二銅塩を使用できる。適当な銅塩の例には
、酢酸鋼、銅アセチルアセトナート、塩化鋼、臭化鋼、
ヨウ化鋼、硝酸鋼等が含まれる。銅塩の使用量は、オレ
フィンに対して1150Gないし2モル当量の範囲であ
る。
The present invention is carried out in the presence of a copper salt, and the copper salt is
Copper or cupric salts can be used. Examples of suitable copper salts include acetate steel, copper acetylacetonate, chloride steel, bromide steel,
Includes iodide steel, nitrate steel, etc. The amount of copper salt used is in the range of 1150 G to 2 molar equivalents based on the olefin.

本発明はアルカリ金属ハロゲン化物の存在下に行なうこ
とが必要であり、例えば、塩化ナトリウム、塩化リチウ
ム、塩化カリウム、7ツ化セシウム、フッ化カリウム、
臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨ
ウ化カリウム等を使用することができる。また、パラジ
ウム触媒としてパラジウム塩を用いる場合、まずアルカ
リ金属ハロゲン化物と反応畜せパラジウムアート錯体と
して使用することもできる。アルカリ金属ハロゲン化物
の使用量は、オレフィンに対してl1500ないし1当
量の範囲を選択することができる。
The present invention must be carried out in the presence of an alkali metal halide, such as sodium chloride, lithium chloride, potassium chloride, cesium heptadide, potassium fluoride,
Sodium bromide, potassium bromide, sodium iodide, potassium iodide, etc. can be used. Furthermore, when a palladium salt is used as a palladium catalyst, it can be first reacted with an alkali metal halide and then used as a palladium ate complex. The amount of the alkali metal halide to be used can be selected from a range of 1,500 to 1 equivalent relative to the olefin.

本発明の原料であるオレフィンは分子轟た〕2ないし3
0個の炭素原子を有する非環式オレフィン、あるいは分
子当た#)4ないし30個の炭素原子を有する環式オレ
フィンを例示することができる。オレフィンは分子当た
D’、2または3個のオレフィン性炭素−炭素二重結合
を有することがも てき、その二重結合は内部または末端のいずれセ(′良
い。適当なオレフィンは一般式 %式%(2 により表わすことができ、式中のWおよび−は独立に水
素原子、または反応に関与しない置換基を有していても
よいアルキル、アルケニル、アルカジェニル、シクロア
ルキル、アリール、アラル午ル、フクロアルケニルまた
はシクロアルカジェニル基であシ、あるいはatと!と
は一緒に環系を形成することもできる。適当なオレフィ
ンの例としては、例えば、エチレン、プロピレン、l−
ブテン、2−ブテン、1−ペンテン、2−ペンテン、1
−ヘキセン、2−ヘキセン、3−ヘキセン、1−ヘプテ
ン、2−ヘプテン、3−ヘプテン、1−オクテン、2−
オクテン、3−オクテン、4−オクテン、1−ノネン、
1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリ
デセン、3−トリデセン、]−へブタデセン、1−エイ
コセン、シクロペンテン、シクロへ中セン、シクロオク
テン、シクロドデセン、スチレン、アリルベンゼン、p
−メチルスチレン、p−イソブチルスチレン、p−メト
午システレン、p−クロロスチレン、m−クロロスチレ
ン、p−フルオロスチレン、ペンタフルオロスチレン、
1.5−へキサジエン、1゜6−へブタジェン、l、9
−デカジエン、1.5゜9−7クロドデカトリエン、フ
’F化ビニル、3゜3.3−トリフルオロプロペン、4
−ペンテン酸メチル、3.3−ジメチル−4−ペンテン
酸メチル、10−ウンデセン酸メチル、5−へ午セン−
2−オン等を例示することができる。
The olefin that is the raw material of the present invention has a molecular weight of 2 to 3.
Acyclic olefins with 0 carbon atoms or cyclic olefins with #) 4 to 30 carbon atoms per molecule may be mentioned. Olefins may have D', 2 or 3 olefinic carbon-carbon double bonds per molecule, with the double bonds being either internal or terminal. It can be represented by the formula % (2), in which W and - are independently hydrogen atoms, or alkyl, alkenyl, alkagenyl, cycloalkyl, aryl, aral, which may have a substituent that does not participate in the reaction. , fuchloroalkenyl or cycloalkagenyl groups, or together with at and! can also form a ring system. Examples of suitable olefins include, for example, ethylene, propylene, l-
Butene, 2-butene, 1-pentene, 2-pentene, 1
-hexene, 2-hexene, 3-hexene, 1-heptene, 2-heptene, 3-heptene, 1-octene, 2-
octene, 3-octene, 4-octene, 1-nonene,
1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 3-tridecene, ]-hebutadecene, 1-eicosene, cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene, cyclododecene, styrene, allylbenzene, p
- Methylstyrene, p-isobutylstyrene, p-methoxysterene, p-chlorostyrene, m-chlorostyrene, p-fluorostyrene, pentafluorostyrene,
1.5-hexadiene, 1゜6-hebutadiene, l, 9
-decadiene, 1.5゜9-7 clododecatriene, vinyl fluoride, 3゜3.3-trifluoropropene, 4
-Methyl pentenoate, 3.3-dimethyl-4-methyl pentenoate, methyl 10-undecenoate, 5-hemocene-
2-on etc. can be exemplified.

