JPS61226271A - Grinding wheel - Google Patents
Grinding wheelInfo
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- JPS61226271A JPS61226271A JP6617285A JP6617285A JPS61226271A JP S61226271 A JPS61226271 A JP S61226271A JP 6617285 A JP6617285 A JP 6617285A JP 6617285 A JP6617285 A JP 6617285A JP S61226271 A JPS61226271 A JP S61226271A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子部品等のｆｆ密加工な必要とするワー
クの研削加工に用いて好適な研削砥石に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a grinding wheel suitable for use in grinding workpieces such as electronic parts that require FF precision processing.
従来、■Ｃ金型加工、セラミツクツく−ツの細溝加工等
の精密加工に使用される研削砥石としては、第７図およ
び第８図に符号１で示すものが知られている。この研削
砥石ｌは、筒状のボス部１１ａとこのボス部１１ａの一
端側に半径方向外方へ円盤状に張設されたつば部１１ｂ
とからなる主フランジ（フランジ）１１を備えている。Conventionally, as a grinding wheel used for precision machining such as C mold machining and narrow groove machining of ceramic shoes, the one shown by reference numeral 1 in FIGS. 7 and 8 is known. This grinding wheel l includes a cylindrical boss portion 11a and a flange portion 11b extending outward in the radial direction in the shape of a disk at one end of the boss portion 11a.
It is provided with a main flange (flange) 11 consisting of.
この主フランジ１１のボス部１１ａには、外周部にダイ
ヤモンド、ＣＢＮ等からなる砥粒層１２が設けられた円
盤状の台金１３が嵌装されるとともに、この台金１３を
固定するための円盤状のｌ１ＡＪフランジ（フランジ）
１４が嵌装されている。そして、前記研削砥石ｌは、前
記ボス部１１ａに螺合したナツト１５を締め付けること
によって前記主フランジ１１りっは部１１ｔ＋と副フラ
ンジ１４とで台金１３を挾持して固定してなるものであ
つ【、研削盤のスピンド／Ｌ／２１に嵌装され、ナツト
２２によつ【固定されて研削加工に供されるものである
。A disk-shaped base metal 13 having an abrasive grain layer 12 made of diamond, CBN, etc. on the outer periphery is fitted into the boss portion 11a of the main flange 11, and a disk-shaped base metal 13 is fitted to the boss portion 11a of the main flange 11. Disc-shaped l1AJ flange (flange)
14 is fitted. The grinding wheel l is fixed by clamping the base metal 13 between the main flange 11 rip portion 11t+ and the sub flange 14 by tightening a nut 15 screwed onto the boss portion 11a. It is fitted into the spindle L/21 of a grinding machine and fixed by a nut 22 for grinding.
〔この発明が解決しようとする問題点〕上記の研削砥石
ｌにおいては、台金１３の砥粒層１２のｆｌｉｔ面ブレ
が台金１３単体では±０．００５調程度に抑えられ【い
るものの、研削砥石ｌをスピンド／Ｉ／２１にセットし
た状態では、台金１３と主フランジ１１との嵌合誤差、
主フランジｌｌ自体の加工誤差および主フランジ１１と
スピンドル２１との嵌合−差等が加算されるため、砥粒
ｗ１１２の側面プレ精度は±０，０１〜０．０１５ｗ程
度に低下してしまうという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the grinding wheel I described above, although the flit surface wobbling of the abrasive grain layer 12 of the base metal 13 is suppressed to about ±0.005 when the base metal 13 is used alone, When the grinding wheel l is set on the spindle /I/21, there is a fitting error between the base metal 13 and the main flange 11,
It is said that the machining error of the main flange 1 itself and the fitting difference between the main flange 11 and the spindle 21 are added, so the side surface precision of the abrasive grains w112 decreases to about ±0.01 to 0.015w. There was a problem.
また、この結果、第９図に実線で示すような溝を加工し
ようとしても、実際には破線で示すような溝の入口と出
口で溝の底面の幅よりも開口部の幅の方が広い溝が加工
されてしまい、所望の精度の溝加工ができなかった。Additionally, as a result, even if you try to machine a groove like the one shown by the solid line in Figure 9, the width of the opening is actually wider at the entrance and exit of the groove than the bottom of the groove, as shown by the broken line. The groove was machined, and the groove could not be machined with the desired accuracy.
