JPS61270145A - 空気封入体保型用吊布の加工方法 - Google Patents
空気封入体保型用吊布の加工方法Info
- Publication number
- JPS61270145A JPS61270145A JP11191085A JP11191085A JPS61270145A JP S61270145 A JPS61270145 A JP S61270145A JP 11191085 A JP11191085 A JP 11191085A JP 11191085 A JP11191085 A JP 11191085A JP S61270145 A JPS61270145 A JP S61270145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- cloth
- air
- hanging
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発萌はエアーマツトレス、エア底ホー）＆トの空気封
入体の上下シート間を連結して該封入体を一定形態に保
型させる吊布の加工方法に関する。
入体の上下シート間を連結して該封入体を一定形態に保
型させる吊布の加工方法に関する。
従来、上記目的に使用する吊布はテープ状に裁断した布
地に糊引およびゴムのトッピング処理を行った後、第５
図（、）に示すように布地２１ ａ ｓ ２１ ｂの一
対を平行に重ね、中央部分２２の一個所を接着痢にて接
着するか、または第５図（ｂ）のように上下２個所２３
．２４を接着することによって構成されていた。第５図
（ａ）はＸビーム、第５図価）はＸビームとなシ、いず
れも接合部分の上下に二叉状に形成された布縁２５．２
６を空気封入体の上下のゴム引きによる気密シートｓ、
ｓ上に貼けけて両シー） Ｓ、Ｓを連結するものである
。
地に糊引およびゴムのトッピング処理を行った後、第５
図（、）に示すように布地２１ ａ ｓ ２１ ｂの一
対を平行に重ね、中央部分２２の一個所を接着痢にて接
着するか、または第５図（ｂ）のように上下２個所２３
．２４を接着することによって構成されていた。第５図
（ａ）はＸビーム、第５図価）はＸビームとなシ、いず
れも接合部分の上下に二叉状に形成された布縁２５．２
６を空気封入体の上下のゴム引きによる気密シートｓ、
ｓ上に貼けけて両シー） Ｓ、Ｓを連結するものである
。
しかしながら吊布を上記方法によって成形するときには
テープ状に裁断した後の布地の各々について接着を行う
ため、作業能率が悪く、また得られた吊布の形状にバラ
ツキが生じ、空気封入体の形態の保型が不安定となると
いう問題があった。
テープ状に裁断した後の布地の各々について接着を行う
ため、作業能率が悪く、また得られた吊布の形状にバラ
ツキが生じ、空気封入体の形態の保型が不安定となると
いう問題があった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、バラツキの少ない
一定形状の吊布を能率的に成形加工する方法を提供する
ことにある。
一定形状の吊布を能率的に成形加工する方法を提供する
ことにある。
本発明は予じめ定められた間隔毎に線状に接着又は縫着
された両布地を接着又は縫着による接合線と平行に裁断
して少くとも１以上の一接合線を含み、両端に空気封入
体の気密シート内面に接着する布縁を二叉状に形成する
ことを特徴とする空気封入体保型用吊布の加工方法であ
る。
された両布地を接着又は縫着による接合線と平行に裁断
して少くとも１以上の一接合線を含み、両端に空気封入
体の気密シート内面に接着する布縁を二叉状に形成する
ことを特徴とする空気封入体保型用吊布の加工方法であ
る。
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
〔実施例１〕
第１図（、）〜（ｆ）ＦｉＸビームの作成要領を工程順
に示す図である。
に示す図である。
第１図（ａ）において、合成繊維又は天然繊維織物から
なる２枚の布地１ａ、１ｂを上下に重ね合せ、吊布の高
さ及び貼しろを見込んで予じめ定められた一定間隔毎に
両布地１ ａ ｅ １ ｂを縫着又は接着し、両布地１
ａｔｌｂに接合線２，２．・・・、を平行に形成する。
なる２枚の布地１ａ、１ｂを上下に重ね合せ、吊布の高
さ及び貼しろを見込んで予じめ定められた一定間隔毎に
