【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、金属を主成分とする複合材料に関し、詳しく
は金属粒子の表面に液状又は粉末状の合成樹脂をコート
した材料を使用する事を特徴とする複合材料に関するも
のである。
従来、金属の部品を製造するのに、金属材料に切削等工
作機械を用いて目的とする形状を得るか、若しくは金属
を溶融し鋳型に流し込んで賦形するか、鍛造による方法
か、又は粉末金属をバインダーと混合し、プレス成形後
焼結して、粉末金属の表面を溶融し相互に結合させる方
法がこれまで採用されて来た。
しかし、これらの従来技術は、いずれも高価な機械設備
と、長時間の作業を要し、より安価にして短時間に金属
特性を有した成形品を得ることは、産業界の長年の宿願
であった。
本発明は、このような従来技術の包含する欠点・問題点
を全て是正すると共に、これら従来技術の有した宿願を
充分満足達成せしめるものである。
以下、このような特徴を有する本発明を具体的に詳述す
る。
まず、金属粉に硬化前は液状又は粉末状である合成樹脂
、或いは天然の材料をコートした材料を製造する。ここ
に使用する金属粉は、最終の使用目的にかなう金属の粉
末を使用する。即ち、電気伝導性を要する時には銅粉等
の電気良導体といった様に、すべての金属粉、末から選
択することが出来る。
コーティング材料としては、用途に応じてコート出来る
合成樹脂であれば何れでも使用できるが、硬化後に充分
な強度を有する材料が好しく、エポキシ樹脂・フェノー
ル樹脂・ポリエチレン樹脂・ナイロン樹脂・ＡＢＳ樹脂
等の合成樹脂が使用に適するが、最終の使用目的に依っ
て、必ずしも合成樹脂にこだわるものではない０例えば
、澱粉・水ガラス等の接着剤を使用することも出来る。
いずれにせよ、コーテイング材にコートされた金属粉な
る材料が、成形品として、又は接着目的等の塗布材とし
て機能しながら、同時に金属特性を有する時、本材料の
目的を達することが出来る。
そして、本発明の主旨は、以上の材料を使用して、コー
テイング材が硬化をする以前に。
材料に圧力を加えて、金属同志を接触せしめ。
加圧部分に金属特性を付与することにある。
ここでいう加圧は、金属又は石こうなどを使用したモ゛
−ルド型を用いて熱プレス成形機で加熱加圧するもので
ある。この場合、加熱温度・加圧・成形時間を変化させ
る事によって。
必要に応じた成形品を得ることが出来る。
以下に、本発明に係る金属を主成分とした複合材料のい
くつかの実施例を掲げる。The present invention relates to a composite material whose main component is metal, and more particularly to a composite material characterized by using a material in which the surface of metal particles is coated with a liquid or powdered synthetic resin. Traditionally, metal parts have been manufactured by cutting the metal material using machine tools to obtain the desired shape, by melting the metal and pouring it into a mold, by forging, or by using powder. A method that has been used to date is to mix the metal with a binder, press-form it, and then sinter it to melt the surfaces of the powdered metals and bond them together. However, all of these conventional techniques require expensive mechanical equipment and long hours of work, and it has been a long-held desire of the industrial world to obtain molded products with metallic properties at a lower cost and in a shorter time. there were. The present invention corrects all of the drawbacks and problems of the prior art, and satisfactorily achieves the desires of the prior art. Hereinafter, the present invention having such characteristics will be specifically explained in detail. First, a material is produced by coating metal powder with a synthetic resin or a natural material that is in liquid or powder form before hardening. The metal powder used here is one that meets the final purpose of use. That is, when electrical conductivity is required, it is possible to select from all metal powders and powders, such as good electrical conductors such as copper powder. As a coating material, any synthetic resin that can be coated depending on the purpose can be used, but materials that have sufficient strength after curing are preferred, such as epoxy resin, phenol resin, polyethylene resin, nylon resin, ABS resin, etc. Synthetic resins are suitable for use, but depending on the final purpose of use, it is not necessarily limited to synthetic resins; for example, adhesives such as starch or water glass can also be used. In any case, the purpose of this material can be achieved when the metal powder coated on the coating material functions as a molded article or as a coating material for adhesive purposes, and at the same time has metallic properties. The gist of the present invention is to use the above materials before the coating material is cured. Pressure is applied to the materials to bring the metals into contact. The objective is to impart metallic properties to the pressurized part. The pressurization here refers to heating and pressurizing with a hot press molding machine using a mold made of metal or gypsum. In this case, by changing the heating temperature, pressure, and molding time. Molded products can be obtained according to needs. Below, some examples of composite materials having metal as a main component according to the present invention are listed.
