JPS61273908A - Continuous kneader for concrete - Google Patents

Continuous kneader for concrete

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Publication number
JPS61273908A
JPS61273908A JP11566585A JP11566585A JPS61273908A JP S61273908 A JPS61273908 A JP S61273908A JP 11566585 A JP11566585 A JP 11566585A JP 11566585 A JP11566585 A JP 11566585A JP S61273908 A JPS61273908 A JP S61273908A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mortar
concrete
section
mixing
drum
Prior art date
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Pending
Application number
JP11566585A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
長井 健次
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリートを連続的に混練、製造するコン
クリート用連続混練装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a continuous mixing device for concrete that continuously mixes and produces concrete.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

周知のようにコンクリートは、セメント、水、細骨材、
粗骨材等の材料を打設現場又は生コンクリート工場で混
練して製造されており、従来。
As we all know, concrete is made of cement, water, fine aggregate,
Conventionally, it is manufactured by mixing materials such as coarse aggregate at the pouring site or at a ready-mixed concrete factory.

前記材料の混練に用いる混練装置としては、一般にバッ
チ式の装置が使用されている0このバッチ式の混練装置
は前記各材料を計量して混練用のドラム内に投入し、攪
拌羽根の回転により所定時間混練した後に全量を取出し
て使用に供するものである。
Batch-type kneading equipment is generally used as the kneading equipment used for kneading the above-mentioned materials. In this batch-type kneading equipment, each of the above-mentioned materials is weighed and put into a kneading drum, and the mixture is mixed by rotation of stirring blades. After kneading for a predetermined period of time, the entire amount is taken out and used.

□・):e     (発明が解決しようとする問題点
〕′5)j :5、;、     Lかしながら、前記バッチ式の装
置では次の”   ような問題があったO即ち、バッチ
式の装置では、特に粒径の大きい粗骨材を用いた場合に
、コンクリート中の粗骨材の移動性が大きいことがら粗
骨材が流出の初期に多くなる傾向があって、取出した生
コンクリート中に粗骨材の分布の偏シ(偏析)が起る場
合があった。又大量のコンクリートを製造する場合には
、大規模な装置が必要であって、斯かる大型の装置では
移動や設置に多くの労力が必要であるのみならず、゛設
備費が高騰して経済的にも不利であった0更に、大量の
コンクリートを使用する現場においては、バッチ式の装
置によると複数の装置を用いて各装置ごとに断片的な操
作を行わなければならず、作業計画が煩雑となると言う
問題があった。
□・):e (Problems to be solved by the invention)'5)j:5, ;, LHowever, the above-mentioned batch-type apparatus had the following problems. In the equipment, especially when coarse aggregate with a large particle size is used, the coarse aggregate tends to increase in the early stage of the outflow due to the high mobility of the coarse aggregate in the concrete. In some cases, the distribution of coarse aggregate may become uneven (segregation).Also, when producing large quantities of concrete, large-scale equipment is required, and such large-scale equipment is difficult to move and install. Not only does it require a lot of labor, but it is also economically disadvantageous due to rising equipment costs.Furthermore, in sites where large quantities of concrete are used, batch-type equipment requires multiple equipment to be used. There was a problem in that the operation had to be performed piecemeal for each device using the conventional method, making the work plan complicated.

