JPS61259831A - Extrusion machining method - Google Patents
Extrusion machining methodInfo
- Publication number
- JPS61259831A JPS61259831A JP10178185A JP10178185A JPS61259831A JP S61259831 A JPS61259831 A JP S61259831A JP 10178185 A JP10178185 A JP 10178185A JP 10178185 A JP10178185 A JP 10178185A JP S61259831 A JPS61259831 A JP S61259831A
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- billet
- extrusion
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- container
- stem
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、複数のビレットを連続的に押出す押出加工
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to an extrusion processing method for continuously extruding a plurality of billets.
従来技術とその問題点
従来、たとえばアルミニウム(アルミニウム合金も含む
。以下同じ)の押出加工は次のような方法で行なってい
た。すなわち、まず鋳造されたビレットを予熱した後、
こ゛れに皮むき加工を施して鋳造時の酸化皮膜や表面の
汚れ等を除去し、ついで皮むき加工を行なったビレット
をコンテナ内に入れ、適当な加熱装置によりビレットを
加熱してビレットを所定温度に保っておき、この状態で
ステムによりビレットを前方に加圧することによりアル
ミニウムの押出加工を行なっていた。ところが、よく知
られているように、押出し時のビレット表層の流れは中
心部における材料の流れよりも遅いのでビレット押残り
長さが短くなって所定長さになると、後端からのビレッ
ト表皮巻込みが開始する。ビレット表皮巻込みが開始す
る長さは、たとえば直径6インチ、長さaoommのア
ルミニウムビレットで150IIl程度である。ところ
で、コンテナ内に入れられたビレットは加熱保持されて
いるので、コンテナに入れる前に皮むき加工を施したと
してもこの加熱により再び表面に酸化皮膜が形成された
り、コンテナの内面に汚れが付着していた場合、この汚
れがビレットの外周面に付着したりすることがあり、表
皮が汚染される。BACKGROUND ART Conventionally, for example, extrusion of aluminum (including aluminum alloys; the same applies hereinafter) has been carried out using the following method. That is, after first preheating the cast billet,
This is then subjected to a peeling process to remove the oxide film and dirt on the surface during casting, and then the peeled billet is placed in a container, and the billet is heated with an appropriate heating device to maintain the billet in a specified position. The billet was kept at a constant temperature and in this state the billet was pressed forward by a stem to extrude aluminum. However, as is well known, during extrusion, the flow of material on the surface of the billet is slower than the flow of material in the center, so when the unextruded length of the billet becomes short and reaches a predetermined length, the billet skin rolls from the rear end. The loading starts. The length at which billet skin rolling starts is, for example, about 150 II for an aluminum billet with a diameter of 6 inches and a length of aoomm. By the way, the billet placed in the container is heated and maintained, so even if the billet is peeled before being placed in the container, an oxide film may be formed on the surface again due to this heating, and dirt may adhere to the inner surface of the container. If this happens, this dirt may adhere to the outer surface of the billet, contaminating the outer skin.
ビレット押残り長さが短くなってビレット表皮が後端か
ら巻込まれると、この押残り部分には多くの異物が含ま
れることになり、これを押出すことにより得られる型材
には酸化物等の異物が含まれて、欠陥が生じる。そこで
、ビレット押残り長さが所定の長さくこの長さはビレッ
ト表皮巻込みの開始長さよりも短い)になったときにス
テムの前進を停止し、コンテナを前方へ移動させながら
上記押残り分を残材としてコンテナ内から除去していた
。ステムの前進を停止させるときのビレット押残り長さ
は、たとえば直径6インチ、長さsoommのアルミニ
ウムビレットで20〜50mm程度である。したがって
、つぎのビレットを押出すまでのアイドル・タイムが長
くなり加工能率が低いという問題があった。また、押出
残材を除去する度毎にコンテナを動かす必要がるので、
コンテナの精度の維持が困難であった。さらに、押出残
材分の歩留が悪いという問題があった。When the unpressed length of the billet becomes short and the billet skin is rolled up from the rear end, this unpressed part will contain many foreign substances, and the mold material obtained by extruding this will contain oxides etc. Contains foreign matter and causes defects. Therefore, when the unpressed length of the billet reaches a predetermined length (this length is shorter than the start length of billet skin rolling), the forward movement of the stem is stopped, and while the container is moved forward, the unpressed length is was removed from the container as leftover material. The remaining length of the billet when stopping the advancement of the stem is, for example, about 20 to 50 mm for an aluminum billet with a diameter of 6 inches and a length of somm. Therefore, there was a problem in that the idle time until the next billet is extruded is long, resulting in low processing efficiency. Also, since it is necessary to move the container every time you remove extrusion residue,
It was difficult to maintain the accuracy of the container. Furthermore, there was a problem that the yield of extrusion residual material was poor.