本発明を実施するにあたっては、一酸化炭素および酸素
の存在が必須要件でめる。一酸化炭素および酸素分圧は
各々用いる反応温度における自己圧力であることができ
、あるいは反応に関与しない不活性ガスで希釈して用い
てもよい。また、昇圧下に行なうこともでき、この場合
には安全性の点から自己圧力の上0.1ないし30気圧
の範囲が好ましいが、所望ならばよシ高い圧力を用いる
こともできる。一酸化炭素および酸素の分圧比は0.1
ないし10の範囲を選択することができる。本発明の原
料であるアルコールは一価および多価のアルコールを用
いることができる。適当なアルコールは、一般式 %式% で表わすことができ、式中のtは独立に水素原子、アル
中ル、アリールまたはヒドロ午シアル中ル基であり、あ
るいは2つのtが一緒に環系を形成することもできる。
In carrying out the present invention, the presence of carbon monoxide and oxygen is an essential requirement. The carbon monoxide and oxygen partial pressures can be their own pressures at the reaction temperature used, or they may be diluted with an inert gas that does not participate in the reaction. It can also be carried out under increased pressure, in which case a range of 0.1 to 30 atmospheres above the autogenous pressure is preferred from the viewpoint of safety, but a higher pressure can be used if desired. The partial pressure ratio of carbon monoxide and oxygen is 0.1
A range from 1 to 10 can be selected. As the alcohol which is the raw material of the present invention, monohydric and polyhydric alcohols can be used. Suitable alcohols can be represented by the general formula %, where t is independently a hydrogen atom, an alkyl, aryl or a hydroxyl group, or two t's taken together form a ring system. It can also be formed.

適当なアルコールの例には、例えば、メタノール、エタ
ノール、枝分かれがあってもよい鎖状若しくは環状のプ
ロパツール類、ブタノール類、ペンタノール類又はへ午
すノール類、]、、44プメンジオール、ベンジルアル
コール等が含まれる。用いるアルコールの量は化学量論
量以上であることが好ましく、過剰量用いて希釈剤を兼
ねることもできる。
Examples of suitable alcohols include, for example, methanol, ethanol, linear or cyclic propanes which may be branched, butanols, pentanols or alcohols, pumendiol, benzyl alcohol. etc. are included. The amount of alcohol used is preferably a stoichiometric amount or more, and an excess amount can also be used to serve as a diluent.

本発明を実施するに際し、助触媒として第種族鉄属ある
いはコバルト属金属化合物を添加することもできる。こ
れらの助触媒は生成物収率を改良できる点で好ましいが
、選択性が低下する傾向があシ、所望により添加すれば
よい。助触媒としてハ、鉄、ルテニウム、オスミウム、
コバルト、ロジウムおよびイリジウムの金属、金属塩、
金属錯化合物訃よび有機金属錯体を使用することができ
る。適当な、助触媒としては、鉄カルボニル、ルテニウ
ムカルボニル、オスミウムカルボニル、コバルトカルボ
ニル、ロジウムカルボニル、塩化鉄、塩化コバルト、塩
化ルテニウム、塩化ロジウム、7エロセン等を例示する
ことができる。助触媒の本発明を実施するにあたっては
、望むならば反応に関与しない追加溶媒を使用すること
ができる。
When carrying out the present invention, it is also possible to add a group of iron or cobalt metal compounds as co-catalysts. These cocatalysts are preferable because they can improve the product yield, but they tend to reduce selectivity, so they may be added if desired. As promoters, iron, ruthenium, osmium,
Cobalt, rhodium and iridium metals, metal salts,
Metal complex compounds and organometallic complexes can be used. Suitable promoters include iron carbonyl, ruthenium carbonyl, osmium carbonyl, cobalt carbonyl, rhodium carbonyl, iron chloride, cobalt chloride, ruthenium chloride, rhodium chloride, hepterocene, and the like. In practicing the cocatalyst invention, additional solvents that do not participate in the reaction can be used if desired.

用いる個々の溶媒は、単−相を形成することができる。The individual solvents used can form a single phase.

あるいは第二液相を形成できる溶媒を用いてもよい。こ
れらの例としては、例えば、ジエチルエーテル、テトラ
ヒドロ7ラン、ジオ午サン等のエーテル系溶媒、ヘキサ
ン、シクロへ中サン、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の炭化水素系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、ク
ロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等を挙げる
ことができる。
Alternatively, a solvent capable of forming a second liquid phase may be used. Examples of these include ether solvents such as diethyl ether, tetrahydrochloride, dioxane, hydrocarbon solvents such as hexane, cyclohexane, benzene, toluene, and xylene, dichloromethane, chloroform, and chlorobenzene. Examples include halogenated hydrocarbon solvents.

反応温度は周囲温度で実施することができるが、昇温例
えば20ないし150℃の範囲またはよシ高い温度を用
いることもできる。
The reaction temperature can be carried out at ambient temperature, but elevated temperatures, for example in the range from 20 to 150°C or even higher temperatures, can also be used.

以下、実施例訃よび比較例により更に詳細に説明する。A more detailed explanation will be given below using examples and comparative examples.

実施例1 n−C1゜H21CH==CH2+ ■ + MeOH
−一→テト2ヒドロ7ラン(4d)、メタノール(4m
)の混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下
に吹き込みながら、塩化パラジウム(34,3m9゜0
.19mmol)、塩化ナトリウ! (944,1,6
0mmol)訃よび塩化第二銅(0,20g 、 1.
52mmo 1 )をこの順序で加え、室温で系が黄色
均一相になるまで約30分攪拌した。1−ドデセy (
0,5au、 2.25mm01 )を加え、一酸化炭
素、酸素混合気体の吹き込みを続けながら、室温で6時
間反応させた。反応混合物をn−へキサンで抽出し、水
洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、残
渣を力2ムクロマトグ2フィーで単離精製した結果、2
−メチルドデカン酸メチル及びn−トリデカン酸メチル
の混合物(93ニア)を51−〇単離収率(転化収率7
3チ)で得た。
Example 1 n-C1゜H21CH==CH2+ ■ + MeOH
-1→tet2hydro7rane (4d), methanol (4m
) into a mixed solvent of palladium chloride (34.3m9°0) while blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure.
.. 19 mmol), sodium chloride! (944,1,6
0 mmol) and cupric chloride (0.20 g, 1.
52 mmol 1 ) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. 1-dodecey (
0.5au, 2.25mm01) was added thereto, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and then dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified using a chromatograph.
- A mixture of methyl methyldodecanoate and methyl n-tridecanoate (93 near) was prepared in an isolated yield of 51-0 (conversion yield 7).
3).

