JPS61253140A - Manufacture of welding nozzle - Google Patents
Manufacture of welding nozzleInfo
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- JPS61253140A JPS61253140A JP9472285A JP9472285A JPS61253140A JP S61253140 A JPS61253140 A JP S61253140A JP 9472285 A JP9472285 A JP 9472285A JP 9472285 A JP9472285 A JP 9472285A JP S61253140 A JPS61253140 A JP S61253140A
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- welding
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は溶接用トーチに使用する溶接用ノズルの製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a welding nozzle for use in a welding torch.
従来の技術
第３図に従来の溶接用ノズル（以下単にノズルと呼ぶ）
を示す。第３図イにおいて、１１はノズル、１２はノズ
ルをねじ嵌合により取付けるためのノズル取付具、１３
はトーチ本体で、通常ノズル１１とトーチ本体１３はノ
ズル取付具１２により電気絶縁されている。１４はシー
ルドガスをｉ流し、かつノズル１１とトーチ本体１３の
電気的短絡を防止するため絶縁材料で作られたオリフィ
ステ、ノズル１１の内側に設けられたオリフィス係止部
１７で係止している。１５はトーチ本体１３の充電部を
外部に露出させないための絶縁チューブ、１６はコンタ
クトチップである。Conventional technology Figure 3 shows a conventional welding nozzle (hereinafter simply referred to as a nozzle).
shows. In Fig. 3A, 11 is a nozzle, 12 is a nozzle fitting for attaching the nozzle by screw fitting, and 13 is a nozzle.
is a torch body, and normally the nozzle 11 and the torch body 13 are electrically insulated by a nozzle fitting 12. Reference numeral 14 denotes an orifice made of an insulating material to flow the shielding gas and to prevent electrical short circuit between the nozzle 11 and the torch body 13, and is locked by an orifice locking part 17 provided inside the nozzle 11. There is. 15 is an insulating tube for preventing the live part of the torch body 13 from being exposed to the outside, and 16 is a contact tip.
■ ノズルねじ部及びオリフィス係止部１７の加工が切
削加工のため加工に時間がかかり、１だノズル外周面の
ローレット溝加工及びノズルねじ部のスパッタ逃げ溝加
工は別加工となるため、更に加工時間がプラスされる。■ Machining of the nozzle thread part and the orifice locking part 17 is a cutting process, which takes time, and machining of knurling grooves on the outer circumferential surface of the nozzle and machining of sputter relief grooves on the nozzle thread part are separate processes, so further machining is required. Time is added.
すなわち、加工コストが非常に高いものであった。That is, the processing cost was extremely high.
■ ノズル着脱作業を容易にするためノズル外周面には
ローレット溝１８が加工されているが、実際の溶接作業
においては、ノズルは溶接アークの熱により非常な高温
になっておシ、溶接作業者は相当に厚手の手袋等を装着
した状態でノズル１１をあまり強く握りしめることなく
着脱作業を行なわなければならない。このような状態に
おいては通常のローレット溝では凹凸が少くノズルの着
脱を容易にするには不充分であった。■ A knurled groove 18 is machined on the outer circumferential surface of the nozzle to facilitate the nozzle attachment/detachment work, but during actual welding work, the nozzle becomes extremely hot due to the heat of the welding arc, and the welding worker It is necessary to attach and detach the nozzle 11 without gripping it too tightly while wearing fairly thick gloves or the like. Under such conditions, a normal knurled groove has little unevenness and is insufficient to facilitate attachment and detachment of the nozzle.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、めねじ
の谷径よシわずかに大なる内径を有するノズル素材パイ
プに、あらかじめ前記めねじに対応するねじ成型用金型
を挿入しておき、前記ノズル素材パイプ外周より円周上
掛くとも２ケ以上に分割された押圧用ダイスで、中心方
向に前記ノズル素材パイプに押圧を与えながらノズル素
材パイプを押し込み、ノズル素材パイプ内側にねじを成
型する溶接用ノズルの製造方法にある。Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problems is to provide a nozzle material pipe having an inner diameter slightly larger than the root diameter of the female thread with a thread corresponding to the female thread in advance. A molding die is inserted, and the nozzle material pipe is pressed while applying pressure to the nozzle material pipe in the center direction using a pressing die divided into two or more pieces placed above the outer circumference of the nozzle material pipe. A method of manufacturing a welding nozzle involves pressing and forming a thread inside the nozzle material pipe.
