JPS61252577A - Manufacture of cake model - Google Patents

Manufacture of cake model

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JPS61252577A
JPS61252577A JP9477985A JP9477985A JPS61252577A JP S61252577 A JPS61252577 A JP S61252577A JP 9477985 A JP9477985 A JP 9477985A JP 9477985 A JP9477985 A JP 9477985A JP S61252577 A JPS61252577 A JP S61252577A
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JP
Japan
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rubber
cake
decoration
mold
support
Prior art date
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JP9477985A
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Japanese (ja)
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JPH0154713B2 (en
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勝彦 松下
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Matsushita Yakuhin Sangyo KK
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Matsushita Yakuhin Sangyo KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ケーキ模型の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a method for manufacturing a cake model.

さらに詳しくは、合成ゴムを用いたケーキ模型の製造方
法に関する。
More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a cake model using synthetic rubber.

〈従来の技術〉 今日、合成ゴムを用いたケーキ模型は、本物のバターク
リーム等と同様の手法でケーキの装飾を行うことができ
ることを特徴として、二三の提案がなされている0 合成ゴム中、RTVゴム(ROOm Temperat
ureVulcanizihg Rubber常温加硫
ゴム)を用いたものには、実開昭55−111264号
に記載のケーキ模型が挙げられる。この考案は、発泡ス
チロール等で作製し、た台の上にRTVゴムを用いて装
飾を施すことを特徴とする。RTVゴムは、常温におい
て硬化、固化するが、硬化までの時間が24時間以上か
かつている。
<Prior art> Today, several proposals have been made for cake models using synthetic rubber, which are characterized by the ability to decorate cakes in the same manner as with real buttercream, etc. , RTV rubber (ROOM Temperat)
The cake model described in Japanese Utility Model Application Publication No. 111264/1983 is an example of a model using ureVulcanizhg Rubber (room-temperature vulcanized rubber). This idea is characterized in that it is made of styrofoam or the like, and the top of the stand is decorated with RTV rubber. RTV rubber cures and solidifies at room temperature, but it takes more than 24 hours to cure.

そこで、本発明者は、LTVゴム(LowTe−mpe
rature Vulcanizing Rubber
低温加硫ゴム)を用いて発泡スチロールの台上に装飾を
施すケーキ模型を実願昭56−19142号として提案
した。上記のRTVゴムは常温以上に加熱しても硬化し
ないが、このLTVゴムは摂氏60〜150度で加熱す
ることにより、硬化までの時間を短かくすることができ
る。
Therefore, the present inventor developed LTV rubber (LowTe-mpe
Vulcanizing Rubber
Utility Model Application No. 56-19142 proposed a cake model decorated on a Styrofoam stand using low-temperature vulcanized rubber. The above RTV rubber does not harden even when heated above room temperature, but this LTV rubber can be heated at 60 to 150 degrees Celsius to shorten the time until hardening.

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、上記RTVゴムを用いたケーキ模型にあって
は、硬化までに24時間以上も要し、その間ケーキ模型
を保管しておく必要が有り、ケーキ模型の製造に要する
時間が従来のケーキ模型より長くなってしまうという問
題を有する。
<Problems to be Solved by the Invention> However, the cake model using the RTV rubber described above requires more than 24 hours to harden, and the cake model must be stored during that time. There is a problem in that the time required for manufacturing is longer than that of conventional cake models.

又、大量の流れ作業による生産ラインを形成せんとして
も、多量のケーキ模型を保管するためニ大きな空間が必
要となっていた。
Further, even if a production line with a large number of assembly lines is not formed, a large space is required to store a large number of cake models.

他方、LTVゴムを用いたケーキ模型にあっては、摂氏
60〜120度で加熱することにより硬化までの時間を
短かくすることができることは知られている。ところが
、発泡スチロールの台の上にLTVゴムで装飾を施した
場合、摂氏100度近くまで加熱の温度を上げると・発
泡スチロールが溶は出してしまい、ケーキ模型を支持す
る台としての機能を失うと共に、溶は出した発泡スチロ
ールが装飾を汚してしまうという問題が生じていた。そ
の結果、60〜70度程度で加熱していたが、これでは
硬化までに10時間前後を要していた。
On the other hand, it is known that the time required for a cake model using LTV rubber to harden can be shortened by heating it at 60 to 120 degrees Celsius. However, when decorating a styrofoam base with LTV rubber, when the heating temperature is raised to nearly 100 degrees Celsius, the styrofoam melts and loses its function as a base to support the cake model. There was a problem that the molten polystyrene foam would stain the decorations. As a result, although heating was performed at about 60 to 70 degrees Celsius, it took about 10 hours to cure.