2−メチルドデカン酸メチル ’H−NMR(CDCIg): J U、85(3H,
bt ) 、 1.10(3H,d、J=6.6Hz)
、1.23(16H。
Methyl 2-methyldodecanoate 'H-NMR (CDCIg): JU, 85 (3H,
bt), 1.10 (3H, d, J=6.6Hz)
, 1.23 (16H.

bs)、1.50(2H,br)、2.35(IH。bs), 1.50 (2H, br), 2.35 (IH.

m)、3.63(3H,s)。m), 3.63 (3H, s).

■几(neat):yc=o  1742011  。■Neat: yc=o 1742011.

Mass m/z(rel、int、):228(3)
、101(33)、88(10G)、57(12)、5
5(13)、43(18)、41(17)。
Mass m/z (rel, int,): 228 (3)
, 101(33), 88(10G), 57(12), 5
5(13), 43(18), 41(17).

n−トリデカン酸メチル ’H−NMEL(CDCl2) :δo、88(3H,
bt)、 l、27(18H,bs)、l、65(2H
,br)、2.28(2H,t、J=6.6Hz)、3
.63(3H。
Methyl n-tridecanoate 'H-NMEL (CDCl2): δo, 88 (3H,
bt), l, 27 (18H, bs), l, 65 (2H
, br), 2.28 (2H, t, J=6.6Hz), 3
.. 63 (3H.

S)。S).

IR(neat) : yc=o  l 742C11
’ 。
IR (neat): yc=o l 742C11
'.

Mass m/z(rel、int、):229(1)
、22g(7)、143(12)、87(63)、74
(100)、57(12)、55(20)、43(24
)、41(25)。
Mass m/z (rel, int,): 229 (1)
, 22g (7), 143 (12), 87 (63), 74
(100), 57 (12), 55 (20), 43 (24
), 41(25).

比較例1 n−C1gH21CH=CH2+ω+MeOH−一→テ
ト2ヒトa 7 t 7 (4sd)、メタ/−ル(4
111)の混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を
常圧下に吹き込みながら、塩化パ2ジクム(33,7H
zg。
Comparative Example 1 n-C1gH21CH=CH2+ω+MeOH-1 → Tet2 human a7t7 (4sd), metal/-l (4
While blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure into the mixed solvent of
zg.

0.19mmol)、濃塩酸(L)、2 sRl、 3
 mmo 1 )、および塩化第二銅(0,211g 
、 1.56mmol )をこの順序で加え、室温で系
が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。】−ドデセ
ン(0,5m、 2.25mmol )を加え、一酸化
炭素、酸素混合気体の吹き込みを続けながら、室温で6
時間反応させた。反応混合物をn−へキサンで抽出し、
水洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、
残渣を力2ムクロマトグラフイーで単離精製した結果、
2−メチルドデカン酸メチルおよびn−トリデカン酸メ
チルの混合物(95:5)を単離収率18%(転化収率
56チ)で得た。
0.19 mmol), concentrated hydrochloric acid (L), 2 sRl, 3
mmo 1 ), and cupric chloride (0,211 g
, 1.56 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. ] - Add dodecene (0.5 m, 2.25 mmol) and heat at room temperature for 6 hours while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen.
Allowed time to react. The reaction mixture was extracted with n-hexane,
After washing with water, it was dried with magnesium sulfate. After distilling off the solvent,
As a result of isolating and purifying the residue by chromatography,
A mixture of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-tridecanoate (95:5) was obtained in an isolated yield of 18% (conversion yield 56%).

実施例2 n −C、。H21CH=CH2+■+MeOH−一一
→テト2ヒドロ7ラン(4d)、メタノール(4−)の
混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下に吹
き込みながら、塩化パラジウム(32,8mg。
Example 2 n-C. Palladium chloride (32.8 mg.

0.18mm01 )、塩化ナトリウA (93,1i
ip、 1.59m−mol)、および塩化第二鋼(0
,194g、 1.44mmol)をこの順序で加え、
室温で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。ジ
コバルトオクタカルボニル(43,4#、 0.12m
mol)および1−ドデセン(0,5ml 、 2.2
5mmo 1 )を加え、一酸化炭素、酸素混合気体の
吹き込みを続けながら、室温で6時間反応させた。反応
混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネシ
ウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣を力2ムクロマト
グラフイーで単離精製した結果、2−メチルドデカン酸
メチルおよびn−)リゾカン虚メチルの混合物(92:
8)を62−の単離収率(転化収率91チ)で得た。
0.18mm01), sodium chloride A (93,1i
ip, 1.59 m-mol), and chlorinated steel (0
, 194g, 1.44mmol) in this order,
The mixture was stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. Dicobalt octacarbonyl (43,4#, 0.12m
mol) and 1-dodecene (0.5 ml, 2.2
5 mmol 1 ) was added thereto, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After evaporating the solvent, the residue was isolated and purified by chromatography, resulting in a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and n-)lysocan methyl (92:
8) was obtained in an isolated yield of 62 cm (conversion yield 91 cm).

実施例3 n −C、。H2,CH=CH2+■+MeOHテト2
ヒドロフ2ン(4耐)、メタノール(4−)の混合溶媒
に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下に吹き込みな
がら、塩化パラジウム(33,5■。
Example 3 n-C. H2, CH=CH2+■+MeOH Tet2
While blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen into a mixed solvent of hydrophne (4-resistant) and methanol (4-) under normal pressure, palladium chloride (33.5 mm) was added.

