JPS61244582A - Ink ribbon for printer - Google Patents
Ink ribbon for printerInfo
- Publication number
- JPS61244582A JPS61244582A JP8725185A JP8725185A JPS61244582A JP S61244582 A JPS61244582 A JP S61244582A JP 8725185 A JP8725185 A JP 8725185A JP 8725185 A JP8725185 A JP 8725185A JP S61244582 A JPS61244582 A JP S61244582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- reflector
- ink ribbon
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリンター用インクリボンに関し、より詳細
には、リボンエンド検出用反射板の取り付けられたプリ
ンター用インクリボンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an ink ribbon for a printer, and more particularly to an ink ribbon for a printer equipped with a reflective plate for detecting the ribbon end.
（従来の技術）
一般に、リボン検出用の反射板の取り付けられているイ
ンクリボンは、プリンターにセットされると、プリンタ
ーに取り付けられているリボンエンド検出装置からの光
がインクリボンに投射され、この投射光の位置に反射板
がくると、光の反射率が変化してリボンエンドを検出す
る。(Prior Art) Generally, when an ink ribbon equipped with a reflective plate for ribbon detection is set in a printer, light from a ribbon end detection device attached to the printer is projected onto the ink ribbon. When the reflector comes to the position of the projected light, the reflectance of the light changes and the ribbon end is detected.
しかしながら、リボンエンド検出用の反射板の取り付け
られているインクリボンがパンケーキ状に巻回されると
、反射板の表面や反射板とインクリボンを接着するテー
プ上にインクが転移してリボンエンドの検出ミスや検出
不能が発生する。However, when an ink ribbon equipped with a reflector for ribbon end detection is wound into a pancake shape, ink transfers onto the surface of the reflector or the tape that adheres the reflector and the ink ribbon, causing the ribbon to end. Errors in detection or non-detection occur.
例えば、第５図に示すように、反射板（通常、アルミ箔
が使用される。）１がインクリボン２のインクコーティ
ング面３とは反射側のベースフィルム面４に接着されて
いる場合、このインクリボン２が、第６図に示すように
、パンケーキ状に巻回されると、反射板１がベースフィ
ルム面４から突出しているので、右同時反射板ｊに当接
するインクコーティング３のインク５が、第７図に示す
ように、反射板１の表面に転移する。特に、コレクタプ
ルリボンにおいて、強く巻いたり、巻回したまま高温多
湿状態で放置すると、インクの転移が発生しやすく、イ
ンクコーティング面３にはインク５のはがれたはがれ領
域Ａができる。したがって、インクリボン２のリボンエ
ンドをこのインクリボン２に投射する光の反射により検
出する場合、反射板１の表面に転移したインクにより投
射された光の反射が阻害され、リボンエンドの検出がで
きなくなる。その結果、はがれ領域Ａにおいても印字動
作が行なわれ、印字ミスが発生する。For example, as shown in FIG. 5, when a reflector (usually aluminum foil is used) 1 is adhered to the base film surface 4 of the ink ribbon 2 on the reflective side, which is different from the ink coating surface 3, this When the ink ribbon 2 is wound into a pancake shape as shown in FIG. 6, the reflection plate 1 protrudes from the base film surface 4, so that the ink of the ink coating 3 that comes into contact with the right reflection plate j is 5 is transferred to the surface of the reflecting plate 1, as shown in FIG. In particular, in the collector ribbon, if it is tightly wound or left in a high temperature and high humidity condition while being wound, ink transfer tends to occur, and a peeling area A where the ink 5 has peeled off is formed on the ink coating surface 3. Therefore, when detecting the ribbon end of the ink ribbon 2 by reflecting the light projected onto the ink ribbon 2, the reflection of the projected light is inhibited by the ink transferred to the surface of the reflection plate 1, making it impossible to detect the ribbon end. It disappears. As a result, a printing operation is performed also in the peeling area A, resulting in a printing error.