く問題点を解決するための手段〉 そこで本発明者は、上記問題点を解決すると共に、合成
ゴムの硬化時間をさらに短縮せんとして鋭意研究した結
果、本発明を完成させたものであり、ケーキ形状を模し
た型に加熱硬化性の合成ゴムで装飾を施し、加熱硬化さ
せた後、上記型から硬化した装飾体を抜き取り、この装
飾体に支持体を取り付けてケーキ模型に仕上げることを
特徴とするケーキ模型の製造方法を提供する。
Means for Solving the Problems> Therefore, the present inventor has completed the present invention as a result of intensive research in order to solve the above problems and further shorten the curing time of synthetic rubber. The cake model is made by decorating a mold imitating the shape with heat-curing synthetic rubber, heating and curing it, then removing the hardened decoration from the mold, and attaching a support to the decoration. To provide a method for manufacturing a cake model.

ここで、加熱硬化性の合成ゴムとは、常温以上で加熱す
ることにより硬化する合成ゴムをいい、加熱硬化タイプ
のシリコンゴムやウレタンゴム等が望ましい。
Here, the heat-curable synthetic rubber refers to a synthetic rubber that cures by heating above room temperature, and heat-curable silicone rubber, urethane rubber, etc. are preferable.

く作用〉 カくシて、本発明にあっては、発泡スチロール等の支持
体に直接加硫ゴムで装飾を施すのではなく、型に加硫ゴ
ムで装飾を施すものであり、100度以上の加熱も可能
となる。その結果、短時間で硬化させることができ、か
つ、支持体たる発泡スチロールが溶は出すこともない。
Function> In the present invention, instead of directly decorating a support such as styrofoam with vulcanized rubber, the mold is decorated with vulcanized rubber. Heating is also possible. As a result, it can be cured in a short time, and the polystyrene foam that serves as the support does not dissolve.

〈実施例〉 以下図に基づき本発明の詳細な説明する。<Example> The present invention will be explained in detail below based on the figures.

第1図は本発明により製造されたケーキ模型を示すもの
で、台座(1)の上に、下段(21、中段(3)、上段
(4)の各段がプラスチック製の支柱(5)・・・に支
持・結合されて載置されている。各段の直径は、上段(
4)から下段(21にいくに従かい順次小さくなる0尚
、各段には適宜装飾物(6)・・・が取り付けられてい
る。
Fig. 1 shows a cake model manufactured according to the present invention, in which each of the lower tier (21), middle tier (3), and upper tier (4) is made of plastic supports (5) on a pedestal (1). The diameter of each stage is the same as that of the upper stage (
4) to the lower tier (21), the size gradually decreases.Additionally, decorations (6)... are attached to each tier as appropriate.

このケーキ模型は、次の工程により製造される。This cake model is manufactured by the following steps.

まず、第2図に示すように、ケーキ形状を模した型を準
備する。この実施例では、第1図の完成したケーキ模型
に対応して、下段型α2、中段型(13a) (13b
)、上段型α4が準備される。中段型(13a) (1
3b)は、径の大きい中段大型(13a)と中段小径(
13b)とに分割されており、上段型型は、大径部と小
径部とが一体に形成されている。
First, as shown in FIG. 2, a mold imitating the shape of a cake is prepared. In this example, a lower mold α2, a middle mold (13a) (13b
), the upper stage type α4 is prepared. Middle type (13a) (1
3b) is a large diameter middle stage (13a) and a small diameter middle stage (13a).
13b), and the upper mold has a large diameter part and a small diameter part integrally formed.

これらの型は、鉄板等の金属板を円柱吠に加工成形した
もので、表面に剥離加工が施されている。剥離加工とし
てはテフロン加工が望ましいが、他の剥離加工や、剥離
剤を塗布することも考えられる。
These molds are made by processing and forming a metal plate such as an iron plate into a cylindrical shape, and the surface is peeled off. Teflon processing is preferable as the release process, but other release processes or application of a release agent may also be considered.

次に、この型に、加熱硬化性の合成ゴムによ装飾を施す
。この実施例においては、信越化学工業株式会社社製L
TyゴムX−32−501を使用した。このLTVゴム
はシリコーンゴムの一種で常温では硬化せず、加熱する
ことにより硬化が始まり、摂氏15Q度近くになると急
速に硬化する。そして、硬化前は、その粘度が本物のバ
タークリーム等に近い。尚、本発明にfF−おいては、
上記の特徴を備えた他の合成ゴム(例えばウレタンゴム
)を用いることも可能である。又シリコンゴムにおいて
、RTVゴムとして市販されているゴ又中にも、硬化前
には適度な粘性を有し、所定の温度まで加熱することに
より急速に硬化するゴムも有り、この種のRTVゴムの
使用ももちろん可能である。
Next, this mold is decorated with heat-curable synthetic rubber. In this example, L manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
Ty rubber X-32-501 was used. This LTV rubber is a type of silicone rubber that does not harden at room temperature, but begins to harden when heated, and rapidly hardens when the temperature approaches 15Q degrees Celsius. Before hardening, its viscosity is close to that of real buttercream. In addition, in the present invention, fF-
It is also possible to use other synthetic rubbers (eg urethane rubber) with the above characteristics. In addition, among the silicone rubbers that are commercially available as RTV rubbers, there are also rubbers that have moderate viscosity before curing and that harden rapidly when heated to a predetermined temperature. Of course, it is also possible to use

