JPS61232884A - Sewing machine - Google Patents
Sewing machineInfo
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- JPS61232884A JPS61232884A JP7300685A JP7300685A JPS61232884A JP S61232884 A JPS61232884 A JP S61232884A JP 7300685 A JP7300685 A JP 7300685A JP 7300685 A JP7300685 A JP 7300685A JP S61232884 A JPS61232884 A JP S61232884A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work cloth
- sewing machine
- cloth
- feed
- marks
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は加工布に付設されたマークの検出に基づいて
加工布送り装置や縫目形成装置等の機能を制御するよう
にしたミシンに関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a sewing machine that controls the functions of a work cloth feeder, a seam forming device, etc. based on the detection of marks attached to work cloth. It is.
(従来技術及び発明が解決しようとする問題点)従来、
2枚の加工布を縫合する場合、加工布の伸縮により、下
側の加工布の送り量と、上側の加工布の送り量との間に
差異が生じることがあり、その場合には両加工布の端部
においてずれが生じたり、両加工布の柄の接合位置がず
れたりするという問題があった。(Prior art and problems to be solved by the invention) Conventionally,
When sewing two pieces of work cloth, there may be a difference between the feed amount of the lower work cloth and the feed amount of the upper work cloth due to expansion and contraction of the work cloth. There have been problems in that the ends of the cloth are misaligned, and the joint positions of the patterns of both processed cloths are misaligned.
また、ラベル等の布片を一定長さの縫目によって生地に
縫い付ける場合、針数をカウントすることによってミシ
ンの作動が制御されるようになっているが、材質によっ
て布片と生地との間にすべりが生じたりすることがあり
、正確な長さの縫目を形成することが難しかった。Furthermore, when sewing a piece of cloth such as a label onto a fabric using stitches of a certain length, the operation of the sewing machine is controlled by counting the number of stitches. Slippage may occur between the seams, making it difficult to form seams of accurate length.
(発明の目的)
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的は上下2枚の加工布の縫いずれや柄の接合位置
のずれ等を未然に防止することができ、あるいは一定長
さの縫目を確実に形成することができるミシンを提供す
ることにある。(Object of the invention) This invention was made in view of the above circumstances, and
The purpose is to provide a sewing machine that can prevent misalignment of the two upper and lower workpiece cloths, misalignment of the joint position of the handle, etc., or that can reliably form a seam of a certain length. be.
(問題点を解決するための手段及び作用)上記の目的を
達成するために、この発明においては、加工布支持面を
横切って上下動される針を含み、その加工布支持面上の
加工布に縫目を形成する縫目形成装置と、前記縫目形成
装置に同期して作動され、加工布に送りを付与するため
の加工布送り装置と、前記加工布に等間隔に付設された
マークと、針落下点よりも布送り込み側に配設され、加
工布の送りに伴って前記マークと相対した時にその検出
信号を出力する検出装置と、その検出装置からの検出信
号のカウントに基づいてミシンの少なくとも一つの機能
の作動を制御する制御手段とを備えている。(Means and effects for solving the problem) In order to achieve the above object, the present invention includes a needle that is moved up and down across a work cloth support surface, and a work cloth on the work cloth support surface. a stitch forming device for forming stitches on the fabric; a work cloth feeding device operated in synchronization with the stitch forming device to feed the work cloth; and marks attached to the work cloth at equal intervals. and a detection device that is disposed on the cloth feeding side of the needle drop point and outputs a detection signal when it faces the mark as the work cloth is fed, and a detection device that outputs a detection signal based on the count of the detection signal from the detection device. and control means for controlling the operation of at least one function of the sewing machine.
従って、検出信号に基づき、送り装置や縫目形成装置等
のミシンの機能が作動制御される。Therefore, the functions of the sewing machine, such as the feeding device and the stitch forming device, are controlled based on the detection signal.