作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。For production The effect of this technical means is as follows.
すなわち、ノズル素材パイプに予めねじ成型用金型を挿
入しておきノズル素材パイプ外周よシ押圧用ダイスで中
心方向に抑圧を与えながら素材パイプを押し込みノズル
内側にねじ、及びオリフィス係止部を成型する。この時
前記ダイスをノズル円周上掛くとも２ケ以上に分割しか
つ間隙を与えておけばねじ成型と同時に前記ダイスの間
隙部に相当する位置ではダイスの押圧が加わらないため
ねじ部には軸線方向に溝が形成され同時にノズル外周面
には軸線方向に凸部が形成される。In other words, a thread forming mold is inserted into the nozzle material pipe in advance, and the material pipe is pushed along the outer periphery of the nozzle material pipe while applying pressure toward the center using a pressing die to form a thread and an orifice locking part inside the nozzle. do. At this time, if the die is divided into two or more parts around the nozzle circumference and a gap is provided, the pressure of the die will not be applied at the position corresponding to the gap of the die at the same time as thread forming, so the thread part will not be affected. A groove is formed in the axial direction, and at the same time, a convex portion is formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the nozzle.
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図である。Example FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
第１図イにおいて、１はノズル素材パイプ、２はノズル
素材パイプ１の内径よシわずかに小なる外径を有するね
じ成型用金型で、ねじ端部よシノズル先端側にはオリフ
ィス係止部を成型するためねじ谷径より小径なる部位２
ａが設けられている。In Fig. 1A, 1 is a nozzle material pipe, 2 is a thread forming mold having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the nozzle material pipe 1, and an orifice locking part is provided on the nozzle tip side from the thread end. Part 2 whose diameter is smaller than the thread root diameter in order to mold
A is provided.
３は押圧用ダイスで、前記小径部位２ａに相当する位置
に対応して内径側へ突起３ａが設けられ、また第１図口
に示すように円周上６ケに分割されかつ間隙αをおいて
配置されている。Reference numeral 3 denotes a pressing die, which has a protrusion 3a on the inner diameter side corresponding to the position corresponding to the small diameter portion 2a, and is divided into six pieces on the circumference as shown in the opening in Figure 1, and has a gap α. It is well placed.
ここでノズル素材パイプ１にあらかじめねじ成型用金型
２を挿入しておき、前記押圧用ダイス３により、中心方
向にノズル素材パイプ１に押圧を与えながら、ノズル素
材パイプ１を押し込み、所定の位置まで押し込んだ後、
押圧用ダイス３を開放し、その後ねじ成型用金型２をね
じに沿って回転しながら引抜く。以上の加工によシ第１
図ハに示すように、ノズル内面にねじが加工され、また
、ねじ端部よりノズル先端側にオリフィス係止部４が形
成される。また、押圧用ダイス３の間隙部に、は押圧が
加わらないため、ねじ部にはノズル軸線方向に前記間隙
ｄより若干小なる幅の６ケの溝６が形成され、かつノズ
ル外周面にはノズル軸線方向に前記間隙αとほぼ同じ幅
の６ケの凸部６が形成された所望のノズル７が得られる
。Here, the thread molding die 2 is inserted into the nozzle material pipe 1 in advance, and while applying pressure to the nozzle material pipe 1 in the center direction with the pressing die 3, the nozzle material pipe 1 is pushed into the predetermined position. After pushing it up to
The pressing die 3 is opened, and then the thread forming die 2 is pulled out while rotating along the thread. After the above processing, the first step is to
As shown in FIG. 3C, a thread is machined on the inner surface of the nozzle, and an orifice locking portion 4 is formed closer to the tip of the nozzle than the threaded end. In addition, since no pressure is applied to the gap between the pressing dies 3, six grooves 6 with a width slightly smaller than the gap d are formed in the nozzle axial direction in the threaded part, and on the outer peripheral surface of the nozzle. A desired nozzle 7 is obtained in which six convex portions 6 having approximately the same width as the gap α are formed in the nozzle axial direction.