かくして、第2図に示すように、合成ゴム圓を型に塗布
し、装飾を施す。まず、下段型は、中段大型(13a)
及び中段小型(13b)にあっては、夫々の側周面Q5
 (15(Isの全部分と、上面ae Os (161
の周縁部分とにヘラ等で薄く塗布され、次に所望の先端
形状を有するノズルから押し出して、花形や波形の種々
の模様が形作られる0これらの装飾は、本物のバターク
リームによりケーキの装飾と同様の方法で行うことがで
き、通常のケー午製造者の技術を用いて美しい装飾を施
すことができる。又、上段型αIにおいては、大径部の
側周面αp1上面叫から小径部の側周面αl、小径部の
上面■にかけて、合成樹脂を塗布し、模様を形成する。
Thus, as shown in FIG. 2, a synthetic rubber ring is applied to the mold and decorated. First, the lower type is the middle large size (13a)
And in the middle small size (13b), each side peripheral surface Q5
(15 (all parts of Is and the upper surface ae Os (161
A thin layer is applied to the periphery of the cake using a spatula, etc., and then extruded through a nozzle with the desired tip shape to form various patterns such as flowers and waves. It can be done in a similar manner and can be beautifully decorated using the techniques of ordinary car manufacturers. In the upper type αI, synthetic resin is applied from the upper surface of the side circumferential surface αp1 of the large diameter portion to the side circumferential surface αl of the small diameter portion and the upper surface 2 of the small diameter portion to form a pattern.

尚、上面■は、他の段の上面(161と同様にその周縁
部分のみに塗布してもよい。
Incidentally, the upper surface (2) may be applied only to the upper surface (161) of the other steps, and only to the peripheral portion thereof.

^、さらに後述するように発泡スチロール製等の台を用
いる場合、周側面α!i′J′?Iの全面に合成ゴムを
塗布する必要はなく、各段毎の合成ゴムの装飾がつがつ
ているものであれば足る。
^, As will be described later, when using a stand made of styrofoam, etc., the circumferential side α! i′J′? It is not necessary to apply synthetic rubber to the entire surface of I, and it is sufficient if the synthetic rubber decorations on each stage are connected.

装飾が完了した型は、夫々加熱室内において加熱される
。この実施例においては、常温から摂氏150度まで加
熱することにより、2時間程度で硬化する。特に2時間
中、最後の30分は150度近くで温度を一定に保つが
、この30分で急速に硬化することが確認されている。
The decorated molds are each heated in a heating chamber. In this example, the material is cured in about 2 hours by heating from room temperature to 150 degrees Celsius. In particular, during the last 30 minutes of the 2 hours, the temperature is kept constant at around 150 degrees, and it has been confirmed that the material hardens rapidly during this 30 minutes.

尚、加熱と同時に加圧を行うことも可能である。Note that it is also possible to apply pressure at the same time as heating.

硬化した合成ゴムの装飾体は、各型α21(13a)(
13b) 14から外される。硬化したこの合成ゴムは
、適度な弾性を有し型に密着しているので、各型の側周
面の底部から巻き上げるようにして剥していく。このよ
うにして、型から外された合成ゴム−の装飾体が第3図
に示す下段装飾体c!1)、中段大袋飾体(22a) 
、中段小袋飾体(22b)、上段装飾体のである。
The cured synthetic rubber decorations are of each type α21 (13a) (
13b) Removed from 14. This cured synthetic rubber has appropriate elasticity and adheres closely to the mold, so it is rolled up and peeled off from the bottom of the side circumferential surface of each mold. The synthetic rubber decorative body removed from the mold in this manner is the lower decorative body c! shown in FIG. 1), Middle large bag decoration (22a)
, the middle pouch decoration (22b), and the upper decoration.