この発明は、砥粒層の側面プレ精度を向上させることを
目的としている。The purpose of this invention is to improve the side surface precision of the abrasive grain layer.
この発明は、上記の目的を達成するため罠なされたもの
で、研削砥石のフランジに台金の側面を台金の軸方向へ
押圧する抑圧機構を周方向に互いに離間させて複数個設
けるようにしている。This invention has been made to achieve the above object, and includes a plurality of suppressing mechanisms spaced apart from each other in the circumferential direction that press the side surface of the base metal in the axial direction of the base metal on the flange of the grinding wheel. ing.
以下、この発明の実施例について、第１図ないし＃６図
を参照して説明する。なお、これらの図において従来例
と同−構成の部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6. In addition, in these figures, the same reference numerals are given to the parts having the same structure as those of the conventional example, and the explanation thereof will be omitted.
第１図および第２図は、この考案に係る研削砥石３を示
す。この研削砥石３においては、副フランジ１４０台金
１３と接している内側面３１の外周部に、環状に切り欠
かれた逃げ面３２が形成されている。この環状の逃げ面
３２には、副フランジ１４の軸線方向に形成された貫通
孔３３が周方向に等間隔に４ケ所設けられている。この
貫通孔３３０台金１３と反対の側には、前記貫通孔３６
より大径の座ぐり部３４が形成されている。一方前記貫
通孔３３と対向する台金１３には、前記貫通孔３３と同
軸のめねじ孔３５が形成されている。1 and 2 show a grinding wheel 3 according to this invention. In this grinding wheel 3, an annularly cut flank face 32 is formed on the outer periphery of the inner surface 31 that is in contact with the sub flange 140 and the base metal 13. This annular flank 32 is provided with four through holes 33 formed in the axial direction of the sub flange 14 at equal intervals in the circumferential direction. The through hole 36 is located on the opposite side of the through hole 330 from the base metal 13.
A counterbore portion 34 having a larger diameter is formed. On the other hand, a female screw hole 35 coaxial with the through hole 33 is formed in the base metal 13 facing the through hole 33 .
また、台金１３と接しているつば部１１ｔ＋の内側面３
６の外周部には、環状に切り欠かれた逃げ面６７が形成
されている。また、逃げ面３７のうち内σ記めねじ孔３
５に対向する部分には凹部３８が設けられている。In addition, the inner surface 3 of the collar portion 11t+ that is in contact with the base metal 13
An annularly cut flank 67 is formed on the outer circumferential portion of 6. Also, in the flank surface 37, the inner σ-marked female screw hole 3
A recess 38 is provided in a portion facing 5.
このような構成におい【、先端部に半球面な有する六角
穴付ボルト（抑圧機構）３９が、前記貫通孔３３にその
おねじ部３９ａを挿入し、前記めねじ孔３５にそのおね
じ部３９ａを螺合させ、前記凹部３８内にそのおねじ部
３９ａの先端の半球面を面接触させて装着されている。In such a configuration, a hexagon socket head bolt (suppression mechanism) 39 having a hemispherical tip end has its male threaded portion 39a inserted into the through hole 33, and its male threaded portion 39a inserted into the female threaded hole 35. are screwed together and installed in the recess 38 with the hemispherical surface of the tip of the male threaded portion 39a in surface contact.
また、前記副フランジ１４０座ぐり部３４の内周面には
めねじ部３４ａか設けられており、とのめねじ部３４ａ
には袋ナツト４０が螺合して設けられている。この袋ナ
ツト４０の中央部には、六角穴付ボルト３９側の側面か
ら他側面に向って順次六角穴付ボルト３９の頭部３９ｂ
より僅かに大径で頭部３９ｔ１の軸方向長さとほぼ等し
い深さの大径孔４０ａと、前記頭部３９１）の外径より
小径の小径孔４０ｔ＋とが形成されている。そして、六
角穴付ボルト３９は、その頭部３９１）を大径孔４０ａ
の底面に当接させて装着されている。したがって、六角
穴付ボルト３９は回動はできても軸方向には移動できな
いようになっている。なお、六角穴付ボルト３９は小径
孔４０′ｂから挿入される六角スパナによって回動せし
められる。Further, a female threaded portion 34a is provided on the inner peripheral surface of the counterbore portion 34 of the sub flange 140, and the female threaded portion 34a is provided with a female threaded portion 34a.