また、第８図に示すように、反射板１１がインクリボン
１２に連続して粘着テープ１３で繋がれているものにお
いては、粘着テープ１３として通常、透明な粘着テープ
が用いられているので、インクリボン］２と反射板１１
との繋ぎ目付近（Ｐ点）でリボンエンドを検出する。し
かし、この形式のインクリボン１２においても、パンケ
ーキ状に巻回されると、インクコーティング面１４のイ
ンク１５が、第９図（こ示すように、ベースフィルム面
１６に接着された粘着テープ１３の表面に転位し、イン
クコーティング面１４にはインク１５のはがれたはがれ
領域Ｂができる。したがって、反射光の変化でリボンエ
ンドを検出する場合、第８図に示すように、粘着テープ
１３の端面を通り過ぎた８点でリボンエンドを検出する
。その結果、リボンエンドの検出点がＰ点から８点まで
Ｘだけ遅れることとなり、リボンエンドをＰ点で検出し
ていたならはがれ領域Ｂまで進まない印字領域Ｃが印字
領域りまでＸだけ進むこととなる。したがって、インク
１５のはがれたはがれ領域Ｂで印字されることとなり、
印字欠けや印字濃度の薄い印字が行なわれる。なお、第
５図〜第９図中、１７はインクリボン１２の巻回される
リボン巻芯である。Further, as shown in FIG. 8, in the case where the reflective plate 11 is continuously connected to the ink ribbon 12 with an adhesive tape 13, a transparent adhesive tape is usually used as the adhesive tape 13. Ink ribbon] 2 and reflective plate 11
The ribbon end is detected near the joint (point P). However, even in this type of ink ribbon 12, when it is wound into a pancake shape, the ink 15 on the ink coating surface 14 is transferred to the adhesive tape 13 adhered to the base film surface 16 (as shown in FIG. 9). is dislocated on the surface of the adhesive tape 13, and a peeling area B is formed on the ink coating surface 14 where the ink 15 has peeled off.Therefore, when detecting the ribbon end by a change in reflected light, as shown in FIG. The ribbon end is detected at the 8 points that have passed through.As a result, the ribbon end detection point will be delayed by X from point P to point 8, and if the ribbon end was detected at point P, it will not advance to peeling area B. The printing area C will advance by X to the printing area. Therefore, printing will be performed in the peeling area B where the ink 15 has peeled off.
Printing may be missing or the printing density may be low. In addition, in FIGS. 5 to 9, 17 is a ribbon core around which the ink ribbon 12 is wound.
（発明の目的）
そこで、本発明は、インクリボンの右同時、反射板の表
面に接触するインクコーティング面のインクをあらかじ
め取り除いておくことにより、反射板表面へのインクの
転移を防止し、リボンエンドを正確に判別して印字ミス
のないインクリボンを提供することを目的としている。(Purpose of the Invention) Therefore, the present invention prevents the ink from transferring to the surface of the reflector by removing ink from the ink coating surface that contacts the surface of the reflector on the right side of the ink ribbon. The purpose is to provide an ink ribbon that accurately determines the end and is free from printing errors.
（発明の構成）
本発明は、上記目的を達成するため、リボンエンド検出
用の反射板が取り付けられ、パンケーキ状に巻回される
プリンター用インクリボンにおいて、インクリボンの右
同時、前記反射板の表面に接触するインクコーティング
面のインクをあらかじめ取り除いたことを特徴とするも
のである。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention provides an ink ribbon for a printer that is equipped with a reflector for ribbon end detection and is wound in a pancake shape. The feature is that the ink on the ink-coated surface that comes into contact with the surface of the ink is removed in advance.
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on examples.
第１．２図は本発明の第１実施例を示す図であり、本実
施例は反射板がインクリボンのベースフィルム面」二に
取り付けられたものに適用したものである。FIG. 1.2 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and this embodiment is applied to an ink ribbon in which a reflective plate is attached to the base film surface of the ink ribbon.
第１図において、インクリボン２１はその端部が固定部
材２２によりリボン巻芯２３に固定されており、インク
リボン２１のベースフィルム面２４には端部から所定長
さの位置に反射板２５が取り付けられている。反射板２
５はアルミ箔で作られており、インクリボン２１に投射
する光を反射してインクリボン２１のリボンエンドを表
示する。インクリボン２１のインクコーティング面２６
にはインク２７が付けられており、このインク２７は一
部取り除かれている。この取除領域Ｅはインクリボン２
１が、第２図に示すように、パンケーキ状に巻回された
とき、反射板２５がインクコーティング面２６に接触す
る部分である。In FIG. 1, the end of the ink ribbon 21 is fixed to a ribbon core 23 by a fixing member 22, and a reflector 25 is provided on the base film surface 24 of the ink ribbon 21 at a predetermined length from the end. installed. Reflector 2
5 is made of aluminum foil and reflects the light projected onto the ink ribbon 21 to indicate the ribbon end of the ink ribbon 21. Ink coating surface 26 of ink ribbon 21
has ink 27 applied to it, and this ink 27 has been partially removed. This removal area E is the ink ribbon 2.
