JPS6125939Y2 - - Google Patents
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- JPS6125939Y2 JPS6125939Y2 JP1983007684U JP768483U JPS6125939Y2 JP S6125939 Y2 JPS6125939 Y2 JP S6125939Y2 JP 1983007684 U JP1983007684 U JP 1983007684U JP 768483 U JP768483 U JP 768483U JP S6125939 Y2 JPS6125939 Y2 JP S6125939Y2
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- Japan
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- pipe member
- tip
- chips
- gun drill
- drilling
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、主として鋳物・カーボン等のよう
に微細な切屑を生成する被削材の穴明け加工に用
いられるガンドリルに関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a gun drill used primarily for drilling holes in workpieces that produce fine chips, such as castings and carbon.
一般に切削工具においては、その形状、構造を
被削物の材質に対応して決定するのが望ましい。
しかし、このことは一般常識とされる固定概念に
囚われ、往々にして忘れられがちである。 Generally speaking, it is desirable that the shape and structure of a cutting tool be determined in accordance with the material of the workpiece.
However, this is often forgotten due to the fixed concept that is common knowledge.
この点はガンドリルにおいても同様であつた。
すなわち、第１図および第２図に示すように、ド
ライバ１の先端部にパイプ部材２を設け、このパ
イプ部材２の先端部に切刃３を有する超硬合金製
のムクチツプ４を設けてなる従来のガンドリルに
おいては、ムクチツプ４の切欠き部５に対応して
パイプ部材２を、第３図に示すように、断面Ｖ字
状に形成することにより、凹部６を形成し、これ
ら凹部６と切欠き部５とによつて切屑排出溝７が
構成されている。このように、パイプ部材２を断
面Ｖ字状とすることによつて切屑排出溝７を形成
することは、切刃３によつて生成された切屑を穴
の外部へと排出するために必要であり、それが一
つの常識とされていた。このため、従来のガンド
リルの構造は、被削物の材質の如何に拘らず、上
記のような構造とされていた。 This point was the same with Gundrill.
That is, as shown in FIGS. 1 and 2, a pipe member 2 is provided at the tip of a driver 1, and a cemented carbide mold chip 4 having a cutting edge 3 is provided at the tip of the pipe member 2. In the conventional gun drill, as shown in FIG. 3, the pipe member 2 is formed to have a V-shaped cross section in correspondence with the notch 5 of the mukchip 4, thereby forming recesses 6. A chip discharge groove 7 is formed by the notch portion 5 . In this way, forming the chip discharge groove 7 by making the pipe member 2 V-shaped in cross section is necessary in order to discharge the chips generated by the cutting blade 3 to the outside of the hole. Yes, it was considered common sense. For this reason, the structure of the conventional gun drill was as described above regardless of the material of the workpiece.
しかしながら、上のようなガンドリルにあつて
は、パイプ部材２が断面Ｖ字状であるため、その
重心が回転中心０からずれてしまう。このため、
穴明け加工中にパイプ部材２が振動し、ひいては
穴明け精度および穴の面粗度等が悪化するという
問題があつた。また、実公昭50−11578号公報に
記載のガンドリルにあつては、パイプ部材が断面
円形であり、切屑をパイプ部材の内部に通すため
に、パイプ部材の内径を小さくすると切屑の排出
性が低下するおそれが生じ、そのために小さな内
径の穴明け加工を行うことはできないし、また、
圧油供給用の管路をパイプ部材の内部に形成しな
ければならず、構造が複雑になるために、製作コ
ストが高くなり、製品化する点で問題がある。 However, in the case of the above gun drill, since the pipe member 2 has a V-shaped cross section, its center of gravity is shifted from the rotation center 0. For this reason,
There was a problem in that the pipe member 2 vibrates during the drilling process, which in turn deteriorates the drilling accuracy and the surface roughness of the hole. In addition, in the case of the gun drill described in Japanese Utility Model Publication No. 11578/1978, the pipe member has a circular cross section, and in order to allow chips to pass through the inside of the pipe member, reducing the inner diameter of the pipe member reduces the ability to discharge chips. Therefore, it is not possible to perform drilling with a small inner diameter, and
A conduit for supplying pressure oil must be formed inside the pipe member, which complicates the structure, resulting in high production costs and problems in terms of commercialization.