U、] 8mmoj )、塩化ナトリウム(92,31
19,1,57m−mol)、および塩化第二鋼(0,
198g、 1.47mmol)をこの順序で加え、室
温で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。ヘキ
サロジウムへ中サデカカルポ= /I/ (0,10g
 、 0.09mmo 1 )、および1−ドデセ7 
(0,5+wj 、2,25mmo l )を加え、一
酸化炭素、酸素混合気体の吹き込みを続けながら、室温
で6時間反応させた。反応混合物をn−へ午サンで抽出
し、水洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去
後、残渣をカラムクロマトグラフィーで単離精製した結
果、2−メチルドデカン酸メチルおよびn−)リゾカン
酸メチルめ混合物(92:8)を、70チの単離収率(
転化収率88チ)で得た。
U, ] 8 mmoj ), sodium chloride (92,31
19,1,57 m-mol), and chlorinated steel (0,
198 g, 1.47 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. Medium Sadeka Carpo to Hexarodium = /I/ (0,10g
, 0.09 mmo 1 ), and 1-dodece7
(0.5+wj, 2.25 mmol) was added, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography. As a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-)lysocanoate (92:8) was obtained with an isolated yield of 70%.
The conversion yield was 88 cm).

実施例4 n−C1oH2,CH=CH2+CO+MeOH−一→
テトラヒトa75ン(4−)、メタノール(4d)の混
合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下に吹き
込みながら、塩化パラジウム(33,61%F。
Example 4 n-C1oH2, CH=CH2+CO+MeOH-1→
Palladium chloride (33.61%F) was added to a mixed solvent of tetrahedron (4-) and methanol (4d) while blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure.

0.19mmol)、塩化ナトリウム(96,6j19
.1.65 m−mol)、および塩化第二銅(0,2
04g、 1.51mmol)書く32.2ap、 0
.09mmol)、およびl−ドデセン(0,5m、 
2.25mm01 )を加え、一酸化炭素、酸素混合気
体の吹き込みを続けながら室温で6時間反応させた。反
応混合物をn−へキサンで抽出し、水洗後、硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣をカラムクロマ
トグラフィーによシ単離精製した結果、2−メチルドデ
カン酸メチルおよびn−トIJデカン酸メチルの混合物
(89:11)を、73%の転化収率で得た。
0.19 mmol), sodium chloride (96,6j19
.. 1.65 m-mol), and cupric chloride (0,2
04g, 1.51mmol) write32.2ap, 0
.. 09 mmol), and l-dodecene (0.5 m,
2.25 mm01 ) was added thereto, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and then dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography. As a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-toIJ decanoate (89:11) was obtained with a conversion yield of 73%. Obtained.

実施例5 n−e、。H21CH=CH2+ Co + MaOH
−−一→テト2ヒドロフラン(4d)、メタノール(4
1R1)の混合溶媒に、一酸化炭素、!!素の混合気体
を常圧下に吹き込みながら、塩化パラジウム(33,9
II9゜0.19mmol )、塩化ナトリウム(94
,541,1,61m−m01)、オヨび塩化第二銅(
0,207g 、 1.54mmol )京;≠へ51
.3rR9,0,10mmo 1 )、および】−ドデ
セン(0,5m 、 2.25mtno 1 )を加え
、一酸化炭素、酸素混合気体の吹き込みを続けながら室
温で6時間反応させた。反応混合物をn−へ午サンで抽
出し、水洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留
去後、残渣をカラムクロマトグラフィーで単離精製した
結果、2−メチルドデカン酸メチルおよびn−トリデカ
ン酸メチルの混合物(90:10)を78−の転化収率
で得た。
Example 5 ne. H21CH=CH2+ Co+MaOH
--1 → Tet 2 Hydrofuran (4d), methanol (4
1R1) mixed solvent, carbon monoxide,! ! Palladium chloride (33,9
II9゜0.19 mmol), sodium chloride (94
, 541, 1, 61m-m01), cupric chloride (
0,207g, 1.54mmol) K;≠51
.. 3rR9,0,10mmo 1 ) and ]-dodecene (0.5m, 2.25mtno 1 ) were added, and the mixture was allowed to react at room temperature for 6 hours while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography to obtain a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-tridecanoate (90:10) with a conversion yield of 78.

実施例6 n−C1oH2,Ct(=C112+ Co + Me
OH−m−→・テトラヒトc!7:yy(4m)、II
/−ル(4ml’)の混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の
混合気体を常圧下に吹き込みながら、塩化パラジウム(
33,6mg。
Example 6 n-C1oH2,Ct(=C112+ Co + Me
OH-m-→・tetrahuman c! 7:yy (4m), II
Palladium chloride (
33.6 mg.

0.19mmol)、塩化ナトリウb(0,106g、
]、81m−mol)、および塩化第二銅(0,212
g 、 1.57mmol )をこの順序で加え、室温
で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。塩化第
二鉄(38,5■。
0.19 mmol), sodium chloride b (0.106 g,
], 81 m-mol), and cupric chloride (0,212
g, 1.57 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. Ferric chloride (38,5■.

0.23mmo1)、および1−ドデセン(0,5m、
2.25mmo l )を加え、一酸化炭素、酸素混合
気体の吹き込みを続けながら室温で6時間反応させた。
0.23 mmol), and 1-dodecene (0.5 m,
2.25 mmol) was added thereto, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen.

反応混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣を力2ムクロ
マトグラフイーで単離精製した結果、2−メチルドデカ
ン酸メチル訃よびn−)リゾカン凌メチルの混合物(8
7:13)を79チの単離収率(転化収率93チ)で得
た。
The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After evaporating the solvent, the residue was isolated and purified by chromatography. As a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and n-)lysocan methyl (8
7:13) in an isolated yield of 79 h (conversion yield 93 h).

実施例7 n −C、oH2、CH=CH2+ :CO+ MeO
H−〉テトラヒドロ72ン(”’)、メタノール(4−
)の混合溶媒に1一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下
に吹き込みながら、塩化パラジウム(34,3ダ。
Example 7 n -C, oH2, CH=CH2+ :CO+ MeO
H-〉Tetrahydro72-(''), methanol (4-
) into the mixed solvent of palladium chloride (34.3 da.) while blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure.

