JPS6122067A - Production of indole - Google Patents

Production of indole

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JPS6122067A
JPS6122067A JP59142783A JP14278384A JPS6122067A JP S6122067 A JPS6122067 A JP S6122067A JP 59142783 A JP59142783 A JP 59142783A JP 14278384 A JP14278384 A JP 14278384A JP S6122067 A JPS6122067 A JP S6122067A
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indole
ethylene glycol
reaction
aniline
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今成 真
Hiroshi Iwane
寛 岩根
Katsufumi Kujira
勝文 鯨
Takatoshi Seto
孝俊 瀬戸
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Abstract

PURPOSE:In the production of an indole by the liquid-phase reaction between an aniline and a 1,2-glycol in the presence of a catalyst, cadmium and potassium bromide and/or iodide are used as a catalyst to enable the advantageous production of the objective compound. CONSTITUTION:The liquid-phase reaction between an aniline of formula I (R<1> is H, 1-4C alkyl, alkoxy, OH, halogen, NO2; R<2> is H, 1-4C alkyl) and a 1,2-glycol of formula II (R<1>-R<4> are H, 1-4C alkyl which may be substituted with, e.g., halogen, hydroxyl, CN) is conducted in the presence of a catalyst which is composed of CdX<1> and KX<2> (X<1>, X<2> are Br, I) at a molar KX<2>/CdX<1> ratio of 0.1-10, preferably 1-7, particularly preferably 2-5 to enable high-yield production of an indole which is used as a starting material for perfume with industrial advantage. The above catalyst can be readily recovered and reused with high performance.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、アニリン類と1,2−グリコール類とを接触
的に反応させてインドール類を製造する方法に関するも
のである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for producing indoles by catalytically reacting anilines and 1,2-glycols.

本発明の方法によれば、インドール類を高い収率で、工
業的に有利に製造することができる。
According to the method of the present invention, indoles can be industrially advantageously produced in high yield.

インドール類は、香料、トリプトファン等のアミノ酸、
配分子安定剤のの原料として工業的に有用な物質である
Indoles include fragrances, amino acids such as tryptophan,
It is an industrially useful substance as a raw material for molecular stabilizers.

先行技術 アニリン類と1,2−グリコール類とを触媒の存在下反
応させてインドール類を製造する方法は、種々の触媒を
用いる方法が提案され亀いる。例えば使用する触媒とし
て特開昭56−36451号公報にけCu%Cr、 C
o、Fe%Ni、ム、Mn、At。
Prior Art As methods for producing indoles by reacting anilines and 1,2-glycols in the presence of a catalyst, methods using various catalysts have been proposed. For example, as the catalyst used, Cu%Cr, C
o, Fe%Ni, Mu, Mn, At.

α、Pd、 Pt、 Rhなどの通常アルコールの脱水
素反応に使用する脱水素触媒が、特開昭56−5365
2号公報には硫酸カドミウムおよび/または硫酸亜鉛含
有触媒が、特開昭56−46865号公報には塩化カド
ミウムおよび/または塩化亜鉛含有触媒が、特開昭56
−55366号公報には銅含有触媒が、特開昭56−1
69668号公報には硫化カドミウムおよび/または硫
化亜鉛含有触媒が、特開昭58−109471号公報に
は塩化カドミウム触媒が、特開昭58−12.12.7
0号公報には硫酸カルシウム含有触媒が、特開昭58−
215062号公報には酸化銀含有触媒がそれぞれ提案
されている。
A dehydrogenation catalyst used for the dehydrogenation reaction of ordinary alcohols such as α, Pd, Pt, and Rh was disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-5365.
No. 2 discloses a catalyst containing cadmium sulfate and/or zinc sulfate, and JP-A-56-46865 discloses a catalyst containing cadmium chloride and/or zinc chloride.
-55366, a copper-containing catalyst is disclosed in JP-A-56-1
69668 discloses a catalyst containing cadmium sulfide and/or zinc sulfide, JP-A-58-109471 discloses a cadmium chloride catalyst, and JP-A-58-12.12.7 discloses a catalyst containing cadmium sulfide and/or zinc sulfide.
No. 0 discloses a calcium sulfate-containing catalyst as disclosed in JP-A-58-
Patent No. 215062 proposes silver oxide-containing catalysts.