そこで、本出願人は、切屑排出のためにパイプ
部材２を断面Ｖ字状にすべきであるという固定概
念に囚われることなく、鋭意研究した結果、所定
の材質、つまり鋳物、カーボン、セラミツクの仮
焼結体、その他生成される切屑が微細になる材質
の被削物を穴明け加工する場合には、パイプ部材
を断面Ｖ字状にする必要がないという知見を得
た。 Therefore, without being bound by the fixed concept that the pipe member 2 should have a V-shaped cross section for the purpose of removing chips, the applicant conducted extensive research and found that the pipe member 2 should be made of a predetermined material, that is, casting, carbon, or ceramic. It has been found that when drilling a workpiece made of a sintered body or other material that generates fine chips, it is not necessary to make the pipe member V-shaped in cross section.
この考案は、上記知見に基づいてなされたもの
で、生成される切屑が微細になる特定の材質の穴
明け加工、若しくはそのような切屑が生成される
特定の穴明け加工法に用いられ、そのようなもの
に用いられた場合には、切屑の排出が阻害される
ことがなく、しかもパイプ部材の振動を防止する
ことができるガンドリルを提供することを目的と
する。 This idea was made based on the above knowledge, and is used for drilling of specific materials that produce fine chips, or for specific drilling methods that generate such chips. It is an object of the present invention to provide a gun drill which, when used in such a device, does not impede the discharge of chips and can prevent vibration of a pipe member.
以下、この考案について第４図および第５図に
示す一実施例を参照して説明する。 This invention will be described below with reference to an embodiment shown in FIGS. 4 and 5.
この実施例のガンドリルにおいても、ドライバ
１１の先端部にパイプ部材１２を設け、パイプ部
材１２の先端部に切刃１３を有する超硬合金製の
ムクチツプ（切刃チツプ）１４を設けるという基
本的構成は、上記従来のガンドリルと同様であ
る。 The basic structure of the gun drill of this embodiment is that a pipe member 12 is provided at the tip of a driver 11, and a cemented carbide chip (cutting tip) 14 having a cutting edge 13 is provided at the tip of the pipe member 12. is the same as the conventional gun drill described above.
しかし、この考案に係るパイプ部材１２は、第
５図に示すように、その断面形状が円形とされて
いる。なお、パイプ部材１２の軸心が回転中心０
と一致させられているのは勿論である。したがつ
て、パイプ部材１２の重心が回転中心０と一致
し、これによつて穴明け加工中におけるパイプ部
材１２の振動を防止することができ、ひいては穴
明け精度および穴の面粗度を向上させることがで
きる。しかも、パイプ部材１２が断面円形である
ことから、断面Ｖ字状のパイプ部材に比して強度
が高くなり、したがつて高送り穴明け加工を行う
ことができ、またパイプ部材の加工費を安価なも
のとし、ガンドリルの製作費の低減を図ることが
できる。 However, the pipe member 12 according to this invention has a circular cross-sectional shape, as shown in FIG. Note that the axis of the pipe member 12 is the rotation center 0.
Of course, it is made to match. Therefore, the center of gravity of the pipe member 12 coincides with the rotation center 0, which prevents vibration of the pipe member 12 during drilling, thereby improving drilling accuracy and surface roughness of the hole. can be done. In addition, since the pipe member 12 has a circular cross section, it has higher strength than a pipe member with a V-shaped cross section, and therefore can perform high-feed drilling processing, and can reduce processing costs for the pipe member. It is possible to reduce the manufacturing cost of the gun drill by making it inexpensive.