第２図に他の実施例を示す。本実施例はノズルのねじ内
径がノズル素材パイプより大なることを要求される時の
加工例である。１′がノズル素材パイプで、８はノズル
素材パイプ１′を拡開するための拡開用金型である。第
２図イに示すように拡開用金型８をノズル素材パイプ１
′内に圧入することにより、所望のねじの谷径よりわず
かに大なる寸法まで拡開される。この拡開部にオリフィ
ス係止部を成型するためのねじ谷径よシ小径なる部位２
ａ’が設けられたねじ成型用金型２′を挿入し、押圧
用ダイス３′でノズル素材パイプ１′を押し込むことに
より、ノズル内面にねじ、オリフィス係止部４″、軸線
方向の溝５′、ノズル外周面に軸線方向に凸部６′を備
えた所望のノズルデが得られる。FIG. 2 shows another embodiment. This embodiment is an example of processing when the nozzle thread inner diameter is required to be larger than the nozzle material pipe. 1' is a nozzle material pipe, and 8 is an expansion mold for expanding the nozzle material pipe 1'. As shown in Figure 2A, the expansion mold 8 is inserted into the nozzle material pipe 1.
By press-fitting into the hole, the screw is expanded to a size slightly larger than the desired thread root diameter. A part 2 with a smaller diameter than the thread root diameter for molding the orifice locking part in this expanded part
By inserting the thread molding mold 2' provided with a' and pushing the nozzle material pipe 1' with the pressing die 3', a thread, an orifice locking part 4'', and an axial groove 5 are formed on the inner surface of the nozzle. ', a desired nozzle having a convex portion 6' in the axial direction on the outer peripheral surface of the nozzle can be obtained.
発明の効果 以上のように本発明によれば以下の効果が奏される。Effect of the invention As described above, according to the present invention, the following effects are achieved.
■ プレス成型加工のみで、所望のねじ、オリスイス係
止部、ねじ部の溝及び外周面の凸部が同時加工され、非
常な短時間で所望のノズルが得られる。■ Only by press molding, the desired thread, oriswiss locking part, groove of the threaded part, and convex part on the outer circumferential surface are simultaneously machined, and the desired nozzle can be obtained in a very short time.
■ プレス加工のため、切削バイト等を使わず、工作機
械の耐久性が高い。■ Because it is a press process, no cutting tools are used, making the machine tool highly durable.
■ 切削加工がなく、素材全てが有効に塑性加工される
ため素材費が安価になる。■ Material costs are low because there is no cutting and all the material is effectively plastic processed.
■ ノズル外周面の凸部がねじの山とほぼ同等の高さに
なるためノズル外周面の引っかかりが大きくノズルの着
脱が非常に容易になる。■ Since the convex part on the nozzle's outer circumferential surface is at almost the same height as the thread of the screw, the nozzle's outer circumferential surface catches a lot, making attachment and detachment of the nozzle very easy.