(実施例)
〔第一実施例〕
以下、この発明を具体化したミシンの第一実施例を図面
に従って説明する。第2図に示すように、ミシン機枠I
のアーム部1aにはミシン主軸2が回転可能に支持され
、その端部には被動プーリ2aが装着されている。一方
、ミシン機枠1のベッド部1bの下面には駆動モータ3
が装着され、その動力が駆動ブー’) 3 a 、ベル
ト4及び被動プーリ2a等を介して前記ミシン主軸2に
伝達される。(Embodiments) [First Embodiment] A first embodiment of a sewing machine embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in Figure 2, the sewing machine frame I
A sewing machine main shaft 2 is rotatably supported on the arm portion 1a, and a driven pulley 2a is attached to the end thereof. On the other hand, a drive motor 3 is mounted on the bottom surface of the bed portion 1b of the sewing machine frame 1.
is attached, and its power is transmitted to the main shaft 2 of the sewing machine via a drive boob') 3a, a belt 4, a driven pulley 2a, and the like.
前記アーム部1aには下端に針5を有する針棒6が上下
動可能に支持され、その針5が前記ミシン主軸2の回転
に伴い、ベッド部1bの加工布支持面7を横切って上下
動される。そして、この針5とベッド部lb内の糸輪捕
捉器(図示しない)との協働により、前記加工布支持面
7上の加工布Wに縫目が形成される。なお、前記針5及
び糸輪捕捉器により縫目形成装置が構成されている。A needle bar 6 having a needle 5 at its lower end is supported by the arm portion 1a so as to be movable up and down, and the needle 5 moves up and down across the work cloth support surface 7 of the bed portion 1b as the sewing machine main shaft 2 rotates. be done. A stitch is formed on the work cloth W on the work cloth support surface 7 by the cooperation of the needle 5 and a thread loop catcher (not shown) in the bed portion 1b. Note that the needle 5 and thread loop catcher constitute a stitch forming device.
また、針5に対向してベッド部1bにはミシン主軸2の
回転に同期して周知の四送り運動が付与される送り歯8
が設けられている。なお、第3図に示す二枚の加工布W
、Lの内、下方の加工布Wには布送り方向と直交する方
向に延びるマークMが等間隔をおいて形成されている。Also, on the bed portion 1b facing the needle 5, a feed dog 8 is provided with a well-known four-feed motion in synchronization with the rotation of the sewing machine main shaft 2.
is provided. In addition, two pieces of work cloth W shown in FIG.
, L, marks M extending in a direction perpendicular to the cloth feeding direction are formed at equal intervals on the lower work cloth W.
このマークMは帯磁された糸を加工布Wに織り込むこと
によって構成されている。This mark M is constructed by weaving magnetized thread into the work cloth W.
また、前記針棒6の布送り出し側において、アーム部1
aには下端に布押え足9を有する押え棒10が上方の不
作用位置と下方の作用位置との間で昇降可能に支持され
、その布押え足9が下方の作用位置に配置された時、前
記加工布Wが前記送り歯8に向かって押圧されるように
なっている。Further, on the cloth feeding side of the needle bar 6, the arm portion 1
In a, a presser foot 10 having a presser foot 9 at its lower end is supported so as to be movable up and down between an upper inactive position and a lower working position, and when the presser foot 9 is placed in the lower working position. , the work cloth W is pressed toward the feed dog 8.
なお、この布押え足9及び送り歯8により送り装置が構
成されている。Note that the presser foot 9 and the feed dog 8 constitute a feed device.
第2図に示すように、前記駆動モータ3の下側部には制
御ボックス11が装着されている。この制御ボックス1
1にはランダムアクセスメモリ (RAM)12及びリ
ードオンリーメモリ (ROM)13を接続した制rJ
l1手段としての中央処理装置(CPU)14が内蔵さ
れている。そして、第1図及び第2図に示す足踏みペダ
ル15の操作に伴い、CPU14はモータトライバ16
を介して前記駆動モータ3を駆動する。As shown in FIG. 2, a control box 11 is attached to the lower side of the drive motor 3. As shown in FIG. This control box 1
1 is connected to a random access memory (RAM) 12 and a read only memory (ROM) 13.
A central processing unit (CPU) 14 as an l1 means is built-in. Then, with the operation of the foot pedal 15 shown in FIGS. 1 and 2, the CPU 14 controls the motor driver 16.
The drive motor 3 is driven through.