0.19mmol)、塩化ナトリフA (L)、10 
g 、 1.72m−mol)、および塩化第二銅(0
,21g 、 1.56mmol )をこの順序で加え
、室温で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。
0.19 mmol), sodium chloride A (L), 10
g, 1.72 m-mol), and cupric chloride (0
, 21 g, 1.56 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase.

7エロセン(38,211g、0,20mmo 1 )
およびl−ドデセン(0,511Ll、 2.25mm
ol )を加え、一酸化炭素、酸素混合気体の吹き込み
を続けながら、室温で6時間反応させた。反応混合物を
n−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネシウムで乾
燥した。溶媒を留去後、残渣をカラムクロマトグラフィ
ーで単離精製した結果、2−メチルドデカン酸メチルお
よびn−トリデカン酸メチルの混合物(80:20)を
80%の単離収率(転化収率93%)で得た。
7 Erosene (38,211g, 0,20mmo 1 )
and l-dodecene (0,511Ll, 2.25mm
ol) was added thereto, and the mixture was reacted at room temperature for 6 hours while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography. As a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-tridecanoate (80:20) was obtained with an isolation yield of 80% (conversion yield: 93%). %).

実施例8 n−01゜)121cH=cH2+ Co + MeO
Hメタノール(81E/)K%一酸化炭素、酸素の混合
気体を常圧下に吹き込みながら、塩化パラジウム(34
,6IIg、 0.19mmol)、塩化ナトリウム(
96,5q。
Example 8 n-01°) 121cH=cH2+ Co + MeO
H methanol (81E/) K% Palladium chloride (34
, 6IIg, 0.19 mmol), sodium chloride (
96.5q.

1.65mmol)、および塩化第二銅(0,205g
、 1.52mmol)をこの順序で加え、室温で系が
黄色均一相になるまで約30分攪拌した。l−ドデセン
(0,5m、2.25mm01)を加え、一酸化炭素、
酸素混合気体の吹き込みを続けながら、室温で6時間反
応させた。反応混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後
、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣を
カラムクロマトグラフィーで単離精製した結果、2−メ
チルドデカン酸メチルおよびn−)リゾカン酸メチルの
混合物(75:25)を73−の単離収率(転化収率8
7チ)で得た。
1.65 mmol), and cupric chloride (0,205 g
, 1.52 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. Add l-dodecene (0.5m, 2.25mm01), carbon monoxide,
The reaction was carried out at room temperature for 6 hours while continuing to blow in the oxygen mixed gas. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography. As a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and n-)methyl lysocanoate (75:25) was obtained with an isolated yield of 73-(conversion yield). 8
7).

比較例2 n−C1゜H2,CH=CH2+ Co + MeQH
−−チメタノール(8sd)に、一酸化炭素、酸素の混
合気体を常圧下に吹き込みながら、塩化パラジウム(3
0,9ii5+、 0.17mmol )、濃塩酸(0
,25m、 3mmol)、および塩化第二銅(0,2
02g 、 1.50mmo l )をこの順序で加え
、室温で系が黄色均一相になるまで約10分間攪拌した
。1−ドデセン(0,5m 、 2.25mmo l 
)を加え、一酸化炭素、酸素混合気体の吹き込みを続け
ながら、室温で6時間反応させた。反応混合物をn−へ
午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した
。溶媒を留去後、残渣をカラムクロマドグ2フイーで単
離精製した結果、2−メチルドデカン酸メチルおよびn
−)リゾカン酸メチルの混合物(88:12)を61−
の単離収率(転化収率86−)で得た。
Comparative example 2 n-C1°H2, CH=CH2+ Co + MeQH
--While blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen into timeethanol (8sd) under normal pressure, palladium chloride (3sd)
0.9ii5+, 0.17 mmol), concentrated hydrochloric acid (0
, 25 m, 3 mmol), and cupric chloride (0,2
02 g, 1.50 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 10 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. 1-dodecene (0.5m, 2.25mmol
) was added thereto, and the mixture was reacted for 6 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified using a column chromatogram 2-fi, and as a result, methyl 2-methyldodecanoate and n
-) 61-
was obtained in an isolated yield (conversion yield of 86-).

実施例9 n−C1゜H2,Q(=CH2+ CO+ MeOH−
一一→テトラヒドロ7ラン(6シ)、メタノール(2m
/)の混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧
下に吹き込みながら、塩化パラジウム(34,9〜。
Example 9 n-C1°H2,Q (=CH2+ CO+ MeOH-
11 → Tetrahydro 7 run (6 shi), methanol (2 m
/) into a mixed solvent of palladium chloride (34,9~) while blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure.

0.19mmol)、塩化リチウA (79,5In9
.1.87mmol)、および塩化第二銅(0,217
g、 1.61mmol)をこの順序で加え、室温で系
が黄色均一相になるまで約30分攪拌し&o l−ドデ
セy (0,5a(、2,25m−mol)を加え、一
酸化炭素、酸素混合気体の吹き込みを続けながら室温で
6時間反応させた。反応混合物をn−へキサンで抽出し
、水洗後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後
、残渣を力2ムクロマトグ2フィーで単離精製し九結果
、2−メチルドデカン酸メチル訃よびn−)リゾカン酸
メチルの混合物(93ニア)を40−の単離収率(転化
収率70%)で得た。
0.19 mmol), lithium chloride A (79,5In9
.. 1.87 mmol), and cupric chloride (0,217
g, 1.61 mmol) were added in this order, and the mixture was stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. The reaction was allowed to proceed at room temperature for 6 hours while continuing to blow in oxygen mixed gas.The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate.After distilling off the solvent, the residue was purified using a As a result, a mixture (93%) of methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-)lysocanoate was obtained in an isolated yield of 40% (conversion yield 70%).