第１図イは本発明の一実施例を示す溶接用ノズルの製造
工程を示す縦断面図、第１図口は同横断面図、第１図ハ
は同溶接用ノズルの縦断面図、第１図二は第１図ハのＡ
−Ａ線断面図、第２図イ。
口は本発明の他の実施例を示す溶接用ノズルの製造工程
を示す縦断面図、第２図ハは同溶接用ノズルの縦断面図
、第２図二は第２図ハのＡ−Ａ線断面図、第３図イ０口
、・・、二は従来の溶接用ノズルの縦断面図、第３図ホ
は第３図二のＡ−Ａ線断面図である。
１−・・・・・ノズル素材パイプ、２・・・・・・成型
用金型、３・・・・・・押圧用ダイス、４・・・・・・
オリフィス係止部、５・・・・・・溝、６・・・・・・
凸部、７・・・・・ノズル。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
−７ス′ル紮ざ上ハ〕フ０
第 ２ 図
第３図
手続補正書
昭和６０年 ９月／７日
昭和６Ｑ年特許願第 ９４７２２ 号２発明の名称
溶接用ノズルの製造方法
３補正をする者
事件との関係 特 許 出 願
人住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地
名 称 （５８２）松下電器産業株式会社代表者
山 下 俊 彦４代理人 〒５７
１
住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内
明 細 書
１、発明の名称
溶接用ノズルの製造方法
２、特許請求の範囲
（１） ノズル取付具に嵌合するめねじを有する溶接
用ノズルにおいて、前記めねじの谷径よりわずかに大な
る内径を有するノズル素材パイプに、あらかじめ前記め
ねじに対応するねじ成型用金型を挿入しておき、前記ノ
ズル素材パイプ外周よυ円周上掛くとも２ヶ以上に分割
された押圧用ダイスで、中心方向に前記ノズル素材パイ
プに押圧を与えながらノズル素材パイプを押し込み、ノ
ズル素材パイプ内側にねじを成型する溶接用ノズルの製
造方法。
舜）めねじ端部よりノズル先端側の一部分あるいは全部
にめねじ内径より小なる径のオリフィス係止部を形成す
る特許請求の範囲第１項記載の溶接用ノズルの製造方法
。
（３）押圧用ダイスの間隙部に相当する位置に対応して
、ねじ部に軸線方向の溝を形成し、同時にノズル外周面
に軸線方向に凸部を形成する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の溶接用ノズルの製造方法。
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は溶接用トーチに使用する溶接用ノズルの製造方
法て関するものである。
従来の技術
第３図て従来の溶接用ノズル（以下単にノズルと呼ぶ）
を示す。第３図イにおいて、１１はノズル、１２はノズ
ルをねじ嵌合により取付けるだめのノズル取付具、１３
はトーチ本体で、通常ノズル１１とトーチ本体１３はノ
ズル取付具１２により電気絶縁されている。１４はシー
ルドガスを整流し、かつノズル１１とトーチ本体１３の
電気的短絡を防止するため絶縁材料で作られたオリフィ
スで、ノズル１１の内側に設けられた。ｔリフイス係止
部１７で係止している。１５はトーチ本体１３の充電部
を外部に露出させないだめの絶縁ｔユーズ、１６はコン
タクトチップである。
ここでノズル１１は第３図口に示すようにパイプ状の素
材の内面に前記ノズル取付具１２に嵌合するねじ及びオ
リフィス係止部１７が旋盤等により切削加工される。通
常前記ねじはねじ山の摩耗を防ぎねじ山の強度をあげる
ため、またノズル取り付け、取はずし時のねじ込み回数
を少くして着脱操作を簡便にするために、ねじピッチの
大なる台形ねじが切削加工される。
また作業者がノズル１１のねじ込み取はずし時にノズル
１１を回しやすいように、第３図ハの如くノズル外周に
はローレット溝１８が加工されている。
更て、溶接中はスパッタが飛散しこれがノズルねじ部分
にはいり込み、時にはノズル１１の着脱が不可能になる
。そのため第３図二に示すようにノズルねじ部のスパッ
タを逃がすだめにノズル軸線方向にスパッタ逃げ溝１９
が加工されている。
発明が解決しようとする問題へ
しかしこのような従来のノズルには次に示すような問題
があった。
■ ノズルねじ部及びオリフィス係止部１７の加工が切
削加工のため加工に時間がかかり、またノズル外周面の
ローレット溝加工及びノ′ズルねじ部のスパッタ逃げ溝
加工は別加工となるため、更に加工時間がプラスされる
。すなわち、加工コストが非常に高いものであった。
■ ノズル着脱作業を容易にするためノズル外周面ては
ローレット溝１８が加工されているが、実際の溶接作業
においては、ノズルは溶接アークの熱により非常な高温
になっており、溶接作業者は相当に厚手の手袋等を装着
した状態でノズル１１をあまり強く握りしめることなく
着脱作業を行なわなければならない。このような状態に
おいては通常のローレット溝では凹凸が少くノズルの着
脱を容易にするには不充分であった。
問題慨を解決するための手段