A cap nut 40 is screwed onto the cap nut 40 . At the center of the cap nut 40, the heads 39b of the hexagon socket head bolts 39 are sequentially placed from the side surface on the hexagon socket head bolt 39 side toward the other side.
A large diameter hole 40a having a slightly larger diameter and a depth approximately equal to the axial length of the head 39t1, and a small diameter hole 40t+ having a smaller diameter than the outer diameter of the head 391) are formed. Then, the hexagon socket head bolt 39 has its head 391) inserted into the large diameter hole 40a.
It is attached to the bottom of the Therefore, although the hexagon socket head bolt 39 can be rotated, it cannot be moved in the axial direction. The hexagon socket head bolt 39 is rotated by a hexagon spanner inserted through the small diameter hole 40'b.
上記のような構成の研削砥石３をスピンドル２１に造ッ
トした場合において砥粒層１２の７し精度が悪いときに
は、六角穴付ボ／１３９によって台金１３を軸方向に抑
圧することにより、砥粒Ｎｊ１２のフレ精度を向上させ
る。この場合、各六角穴付ボルト３９に対応する位置に
おける砥粒層１２が主フランジｌｌ側にフしている場合
には、台金１３を副フランジ１４側へ押圧し、他方側フ
ランジ１４側にフしている場合には、台金１３を主フラ
ンジｌｌ側へ押圧するのは勿論である〇
上記のように、この実施例の研削砥石３にあっては、４
ケ所の六角穴付ボルト３９によって台金１３の外周部を
軸方向に押圧するようにしているから、研削盤に装着さ
れた状態における研削砥石３のフレを小さい範囲に抑え
ることができる。When the grinding wheel 3 having the above-mentioned configuration is fabricated on the spindle 21, if the grinding accuracy of the abrasive grain layer 12 is poor, the base metal 13 can be suppressed in the axial direction by the hexagon socket head/139. To improve the runout accuracy of abrasive grains Nj12. In this case, if the abrasive grain layer 12 at the position corresponding to each hexagon socket head bolt 39 faces the main flange 11 side, the base metal 13 is pressed towards the sub flange 14 side and When the grinding wheel 3 of this embodiment
Since the outer periphery of the base metal 13 is pressed in the axial direction by the hexagon socket head bolts 39 at the two locations, the deflection of the grinding wheel 3 when mounted on the grinding machine can be suppressed to a small range.
次に、他の実施例について説明する。第３図および第４
図は、この考案に係る第２の実施例である研削砥石５を
示すものである。この研削砥石５において、削フランジ
１４の逃げ面３２には、副フランジ１４の軸線方向に形
成された買通孔５１が周方向に等間隔に４ケ所設けられ
ている。この貫通孔５１の台金１３と反対の側には、削
記頁通孔５１より大径の座ぐり部５２が形成されている
。Next, other embodiments will be described. Figures 3 and 4
The figure shows a grinding wheel 5 which is a second embodiment of this invention. In this grinding wheel 5, four through holes 51 formed in the axial direction of the sub flange 14 are provided in the flank surface 32 of the grinding flange 14 at equal intervals in the circumferential direction. A counterbore portion 52 having a larger diameter than the engraving page through hole 51 is formed on the opposite side of the through hole 51 from the base metal 13 .
一方、台金１３の前記貫通孔５１と対向する部分には、
８ｕ記貫通孔５１と同軸のめねじ孔５５が形成されてい
る。また、逃げ面３７が形成されたつば部１１ｂには、
前記めねじ孔５３と同軸の貫通孔５４が形成されている
。On the other hand, in the portion of the base metal 13 facing the through hole 51,
A female screw hole 55 is formed coaxially with the through hole 51 marked 8u. In addition, the flange portion 11b in which the flank surface 37 is formed has the following features:
A through hole 54 coaxial with the female screw hole 53 is formed.