本発明は、斯かる実情に鑑み、材料の均質な混練及び均
質な状態での取出しができ、ノ(ツチ、    式の装
置に比較して製造効率を向上させ、小型の装置で大量の
コンクリートの製造に対応することが可能となシ、しか
も大量のコンクリートを使用する場合にも計画的な作業
を容易に実施できるコンクリート用連続混練装置を提供
しようとするものである。
In view of these circumstances, the present invention is capable of homogeneously kneading and taking out materials in a homogeneous state, improves production efficiency compared to the type of equipment, and enables the production of a large amount of concrete with a small equipment. It is an object of the present invention to provide a continuous mixing device for concrete that is compatible with manufacturing and that can easily carry out systematic work even when a large amount of concrete is used.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、水、セメント、細骨材を混練してモルタルを
製造するモルタル混練部と、該モルタル混練部で製造さ
れたモルタルと骨材とを混練してコンクリートを製造す
るコンクリート混練部とを具備して成るコンクリート用
連続混練装置において、前記モルタル混練部は、傾動可
能なモルタル混練ドラムの一端部に原料投入部が設けら
れると共に他端部にモルタル送出部が設けられ、前記モ
ルタル混迷ドラム内には原料を混練しつつモルタル送出
部に向けて送る攪拌羽根が回転自在に設けられ、一方前
記コンクリート混練部は、傾動可能で且つ回転自在なコ
ンクリート混練ドラムの一端部に前記モルタル混練ドラ
ムからのモルタルと別途の骨材が投入されるモルタル及
び骨材投入部を有゛し他端部にコンクリート送出部が設
けられ、更に前記コンクリート混練ドラム内にはモルタ
ルと骨材とを混練しつつ前記コンクリート送出部へ送る
コンクリート攪拌部材が固設された構成を有する。
The present invention includes a mortar mixing section that mixes water, cement, and fine aggregate to produce mortar, and a concrete mixing section that mixes mortar and aggregate produced in the mortar mixing section to produce concrete. In the continuous concrete mixing apparatus, the mortar mixing section includes a material inputting section at one end of a tiltable mortar mixing drum, a mortar delivery section at the other end, and a mortar mixing section in which the mortar mixes in the mortar mixing drum. is rotatably provided with an agitating blade that mixes the raw materials and sends them to the mortar delivery section, while the concrete mixing section is provided with a stirring blade that mixes the raw materials and sends the raw materials to the mortar delivery section, while the concrete mixing section has an agitator blade that is rotatably disposed at one end of the concrete mixing drum that is tiltable and rotatable. It has a mortar and aggregate input section into which mortar and separate aggregate are input, and a concrete delivery section is provided at the other end, and the concrete mixing drum is further provided with a mortar and aggregate input section into which the mortar and aggregates are mixed. It has a structure in which a concrete stirring member that sends the concrete to the delivery section is permanently installed.

〔作  用〕[For production]

従って、本発明では1モルタル混練ドラムに投入された
モルタル原料は攪拌、混合されつつモルタル送出部へ送
られ、モルタル送出部よりコンクリート混練ドラムに導
入され、該コンクリート混練ドラムでは別途投入された
骨材と攪拌、混合されつつコンクリート送出部へ送られ
、コンクリート送出部からコンクリートとして排出され
る。
Therefore, in the present invention, the mortar raw materials charged into one mortar kneading drum are sent to the mortar delivery section while being stirred and mixed, and introduced into the concrete mixing drum from the mortar delivery section, and in the concrete mixing drum, the aggregates separately charged are sent to the mortar delivery section. The concrete is sent to the concrete delivery section while being stirred and mixed, and is discharged as concrete from the concrete delivery section.

〔実 施 例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図に示す連続混練装置は、モルタル混練部とコンクリー
ト混練部とから構成されるもので、図中(1)はモルタ
ル混練部の円筒状のドラム、(2)はコンクリート混練
部の円筒状のドラムである0ドラム(1)は、架台(3
)上にビン(4)を支点として傾動可能に設けられた支
持フレーム(5)上に支持され、ビン(4)側端部の上
部に、水、セメント。
The continuous mixing device shown in the figure is composed of a mortar mixing section and a concrete mixing section. In the figure, (1) is a cylindrical drum in the mortar mixing section, and (2) is a cylindrical drum in the concrete mixing section. The 0 drum (1), which is
) is supported on a support frame (5) which is tiltable with the bottle (4) as a fulcrum, and water and cement are placed on the top of the side end of the bottle (4).

細骨材等のモルタル原料を投入するための原料投入口(
6)が設けられ、反ピン(4)側端部の下部に。
Raw material inlet for introducing mortar raw materials such as fine aggregate (
6) is provided at the bottom of the opposite end of the pin (4).