と記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、めねじ
の谷径よりわずかに大なる内径を有するノズル素材パイ
プに、あらかじめ前記めねじに対応するねじ成型用金型
を挿入しておき、前記ノズル素材パイプ外周より円周上
掛くとも２ケ以上に分割された押圧用ダイスで、中心方
向に前記ノズル素材パイプに抑圧を与えながらノズル素
材パイプを押し込み、ノズル素材パイプ内側にねじを成
型する溶接用ノズルの製造方法にある。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、ノズル素材パイプに予めねじ成型用金型を挿
入しておきノズル素材パイプ外周より押圧用ダイスで中
心方向に押圧を与えながら素材パイプを押し込みノズル
内側にねじ、及びオリフィス係止部を成型する。この時
前記ダイスをノズル円周上掛くとも２ケ以上に分割しか
つ間隙を与えておけばねじ成型と同時に前記ダイスの間
隙部に相当する位置ではダイスの押圧が加わらないため
ねじ部には軸線方向に溝が形成され同時にノズル外周面
には軸線方向に凸部が形成される。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示す図である。
第１図イにおいて、１はノズル素材パイプ、２はノズル
素材パイプ１の内径よりわずかに小なる外径を有するね
じ成型用金型で、ねじ端部よりノズル先端側にはオリフ
ィス係止部を成型するためねじ谷径よυ小径なる部位２
＆が設けられている。
３は押圧用ダイスで、前記小径部位２ａに相当する位置
て対応して内径側へ突起３ａが設けられ、また第１図口
に示すように円周上６ケに分割されかつ間隙αをおいて
配置されている。
ここでノズル素材パイプ１にあらかじめねじ成型用金型
２を挿入しておき、前記押圧用ダイス３により、中心方
向にノズル素材パイプ１に押圧を与えながら、ノズル素
材パイプ１を押し込み、所定の位置まで押し込んだ後、
押圧用ダイス３を開放し、その後ねじ成型用金型２をね
じに沿って回転しながら引抜く。以上の加工により第１
図へに示すように、ノズル内面にねじが加工され、また
。
ねじ端部よりノズル先端側にオリアイス係止部４が形成
される。また、押圧用ダイス３０間隙部には押圧が加わ
らないため、ねじ部にはノズル軸線方向に前記間隙αよ
り若干小なる幅の６ケの溝６が形成され、かつノズル外
周面にはノズル軸線方向に前記間隙αとほぼ同じ幅の６
ケの凸部６が形成された所望のノズル７が得られる。
第２図に他の実施例を示す。本実施例はノズルのねじ内
径がノズル素材パイプよυ大なることを要求される時の
加工例である。１′がノズル素材パイプで、８はノズル
素材パイプ１′を拡開するための拡開用金型である。第
２図イに示すように拡開用金型８をノズル素材パイプ１
′内に圧入することにより、所望のねじの谷径よりわず
かに大なる寸法まで拡開される。この拡開部にオリフィ
ス係止部を成型するためのねじ谷径より小径なる１部位
２ ａ Ｊが設けられたねじ成型用金型２′を挿入し、
押圧用ダイス３′でノズル素材パイプ１′を押し込むこ
とにより、ノズル内面にねじ、オリフィス係止部４′、
軸線方向の溝６′、ノズル外周面に軸線方向に凸部６′
を備えた所望のノズル７′が得られる。
発明の効果
以上のように本発明によれば以下の効果が臭される。
■ プレス成型加工のみで、所望のねじ、オリフィス係
止部、ねじ部の溝及び外周面の凸部が同時加工され、非
常な短時間で所望のノズルが得られる。
■ プレス加工のため、切削バイト等を使わず、工作機
械の耐久性が高い。
■ 切削加工がなく、素材全てが有効に塑性加工される
ため素材費が安価になる。
■ ノズル外周面の凸部がねじの山とほぼ同等の高さに
なるためノズル外周面の引っかかりが大きくノズルの着
脱が非常に容易になる。
４、図面の簡単な説明
第１図イは本発明の一実施例を示す溶接用ノズルの製造
工程を示す縦断面図、第１図口は同横断面図、第１図へ
は同溶接用ノズルの縦断面図、第１図二は第１図ハの人
−Ａ線断面図、第２図イ。
口は本発明の他の実施例を示す溶接用ノズルの製）造工
程を示す縦断面図、第２図へは同溶接用ノズルの縦断面
図、第２図二は第２図への人−五線断面図、第３図イ１
口、ハ、二は従来の溶接用ノズルの縦断面図、第３図ホ
は第３１二のムーＡ線断面図である。
１・・・・・・ノズル素材パイプ、２・・・・・・成型
用金型、３・・・・・・押圧用ダイス、４・・・・・・
オリフィス係止部、６・・・・・・溝、６・・・・・凸
部、７・・・・・・ノズル。FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing the manufacturing process of a welding nozzle according to an embodiment of the present invention, the opening in FIG. 1 Figure 2 is A in Figure 1 C.