このような構成において、１Ｑｉｌ記副フランジ１４０
貫通孔５１からめねじ孔５３およびつば部１１ｂの貫通
孔５４を貫通してボルト（抑圧機構）５５が装着されて
いる。このボルト５５は、六角穴を有する頭部５５ａを
備えており、この頭部５５ａには、この頭部５５５Ｌよ
り小径のおねじ部５５ｂが同軸的に連設されている。こ
のおねじ部５５ｂには、このおねじ部５５ｂの谷の径よ
り小径な軸部５５ｃが同軸的に連設されており、この軸
部５５ ｃ Ｏ）頭部５５ａと反対側の端部外周面には
、止め輪５６を係止する係止溝ｓｓ４が形成されている
うこのようなボルト５５は、そのおねじ部５５ｂを貫通
孔５１に挿入させるとともにめねじ孔５３に螺合させ、
その軸部５５ｃを貫通孔５４に挿入させ、前記係止溝５
５（ｌに止め輪５６を係止させて配設されている。そし
て、このボルト５５は、その頭部５５ａを座ぐり部５２
の座面５２ａに当接させるとともに、その係止ｇ５５ａ
に係止させた止め輪５６をつば部ｌｉ′ｂの逃げ面３７
と反対側の面に当接させ【いるから、回動することはで
きるが、軸方向に移動することはできないようになって
いる。In such a configuration, the secondary flange 140
A bolt (suppressing mechanism) 55 is fitted through the through hole 51, through the female threaded hole 53, and through the through hole 54 of the collar portion 11b. The bolt 55 has a head 55a having a hexagonal hole, and a male threaded portion 55b having a smaller diameter than the head 555L is coaxially connected to the head 55a. A shaft portion 55c having a diameter smaller than the diameter of the valley of the male thread portion 55b is coaxially connected to the male thread portion 55b, and the outer periphery of the end opposite to the head portion 55a. The cylindrical bolt 55, which has a locking groove ss4 formed on its surface for locking the retaining ring 56, has its male threaded portion 55b inserted into the through hole 51 and screwed into the female threaded hole 53.
The shaft portion 55c is inserted into the through hole 54, and the locking groove 5
A retaining ring 56 is engaged with the bolt 55 (l), and the head 55a of the bolt 55 is inserted into the counterbore portion 52.
The lock g55a is brought into contact with the seat surface 52a of the
The retaining ring 56 that is locked to the flank 37 of the flange portion li'b
Since it is in contact with the opposite surface, it can rotate but cannot move in the axial direction.
上記のような構成の研削砥石５をスピンドル２１にセッ
トした場合において砥粒層１２のフレ精度が悪いときに
は、ボルト５５によって台金１３を軸方向に押圧するこ
とにより、砥粒層１２の７し精度を向上させる。この場
合、各ボ＃ ） ５５ Ｋ対しする位置における砥粒層
１２が主フランジ１１側に７している場曾には、台金１
５を剃フランジ１４側へ押圧し、他方副フランジ１４側
に７している場合には、台金１３を主フランジ１１側へ
押圧するのは勿慮でわる。When the grinding wheel 5 configured as described above is set on the spindle 21, if the deflection accuracy of the abrasive grain layer 12 is poor, the base metal 13 is pressed in the axial direction with the bolt 55. Improve accuracy. In this case, if the abrasive grain layer 12 at the position corresponding to each hole is on the main flange 11 side, the base metal 1
5 is pressed toward the shaving flange 14 side, and 7 is pressed toward the auxiliary flange 14 side, it is unnecessary to press the base metal 13 toward the main flange 11 side.
上記のようＫ、この実施例の研削砥石５にあっては、４
ケ所のボ＃ ト５５ Ｋよって台金１３の外周部を軸方
向に押圧するようにしているから、研削盤に装着された
状態における研削砥石５のフレを小さい範囲に抑えるこ
とができる。K as described above, in the grinding wheel 5 of this embodiment, 4
Since the outer circumferential portion of the base metal 13 is pressed in the axial direction by the bolts 55K, the deflection of the grinding wheel 5 when mounted on the grinding machine can be suppressed to a small range.