また、第3,4図に示すように、前記ベッド部tb上に
おいて針落下点よりも布送り込み側にはホール素子から
なる検出器17が装着され、加工布Wの送り時において
、その検出器17に加工布WのマークMが相対すると、
マーク検出信号が前記CPU14に出力されるようにな
っている。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a detector 17 made of a Hall element is mounted on the bed portion tb on the cloth feeding side from the needle drop point, and when the work cloth W is fed, the detector 17 When the mark M of the work cloth W faces 17,
A mark detection signal is output to the CPU 14.
前記ミシン機枠lのアーム部1a前面には操作パネル1
8が装着され、その操作パネル18上のボタン19の操
作により縫い長さ及び前記マークMの配列間隔が人力さ
れる。そして、前記CPU14は縫い長さに対応するマ
ーク数を演算し、RAM12に記憶させる。また、前記
足踏みペダル15の踏み込み操作により起動スイッチ(
図示しない)がONされた時、CPU14は前記駆動モ
ータ3を駆動して縫目形成装置及び送り装置を作動させ
るとともに、検出器17がらのマーク検出信号をカウン
トし、そのカウント数が前記RAM12に記憶されたマ
ーク数に一致した時、駆動モタ3の駆動を停止させ、ミ
シンの運転を停止させるようになっている。An operation panel 1 is provided in front of the arm portion 1a of the sewing machine frame l.
8 is attached, and the sewing length and the arrangement interval of the marks M are manually set by operating the button 19 on the operation panel 18. Then, the CPU 14 calculates the number of marks corresponding to the sewing length and stores it in the RAM 12. In addition, by depressing the foot pedal 15, the start switch (
(not shown) is turned on, the CPU 14 drives the drive motor 3 to operate the stitch forming device and the feed device, and also counts mark detection signals from the detector 17, and the counted number is stored in the RAM 12. When the number of marks matches the stored number of marks, the driving of the drive motor 3 is stopped and the operation of the sewing machine is stopped.
さて、上記のように構成されたミシンにおいて、第3図
に示す加工布Wにラベ/娑等の布片りを縫い付ける場合
には、第4図に示すように、加工布支持面7上に加工布
W及び布片りをセットする。そして、操作パネル18上
の操作ボタン19により、縫い長さ及びマークMの配列
間隔を入力する。すると、CPU14は縫い長さに対応
するマーク数を演算してRAM12に記憶させる。次に
、第2図に示す足踏みペダル15を踏み込み操作し、ミ
シン起動スイッチをONすると、第5図に示すステップ
SLの判別結果がYESになってステップS2に進む。Now, in the sewing machine configured as described above, when sewing a piece of cloth such as a label/sash onto the work cloth W shown in FIG. 3, as shown in FIG. Set the work cloth W and the piece of cloth. Then, using the operation button 19 on the operation panel 18, the sewing length and the arrangement interval of the marks M are input. Then, the CPU 14 calculates the number of marks corresponding to the stitch length and stores it in the RAM 12. Next, when the foot pedal 15 shown in FIG. 2 is depressed and the sewing machine start switch is turned on, the determination result in step SL shown in FIG. 5 becomes YES and the process proceeds to step S2.
すると、前記CPU14はモータドライバ16を介して
駆動モータ3を駆動する。従ってミシンが運転され、縫
目形成装置により縫目が形成され始めるとともに、加工
布Wに送りが付与され始める。Then, the CPU 14 drives the drive motor 3 via the motor driver 16. Therefore, the sewing machine is operated, and the stitch forming device begins to form stitches, and at the same time, feeding begins to be applied to the work cloth W.
また、ステップS3においてCPU14は加工布Wの送
りに伴って検出器17から出力されるマーク検出信号に
基づき、加工布W上のマークMをカウントし始める。そ
して、ステップS4においてCPU14は前記マークM
のカウント数が前記設定値に達したか否かを判別し、そ
の結果がYESになった時、ステップS5でミシンの運
転を停止する。Further, in step S3, the CPU 14 starts counting the marks M on the work cloth W based on the mark detection signal output from the detector 17 as the work cloth W is fed. Then, in step S4, the CPU 14 selects the mark M.
It is determined whether the count number has reached the set value, and when the result is YES, the operation of the sewing machine is stopped in step S5.