1 is a portion where the reflective plate 25 comes into contact with the ink coating surface 26 when it is wound into a pancake shape, as shown in FIG.
一般に、インクリボン２１は図示しないリボンカートリ
ッジに収納され、図示しないテンション機構により常に
インクリボン２１に所定のテンションをかけている。し
たがって、インクリボン２１は通常略同−の強さでリボ
ン巻芯２３に巻かれる。その結果、インクリボン２１が
リボン巻芯２３に巻かれると、反射板２５は常に、取除
領域Ｅと相対することとなり、反射板２５の表面にイン
ク２７が転移するのを防止することができる。したがっ
て、インクリボン２１のリボンエンドを正確に検出する
ことができ、印字ミスの発生を防止することができる。Generally, the ink ribbon 21 is stored in a ribbon cartridge (not shown), and a predetermined tension is always applied to the ink ribbon 21 by a tension mechanism (not shown). Therefore, the ink ribbon 21 is normally wound around the ribbon core 23 with approximately the same strength. As a result, when the ink ribbon 21 is wound around the ribbon core 23, the reflective plate 25 always faces the removal area E, and it is possible to prevent the ink 27 from transferring to the surface of the reflective plate 25. . Therefore, the ribbon end of the ink ribbon 21 can be detected accurately, and printing errors can be prevented from occurring.
−第３図は本発明の第２実施例を示す図であり、
本実施例は反射板がインクリボンに連続して繋がれたも
のに適用したものである。- FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention,
This embodiment is applied to an ink ribbon in which a reflecting plate is continuously connected to an ink ribbon.
第３図において、反射板３１か固定部材３２によりリボ
ン巻芯３３に固定されており、この反射板３１の先端に
インクリボン３４が粘着テープ３５で繋がれている。反
射板３１はアルミ箔で形成され、リボンエンド検出用光
を反射する。また、粘着テープ３５は透明であり、リボ
ンエンド検出用光を透過してインクリボン３４と反射板
３１の繋ぎ目を検出可能となっている。In FIG. 3, a reflecting plate 31 is fixed to a ribbon core 33 by a fixing member 32, and an ink ribbon 34 is connected to the tip of the reflecting plate 31 with an adhesive tape 35. The reflecting plate 31 is made of aluminum foil and reflects the ribbon end detection light. Further, the adhesive tape 35 is transparent and allows the ribbon end detection light to pass therethrough to detect the joint between the ink ribbon 34 and the reflective plate 31.
インクリボン３４のインクコーティング面３６にはイン
ク３７が付けられているが、このインク３７は一部あら
かじめ取り除かれている。この取除領域Ｆはインクリボ
ン３４がパンケーキ状に巻回されたとき、反射板３１が
インクコーティング面３６に接触する部分である。なお
、図中３８はベースフィルム面である。Ink 37 is applied to the ink coating surface 36 of the ink ribbon 34, but a portion of this ink 37 has been previously removed. This removal area F is a portion where the reflection plate 31 comes into contact with the ink coating surface 36 when the ink ribbon 34 is wound into a pancake shape. Note that 38 in the figure is the base film surface.
したがって、本実施例においても、インクリボン３４が
巻回されたとき、粘着テープ３５の表面にインク３７が
転移するのを防止でき、リボンエンｌく、すなわち、イ
ンクリボン３４と反射板３１の繋ぎ目を正確に検出する
ことができる。その結果、印字ミスの発生を防止するこ
とができる。Therefore, in this embodiment as well, when the ink ribbon 34 is wound, it is possible to prevent the ink 37 from transferring to the surface of the adhesive tape 35, and to prevent the ink 37 from transferring to the surface of the adhesive tape 35. can be detected accurately. As a result, it is possible to prevent printing errors from occurring.