モルタルを送出するためのモルタル送出口(7)がl設
けられている。又、上゛ラム(1)内には、攪拌羽根(
8)を備えた回転軸(9)が設けられ、該回転軸(9)
の一端はドラム(1)のビン(4)側端面を軸受Qlを
介し貫通突出して、該突出部には図示しない駆動装置か
らの駆動力を受けるスプロケットホイール(11)が取
付けられている。
A mortar outlet (7) for discharging mortar is provided. Also, inside the upper column (1) there is a stirring blade (
A rotating shaft (9) is provided, the rotating shaft (9) having a
One end protrudes through the end surface of the drum (1) on the side of the bin (4) via a bearing Ql, and a sprocket wheel (11) is attached to the protrusion to receive a driving force from a drive device (not shown).

ドラム(2)は、その外周面を複数個のローラーαりに
より回転自在に支持されると共に外周面に環状の歯車0
が固定されており、歯車(13には図示しない駆動装置
によシ駆動される歯車(14)が噛合されている。又前
記ローラーα2は、ペースフレームa9上にビンαeを
支点として傾動可能に設けられた支持フレームa傷上に
支持されている。
The drum (2) is rotatably supported on its outer circumferential surface by a plurality of rollers, and has an annular gear 0 on its outer circumferential surface.
is fixed, and a gear (14) driven by a drive device (not shown) is meshed with the gear (13).The roller α2 is tiltable on the pace frame a9 with the bin αe as a fulcrum. A supporting frame is provided and supported on the wound.

ドラム(2)のビンαυ側端部は前記ドラム(1)のモ
ルタル送出口(7)の下方部に配置され、モルタル送出
口(7)からのモルタルと別途の骨材とをドラム(2)
内に投入するための投入ホッパーαηが設けられ、ドラ
ム(2)の反ビン(Ie側端部にはコンクリート送出部
としての送出シュート0秒が設けられている。尚、ホッ
パー(17)及びシュート(1ネはドラム(2)が回転
してもそれ自体は回転しないよう取付けられている。更
にドラム(2)内には、コンクリート攪拌部材として、
例えば帯状の金属板を螺旋状に成形したリボンや、複数
枚適宜間隔で配置した環状の邪魔板(いずれも図示せず
)が固設されている。
The end of the drum (2) on the side of the bin αυ is arranged below the mortar outlet (7) of the drum (1), and the mortar from the mortar outlet (7) and separate aggregate are transferred to the drum (2).
A charging hopper αη is provided for charging the concrete into the container, and a delivery chute 0s as a concrete delivery unit is provided at the end of the drum (2) opposite to the bin (Ie). (The first part is installed so that it does not rotate even if the drum (2) rotates. Furthermore, inside the drum (2), there is a concrete stirring member.
For example, a ribbon formed by spirally forming a band-shaped metal plate or a plurality of annular baffle plates (none of which are shown) arranged at appropriate intervals are fixedly provided.

斯かる構成とした連続混練装置では、回転軸(9)及び
ドラム(2)を夫々図示しない駆動装置により所定の回
転速度で回転させつつ原料投入口(6)からセメント、
水、細骨材等のモルタル原料を夫々計量して投入すると
共に、ホッパー(17)から粗骨材を計量して連続的に
投入し、コンクリートを連続的に製造する。
In the continuous kneading device having such a configuration, cement,
Mortar raw materials such as water and fine aggregate are weighed and thrown in, and coarse aggregate is weighed and continuously thrown in from the hopper (17) to continuously produce concrete.