この発明の目的は上記問題を解決した押出加工方法を提
供することにある。An object of the present invention is to provide an extrusion processing method that solves the above problems.
この明細書において、前後は押出方向を基準とし、前と
は押出方向前方を指し、後とはこれと反対側を指すもの
とする。In this specification, front and rear are based on the extrusion direction, the front refers to the front in the extrusion direction, and the rear refers to the opposite side.
問題点を解決するための手段
この発明による押出加工方法は、コンテナ内に入れられ
たビレットを前方へ押出し、ビレット押残り長さが、ビ
レット表皮巻込みの開始長さになる前に上記押出しを停
止する工程と、上記コンテナ内につぎのビレットを入れ
てこのビレットを前方へ押出し、前位ビレットの押残り
部分をコンテナ内からすべて押出すとともに、後位ビレ
ットを前方へ押出し、ビレット押残り長さが、ビレット
表皮巻込みの開始長さになる前に上記押出しを停止する
工程とを含み、上記前工程終了後に上記後工程を少なく
とも1回行なうことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The extrusion processing method according to the present invention extrudes the billet placed in a container forward, and stops the above extrusion before the unextruded length of the billet reaches the start length of billet skin rolling. The next billet is placed in the container and pushed forward, and the unpressed portion of the preceding billet is all pushed out from inside the container, and the subsequent billet is pushed forward to reduce the unpressed length of the billet. The method is characterized in that the extrusion is stopped before the length reaches the start length of billet skin rolling, and the post-process is performed at least once after the pre-process is completed.
上記において、前工程の終了後に行なう後工程の回数は
、連続的に押出すべきビレットの数から1を減じた回数
とする。In the above, the number of times the post-process is performed after the end of the pre-process is the number of billets to be continuously extruded minus one.
実 施 例
押出加工装置は、押出ステム(1)、スカルバ(2)、
押出加工用コンテナ(3)およびダイス(4)が上記順
序で後方から配置されたものである。また、図示は省略
したが、押出加工装置は、公知のごとくダイスプレート
、バツカ、エンドプラテン、ダイスリング等を備えてい
る。The example extrusion processing device includes an extrusion stem (1), a scalper (2),
The extrusion processing container (3) and die (4) are arranged in the above order from the rear. Further, although not shown in the drawings, the extrusion processing apparatus is equipped with a die plate, a backer, an end platen, a die ring, etc. as is known in the art.
押出ステム(1)の前端にはダミイブロック(5)が取
付けられている。A dummy block (5) is attached to the front end of the extrusion stem (1).