又、特開昭58−46067号公報には、アニリン類と
1,2−グリコール類とを触媒の存在下に反応させてイ
ンドール類を製造する場合に反応を水および水素の存在
下に行う方法が開示されている。この方法において用い
られる多数の触媒の中の一例としてカドミウムのハロゲ
ン化物が開示されているがヨウ化カドミウムが使用可能
かの具体的記載はなく、又具体的な実験例は記載されて
いない。
Furthermore, JP-A-58-46067 discloses a method in which indoles are produced by reacting anilines and 1,2-glycols in the presence of a catalyst, and the reaction is carried out in the presence of water and hydrogen. is disclosed. Although cadmium halides are disclosed as one example of a large number of catalysts used in this method, there is no specific description of whether cadmium iodide can be used, and no specific experimental examples are described.

上記公知方法の中で特開昭58−46067号及び同5
B−109471号各公報記載の方法以外は、全て気相
法に限定されたものである。この二つの特許は、気相、
液相、気液混相のいずれの方法も採り得ると開示されて
いる。しかしながら具体的な実験例として示されている
のは全て気相で反応を行ったものであり液相法の実施が
可能かどうかは不明である。
Among the above-mentioned known methods, JP-A No. 58-46067 and No. 5
All methods other than those described in each publication of No. B-109471 are limited to gas phase methods. These two patents are based on gas phase,
It is disclosed that either a liquid phase method or a gas-liquid mixed phase method can be used. However, in all of the concrete experimental examples shown, reactions were carried out in the gas phase, and it is unclear whether a liquid phase method is possible.

又、特開昭56−73060号、同56−110672
明細公報には、液相で第8族金属や酸化マグネシウム等
を触媒として用いてインドール類を製造する方法が開示
されているが、本発明者等の追試結果によると収率的に
不十分なものであった。
Also, JP-A-56-73060 and JP-A No. 56-110672
The specification publication discloses a method for producing indoles in a liquid phase using Group 8 metals, magnesium oxide, etc. as catalysts, but according to the results of additional tests by the present inventors, the yield is insufficient. It was something.

一方、気相法でインドール類を製造する際に用いる公知
触媒は、インドールの収率が高くても触媒活性低下が犬
きく、触媒の活性を回復させる為に煩雑各触媒再生処理
操作を頻繁に行わなければならないか、触媒によっては
再生賦活j(できない、又は銀含有触媒では触媒価格が
高いなど触媒コストの点など問題のある、工業的製法と
しては不満足なものであった。
On the other hand, with the known catalysts used to produce indoles by the gas phase method, even if the yield of indole is high, the catalytic activity decreases significantly, and in order to restore the catalyst activity, complicated catalyst regeneration treatment operations are frequently performed. This method is unsatisfactory as an industrial production method because it has to be reactivated or cannot be reactivated depending on the catalyst, or the catalyst cost is high for silver-containing catalysts.

発明の要旨 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意検討を行い
本発明を完成した。
SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems and have completed the present invention.

即ち、本発明は、アニリン類と1,2−グリコール類と
を触媒の存在下に液相で反応させてインドール類を製造
する方法において、使用する触媒がCaX二及びKX2
(但し、Xl及びfは臭素又はヨウ素を示し、Xlとx
″は同一でも異っていてもよい)であることを特徴とす
るインドール類の製造法を提供するものである。
That is, the present invention provides a method for producing indoles by reacting anilines and 1,2-glycols in a liquid phase in the presence of a catalyst, in which the catalyst used is CaX2 and KX2.
(However, Xl and f represent bromine or iodine, and Xl and x
'' may be the same or different).

本発明の方法によれば、高いインドール収率が得られ、
かつ使用した触媒が容易に回収でき、この触媒を再使用
した場合にも優れた性能を再現できるので、工業的製法
として実際的に優れた方法が提供されるのである。
According to the method of the present invention, a high indole yield can be obtained,
In addition, the used catalyst can be easily recovered and excellent performance can be reproduced even when the catalyst is reused, so that a practically excellent method is provided as an industrial production method.