また、第５図および第６図は、この考案に係る研削砥石
７を示すものでおる。この研削砥石７において、副７う
／ジ１４の逃げ面３２には、副フランジ１４の軸線方向
に形成されためねじ孔７１が周方向に等間隔に４ケ所設
けられている。そして、これら４ケ所のめねじ孔７１に
は、六角穴付ボルト（抑圧機構）７２がそのおねじ部の
先端を前記台金１３の側面に当接させて螺合されている
う一方、つば部ｉｔｂの逃げ面３７には、主７２ンジ１
１の軸線方向に形成されためねじ孔７３が周方向に等間
隔に４ケ所設けられており、この４ケ所のめねじ孔７３
は、削記鯛フランジ１４のめねじ孔７１に対してスピン
ドル２１を軸として４５゜回動じた位置に形成されてい
る。そして、これら４ケ所のめねじ孔７３には、六角穴
付ボルト７２が七のおねじ部の先端を前記台金１３の側
面に当接させて螺合されている。Further, FIGS. 5 and 6 show a grinding wheel 7 according to this invention. In this grinding wheel 7, four internal threaded holes 71 are formed in the flank surface 32 of the sub flange 14 in the axial direction of the sub flange 14 at equal intervals in the circumferential direction. Hexagon socket head bolts (suppression mechanism) 72 are screwed into these four female threaded holes 71 with the tips of their male threads abutting the side surfaces of the base metal 13, and the collar On the flank 37 of the part itb, there is a main 72 inch 1.
1, four female threaded holes 73 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and these four female threaded holes 73 are formed in the axial direction of the
is formed at a position rotated by 45 degrees around the spindle 21 with respect to the female threaded hole 71 of the flange 14. Hexagon socket head bolts 72 are screwed into these four female threaded holes 73 with the tips of the seven male threaded portions coming into contact with the side surfaces of the base metal 13.
上記のような構成の研削砥石７をスピンドル２１にセッ
トした場合において砥粒子ｉ１２のフレ精度が悪いとき
には、六角穴付ボルト７２によって台金１３を軸方向に
押圧することにより、砥粒層１２のフレ精度を向上させ
る。When the grinding wheel 7 configured as described above is set on the spindle 21, if the deflection accuracy of the abrasive particles i12 is poor, the base metal 13 is pressed in the axial direction with the hexagon socket head bolt 72, so that the abrasive layer 12 is Improve play accuracy.
上記のように、この実施例の研削砥石７にあっては、８
ケ所の六角穴付ボルト７２によって台金１３の外周部を
軸方向に押圧するようにしているから、研削盤に装着さ
れた状態における研削砥石の７のフレを小さい範囲に抑
えることができる。As mentioned above, the grinding wheel 7 of this embodiment has 8
Since the outer periphery of the base metal 13 is pressed in the axial direction by the hexagonal socket head bolts 72 at these locations, the deflection of the grinding wheel 7 when mounted on the grinding machine can be suppressed to a small range.
また、この研削砥石７は、主フランジ１１のつば部１１
ｔ＋および＆！１ｌ１７？ンジ１４にめねじ孔７１．７
３を設け、これに六角穴付ボルトを螺合するだけでよい
から、構造が簡単で、製造コストを低く抑えることがで
きる。Further, this grinding wheel 7 has a flange portion 11 of the main flange 11.
t+ and &! 1l17? female screw hole 71.7 on the ring 14
3 and screwing a hexagon socket head bolt thereto is sufficient, so the structure is simple and manufacturing costs can be kept low.
なお、上記実施例においては、ねじｍ構によって台金の
側面を押圧するようにしているが、これに限る必要はな
く、くさび等の機構によつ′〔台金の側面を押圧するよ
うにしてもよい。In the above embodiment, the side surface of the base metal is pressed by the screw mechanism, but it is not limited to this, and the side surface of the base metal is pressed by a mechanism such as a wedge. It's okay.