このように、この考案のガンドリルに用いられ
るパイプ部材１２は断形円形とされ、切屑排出溝
が形成されていない。そこで、第５図に示すよう
に、パイプ部材１２の外径ｄを切刃１３の回転軌
跡によつて形成される円の直径Ｄより1/15Ｄ以上
小さくしている。つまり、切刃１３によつて明け
られた穴とパイプ部材１２との間に1/30Ｄ以上の
隙間を形成し、その隙間から外部へ切屑を排出す
るようになつている。この場合、被削材の材質が
鋳物、カーボン、セラミツクの仮焼結体、その他
微細な切屑が生成されるものであることから、切
刃１３によつて生成された切屑は、上記のような
大きさの隙間であれば、そこから何ら支障なくス
ムースに排出される。 As described above, the pipe member 12 used in the gun drill of this invention has a circular cross section and has no chip discharge groove. Therefore, as shown in FIG. 5, the outer diameter d of the pipe member 12 is made smaller than the diameter D of the circle formed by the rotation locus of the cutting blade 13 by 1/15D or more. In other words, a gap of 1/30D or more is formed between the hole made by the cutting blade 13 and the pipe member 12, and chips are discharged to the outside from the gap. In this case, since the material to be cut is cast metal, carbon, pre-sintered ceramic, or other material that generates fine chips, the chips generated by the cutting blade 13 are as described above. If there is a gap of that size, it can be discharged smoothly from there without any hindrance.
なお、パイプ部材１２の先端部には、ムクチツ
プ１４のすくい面１８を再研削するに際し、砥石
がパイプ部材１２に接触するのを防止するため
に、断面Ｖ字状（第３図に示す形状と同様な形
状）とすることによつて逃げ部１９を形成してい
るが、第６図に示すように、ムクチツプ１４の先
端部のみを断面Ｖ字状とするとともに、ムクチツ
プ１４の後端部を断面円形状とし、再研削をする
に際しては、砥石をムクチツプ１４の中途部にお
いて止めるようにすれば、パイプ部材１２の各部
のいずれをも断面円形とすることができる。この
ようにすれば、より一層パイプ部材１２の振動を
防止することができるとともに、パイプ部材１２
の剛性を向上させることができる。 The tip of the pipe member 12 has a V-shaped cross section (the shape shown in FIG. However, as shown in FIG. 6, only the tip of the mukchip 14 has a V-shaped cross section, and the rear end of the mukchip 14 has a V-shaped cross section. Each part of the pipe member 12 can have a circular cross section by stopping the grindstone at a midway point of the chip 14 during re-grinding. In this way, vibration of the pipe member 12 can be further prevented, and the pipe member 12
The rigidity of the material can be improved.
また、この実施例においては、パイプ部材１２
の先端部にムクチツプ１４を固着しているが、こ
れに限られることなく、板状の切刃チツプを固着
するようにしてもよい。 Furthermore, in this embodiment, the pipe member 12
Although the cutting tip 14 is fixed to the tip of the cutting edge, the present invention is not limited to this, and a plate-shaped cutting tip may be fixed to the tip.
さらに、この考案は一枚刃ガンドリルに限られ
ることなく二枚刃ガンドリルに適用してもよい。 Furthermore, this invention is not limited to single-blade gun drills, but may also be applied to two-blade gun drills.
さらにまた、この考案のガンドリルは、切屑が
微細なものとなる材質の穴明け加工に用いること
ができるのみならず、穴明け加工法によつては鋼
などの穴明け加工に用いることもできる。すなわ
ち、ガンドリルを微小距離送つた後、停止若しく
は若干量フイードバツクさせ、これらの工程を繰
り返えして穴明け加工を行う穴明け加工法におい
ては、被削材の材質が鋼であつても切屑が微細な
ものとなる。したがつて、このような穴明け加工
法の場合にも、この考案のガンドリルを用いるこ
とができる。 Furthermore, the gun drill of this invention can not only be used to drill holes in materials that produce fine chips, but also can be used to drill holes in steel, etc., depending on the drilling method. In other words, in the drilling method in which the gun drill is fed a small distance, then stopped or given a small amount of feedback, and these steps are repeated to drill the hole, chips are generated even if the workpiece material is steel. becomes minute. Therefore, the gun drill of this invention can also be used in such a drilling method.