実施例10 n −C10H21CH”CH2+■+MeOH−−→
’、−5cA7冒二4 (5g、9iy、 0.20m
mo l)、および塩化第二銅(0,277g、 2.
05mmol)を加え、室温で系が黄色均一相になるま
で約30分攪拌した。1−ドブ4t:/ (0,44i
1.1,98mmol)を加え、一酸化炭素、酸素混合
気体の吹き込みを続けながら、室温で9時間反応させた
。反応混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マ
グネシウムで乾燥し九っ溶媒を留去した結果、71チの
単離収率で、2−メチルドデカン酸メチルおよびn−ト
リデカン酸メチルの混合物(87:13)を得た。
Example 10 n -C10H21CH"CH2+■+MeOH--→
', -5cA7 24 (5g, 9iy, 0.20m
mol), and cupric chloride (0,277 g, 2.
05 mmol) and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system turned into a yellow homogeneous phase. 1-dob 4t: / (0,44i
1.1.98 mmol) was added thereto, and the mixture was reacted at room temperature for 9 hours while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-chloride, washed with water, dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off. As a result, methyl 2-methyldodecanoate and methyl n-tridecanoate were obtained with an isolated yield of 71%. A mixture of (87:13) was obtained.

実施例11 n −C1oH2,CH=CH2+ CO+ MeOH
−一→テトラヒドロ72ン(4d)、メタノール(4d
)の混合溶媒に1一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下
に吹き込みながら塩化パラジウム(39,9ダ。
Example 11 n -C1oH2, CH=CH2+ CO+ MeOH
-1 → Tetrahydro72in (4d), methanol (4d
) into the mixed solvent of palladium chloride (39.9 Da) while blowing a mixed gas of carbon monoxide and oxygen under normal pressure.

0.22mmo l )、塩化ナトリウA(0,114
g、1.95m−mol)、および塩化第二銅(0,2
65g 、 1.96mmof )をこの順序で加え、
室温で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。一
酸化炭素、酸素混合気体の吹き込みを停止し、一酸化炭
素、酸素混合気体(約2/1 v、v、 )の入った風
船を付け、】−ドデセy (0,5m 、 2.25m
mo l )を加え、室温で19時間反応させ九。反応
混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネシ
ウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣を力2ムクロマト
グラフイーにより単離精製した結果、2−メチルドデカ
ン酸メチルおよびEl−)りデカン酸メチルの混合物(
75:25)を94チの転化収率で得た。
0.22 mmol), sodium chloride A (0,114
g, 1.95 m-mol), and cupric chloride (0,2
65g, 1.96mmof) in this order,
The mixture was stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. Stop blowing the carbon monoxide and oxygen mixture, attach a balloon containing the carbon monoxide and oxygen mixture (approximately 2/1 v, v,
9. mol) was added and reacted at room temperature for 19 hours. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by chromatography, and as a result, a mixture of methyl 2-methyldodecanoate and El-methyl decanoate (
75:25) was obtained with a conversion yield of 94 h.

実施例12 n−C1゜H21CH=(12+ (、’O+ BtO
Hテトラヒドロフラン(4m)、エタノール(4m)の
混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下に吹
き込みながら、塩化パラジウム(34,8Ing。
Example 12 n-C1゜H21CH=(12+ (,'O+ BtO
Palladium chloride (34.8 Ing.

0.19mmol)、塩化ナトリウA (0,103g
、 1.76m −mol)、および塩化第二銅(0,
208g、 1.54mmol)をこの順序で加え、室
温で系が黄色均一相になるまで約30分攪拌した。1−
ドデセン(0,5m。
0.19 mmol), sodium chloride A (0.103 g
, 1.76 m-mol), and cupric chloride (0,
208 g, 1.54 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 30 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. 1-
Dodesen (0.5m.

2.25mmol)を加え、一酸化炭素、酸素混合気体
の吹き込みを続けながら、室温で8時間反応させた。反
応混合物をn−ヘキサンで抽出し、水洗後、硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣を力2ムクロマ
トグラフイーで単離精製した結果、2−メチルドデカン
酸エチルおよびn−)リゾカン酸エチルの混合物(86
:14)を71%の転化収率で得た。
2.25 mmol) was added thereto, and the mixture was reacted for 8 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and then dried over magnesium sulfate. After evaporating the solvent, the residue was isolated and purified by chromatography, resulting in a mixture of ethyl 2-methyldodecanoate and n-)ethyl lysocanoate (86
:14) was obtained with a conversion yield of 71%.

2−メチルドデカ/酸エチル ’H−NMR(CDC1s): a 0088(3H,
b t )’t 1,13(3H,d 、 J=6.6
Hz ) 、 1.25 (3H。
2-methyldodeca/ethyl acid 'H-NMR (CDC1s): a 0088 (3H,
b t )'t 1,13(3H,d, J=6.6
Hz), 1.25 (3H.

t、J=6.6Hz)、1.30(]6H,bs)。t, J=6.6Hz), 1.30(]6H, bs).

1.60(2H,br)、2.35(IH,m)。1.60 (2H, br), 2.35 (IH, m).

4.11 (2H,q 、 J=6.6Hz )。4.11 (2H, q, J=6.6Hz).

IR(neat): vc=o  1740cst  
IR (neat): vc=o 1740cst
.

Mass m/z(rel、int+):243(2)
、242(3)、115(22)、102(100)、
74(25)、57(18)、43(24)、41(2
2)、29(18)。
Mass m/z (rel, int+): 243 (2)
, 242(3), 115(22), 102(100),
74 (25), 57 (18), 43 (24), 41 (2
2), 29(18).

n−)リゾカン酸エチル ’)I−NMR(C1)C13) :δ0,8B(3H
,b t ) 、 1.25(3H,t 、 J=6.
6Hz ) 、 1.30 (18H。
n-)ethyl lysocanoate')I-NMR (C1)C13): δ0,8B(3H
, b t ), 1.25 (3H, t , J=6.
6Hz), 1.30 (18H.

bs)、1.65(2H,br)、2.27(2H。bs), 1.65 (2H, br), 2.27 (2H.

t、J=6.6Hz)、4.11(2H,q、J=6.
6Hz ) 。
t, J=6.6Hz), 4.11(2H,q, J=6.
6Hz).