-A sectional view, Figure 2A. The mouth is a longitudinal sectional view showing the manufacturing process of a welding nozzle showing another embodiment of the present invention, FIG. 2 C is a longitudinal sectional view of the same welding nozzle, and FIG. A line sectional view, FIG. 3A, 0, 2 is a vertical sectional view of a conventional welding nozzle, and FIG. 3E is a sectional view taken along the line A--A in FIG. 1-... Nozzle material pipe, 2... Molding mold, 3... Pressing die, 4...
Orifice locking part, 5... Groove, 6...
Convex portion, 7... Nozzle. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person1-
-7th thread ligation H]F0 2 Figure 3 Procedural amendments September/7, 1985 Patent Application No. 94722, 1986 Q2 Title of invention Method for manufacturing welding nozzles 3 Amendments Relationship with the case involving the person who filed the patent application Address 1006 Oaza Kadoma, Kadoma City, Osaka Name (582) Representative of Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Toshihiko Yamashita 4th agent 〒57
1 Address: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Specification: 1. Title of the invention: Method for manufacturing a welding nozzle 2. Claims (1): Has a female thread that fits into a nozzle fitting. In a welding nozzle, a thread forming mold corresponding to the female thread is inserted in advance into a nozzle material pipe having an inner diameter slightly larger than the root diameter of the female thread, and a υ circle is formed around the outer circumference of the nozzle material pipe. A method for manufacturing a welding nozzle, in which the nozzle material pipe is pushed in while applying pressure to the nozzle material pipe in the center direction using a pressing die that is divided into two or more pieces at the circumference, thereby forming a thread inside the nozzle material pipe. . 2. The method of manufacturing a welding nozzle according to claim 1, wherein an orifice locking portion having a diameter smaller than the internal diameter of the female thread is formed in a part or all of the nozzle tip side from the female thread end. (3) An axial groove is formed in the threaded portion corresponding to a position corresponding to the gap of the pressing die, and at the same time a convex portion is formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the nozzle, or 2. The method for manufacturing a welding nozzle according to item 2. 3. Detailed Description of the Invention Field of Industrial Application The present invention relates to a method of manufacturing a welding nozzle for use in a welding torch. Conventional technology Fig. 3 Conventional welding nozzle (hereinafter simply referred to as nozzle)
shows. In Fig. 3A, 11 is a nozzle, 12 is a nozzle fitting for attaching the nozzle by screw fitting, and 13 is a nozzle.
is a torch body, and normally the nozzle 11 and the torch body 13 are electrically insulated by a nozzle fitting 12. Reference numeral 14 denotes an orifice made of an insulating material and provided inside the nozzle 11 to rectify the shielding gas and prevent an electrical short circuit between the nozzle 11 and the torch body 13. It is locked by the t-recess locking part 17. Reference numeral 15 designates an insulating T-use to prevent the live part of the torch body 13 from being exposed to the outside, and reference numeral 16 designates a contact tip. Here, as shown in the opening in FIG. 3, the nozzle 11 is formed by cutting a screw and an orifice locking part 17 into the inner surface of a pipe-shaped material using a lathe or the like to fit into the nozzle fitting 12. Normally, these screws are cut into trapezoidal threads with a large thread pitch in order to prevent thread wear and increase the strength of the thread, and to reduce the number of screw-in operations when installing and removing the nozzle, making it easier to attach and remove the nozzle. Processed. In addition, a knurled groove 18 is machined on the outer periphery of the nozzle, as shown in FIG. 3C, so that the operator can easily turn the nozzle 11 when screwing it in and removing it. Furthermore, spatter is scattered during welding and gets into the threaded portion of the nozzle, sometimes making it impossible to attach or detach the nozzle 11. Therefore, as shown in Fig. 3-2, a spatter escape groove 19 is provided in the nozzle axis direction to allow spatter to escape from the nozzle thread.