このような構成において、複数のアルミニウムビレット
に連続的に押出加工を施すには、まず所定の温度に予熱
したビレット(B)をローダ(図示略)でコンテナに運
ぶ途上においてその両端面に皮むき加工を施す。このビ
レット(B)をステム(1)によりコンテナ(3)内に
挿入する。このとき、スカルパ(2)によりビレット(
B)周面の皮むきが行なわれ、ビレット(B)鋳造時の
酸化皮膜が除去される。コンテナ(3)内に入れられた
ビレット(B)は、図示しない加熱装置により加熱して
所定の温度に保持しておく。ついで、コンテナ(3)内
に入れられたビレット(B)を押出ステム(1)により
前方に押す。すると、ビレット(B)の表層以外の材料
は、ダイス(4)の押出開口(4a)に入り、その前端
から型材(S)として押出される。一方、酸化物からな
りかつ汚れ等の付着したビレット表皮を含むビレット表
層の材料は中央部の材料よりもその流速が遅く、デッド
メタル域からコンテナ(3)内周面にそってコンテナ(
3)内に残っている。そして、ビレット(B)の押残り
長さがビレット表皮巻込みの開始長さになる前に、押出
ステム(1)の前進を停止させる(第1図参照)。その
後、押出ステム(1)を一旦後退させてコンテナ(3)
内から出し、所定温度に予熱しかつローダ上で両端面を
皮むきしたビレット(B)をコンテナ(3)内に挿入す
る。このとき、後位ビレット(B)の外周面はスカルパ
(2)により皮むきされる。また、ビレット(B)を挿
入した後、押出ステム(1)を若干後退させてステム(
1)側からエア抜きを行ない、その後ステム(1)を前
進させて前位ビレット(B)と後位ビレット(B)とを
密着させる(第2図参照)。第2図に示すように後位ビ
レット(B)の後端寄りの部分はコンテナ(3)内から
後方に突出していて冷えやすいので、予熱時に前端から
後端にかけて漸次高温になるように加熱しておくのがよ
い。そして、この後位ビレット(B)を押出ステム(1
)で前方に押し、まず前位ビレット(B)の押残り部分
をコンテナ(3)内からすべて押出す。このとき、前位
ビレット(B)のビレット表皮はコンテナ(3)内周面
との摩擦力により後位ビレット(3)の表層部に移るの
で、酸化皮膜や汚れ等を含有する材料はダイス開口(4
a)から押出されることはない。さらに、これに連続し
て後位ビレット(B)を上記の前位ビレット(B)と同
様にして、押残り長さがビレット表皮巻込みの開始長さ
になる前に押出しを停止する。その後、またつぎのビレ
ットについても上記と同様に行なう。この操作を複数の
ビレットに対して繰返して行ない、型材(S)を連続的
につくる。In such a configuration, in order to continuously extrude a plurality of aluminum billets, first, the billet (B), which has been preheated to a predetermined temperature, is transported to a container by a loader (not shown), and both end faces of the billet are peeled. Perform processing. This billet (B) is inserted into the container (3) by means of the stem (1). At this time, the billet (
B) The peripheral surface is peeled to remove the oxide film from casting the billet (B). The billet (B) placed in the container (3) is heated by a heating device (not shown) and maintained at a predetermined temperature. Then, the billet (B) placed in the container (3) is pushed forward by the extrusion stem (1). Then, the material other than the surface layer of the billet (B) enters the extrusion opening (4a) of the die (4) and is extruded from its front end as a shape material (S). On the other hand, the material in the billet surface layer, which is made of oxides and includes the billet skin with dirt and other substances attached, has a slower flow rate than the material in the center, and flows from the dead metal area along the inner circumferential surface of the container (3).
3) remains within. Then, the forward movement of the extrusion stem (1) is stopped before the unpressed length of the billet (B) reaches the start length of billet skin rolling (see FIG. 1). After that, the extrusion stem (1) is moved back and the container (3) is removed.
The billet (B), which has been taken out from the inside, preheated to a predetermined temperature, and had both ends peeled on a loader, is inserted into the container (3). At this time, the outer peripheral surface of the rear billet (B) is peeled by the scalper (2). In addition, after inserting the billet (B), the extruded stem (1) is slightly retracted and the stem (
1) Bleed air from the side, and then move the stem (1) forward to bring the front billet (B) and rear billet (B) into close contact (see Figure 2). As shown in Figure 2, the rear end of the rear billet (B) protrudes rearward from inside the container (3) and easily gets cold, so during preheating, heat it gradually from the front end to the rear end. It's good to keep it. Then, this rear billet (B) is attached to the extruded stem (1
) to push forward, and first push out all the unpressed portion of the front billet (B) from inside the container (3). At this time, the billet skin of the front billet (B) is transferred to the surface layer of the rear billet (3) due to the frictional force with the inner peripheral surface of the container (3), so that materials containing oxide films and dirt are removed from the die opening. (4
It is not extruded from a). Furthermore, following this, the rear billet (B) is made similar to the above-mentioned front billet (B), and extrusion is stopped before the unpressed length reaches the start length of billet skin rolling. Thereafter, the same procedure as above is performed for the next billet. This operation is repeated for a plurality of billets to continuously produce the shape material (S).