両布地１ ａ ｅ １ ｂを縫着又は接着し、両布地１
ａｔｌｂに接合線２，２．・・・、を平行に形成する。
あるいは織目の織成とともに接合線２，２．・・・を織
成によって形成した布地を用いてもよい。次に第１図（
ｂ）のように両布地１ａ、ｌｂの外面に接着剤を塗布し
、その接着層３の外面にさらにゴム層４を形成して布地
１ａｅｌｂに気密処理を施こす。
成によって形成した布地を用いてもよい。次に第１図（
ｂ）のように両布地１ａ、ｌｂの外面に接着剤を塗布し
、その接着層３の外面にさらにゴム層４を形成して布地
１ａｅｌｂに気密処理を施こす。
第１図（ｃ）において、気密処理を施こした布地ｌａ、
ｌｂの接合線２，２間で破線Ｃにて示すように両布地１
ａ＊１ｂを切断し、第１図（ｄ）のように接合＃ｉ１２
を中心としてその上下に一対の布縁５，５が二叉状に形
成された吊布６を得る。
ｌｂの接合線２，２間で破線Ｃにて示すように両布地１
ａ＊１ｂを切断し、第１図（ｄ）のように接合＃ｉ１２
を中心としてその上下に一対の布縁５，５が二叉状に形
成された吊布６を得る。
この吊布６を使用するときには、第１図（、）において
、エアマツトレスなどの空気封入体Ｅを構成するゴム引
きによる上下の気密シートＳ、Ｓ間に吊布６を配置し、
上下の布縁５に貼代を設定してこれを各気密シートＳ、
Ｓに接着する。第１図（ｆ）に空気封入体Ｅ内に空気を
封入した状態を示す。吊布６はＸビームとして両気密シ
ー） Ｓ、８間を連結し、空気封入体Ｅは定形に保型さ
れる。
、エアマツトレスなどの空気封入体Ｅを構成するゴム引
きによる上下の気密シートＳ、Ｓ間に吊布６を配置し、
上下の布縁５に貼代を設定してこれを各気密シートＳ、
Ｓに接着する。第１図（ｆ）に空気封入体Ｅ内に空気を
封入した状態を示す。吊布６はＸビームとして両気密シ
ー） Ｓ、８間を連結し、空気封入体Ｅは定形に保型さ
れる。
（実施例２〕
第２図（、）〜（ｄ）は■ビーム作成要領を工程順に示
す図である。
す図である。
第２図（、）において、２枚の布地１１ａ、ｌｌｂを重
ね合せて線状に縫着又は接着した後、その−面にのみ前
実施例と同様にゴム引きによる気密処理を施こし、接合
線１２をはさんで各布地１１ａ、ｌｌｂをそれぞれ別個
に破ａＣにて示す個所で裁断する。第２図（ｂ）に、裁
断によって得られた吊布１６の形状を示す。本実施例で
は３つの接合線１２を含み、両端に一対の布縁１５，１
５が二叉状に形成された吊布１６が得られる。なお本実
施例では布縁１５の切断によって形成される不要な端縁
（第２図（、）中Ｘ印に示す）は除去する。第２図（ｃ
）に本実施例の吊布１６を用いて空気封入体Ｅの上下気
密シー） Ｓ、８間を連結する場合の例を示す。本実施
例では吊布１６の上下端に形成された一対の布縁１５．
１５の全面に接着剤全塗布してそれぞれ気密シー） Ｓ
、Ｓに貼付ける。第２図（ｄ）は空気封入体Ｅ内に空気
を充填したときの状態である。
ね合せて線状に縫着又は接着した後、その−面にのみ前
実施例と同様にゴム引きによる気密処理を施こし、接合
線１２をはさんで各布地１１ａ、ｌｌｂをそれぞれ別個
に破ａＣにて示す個所で裁断する。第２図（ｂ）に、裁
断によって得られた吊布１６の形状を示す。本実施例で
は３つの接合線１２を含み、両端に一対の布縁１５，１
５が二叉状に形成された吊布１６が得られる。なお本実
施例では布縁１５の切断によって形成される不要な端縁
（第２図（、）中Ｘ印に示す）は除去する。第２図（ｃ
）に本実施例の吊布１６を用いて空気封入体Ｅの上下気
密シー） Ｓ、８間を連結する場合の例を示す。本実施
例では吊布１６の上下端に形成された一対の布縁１５．
１５の全面に接着剤全塗布してそれぞれ気密シー） Ｓ
、Ｓに貼付ける。第２図（ｄ）は空気封入体Ｅ内に空気
を充填したときの状態である。
第３図（ａ）に■ビームの他の実施例を示す。
・ 本実施例では両布地１１ａ、ｌｌｂを接合する接合
線１２．１２間の間隔を異ならせて２種類の間隔Ｌ’
Ｉ ｔ Ｌ２（Ｌｌ＞Ｌ２）に設定し、各接合線１２を
中心として間隔Ｌｉ間の一方の布地１１ａと、間隔Ｌ２
間で両布地１．１ａ、ｌｌｂ ｆ各々破線Ｃに示す個所
を裁断することによシ、第３図（ｂ）に示す吊布１６を
得るものである。
線１２．１２間の間隔を異ならせて２種類の間隔Ｌ’
Ｉ ｔ Ｌ２（Ｌｌ＞Ｌ２）に設定し、各接合線１２を
中心として間隔Ｌｉ間の一方の布地１１ａと、間隔Ｌ２