is being processed. Problems to be Solved by the Invention However, such conventional nozzles have the following problems. ■ Machining of the nozzle thread part and the orifice locking part 17 is a cutting process, which takes time, and machining of knurling grooves on the outer circumferential surface of the nozzle and machining of sputter relief grooves on the nozzle thread part are separate processes. Processing time will be added. That is, the processing cost was extremely high. ■ A knurled groove 18 is machined on the outer circumferential surface of the nozzle to facilitate the nozzle attachment/detachment work, but in actual welding work, the nozzle becomes extremely hot due to the heat of the welding arc, and the welder Attachment and detachment operations must be performed without gripping the nozzle 11 too tightly while wearing fairly thick gloves or the like. Under such conditions, a normal knurled groove has little unevenness and is insufficient to facilitate attachment and detachment of the nozzle. Means for Solving the Problems and Technical Means of the Invention for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the problems is to attach a thread corresponding to the female thread in advance to a nozzle material pipe having an inner diameter slightly larger than the root diameter of the female thread. A molding die is inserted, and the nozzle material pipe is pressed in the center direction using a pressing die divided into two or more pieces that hang above the outer circumference of the nozzle material pipe. A method of manufacturing a welding nozzle involves pressing and forming a thread inside the nozzle material pipe. Effect The effect of this technical means is as follows. That is, a thread molding die is inserted into the nozzle material pipe in advance, and the material pipe is pushed in while applying pressure from the outer periphery of the nozzle material pipe toward the center using a pressing die to form a thread and an orifice locking part inside the nozzle. . At this time, if the die is divided into two or more parts around the nozzle circumference and a gap is provided, the pressure of the die will not be applied at the position corresponding to the gap of the die at the same time as thread forming, so the thread part will not be affected. A groove is formed in the axial direction, and at the same time, a convex portion is formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the nozzle. Embodiment FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention. In Fig. 1A, 1 is a nozzle material pipe, 2 is a thread forming mold having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the nozzle material pipe 1, and an orifice locking part is provided on the nozzle tip side from the thread end. Part 2 where the diameter is smaller than the thread root diameter due to molding
& is provided. Reference numeral 3 denotes a pressing die, which is provided with a protrusion 3a toward the inner diameter side corresponding to the small diameter portion 2a, and is divided into six pieces on the circumference as shown in the opening in Fig. 1, and has a gap α. It is well placed. Here, the thread molding die 2 is inserted into the nozzle material pipe 1 in advance, and while applying pressure to the nozzle material pipe 1 in the center direction with the pressing die 3, the nozzle material pipe 1 is pushed into the predetermined position. After pushing it up to
The pressing die 3 is opened, and then the thread forming die 2 is pulled out while rotating along the thread. With the above processing, the first
As shown in the figure, a thread is machined on the inner surface of the nozzle. An oriice locking portion 4 is formed closer to the tip of the nozzle than the threaded end. Further, since no pressure is applied to the gap between the pressing dies 30, six grooves 6 having a width slightly smaller than the gap α are formed in the threaded portion in the nozzle axis direction, and the nozzle axis 6 with approximately the same width as the gap α in the direction.
A desired nozzle 7 in which three convex portions 6 are formed is obtained. FIG. 2 shows another embodiment. This example is an example of processing when the threaded inner diameter of the nozzle is required to be larger than the nozzle material pipe. 1' is a nozzle material pipe, and 8 is an expansion mold for expanding the nozzle material pipe 1'. As shown in Figure 2A, the expansion mold 8 is inserted into the nozzle material pipe 1.
By press-fitting into the hole, the screw is expanded to a size slightly larger than the desired thread root diameter. A thread molding die 2' provided with a portion 2aJ having a diameter smaller than the thread root diameter for molding the orifice locking portion is inserted into this expanded portion,
By pushing the nozzle material pipe 1' with the pressing die 3', a screw, orifice locking part 4',
A groove 6' in the axial direction, a convex part 6' in the axial direction on the outer circumferential surface of the nozzle.