IR(neat):yc=o  1740cm  。IR (neat):yc=o 1740cm.

Mass m/z(rel、int、):242(7)
、 101(49)、88(100)、73(19)、
57(19)、55(25)、43(35)、4](3
3)、29(30)。
Mass m/z (rel, int,): 242 (7)
, 101(49), 88(100), 73(19),
57 (19), 55 (25), 43 (35), 4] (3
3), 29(30).

実施例13 n −C2H1、C)1:CH2+■+MeOH−〉テ
トラヒトミフラン(4M)、メタノール(4ml)の混
合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常mol)、
および塩化第二銅(0,224g、 1.66mmol
)をこの順序で加え、室温で系が黄色均一相になるまで
約1時間攪拌し喪。1−ウンデセン(0,47WLt。
Example 13 n -C2H1,C)1:CH2+■+MeOH-> A mixed gas of carbon monoxide and oxygen (normal mol) in a mixed solvent of tetrahtomifuran (4M) and methanol (4 ml),
and cupric chloride (0,224 g, 1.66 mmol
) in this order and stirred at room temperature for about 1 hour until the system turned into a yellow homogeneous phase. 1-Undecene (0,47WLt.

2.28mmol)を加え、一酸化炭素、酸素混合気体
、の吹き込みを続けながら室温で8時間反応させた。
2.28 mmol) was added thereto, and the mixture was reacted for 8 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen.

反応混合物をn−へ中サンで抽出し、水洗後、硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣をカクムクロ
マトグラフイーで単離精製した結果、2−メチルウンデ
カン酸メチル訃よびn−ドデカン酸メチルの混合物(9
1・:9)を70%の転化収率で得た。
The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After evaporating the solvent, the residue was isolated and purified by Kakum chromatography, resulting in a mixture of methyl 2-methylundecanoate and methyl n-dodecanoate (9
1.:9) was obtained with a conversion yield of 70%.

2−メチルウンデカン酸メチル ’f(−Nla(CDCI、):a O,8B(3f(
、bt)、1.14(3H,d、J=6.6Hz)、1
.28(14H。
Methyl 2-methylundecanoate'f(-Nla(CDCI, ):a O,8B(3f(
, bt), 1.14 (3H, d, J=6.6Hz), 1
.. 28 (14H.

bs)、1.60(2H,br)、1.38(IH。bs), 1.60 (2H, br), 1.38 (IH.

m)、3.65(3H,s)。m), 3.65 (3H, s).

IR(neat) ニジc=o  1742m  。IR (neat) Niji c=o 1742m.

Ma@s m/z(rel、int、) : 2] 4
 (3) 、 ] 01(34)、88(IOL))、
57(13)、55(19)、43(21)、4](2
5)。
Ma@s m/z (rel, int,): 2] 4
(3), ] 01 (34), 88 (IOL)),
57(13), 55(19), 43(21), 4](2
5).

n−ドデカン酸メチル 1H−橘玖C仄13):δ0,88(3H,b t )
 、 1.28(16H,br)、]、60(2H,b
r)、2.27(2H,m)、3.65(3H,s)。
Methyl n-dodecanoate 1H-Tachibana Kuu C 13): δ0,88 (3H, b t )
, 1.28(16H,br), ], 60(2H,b
r), 2.27 (2H, m), 3.65 (3H, s).

IR(neat): yc=o  l 742C11。IR (neat): yc=o l 742C11.

Mass m/z(rel、 int、):214(5
)、 87 (56) 。
Mass m/z (rel, int,): 214 (5
), 87 (56).

?4(100)、57(10)、55(19)。? 4 (100), 57 (10), 55 (19).

43(23)、41(26)。43(23), 41(26).

実施例14 テトラヒドロフラン(4d)、メタノール(4d)の混
合溶媒に1一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧下に吹き
込みながら、塩化ノ(ラジウム(32,6m9゜0.1
8mmo l )、塩化ナトリウム(0,105g、1
.78mmo1)、および塩化第二鋼(0,228g、
1.69mmol)をこの順序で加え、室温で系が黄色
均一相になるまで約1時間攪拌した。シクロドデセン(
0,43ia/。
Example 14 Radium chloride (32.6 m9°0.1
8 mmol), sodium chloride (0,105 g, 1
.. 78 mmol), and chlorinated steel (0,228 g,
1.69 mmol) were added in this order and stirred at room temperature for about 1 hour until the system became a yellow homogeneous phase. Cyclododecene (
0,43ia/.

2.25mmol)を加え、一酸化炭素、酸素の混合気
体の吹き込みを続けながら室温で9時間反応させた。反
応混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣をカラムクロマ
トグラフィーで単離精製した結果、シクロドデカンカル
ボン酸メチルを74チの’)I−NMR(CDC13)
 :δ1.2〜1.8(22f(、br)。
2.25 mmol) was added thereto, and the mixture was reacted for 9 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the residue was isolated and purified by column chromatography, and as a result, methyl cyclododecanecarboxylate was detected by 74'I-NMR (CDC13).
: δ1.2-1.8 (22f(, br).

2.50 (] 11. quintat 、 J=6
.OHz ) 。
2.50 (] 11. quintat, J=6
.. (OHz).

3.64(3f(・S)・ 1R(neat):uc=o  1739c+a  。3.64 (3f(・S)・ 1R (neat): uc=o 1739c+a.

Mass m/z(rel、int、):226(3)
、87(100)、74(3L))、69(33)、5
5(69)、43(26)、41(82)。
Mass m/z (rel, int,): 226 (3)
, 87 (100), 74 (3L)), 69 (33), 5
5 (69), 43 (26), 41 (82).