従って、この実施例においては、マーク数をカウントす
ることによりミシンの送り装置及び縫目形成装置の一作
動を制御して、一定長さの縫目を確実に形成することが
できる。Therefore, in this embodiment, by counting the number of marks, it is possible to control the operation of the feed device and the stitch forming device of the sewing machine, thereby reliably forming a stitch of a constant length.
次に、この発明を上下送りミシンに具体化した第二実施
例を、前記第一実施例との相違点を中心に第6〜第8図
に従って説明する。この実施例においては、前記送り歯
8 (以下、下送り歯8という)の上方において布押え
足9の左右両側に上送り歯20が配設されている。そし
て、ミシン主軸2の回転に伴い、両送り歯8,20が同
期して作動されることにより、両送り歯8.20間に加
工布Wが挟持された状態で、その加工布Wに送りが付与
されるようになっている。Next, a second embodiment in which the present invention is embodied in a vertical feed sewing machine will be described with reference to FIGS. 6 to 8, focusing on the differences from the first embodiment. In this embodiment, upper feed dogs 20 are disposed on both left and right sides of the presser foot 9 above the feed dog 8 (hereinafter referred to as the lower feed dog 8). As the main shaft 2 of the sewing machine rotates, the feed dogs 8 and 20 are operated in synchronization, so that the work cloth W is fed with the work cloth W being held between the feed teeth 8 and 20. is now granted.
前記下送り歯8及び上送り歯20には下送り調節装置2
1及び上送り調節装置22がそれぞれ作動連結され、各
送り調節装置21.22の送り調節ダイアル(図示しな
い)の操作により、両送り歯8,20による布送り量を
変更設定できるようになっている。また、第1図及び第
7図に示すように、前記上送り歯20にはサーボソレノ
イドからなる送り変更装置23が作動連結され、その送
り変更装置23の作動時には、前記上送り調節装置22
によって設定された布送り量が変更されるようになって
いる。A lower feed adjustment device 2 is provided on the lower feed dog 8 and the upper feed dog 20.
1 and upper feed adjustment device 22 are respectively operatively connected, and by operating a feed adjustment dial (not shown) of each feed adjustment device 21, 22, the amount of cloth feed by both feed teeth 8, 20 can be changed and set. There is. Further, as shown in FIGS. 1 and 7, a feed change device 23 consisting of a servo solenoid is operatively connected to the upper feed dog 20, and when the feed change device 23 is operated, the upper feed adjustment device 22
The set cloth feed amount is changed by .
さらに、前記検出器17 (以下、下側検出器17とい
う)に対向して、加工布支持面7上には上側検出器24
が配設されるとともに、雨検出器17.24間において
加工布支持面7上には磁気を遮蔽するための遮蔽板25
が取付けられている。Furthermore, an upper detector 24 is disposed on the work cloth support surface 7 opposite to the detector 17 (hereinafter referred to as the lower detector 17).
A shielding plate 25 for shielding magnetism is provided on the work cloth support surface 7 between the rain detectors 17 and 24.
is installed.
また、各検出器17.24と遮蔽板25との間には加工
布Wの通過を許容する間隙がそれぞれ形成されている。Further, gaps are formed between each of the detectors 17, 24 and the shielding plate 25 to allow passage of the work cloth W.
従って、この実施例において、等間隔を隔てて形成され
たマークMを有する2枚の加工布Wを縫い合わしたり、
再加工布Wの柄が一致するように、縫い付ける場合には
、再加工布Wの一部を各検出器17.24と遮蔽板25
との間に挿入して、再加工布Wを加工布支持面7上にセ
ットする。次に前記第一実施例と同様に、縫い長さを入
力する。Therefore, in this embodiment, two pieces of work cloth W having marks M formed at equal intervals are sewn together,
When sewing so that the patterns of the reworked cloth W match, a part of the reworked cloth W is attached to each detector 17.24 and the shielding plate 25.
and set the reworked cloth W on the workpiece cloth support surface 7. Next, as in the first embodiment, the sewing length is input.