即ち、ドラム(1)内では、原料投入口(6)から該ド
ラム(1)内に投入された原料を攪拌羽根(8)の回転
により混練しつつモルタルをモルタル送出口(力側へ移
動させる。このモルタルの混練に−おい、では、混練す
る材料の粒度分布範囲がバッチ式のコンクリート混練装
置で混練する場合より小さいから、換言すれば粒度が比
較的揃っているから、混合の効率が高く、従って均質な
モルタルが容易に得られる。ドラム(1)内で炸裂され
たモルタルは送出口(7)からドラム(2)内へホッパ
ーαηを介し投入されるが、この際、2点鎖線で示すよ
うに、支持フレーム(5)をビン(4)を支点として傾
動させてドラム(1)を傾動させておくことによシ、ド
ラム(1)内のモルタルが送出口(力から送出される時
間を長くすることができ、モルタルの混練時間を調節す
ることができる。尚、図示の場合、支持フレーム(5)
の傾動端と架台(3)との間にはスペーサ駒(イ)が介
在設置されている。
That is, in the drum (1), the raw material introduced into the drum (1) from the raw material input port (6) is kneaded by the rotation of the stirring blade (8), and the mortar is moved to the mortar outlet (force side). When kneading this mortar, the particle size distribution range of the materials to be kneaded is smaller than when kneading with a batch-type concrete kneading device, in other words, the particle sizes are relatively uniform, so the mixing efficiency is high. Therefore, homogeneous mortar can be easily obtained.The mortar exploded in the drum (1) is fed from the outlet (7) into the drum (2) via the hopper αη. As shown, by tilting the support frame (5) about the bin (4) and tilting the drum (1), the mortar in the drum (1) is sent out from the outlet (force). The mortar kneading time can be increased and the mortar kneading time can be adjusted.In addition, in the case shown, the support frame (5)
A spacer piece (A) is interposed between the tilting end of the frame (3) and the frame (3).

一方、ドラム(2)では、ドラム(1)からのモルタル
が投入される時に1モルタルに対して所定の割合を持っ
て粗骨材(必要に応じて細骨材が含まれてもよい)がホ
ッパー09部で添加される。
On the other hand, in the drum (2), when the mortar from the drum (1) is charged, coarse aggregate (fine aggregate may be included if necessary) is added to one mortar at a predetermined ratio. Added in hopper 09 parts.

而して、ドラム(2)ではドラム(2)を回転させつつ
モルタルと粗骨材とを攪拌し、その過程で粗骨材表面に
モルタルが被覆され良質の生コンクリートが製造され、
コンクリート送出部である送出シュート0秒へ向けて送
られ、連続的に排出される。この際2点鎖線で示すよう
に、支持フレームα9をピン(16)t−支点として傾
動させておくことにより、ドラム(2)内のコンクリー
トが送出シュート0秒から排出される時間を長くするこ
とができ、コンクリートの混練時を調節することができ
る。尚、図示の場合、支持フレームα9の傾動端とベー
スフレームαつとの間にはスペーサ駒C1Jが介在設置
されている。
Thus, in the drum (2), the mortar and coarse aggregate are stirred while rotating the drum (2), and in the process, the surface of the coarse aggregate is coated with mortar, producing high-quality ready-mixed concrete.
The concrete is sent toward the delivery chute 0 seconds, which is the concrete delivery section, and is continuously discharged. At this time, as shown by the two-dot chain line, by tilting the support frame α9 with the pin (16) as the fulcrum, the time for the concrete in the drum (2) to be discharged from the delivery chute at 0 seconds can be extended. This allows the mixing time of concrete to be adjusted. In the illustrated case, a spacer piece C1J is interposed between the tilting end of the support frame α9 and the base frame α.

前記のようにして、コンクリートの送出と混練動作とが
同時に連続的に行われるため、送出された生コンクリー
トに粗骨材の偏析が生じることがない。従って、均質な
コンクリートを生産性よく連続的に得ることができる〇 尚、前記実施例では、各支持フレーム(5)α印を介し
ドラム(1) (2)を傾動させる時にスペーサ駒(1
)CI)を用いたが、これらの代りに例えばシリンダ、
スクリューロンド方式を用いることができる。
As described above, since the concrete delivery and the kneading operation are performed simultaneously and continuously, segregation of coarse aggregate does not occur in the delivered fresh concrete. Therefore, homogeneous concrete can be obtained continuously with good productivity. In the above embodiment, when the drums (1) and (2) are tilted through the α marks of each support frame (5), the spacer pieces (1)
) CI), but instead of these, for example cylinders,
A screw rond method can be used.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明のコンクリート用連続混練
装置によれば。
As explained above, according to the continuous mixing apparatus for concrete of the present invention.

(+)  モルタル混練部においては、粗骨材を含まな
いセメント等のモルタル原料のみを混練してモルタル化
しており、従って混合効率がよい。
(+) In the mortar mixing section, only mortar raw materials such as cement that do not contain coarse aggregate are kneaded into mortar, and therefore the mixing efficiency is high.