A desired nozzle 7' is obtained. Effects of the Invention As described above, the present invention provides the following effects. ■ Only by press molding, the desired thread, orifice locking part, groove of the threaded part, and convex part on the outer circumferential surface can be simultaneously processed, and the desired nozzle can be obtained in a very short time. ■ Because it is press-processed, no cutting tool is used, and the machine tool has high durability. ■ Material costs are low because there is no cutting and all the material is effectively plastic processed. ■ Since the convex part on the nozzle's outer circumferential surface is at almost the same height as the thread of the screw, the nozzle's outer circumferential surface catches a lot, making attachment and detachment of the nozzle very easy. 4. Brief explanation of the drawings Figure 1A is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing process of a welding nozzle according to an embodiment of the present invention, the opening in Figure 1 is a cross-sectional view of the same, and Figure 1 is a cross-sectional view of the welding nozzle according to an embodiment of the present invention. A longitudinal sectional view of the nozzle, FIG. 1 2 is a sectional view taken along the line A in FIG. 1 C, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the manufacturing process of a welding nozzle according to another embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the same welding nozzle, and FIG. -Staff cross section, Figure 3 I1
Figures 3 and 3 are vertical sectional views of a conventional welding nozzle, and Figure 3 is a sectional view taken along line A of 312. 1... Nozzle material pipe, 2... Molding die, 3... Pressing die, 4...
Orifice locking portion, 6...Groove, 6...Protrusion, 7...Nozzle.
Claims (3)
ズルにおいて、前記めねじの谷径よりわずかに大なる内
径を有するノズル素材パイプに、あらかじめ前記めねじ
に対応するねじ成型用金型を挿入しておき、前記ノズル
素材パイプ外周より円周上少くとも２ケ以上に分割され
た押圧用ダイスで、中心方向に前記ノズル素材パイプに
押圧を与えながらノズル素材パイプを押し込み、ノズル
素材パイプ内側にねじを成型する溶接用ノズルの製造方
法。(1) In a welding nozzle having a female thread that fits into a nozzle fitting, a thread forming mold corresponding to the female thread is installed in advance on a nozzle material pipe having an inner diameter slightly larger than the root diameter of the female thread. After inserting the nozzle material pipe, press the nozzle material pipe in the center direction using a pressing die divided into at least two parts on the circumference from the outer periphery of the nozzle material pipe, and push the nozzle material pipe inside the nozzle material pipe. A method of manufacturing a welding nozzle that forms a screw.
部にめねじ内径より小なる径のオリフィス係止部を形成
する特許請求の範囲第１項記載の溶接用ノズルの製造方
法。(2) The method for manufacturing a welding nozzle according to claim 1, wherein an orifice locking portion having a diameter smaller than the internal diameter of the female thread is formed in a part or all of the nozzle tip side from the female thread end.
、ねじ部に軸線方向の溝を形成し、同時にノズル外周面
に軸線方向に凸部を形成する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の溶接用ノズルの製造方法。(3) An axial groove is formed in the threaded portion corresponding to a position corresponding to the gap of the pressing die, and at the same time a convex portion is formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the nozzle, or 2. The method for manufacturing a welding nozzle according to item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094722A JPH0790321B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Welding nozzle manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094722A JPH0790321B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Welding nozzle manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253140A true JPS61253140A (en) | 1986-11-11 |
| JPH0790321B2 JPH0790321B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=14118015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP60094722A Expired - Lifetime JPH0790321B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Welding nozzle manufacturing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790321B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| US6237389B1 (en) | 1999-05-27 | 2001-05-29 | Bestex Kyoei Co., Ltd. | Apparatus and method for forming screw-thread on a pipe |
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1985
- 1985-05-02 JP JP60094722A patent/JPH0790321B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US8581139B2 (en) | 2004-09-03 | 2013-11-12 | The Esab Group, Inc. | Electrode and electrode holder with threaded connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790321B2 (en) | 1995-10-04 |
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