その後、第2図に示す足踏みペダル15を踏み込み操作
し、ミシン起動スイッチをONすると、第8図に示すス
テップSIOの判別結果がYESになってステップSl
lに進む。すると、ミシンが運転され、縫目形成装置に
より縫目が形成され始めるとともに、両送り歯8.20
により再加工布Wに送りが付与され始める。Thereafter, when the foot pedal 15 shown in FIG. 2 is depressed and the sewing machine start switch is turned ON, the determination result in step SIO shown in FIG.
Proceed to l. Then, the sewing machine is operated, the stitch forming device starts forming stitches, and both feed dogs 8.20
As a result, feeding begins to be applied to the reworked cloth W.
また、ステップS12において、CPU14は加工布W
の送りに伴って各検出器17がら出力されるマーク検出
信号に基づき、各加工布W上のマークMをカウントし始
める。そして、ステップS13においてCPU14は各
検出器17.24がらのマーク検出信号の出力タイミン
グにずれが無いか否かを判別し、ずれが無い場合には次
のステッ7”S14で前記マークMのカウント数が前記
設定値に達したか否かを判別し、その結果がYESにな
った時、ステップS15でミシンの運転を停止する。Further, in step S12, the CPU 14
The marks M on each workpiece cloth W are started to be counted based on the mark detection signal outputted from each detector 17 as the workpiece cloth W is fed. Then, in step S13, the CPU 14 determines whether or not there is any deviation in the output timing of the mark detection signals from each detector 17.24, and if there is no deviation, the CPU 14 counts the marks M in the next step 7" It is determined whether the number has reached the set value, and when the result is YES, the operation of the sewing machine is stopped in step S15.
一方、前記ステップS13の判別結果がNOである場合
、CPU14はステップS16で送り変更装置23を作
動させて、上送り調節装置22による布送り量を所定量
、補正する。そして、ステップS13における判別結果
がYESになるまで、前記ステップSll−ステ、ブS
13が繰り返し実行される。また、前記ステップS14
の判別結果がNoの場合には、その判別結果がYESに
なるまで、前記ステップ311〜ステツプS13が繰り
返し実行される。On the other hand, if the determination result in step S13 is NO, the CPU 14 operates the feed change device 23 in step S16 to correct the cloth feed amount by the upper feed adjustment device 22 by a predetermined amount. Then, until the determination result in step S13 becomes YES, the steps
13 is executed repeatedly. In addition, the step S14
If the determination result is No, steps 311 to S13 are repeatedly executed until the determination result becomes YES.
上記のように、この第二実施例においては、2枚の加工
布Wに等間隔をおいて付設されたマークを各検出器17
.24によって検出し、その検出結果に基づいて、上送
り調節装置22の作動を制御するようにしたので、2枚
の加工布Wの縫い合わせ作業時において、両加工布の端
部を正確に一致させることができ、また端部における柄
を正確に接合させることができる。As mentioned above, in this second embodiment, the marks attached to the two work cloths W at equal intervals are detected by each detector 17.
.. 24, and the operation of the upper feed adjustment device 22 is controlled based on the detection result, so that when sewing two pieces of work cloth W, the edges of both work cloths can be accurately matched. It is also possible to accurately join the handles at the ends.