以上説明したように、本発明によれば、研削砥石のフラ
ンジに台金をその軸方向に押圧する抑圧−ａ構を周方向
に互いに離間させて複数開設けているから、台金の周縁
部を各抑圧機構によってそれぞれ軸線方向へ押圧するこ
とができ、したかつ【、研削盤に装着された研削砥石の
フレ精度を向上させることができる。As explained above, according to the present invention, the flange of the grinding wheel is provided with a plurality of suppression-a structures that press the base metal in the axial direction, spaced apart from each other in the circumferential direction. can be pressed in the axial direction by each suppressing mechanism, and the grinding accuracy of the grinding wheel mounted on the grinding machine can be improved.
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であり
、第１図はその半断面図、第２図はその側面図であり、
第３図および第４図は本発明の他の実施例のうちの１つ
を示すものであって、第３図はその半断面図、第４図は
その側面図を示し、第５図および第６図は本発明の他の
実施例のうちの１つを示し、第５図は第６図中Ｖ−ｖ線
にΩう矢視断面図、第６図はその側面図であり、第７図
および第８図は従来の研削砥石の一例を示すも゛のであ
って、第７図はその半断面図、第８図はその側面図であ
り、第９図は従来の研削砥石で溝を加工した状態を示す
図である。
１１・・・・・・主フランジ（フランジ）、１２・・・
・・・砥粒層、１３・・・・・・台金、１４・・・・・
・副フランジ（フランジ）、５・・・・・・研削砥石、
３９・・・・・・六角穴付ボルト（抑圧機構）、５・・
・・・・研削砥石、５５・・・・・・ボルト（押圧機構
）、７・・・・・・研削砥石、７２・・・・・・六角尺
付ボルト（抑圧機構）。1 and 2 are diagrams showing one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a half sectional view thereof, and FIG. 2 is a side view thereof,
3 and 4 show one of the other embodiments of the present invention, FIG. 3 is a half-sectional view thereof, FIG. 4 is a side view thereof, and FIGS. FIG. 6 shows one of the other embodiments of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line V-v in FIG. 7 and 8 show an example of a conventional grinding wheel. FIG. 7 is a half-sectional view of the same, FIG. 8 is a side view of the same, and FIG. 9 is a conventional grinding wheel used to cut grooves. It is a figure which shows the state which processed. 11... Main flange (flange), 12...
... Abrasive grain layer, 13 ... Base metal, 14 ...
・Sub-flange (flange), 5... Grinding wheel,
39...Hexagon socket head bolt (suppression mechanism), 5...
... Grinding wheel, 55 ... Bolt (pressing mechanism), 7 ... Grinding wheel, 72 ... Hexagonal bolt (suppression mechanism).
Claims (1)
、台金より小径のフランジを固定してなる研削砥石にお
いて、前記フランジに前記台金をその軸方向へ押圧する
押圧機構を周方向に互いに離間させて複数個設けたこと
を特徴とする研削砥石。A grinding wheel in which a flange having a smaller diameter than the base metal is fixed to the side surface of a disc-shaped base metal with an abrasive grain layer formed on the outer periphery thereof, and a pressing mechanism that presses the base metal against the flange in the axial direction of the base metal. A grinding wheel characterized in that a plurality of are provided spaced apart from each other in the circumferential direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6617285A JPS61226271A (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6617285A JPS61226271A (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226271A true JPS61226271A (en) | 1986-10-08 |
| JPH0375309B2 JPH0375309B2 (en) | 1991-11-29 |
Family
ID=13308159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6617285A Granted JPS61226271A (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226271A (en) |
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| JPS5828467A (en) * | 1982-07-20 | 1983-02-19 | Honda Motor Co Ltd | Groove machining grinder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01216775A (en) * | 1987-12-23 | 1989-08-30 | Fortuna Werke Mas Fab Gmbh | Emergy wheel |
| CN111482908A (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 重庆强泰砂轮制造有限公司 | Resin grinding wheel |
| CN111482908B (en) * | 2019-01-25 | 2021-09-03 | 重庆强泰砂轮制造有限公司 | Resin grinding wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375309B2 (en) | 1991-11-29 |
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