(it)  コンクリート混練部においては、均質化し
たモルタルに対して骨材を混合すればよい・から粗骨材
であっても混合効率がよく、従って均質なコンクリート
を生産性よく製造することができ、延いては従来のバッ
チ式の混練装置より小型化することができる。
(IT) In the concrete mixing section, it is sufficient to mix aggregate with homogenized mortar. Even if it is coarse aggregate, the mixing efficiency is high, and therefore homogeneous concrete can be manufactured with high productivity. In addition, it can be made smaller than conventional batch-type kneading equipment.

(iii)  製造したコンクIJ −トが混練動作を
行いつつ連続的に送出されるから、取出されたコンクリ
ートに粗骨材の偏析が起ることなく、均質なコンクリー
トを得ることができる〇(1v)  各ドラムを傾動さ
せることができるので。
(iii) Since the manufactured concrete IJ-t is continuously delivered while performing a kneading operation, homogeneous concrete can be obtained without segregation of coarse aggregate occurring in the taken out concrete. ) Because each drum can be tilted.

混練時間を調節することができる0 等の優れた効果を奏し得る。The kneading time can be adjusted0 It can produce excellent effects such as

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図は本発明の一実施例を示す概略側面図である。 (1) (2)はドラム、(6)は原料投入口、(7)
はモルタル送出口、(8)は攪拌羽根、αηは投入ホッ
パー。 α槌は送出シュートを示す。
The figure is a schematic side view showing one embodiment of the present invention. (1) (2) is the drum, (6) is the raw material input port, (7)
is the mortar outlet, (8) is the stirring blade, and αη is the input hopper. The α mallet indicates the delivery chute.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1)水、セメント、細骨材を混練してモルタルを製造す
るモルタル混練部と、該モルタル混練部で製造されたモ
ルタルと骨材とを混練してコンクリートを製造するコン
クリート混練部とを具備して成るコンクリート用連続混
練装置において、前記モルタル混練部は、傾動可能なモ
ルタル混練ドラムの一端部に原料投入部が設けられると
共に他端部にモルタル送出部が設けられ、前記モルタル
混練ドラム内には原料を混練しつつモルタル送出部に向
けて送る攪拌羽根が回転自在に設けられ、一方前記コン
クリート混練部は、傾動可能で且つ回転自在なコンクリ
ート混練ドラムの一端部に前記モルタル混練ドラムから
のモルタルと別途の骨材が投入されるモルタル及び骨材
投入部を有し他端部にコンクリート送出部が設けられ、
更に前記コンクリート混練ドラム内にはモルタルと骨材
とを混練しつつ前記コンクリート送出部へ送るコンクリ
ート攪拌部材が固設されていることを特徴とするコンク
リート用連続混練装置。
1) Equipped with a mortar mixing section that mixes water, cement, and fine aggregate to produce mortar, and a concrete mixing section that mixes mortar and aggregate produced in the mortar mixing section to produce concrete. In the continuous concrete mixing apparatus, the mortar mixing section is provided with a raw material input section at one end of a tiltable mortar mixing drum, and a mortar delivery section at the other end, and in the mortar mixing drum, A stirring blade that mixes the raw materials and sends them to a mortar delivery section is rotatably provided, and the concrete mixing section is provided with mortar from the mortar mixing drum at one end of a tiltable and rotatable concrete mixing drum. It has a mortar and aggregate input section into which separate aggregate is input, and a concrete delivery section is provided at the other end.
The continuous mixing device for concrete is further characterized in that a concrete stirring member is fixedly installed in the concrete mixing drum for kneading mortar and aggregate and sending them to the concrete delivery section.
JP11566585A 1985-05-29 1985-05-29 Continuous kneader for concrete Pending JPS61273908A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02155702A (en) * 1988-12-09 1990-06-14 Nippon Hodo Co Ltd Mixing device and feeding device
JPH02239141A (en) * 1989-03-14 1990-09-21 Nippon Kaihatsu Doboku Kk Weight mortar, production thereof and apparatus for producing this mortar

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