間で両布地１．１ａ、ｌｌｂ ｆ各々破線Ｃに示す個所
を裁断することによシ、第３図（ｂ）に示す吊布１６を
得るものである。
さらにワツフル吊布け、■ビームの吊布１６を作成した
後、第４図（ａ）のように、破線ＣＶＣＧい上下の布縁
１５および１５を含んで所要形状に裁断することによっ
て、第４図（ｂ）に示す短尺の吊布１６′が得られる。
後、第４図（ａ）のように、破線ＣＶＣＧい上下の布縁
１５および１５を含んで所要形状に裁断することによっ
て、第４図（ｂ）に示す短尺の吊布１６′が得られる。
このワツフル吊布１６′は空気封入体内の要所に散在さ
せて設置し、空気充填時に該封入体を一定形態に保形さ
せるものである。
せて設置し、空気充填時に該封入体を一定形態に保形さ
せるものである。
以上のように本発明によるときには２枚の布地を予じめ
定められた間隔で線状に接着又は縫着し、表面にゴム引
処理を施こし次後に布地を裁断して吊布に加工するため
、形状２強度にバラツキがなく安定した品質の吊布を能
率良く作成することができる。しかも本発明によれば布
地の裁断個所の設定によって種々の吊布を作成でき、ま
た、吊布の高さの変更にも容易に応することができる効
果を有するものである。
定められた間隔で線状に接着又は縫着し、表面にゴム引
処理を施こし次後に布地を裁断して吊布に加工するため
、形状２強度にバラツキがなく安定した品質の吊布を能
率良く作成することができる。しかも本発明によれば布
地の裁断個所の設定によって種々の吊布を作成でき、ま
た、吊布の高さの変更にも容易に応することができる効
果を有するものである。
第１図（、）〜（ｆ）は本発明の第１の実施例を示すも
ので、（、）は縫合した布地の平面図、（ｂ）はコ９ム
引加工を施こした布地の断面拡大図、（Ｃ）は裁断例の
説明図、（ｄ）は得られた吊布の形状を示す図、（、）
は吊布の取付要領を示す図、（ｆ）は空気封入体の断面
図、第２図（、）〜（ｄ）は本発明の第２の実施例を示
すもので、（ａ）は裁断例の説明図、（ｂ）は得られた
吊布の形状を示す図、（ｃ）は吊布の取付要領を示す図
、（ｄ）は空気封入体の断面図、第３図（ａ） 、 （
ｂ）は第２実施例の変形を示すもので、（、）は裁断例
の説明図、・（ｂ）は得られた吊布の形状を示す図、第
４図（、） 、 （ｂ）はワツフル吊布に加工する場合
の例を示すもので、（、）は裁断例の説明図、（ｂ）は
得られたワツフル吊布の形状を示す図、第５図（ａ）
、 （ｂ）は従来の吊布の形状を示す断面図である。 １ ａ 、 ｌｂ、 ｌｌａ、 １ｌｂ−布地、２．１
２・・・接合線、４・・・ゴム層、５，１５・・・布縁
、６，１６．１６’・・・吊布。 （の 第１図 （Ｃ） （ｄ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ｂ） 第３図 第４図 第５図
ので、（、）は縫合した布地の平面図、（ｂ）はコ９ム
引加工を施こした布地の断面拡大図、（Ｃ）は裁断例の
説明図、（ｄ）は得られた吊布の形状を示す図、（、）
は吊布の取付要領を示す図、（ｆ）は空気封入体の断面
図、第２図（、）〜（ｄ）は本発明の第２の実施例を示
すもので、（ａ）は裁断例の説明図、（ｂ）は得られた
吊布の形状を示す図、（ｃ）は吊布の取付要領を示す図
、（ｄ）は空気封入体の断面図、第３図（ａ） 、 （
ｂ）は第２実施例の変形を示すもので、（、）は裁断例
の説明図、・（ｂ）は得られた吊布の形状を示す図、第
４図（、） 、 （ｂ）はワツフル吊布に加工する場合
の例を示すもので、（、）は裁断例の説明図、（ｂ）は
得られたワツフル吊布の形状を示す図、第５図（ａ）
、 （ｂ）は従来の吊布の形状を示す断面図である。 １ ａ 、 ｌｂ、 ｌｌａ、 １ｌｂ−布地、２．１
２・・・接合線、４・・・ゴム層、５，１５・・・布縁
、６，１６．１６’・・・吊布。 （の 第１図 （Ｃ） （ｄ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ｂ） 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）一定間隔毎に線状に接着又は縫着された両布地を
、接着又は縫着による接合線と平行に裁断して少くとも
１以上の接合線を含み、両端に空気封入体の気密シート
内面に接着する布縁を二叉状に形成することを特徴とす