第４図は、本発明の第３実施例を示す図であり、本実施
例は第２実施例の取除領域を拡大したものである。本実
施例の説明にあたり、第２実施例と同一構成部分は同一
符号を付してその説明を省略する。FIG. 4 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, in which the removal area of the second embodiment is expanded. In describing this embodiment, the same components as those in the second embodiment are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
本実施例においては、インクの取除領域Ｇをインクリボ
ン３４の右同時、粘着テープ３５が接触する部分だけで
なく、印字領域側に少し拡げるとともに、リボンエンド
方向には反射板３１との繋ぎ目まで拡げている。すなわ
ち反射板３１と粘着テープ３５の接触する部分は全てイ
ンク３７を取り除いている。In this embodiment, the ink removal area G is not limited to the right side of the ink ribbon 34, where the adhesive tape 35 contacts, but is slightly expanded toward the printing area side, and in the ribbon end direction, the ink removal area G is expanded to the printing area side. It's widening to the eyes. That is, the ink 37 is removed from all areas where the reflective plate 31 and the adhesive tape 35 come into contact.
したがって、インクリボン３４の巻回に際し、インクリ
ボン３４にかかるテンションに多少の変化が生じ、反射
板３１が接触するインクコーティング面３６が変化して
も、反射板３１の表面にインク３７が転移するのを確実
に防止することができる。その結果、リボンエンドをよ
り一層確実に防止することができ、印字ミスの発生をよ
り一層確実に防止することができる。Therefore, when the ink ribbon 34 is wound, even if the tension applied to the ink ribbon 34 changes slightly and the ink coating surface 36 that the reflection plate 31 contacts changes, the ink 37 is transferred to the surface of the reflection plate 31. can be reliably prevented. As a result, ribbon ends can be more reliably prevented, and printing errors can be even more reliably prevented.
なお、上記第１実施例に、第３実施例の方法を適用する
ことにより、より一層確実にリボンエンドを検出するこ
とができることは言うまでもない。It goes without saying that by applying the method of the third embodiment to the first embodiment, the ribbon end can be detected more reliably.
また、第１実施例と第２実施例においては、反射板や粘
着テープの接触する部分のみインクを取り除いているが
、接触部分だけでなく、印字領域方向には印字領域にか
からない程度に拡げ、リボンエンド方向には多少余裕を
みて取り除くようにしてもよい。この場合、反射板や粘
着テープへのインクの転移をより一層防止することがで
き、より一層正確にリボンエンドを検出することができ
る。In addition, in the first and second embodiments, the ink is removed only from the areas where it comes in contact with the reflector or adhesive tape, but in addition to the areas where it contacts, the ink is also removed in the direction of the printing area to the extent that it does not cover the printing area. It may be removed with some margin in the direction of the ribbon end. In this case, it is possible to further prevent the ink from transferring to the reflective plate or the adhesive tape, and it is possible to detect the ribbon end even more accurately.
（効果）
本発明によれば、反射板や粘着テープへのインクの転移
を防止することができ、リボンエンドを正確に検出する
ことができる。したがって、印字ミスの発生を防止する
ことができる。(Effects) According to the present invention, it is possible to prevent the ink from transferring to the reflective plate or the adhesive tape, and it is possible to accurately detect the ribbon end. Therefore, it is possible to prevent printing errors from occurring.
第１．２図は本発明のプリンター用インクリボンの第一
実施例を示す図であり、第１図はその正面図、第２図は
その巻回状態の正面図である。
第３図は本発明のプリンター用インクリボンの第２実施
例を示す正面図である。
第４図は本発明のプリンター用インクリボンの第３実施
例を示す巻回状態の正面図である。
第５図〜第７図は従来のプリンター用インクリボンを示
す図であり、第５図はその正面図、第６′ 図はその巻
回状態の正面図、第７図はその反射板表面にインクが転
移した状態を示す正面図である。
第８．９図は従来のプリンター用インクリボンの他の例
を示す図であり、第８図はその正面図、第９図はその粘
着テープの表面にインクが転移した状態を示す正面図で
ある。
２１・・・・・・インクリボン、
２５・・・・・・反射板、
２６・・・・・・インクコーティング面、２７・・・・
・・インク、
３１・・・・・・反射板、
３４・・・・・・インクリボン、
３６・・・・・・インクコーティング面、３７・・・・
・・インク。1.2 are diagrams showing a first embodiment of the ink ribbon for printers of the present invention, FIG. 1 is a front view thereof, and FIG. 2 is a front view of the ink ribbon in a rolled state. FIG. 3 is a front view showing a second embodiment of the ink ribbon for printers of the present invention. FIG. 4 is a front view showing a third embodiment of the ink ribbon for a printer according to the present invention in a rolled state. Figures 5 to 7 are diagrams showing conventional ink ribbons for printers. Figure 5 is a front view of the ribbon, Figure 6' is a front view of the rolled state, and Figure 7 shows the surface of the reflective plate. FIG. 3 is a front view showing a state in which ink has been transferred. Fig. 8.9 is a diagram showing another example of a conventional ink ribbon for printers, Fig. 8 is a front view thereof, and Fig. 9 is a front view showing a state in which ink has been transferred to the surface of the adhesive tape. be. 21...Ink ribbon, 25...Reflector, 26...Ink coating surface, 27...