これらの各装飾体は、第4図に示す支持体に被せられる
。この支持体は、発泡スチロール製で、下段支持体c(
1)、中段支持体■、上段支持体ωの夫々が支柱(5)
・・・によって支持・結合されている。尚各装飾体の上
面の内径を、より上段の装飾体の外径より大きくしてお
けば、第4図に示す完成された支持体に下段から順次被
せていくことができる。又、各段の支持体を支柱(5)
・・・で結合する前に、対応する装飾体を被せてもよい
。これら装飾体と、支持体とはシリコーンゴム等の接潜
剤で接着してもよいが、装飾体が適度な弾性を有するた
め接着しな・く・ともよい0支持体は、この実施例の発
泡スチロールの他、木材、紙、プラスチック等適宜材料
で適宜形状に形成されたものを用いることもできる。
Each of these decorations is placed on a support shown in FIG. This support is made of styrofoam, and the lower support c (
1), the middle support ■, and the upper support ω are each a support (5)
Supported and connected by... If the inner diameter of the upper surface of each decoration is made larger than the outer diameter of the upper decoration, the decorations can be sequentially placed over the completed support shown in FIG. 4 from the bottom. In addition, the supports of each stage are supported by pillars (5).
Before joining with ..., a corresponding decoration may be covered. These decorations and the support may be adhered with a lubricating agent such as silicone rubber, but since the decoration has appropriate elasticity, it is not necessary to adhere the support in this example. In addition to Styrofoam, it is also possible to use materials made of wood, paper, plastic, etc., and formed into a suitable shape.

かくして、第1図のようにケーキ模型は完成するが、装
飾物(6)を後に加えたり、RTVゴム等で細部の補正
を行うことは可能である。
In this way, the cake model as shown in FIG. 1 is completed, but it is possible to add decorations (6) later or to correct the details using RTV rubber or the like.

〈発明の効果〉 以上、本発明によれば、支持体に直接合成ゴム装飾を施
丁のではなく、ケーキ形成を模した型に装飾を施し、こ
れを加熱するためJtJm高導の80度以7上の加熱が
可能である。従って、加熱硬化性の合成ゴムをその最適
温度まで加熱させ急速に硬化させることができる。その
結果、極めて単時間で模型を完成させることができる。
<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, instead of applying synthetic rubber decoration directly to the support, the decoration is applied to a mold simulating cake formation, and in order to heat this, a JtJm high conductivity temperature of 80 degrees or higher is applied. Heating above 7 is possible. Therefore, heat-curable synthetic rubber can be heated to its optimum temperature and rapidly cured. As a result, the model can be completed in an extremely short amount of time.

また加熱中に支持体の発泡スチロールが溶は出し、装飾
体を汚すおそれもない。さらに、実施例のように、多段
のケーキ模型にあっては1各段の型を別体にすることに
より、型を常に手元において装飾を行うことが可能であ
り、作業能率が向上する。
Furthermore, there is no risk that the styrene foam of the support will melt out during heating and stain the decoration. Furthermore, in the case of a multi-tiered cake model, as in the embodiment, by separating the molds for each tier, it is possible to decorate the molds while always having them at hand, which improves work efficiency.

以上、本発明は、加熱硬化性の合成ゴムの性質を最大限
に利用することにより、短時間で美しいケーキ模型の製
造方法を提供し得たものである。
As described above, the present invention has been able to provide a method for manufacturing a beautiful cake model in a short time by making maximum use of the properties of heat-curable synthetic rubber.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

■は本発明の実施例を示すものであり、第1図はケーキ
模型の完成図、第2図は型の斜視図、第3図は装飾体の
斜視図、第4図は支持体の斜視図である。 fill ・・・合成ゴム、(121(13aJ (1
3b)(J14 ・、型、211 (22a)(22b
)■・・:装飾体。
(2) shows an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a completed view of the cake model, FIG. 2 is a perspective view of the mold, FIG. 3 is a perspective view of the decoration, and FIG. 4 is a perspective view of the support. It is a diagram. fill ... Synthetic rubber, (121 (13aJ (1
3b) (J14 ・, type, 211 (22a) (22b
) ■...: Decorative body.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、ケーキ形状を模した型に加熱硬化性合成ゴムで装飾
を施し、加熱硬化後上記型から装飾体を扱き取り、この
装飾体に支持体を取り付けることを特徴とするケーキ模
型の製造方法。
1. A method for producing a cake model, which comprises decorating a cake-shaped mold with heat-curing synthetic rubber, removing the decoration from the mold after heat-hardening, and attaching a support to the decoration.
JP9477985A 1985-05-02 1985-05-02 Manufacture of cake model Granted JPS61252577A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9477985A JPS61252577A (en) 1985-05-02 1985-05-02 Manufacture of cake model

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JPS61252577A true JPS61252577A (en) 1986-11-10
JPH0154713B2 JPH0154713B2 (en) 1989-11-20

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ID=14119575

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