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、磁気を帯びたインクにより前記マークを加
工布に印刷したり、検出器よりも布送り込み側に投光素
子と受光素子よりなる布端検出器を設け、試縫い作業時
にその布端検出器によって加工布の端部を検出した後、
端部まで縫製される間のマーク数をカウントして記憶し
、再生縫い作業時にその記憶カウント数に基づいて縫製
を行うようにする等、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で各部の構成を任意に変更することも可能である。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments; for example, the mark may be printed on the work cloth using magnetic ink, or a light emitting element and a light receiving element may be placed on the cloth feeding side of the detector. A fabric edge detector is installed, and after the fabric edge detector detects the edge of the fabric during trial sewing,
The configuration of each part may be changed as desired without departing from the spirit of the present invention, such as counting and storing the number of marks during sewing up to the edge and performing sewing based on the memorized count during resewing work. It is also possible to change to
(発明の効果)
以上詳述したように、この発明は加工布支持面を横切っ
て上下動される針を含み、その加工布支持面上の加工布
に縫目を形成する縫目形成装置と、前記縫目形成装置に
同期して作動され、加工布に送りを付与するための加工
布送り装置と、前記加工布に等間隔に付設されたマーク
と、針落下点よりも布送り込み側に配設され、加工布の
送りに伴って前記マークと相対した時にその検出信号を
出力するネ食出装置と、その検出装置からの検出信号の
カウントに基づいてミシンの少なくとも一つの機能の作
動を制御する制御手段とを設けたので、上下2枚の加工
布の縫いずれや柄の接合位置のずれ等を未然に防止する
ことができ、あるいは一定長さの縫目を確実に形成する
ことができるという優れた効果を奏する。(Effects of the Invention) As described in detail above, the present invention includes a stitch forming device that includes a needle that is moved up and down across a work cloth support surface and forms a stitch in a work cloth on the work cloth support surface. , a work cloth feed device that is operated in synchronization with the seam forming device and applies feed to the work cloth; marks attached to the work cloth at equal intervals; and marks on the cloth feed side from the needle drop point. a feed-out device which outputs a detection signal when the workpiece cloth is fed and faces the mark; and a feed-out device which operates at least one function of the sewing machine based on the count of the detection signal from the detection device. Since a control means is provided, it is possible to prevent misalignment of the two upper and lower workpiece cloths, misalignment of the joining position of the pattern, etc., or to reliably form a seam of a constant length. It has excellent effects.
第1図〜第5図はこの発明を具体化した第一実施例を示
すものであって、第1図はこの発明の電気的構成を示す
ブロック図、第2図はミシンの正面図、第3図は部分拡
大平面図、第4図は部分拡大側面図、第5図はフローチ
ャートである。
第6図〜第8図はこの発明を具体化した第二実施例を示
すものであって、第6図は第3図相当図、第7図は第4
図相当図、第8図はフローチャートである。
図において、5は針、7は加工布支持面、14は制御手
段としてのCPU、17.24は検出器、Wは加工布、
Mはマークである。1 to 5 show a first embodiment embodying the present invention, in which FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of the invention, FIG. 2 is a front view of the sewing machine, and FIG. 3 is a partially enlarged plan view, FIG. 4 is a partially enlarged side view, and FIG. 5 is a flow chart. 6 to 8 show a second embodiment embodying the present invention, FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3, and FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4.
The corresponding diagram, FIG. 8, is a flowchart. In the figure, 5 is a needle, 7 is a work cloth support surface, 14 is a CPU as a control means, 17.24 is a detector, W is a work cloth,
M is a mark.
Claims (1)
)を含み、その加工布支持面(7)上の加工布(W)に
縫目を形成する縫目形成装置と、前記縫目形成装置に同
期して作動され、加工布(W)に送りを付与するための
加工布送り装置と、前記加工布(W)に等間隔に付設さ
れたマーク(M)と、 針落下点よりも布送り込み側に配設され、加工布(W)
の送りに伴って前記マーク(M)と相対した時にその検
出信号を出力する検出装置(17)と、 その検出装置(17)からの検出信号のカウントに基づ
いてミシンの少なくとも一つの機能の作動を制御する制
御手段(14)と を備えたことを特徴とするミシン。[Claims] 1. A needle (5) that is moved up and down across the work cloth support surface (7).
), which forms a seam in the work cloth (W) on the work cloth support surface (7); a work cloth feeding device for imparting markings to the work cloth (W), marks (M) attached at equal intervals to the work cloth (W);
a detection device (17) that outputs a detection signal when facing the mark (M) as the sewing machine is fed, and actuation of at least one function of the sewing machine based on the count of the detection signal from the detection device (17). A sewing machine characterized by comprising: a control means (14) for controlling.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073006A JP2676722B2 (en) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073006A JP2676722B2 (en) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | sewing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS61232884A true JPS61232884A (en) | 1986-10-17 |
JP2676722B2 JP2676722B2 (en) | 1997-11-17 |
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ID=13505826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP60073006A Expired - Fee Related JP2676722B2 (en) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | sewing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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JPS5625667U (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-09 |
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1985
- 1985-04-05 JP JP60073006A patent/JP2676722B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB2228273B (en) * | 1989-01-27 | 1992-12-16 | Union Special Gmbh | Production of circular seams on a workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2676722B2 (en) | 1997-11-17 |
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