る空気封入体保型用吊布の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191085A JPS61270145A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 空気封入体保型用吊布の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191085A JPS61270145A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 空気封入体保型用吊布の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270145A true JPS61270145A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0573404B2 JPH0573404B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=14573183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11191085A Granted JPS61270145A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 空気封入体保型用吊布の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270145A (ja) |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11191085A patent/JPS61270145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573404B2 (ja) | 1993-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE34269T1 (de) | Verbinden/abtrennen von blattmaterial entlang den kanten. | |
| JPS61270145A (ja) | 空気封入体保型用吊布の加工方法 | |
| ATE18500T1 (de) | Verfahren zum verbinden von mit pu beschichteten geweben. | |
| JPS606009U (ja) | 無機質繊維マツト | |
| JPS59150302U (ja) | スリツパ用ソ−ル | |
| ATE59076T1 (de) | Verfahren zum befestigen von umleimern an den kanten von bauplatten aus mineralischem material. | |
| JPS5935414Y2 (ja) | 合成インクリボン | |
| JPH0372476U (ja) | ||
| JPS60188146U (ja) | 折込再封式自立袋 | |
| JPS6052944U (ja) | 貼着材 | |
| JPS58188843U (ja) | 簡易開封部を備えた包装用袋 | |
| JPS60152682U (ja) | 成型用補強織物 | |
| JPS6076664U (ja) | 包装用シ−ト | |
| JPS6046233A (ja) | 紙缶胴の製造方法 | |
| JPS5930848U (ja) | 包装袋 | |
| JPS60106720U (ja) | 繊維綿用梱包シート | |
| JPS58152856U (ja) | キノコ類培養除菌フイルムシ−ト | |
| JPS59116927U (ja) | 液晶素子 | |
| JPS6049185U (ja) | ハ−ト型形成用リボン | |
| JPS59101878U (ja) | 貼り合わせ毛布 | |
| JPS59128806U (ja) | 膜構造における膜材端部の接合構造 | |
| JPS63114941U (ja) | ||
| JPS5819154U (ja) | エンドレスベルト | |
| JPS59157450U (ja) | 長尺皮革 | |
| JPS59148700U (ja) | 背負式作業機の背当て |