...Ink, 31...Reflector, 34...Ink ribbon, 36...Ink coating surface, 37...
··ink.
Claims (2)
ンケーキ状に巻回されるプリンター用インクリボンにお
いて、インクリボンの巻回時、前記反射板の表面に接触
するインクコーティング面のインクをあらかじめ取り除
いたことを特徴とするプリンター用インクリボン。(1) In a printer ink ribbon that is equipped with a reflector for ribbon end detection and is wound in a pancake shape, the ink on the ink-coated surface that comes into contact with the surface of the reflector when the ink ribbon is wound is removed in advance. An ink ribbon for printers that is characterized by having been removed.
ボンの走行方向に対して前記反射板の幅よりも所定幅広
く取り除いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のプリンター用インクリボン。(2) Claim (1) characterized in that the ink on the ink coating surface is removed by a predetermined width wider than the width of the reflecting plate in the running direction of the ink ribbon.
Ink ribbon for printers as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725185A JPS61244582A (en) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | Ink ribbon for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725185A JPS61244582A (en) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | Ink ribbon for printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244582A true JPS61244582A (en) | 1986-10-30 |
Family
ID=13909580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8725185A Pending JPS61244582A (en) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | Ink ribbon for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244582A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464155U (en) * | 1990-10-15 | 1992-06-01 | ||
| US6224277B1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-05-01 | International Imaging Materials, Inc. | Ink ribbon with adhesive for attaching end of ribbon to supply roll |
| US6428221B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-08-06 | International Imaging Materials, Inc. | Package with web roll and take-up core |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8725185A patent/JPS61244582A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464155U (en) * | 1990-10-15 | 1992-06-01 | ||
| US6224277B1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-05-01 | International Imaging Materials, Inc. | Ink ribbon with adhesive for attaching end of ribbon to supply roll |
| US6428221B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-08-06 | International Imaging Materials, Inc. | Package with web roll and take-up core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6122649U (en) | label printer | |
| JPS61244582A (en) | Ink ribbon for printer | |
| JPH0222090A (en) | Printing apparatus | |
| JPS6323165Y2 (en) | ||
| JP2575289Y2 (en) | Thermal transfer recording ribbon | |
| JP2576330B2 (en) | Control method of recording device | |
| JP2582294Y2 (en) | Roll for receiving paper | |
| JP2595119Y2 (en) | Thermal transfer recording ribbon | |
| JPS6237736Y2 (en) | ||
| JPH0880629A (en) | Thermal head of heat transfer printer | |
| JPH0377789B2 (en) | ||
| JPS5848677Y2 (en) | Fixing device roller winding detection mechanism | |
| JP2585317Y2 (en) | Thermal transfer recording ribbon | |
| JPS62255180A (en) | Ink ribbon cassette and printer using the same | |
| US5359394A (en) | Foreign matter removing mechanism for electrophotographic printer | |
| JPH0524525Y2 (en) | ||
| JP2753316B2 (en) | Rolled recording paper for thermal transfer | |
| JPS6130997Y2 (en) | ||
| JPH0259070B2 (en) | ||
| JPH08119509A (en) | Tape identification mark | |
| JP2586848B2 (en) | Ink donor film | |
| JP2568294B2 (en) | Ink ribbon cassette | |
| JP2692291B2 (en) | Recording device | |
| JPS61113085A (en) | Label printing paper | |
| JPH0811400A (en) | Thermal transfer type printer |