【実施例１】
金属粒子の量の３５％以下の合成樹脂をコートした材料
の実施例。
（Ａ） 合成樹脂が溶解するか、又はゲル化する温度
まで材料を加熱し、同時に３００〜１２００ｋｇ／Ｊの
圧力を加え、金属同志を接触させ、その空間部分に合成
樹脂を密封し、金属同志を固着させた結果、電気・熱の
伝導性がある金属そのものの電気特性及び熱特性を持っ
た成形品を得ることができた。
ＣＢ） 上記の成型時に２０〜３００ｋｇ／ｃｄの圧
力を加へ、金属同志を接触させ、その空間部分の一部に
１合成樹脂を封入し、金属粒子を連結し固着した結果、
通気性があり、且つ電気・熱の伝導性のある良質な成形
品が得られた。[Example 1] An example of a material coated with a synthetic resin of 35% or less of the amount of metal particles. (A) Heat the material to a temperature at which the synthetic resin melts or gels, and simultaneously apply a pressure of 300 to 1200 kg/J to bring the metals into contact with each other, sealing the space with the synthetic resin, and making the metals contact each other. As a result, we were able to obtain a molded product with the electrical and thermal properties of the electrically and thermally conductive metal itself. CB) During the above molding, a pressure of 20 to 300 kg/cd was applied to bring the metals into contact with each other, and a part of the space was filled with 1 synthetic resin, and the metal particles were connected and fixed.
A high-quality molded product with air permeability and electrical and thermal conductivity was obtained.
【実施例２】
金属粒子の量の２０％以下の合成樹脂をコートした材料
の実施例。
上記成型時に１〜３０ｋｇ／Ｊの圧力を加へ。
金属同志を接触させず、金属粒子の空間部分を合成樹脂
にて充満し固着した結果、成型品の表面に金属特有の光
沢や性質を出した工芸品など良質な成型品が得られた。[Example 2] An example of a material coated with a synthetic resin of 20% or less of the amount of metal particles. Apply pressure of 1 to 30 kg/J during the above molding. As a result of filling and fixing the spaces between the metal particles with synthetic resin without allowing the metal particles to come into contact with each other, high-quality molded products such as crafts with the luster and properties unique to metals were obtained on the surface of the molded product.
【実施例３】
異質のコートした材料を二層以上に積み重ねて、金属そ
の他の粉末同志を接触せしめて。
加熱加圧し成形（前記実施例１のＡ及びＢと同様に）し
た結果、二層以上の良好な複合成形品が得られた（図面
参照）。又、ハンダ付の必要な物で、それが出来ないも
の１例えばカーボン・セラミックなどでも、一層を銅に
することにより鋼部にハンダ付をすることが出来る事も
本発明の特徴の一つである。[Example 3] Two or more layers of different coated materials are stacked, and metal or other powders are brought into contact with each other. As a result of heating and pressurizing and molding (same as A and B of Example 1), a good composite molded product with two or more layers was obtained (see drawing). Another feature of the present invention is that even for items that require soldering but cannot be soldered, such as carbon ceramics, it is possible to solder the steel parts by making one layer of copper. be.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は、本発明に係る一実施例を示す説明図である０
図中 １・・・銅、２・・・鉛。
３・・・カーボン、４・・・セラミック第１図
手続補正書く自発）
昭和６０年１２月 ９日
特 許 庁 長 官 殿
昭和６０年特許願第７０４００号
力感 ａ
以 上FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention.
In the diagram 1...copper, 2...lead. 3...Carbon, 4...Ceramic Figure 1 procedural amendment voluntarily) December 9, 1985 Director-General of the Patent Office Dear Patent Application No. 70400 of 1985 A.