実施例】5 CH2=CH(a(2)8CO2Me+CO+MeOH
−−−→テト2ヒドロフ2ン(8−)、メタノール(8
d)の混合溶媒に、一酸化炭素、酸素の混合気体を常圧
下に吹き込みながら、塩化パラジウム(65,1η。
Example] 5 CH2=CH(a(2)8CO2Me+CO+MeOH
---→Tet2hydrophine (8-), methanol (8-)
Palladium chloride (65.1η.

0.36mmo1)、塩化ナトリウム(0,209g、
3.52mmo l )、および塩化第二銅(0,49
5g 、 3.68mmo 1 )をこの順序で加え、
室温で系が黄色均一相になるまで50分間攪拌した。】
0−クンデセン酸メチル(1,2ml 、 5.39 
mmo l )を加え、−一酸化炭素、酸素混合気体の
吹き込みを続けながら、室温で8時間反応させた。反応
混合物をn−へ午サンで抽出し、水洗後、硫酸マグネシ
ウムで乾燥した。溶媒を留去後、残渣の’H−NMRス
ペクトルよシ、2−メチル−1,11−クンデカンジカ
ルボン酸ジメチルおよび1.12−ドデカンジカルボン
酸ジメチルが94%の転化収率で生成していた。生成物
はGLC分取によシ単離精製した。
0.36 mmol), sodium chloride (0,209 g,
3.52 mmol), and cupric chloride (0,49
5g, 3.68mmo 1) were added in this order,
The mixture was stirred at room temperature for 50 minutes until the system became a yellow homogeneous phase. ]
Methyl 0-cundecenoate (1.2 ml, 5.39
mmol) was added thereto, and the mixture was reacted for 8 hours at room temperature while continuing to blow in a mixed gas of -carbon monoxide and oxygen. The reaction mixture was extracted with n-hexane, washed with water, and dried over magnesium sulfate. After the solvent was distilled off, the 'H-NMR spectrum of the residue showed that dimethyl 2-methyl-1,11-cundecanedicarboxylate and dimethyl 1,12-dodecanedicarboxylate were produced with a conversion yield of 94%. . The product was isolated and purified by preparative GLC.

2−メチル−1,11−クンデカンジカルボン酸ジメチ
ル ’H−NMR(CDCI、) :δ1.13 (3H、
d 、 J:=7.5Hz)、1.2〜1.8(14H
,br)、2.28(2H,t 、J=7.5Hz) 
、 2.4(If(、q 。
Dimethyl 2-methyl-1,11-cundecanedicarboxylate'H-NMR (CDCI, ): δ1.13 (3H,
d, J:=7.5Hz), 1.2-1.8 (14H
,br), 2.28 (2H,t, J=7.5Hz)
, 2.4(If(,q.

J=7.5Hz ) 、 3.67 (6H、s )。J=7.5Hz), 3.67 (6H, s).

IR(neat) : vc=o  1740cm+ 
 。
IR (neat): vc=o 1740cm+
.

Mass m/z(rel、int、):227(5)
、199(12)、17](13)、139(15)、
112(32)、98(27)、88(10G)、83
(2t))、74(20)、69(38)、59(26
)、55(50)、43(18)、4](46)。
Mass m/z (rel, int,): 227 (5)
, 199(12), 17](13), 139(15),
112 (32), 98 (27), 88 (10G), 83
(2t)), 74(20), 69(38), 59(26
), 55 (50), 43 (18), 4] (46).

1.12−ドデカンジカルボン酸ジメチル’)I−QC
DCI 3):δ1.1〜1.8 (18H、b r 
) 。
1.12-Dodecanedicarboxylic acid dimethyl')I-QC
DCI 3): δ1.1-1.8 (18H, b r
).

2.28(4H,t、J=7.5Hz)、3.67(6
H1易)。
2.28 (4H, t, J = 7.5Hz), 3.67 (6
H1 easy).

IR(neat) : 1740m  。IR (neat): 1740m.

Mass m/z(rel、int、):227(21
)、185(23)、153(22)、135(11)
Mass m/z (rel, int,): 227 (21
), 185(23), 153(22), 135(11)
.

112(20)、98(57)、87(21)。112(20), 98(57), 87(21).

84(33)、74(53)、69(35)。84(33), 74(53), 69(35).

59(22)、55(46)、43(27)。59 (22), 55 (46), 43 (27).

4](40)。4] (40).

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)パラジウム触媒、銅塩およびアルカリ金属ハロゲ
ン化物の存在下、オレフィン、一酸化炭素、酸素および
アルコールを反応させることからなるカルボン酸エステ
ルの製造方法。
(1) A method for producing a carboxylic acid ester, which comprises reacting an olefin, carbon monoxide, oxygen, and alcohol in the presence of a palladium catalyst, a copper salt, and an alkali metal halide.
(2)助触媒として第VIII族鉄属あるいはコバルト属金
属化合物を添加することからなる特許請求の範囲第(1
)項に記載の方法。
(2) Claim No. 1 comprising the addition of a Group VIII iron or cobalt metal compound as a cocatalyst.
).
JP60114348A 1985-05-29 1985-05-29 Production of carboxylic acid ester Pending JPS61275246A (en)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5055577A (en) * 1990-06-18 1991-10-08 Monsanto Company Preparation of urethane products
KR20040050998A (en) * 2002-12-11 2004-06-18 한국화학연구원 Process for preparing aryl and aliphatic esters using supercritical carbon dioxide as solvent
WO2011110249A1 (en) 2010-03-12 2011-09-15 Evonik Degussa Gmbh Process for preparing linear alpha,omega-dicarboxylic diesters
JPWO2017209199A1 (en) * 2016-05-31 2019-04-04 宇部興産株式会社 Method for producing alicyclic tetracarboxylic dianhydride

Cited By (5)

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DE102010002809A1 (en) 2010-03-12 2011-11-17 Evonik Degussa Gmbh Process for the preparation of linear alpha, omega-dicarboxylic acid diesters
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