以上説明したように、この考案のガンドリルに
よれば、パイプ部材の断面形状を円形とするとと
もに、そのパイプ部材の直径を切刃の回転軌跡に
よる円の直径Ｄより1/15Ｄ以上小さくしているか
ら、鋳物その他微細な切屑が生成される材質の穴
明け加工を行う場合、若しくは生成される切屑が
微細なものとなる穴明け加工法を行う場合には、
切屑の排出性が損われることなく、パイプ部材の
振動を防止することができ、したがつて穴の精度
および面粗度の向上を図ることができる。また、
パイプ部材の強度が向上するから高送り穴明け加
工を行うことができ、さらに、パイプ部材の外周
側から切屑を排出するために、大径の穴明けは当
然のことながら、剛性の許す限りパイプ部材の直
径を小さくして小径の穴加工をすることができる
だけでなく、構造が極めて単純なのでパイプ部材
の加工が簡単であり、ガンドリル全体の製作費の
低減を図ることができる等の効果が得られる。 As explained above, according to the gun drill of this invention, the cross-sectional shape of the pipe member is circular, and the diameter of the pipe member is at least 1/15D smaller than the diameter D of the circle formed by the rotation locus of the cutting blade. Therefore, when drilling holes in castings or other materials that generate fine chips, or when performing a drilling method that generates fine chips,
Vibration of the pipe member can be prevented without impairing the evacuation of chips, and therefore the accuracy of the hole and the surface roughness can be improved. Also,
Since the strength of the pipe member is improved, high-feed drilling can be performed.Furthermore, in order to discharge chips from the outer periphery of the pipe member, it is natural to drill large diameter holes, and the pipe material can be drilled as much as the rigidity allows. Not only can the diameter of the part be reduced to drill small diameter holes, but the structure is extremely simple, making it easy to process pipe parts, and the overall manufacturing cost of the gun drill can be reduced. It will be done.
第１図は従来のガンドリルの一例の一部を切り
欠いて示す側面図、第２図は第１図の矢視拡大
図、第３図は第１図の−線に沿う拡大断面
図、第４図はこの考案の一実施例の一部を切り欠
いて示す側面図、第５図は第４図の−線に沿
う拡大断面図、第６図はこの考案の他の実施例を
示す一部省略側面図である。
１１……ドライバ、１２……パイプ部材、１３
……切刃、１４……ムクチツプ（切刃チツプ）。
Fig. 1 is a partially cutaway side view of an example of a conventional gun drill, Fig. 2 is an enlarged view taken in the direction of arrows in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged sectional view taken along the - line in Fig. Fig. 4 is a partially cutaway side view of one embodiment of this invention, Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along the - line in Fig. 4, and Fig. 6 is a side view showing another embodiment of this invention. It is a side view with some parts omitted. 11...Driver, 12...Pipe member, 13
...Cutting blade, 14...Mukuchitsupu (cutting blade tip).
Claims (1)
イプ部材の先端部に切刃を有する切刃チツプを設
けてなる一枚刃及び多刃ガンドリルにおいて、前
記パイプ部材の断面形状を円形とするとともに、
そのパイプ部材の直径を前記切刃の回転軌跡によ
る円の直径Ｄより1/15Ｄ以上小さくしたことを特
徴とするガンドリル。 A single-blade and multi-blade gun drill in which a pipe member is provided at the tip of the driver, and a cutting tip having a cutting edge is provided at the tip of the pipe member, wherein the pipe member has a circular cross-sectional shape, and
A gun drill characterized in that the diameter of the pipe member is 1/15D or more smaller than the diameter D of a circle formed by the rotation locus of the cutting blade.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768483U JPS59116112U (en) | 1983-01-22 | 1983-01-22 | gun drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768483U JPS59116112U (en) | 1983-01-22 | 1983-01-22 | gun drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116112U JPS59116112U (en) | 1984-08-06 |
| JPS6125939Y2 true JPS6125939Y2 (en) | 1986-08-05 |
Family
ID=30139209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP768483U Granted JPS59116112U (en) | 1983-01-22 | 1983-01-22 | gun drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116112U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011578U (en) * | 1973-05-28 | 1975-02-06 |
-
1983
- 1983-01-22 JP JP768483U patent/JPS59116112U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011578U (en) * | 1973-05-28 | 1975-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116112U (en) | 1984-08-06 |
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