上記において、ビレットの加熱温度、押出速度等は公知
の押出加工方法の場合と同様である。In the above, billet heating temperature, extrusion speed, etc. are the same as in the case of known extrusion processing methods.
発明の効果
この発明の方法は、コンテナ内に入れられたビレットを
前方へ押出し、ビレット押残り長さが、ビレット表皮巻
込みの開始長さになる前に上記押出しを停止する工程と
、上記コンテナ内につぎのビレットを入れてこのビレッ
トを前方へ押出し、前位ビレットの押残り部分をコンテ
ナ内からすべて押出すとともに、後位ビレットを前方へ
押出し、ビレット押残り長さが、ビレット表皮巻込みの
開始長さになる前に上記押出しを停止する工程とを含み
、上記前工程終了後に上記後工程を少なくとも1回行な
うことを特徴とするものであるから、酸化皮膜等が含ま
れていない型材を、複数のビレットから連続的に加工す
ることができる。したがって、アイドルタイムを短縮す
ることができ、押出加工能率が向上する。また、個々の
ビレットについては押出残材が発生しないので、1本の
ビレットを押出す度毎にコンテナを移動させてこれを除
去する必要はなく、コンテナの精度を維持できる。Effects of the Invention The method of the present invention includes the steps of extruding the billet placed in a container forward and stopping the extrusion before the unextruded length of the billet reaches the start length of billet skin rolling, and Place the next billet inside the container, push this billet forward, push out all the unpressed portion of the front billet from inside the container, and push the rear billet forward. and a step of stopping the extrusion before reaching the starting length of can be processed continuously from multiple billets. Therefore, idle time can be shortened and extrusion processing efficiency can be improved. Further, since no extrusion residue is generated for each billet, there is no need to move and remove the container every time one billet is extruded, and the accuracy of the container can be maintained.
第1図および第2図は複数のビレットを連続的に押出す
さいの押出加工途上を示す縦断面図である。
(3)・・・コンテナ、(B)・・・ビレット。
以 上FIGS. 1 and 2 are longitudinal sectional views showing the extrusion process in progress when a plurality of billets are continuously extruded. (3) Container, (B) Billet. that's all
Claims (1)
ット押残り長さが、ビレット表皮巻込みの開始長さにな
る前に上記押出しを停止する工程と、上記コンテナ内に
つぎのビレットを入れてこのビレットを前方へ押出し、
前位ビレットの押残り部分をコンテナ内からすべて押出
すとともに、後位ビレットを前方へ押出し、ビレット押
残り長さが、ビレット表皮巻込みの開始長さになる前に
上記押出しを停止する工程とを含み、上記前工程終了後
に上記後工程を少なくとも1回行なうことを特徴とする
押出加工方法。A step of extruding the billet placed in the container forward and stopping the extrusion before the unpressed length of the billet reaches the start length of billet skin rolling, and placing the next billet in the container and Push the billet forward,
extruding all the unpressed portion of the front billet from inside the container, extruding the rear billet forward, and stopping the extrusion before the unpressed length of the billet reaches the start length of billet skin rolling; An extrusion processing method, characterized in that the post-process is performed at least once after the pre-process is completed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10178185A JPS61259831A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion machining method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10178185A JPS61259831A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion machining method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61259831A true JPS61259831A (en) | 1986-11-18 |
Family
ID=14309732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10178185A Pending JPS61259831A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion machining method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61259831A (en) |
Cited By (3)
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-
1985
- 1985-05-13 JP JP10178185A patent/JPS61259831A/en active Pending
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