発明の詳細な説明 本発明の方法に使用するアニリン類は、次の一般式で示
される化合物が有利である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The anilines used in the method of the present invention are preferably compounds represented by the following general formula.

但し、式中R1は水素原子、C1〜4のアルキル基、ア
ルコキシ基、ヒドロキシル基、ノ10ゲン原子、ニトロ
基を示し、Wは水素原子、C1〜4のアルキル基を示す
However, in the formula, R1 represents a hydrogen atom, a C1-4 alkyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group, a hydrogen atom, or a nitro group, and W represents a hydrogen atom or a C1-4 alkyl group.

上記(1)で示されるアニリン類の具体例としては、ア
ニリン、0−トルイジン、m−)ルイジン、p−トルイ
ジン、0−アミンフェノール、m−アミノフェノール、
p−アミンフェノール、0−アニシジン、m−アニシジ
ン、p−アニシジン、〇−クロロアニリン、m−クロロ
アニリン、T’−り”ロアニリン、0−ニトロアニリン
、m−ニトロアニリン、p−ニトロアニリン等がある。
Specific examples of the anilines shown in (1) above include aniline, 0-toluidine, m-)luidine, p-toluidine, 0-aminephenol, m-aminophenol,
p-aminephenol, 0-anisidine, m-anisidine, p-anisidine, 〇-chloroaniline, m-chloroaniline, T'-roaniline, 0-nitroaniline, m-nitroaniline, p-nitroaniline, etc. be.

本発明の方法において原料のアニリシ類として例えばp
−アミノフェノールを用いた場合、インドール類として
5−ヒドロキシインドールを製造することができる。
In the method of the present invention, for example, p
- When aminophenol is used, 5-hydroxyindole can be produced as an indole.

本発明の方法に使用する1、2−グリコール類ば、次の
一般式、 (式中、R1、R11、R8及びR4は水素原子又は、
)・ロゲン、ヒドロキシル又はシアン基で置換されてい
てもよい01〜4のアルキル基を示し、これらは互いに
同一でも異なっていてもよい)で表わされる二価アルコ
ール類である。
The 1,2-glycols used in the method of the present invention have the following general formula: (wherein R1, R11, R8 and R4 are hydrogen atoms or
)・represents an alkyl group of 01 to 4 which may be substituted with rogene, hydroxyl or cyan group, which may be the same or different from each other).

これらを例示するとエチレングリコール、プロピレング
リコール、1,2−ブタンジオール、2.3−フリノジ
オール、ピナコール、グリセロール、グリセロール−2
−モノクロロヒドリン、グリセロール−2−モノシアン
ヒドリンなどである。
Examples of these include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-butanediol, 2,3-furinodiol, pinacol, glycerol, glycerol-2
-monochlorohydrin, glycerol-2-monocyanhydrin, etc.

1.2−りlJコール類トシてエチレンクリコールを用
いる場合、ジエチレングリコール等のポリエチレングリ
コールも本発明の目的生成物であるインドール類の収率
に悪影響を及はさない範囲で、例えばエチレングリコー
ルに対しs o wt4以下の範囲で添加することがで
きる。
1.2 - When using ethylene glycol, polyethylene glycols such as diethylene glycol may also be added to ethylene glycol within the range that does not adversely affect the yield of indoles, which are the target products of the present invention. However, it can be added within a range of 4 or less.

本発明の方法に使用する触媒は、カドミウムの臭化物及
び/又はヨウ化物(cax4、但しXlけ臭素又はヨウ
素を示す)とカリウムの臭化物及び/又はヨウ化物(K
XQ、但しX2は臭素又はヨウ素を示す)を組合せたも
のである1このCd兄と1Kx2 とを組合せて用いる
場合、u”/CdX二〇モル比が0.1〜10の範囲で
用いられ、好ましくFii〜7、上記CdX:及びKX
”は別々に添加してもよいし、予めKCdX(2+a)
 (但し、Xは臭素及び/又はヨウ素、aは1〜4の整
数を示す)の様な化合物を調製してから添加してもよい
The catalyst used in the process of the invention comprises cadmium bromide and/or iodide (cax4, where Xl indicates bromine or iodine) and potassium bromide and/or iodide (K
XQ, where X2 represents bromine or iodine) 1 When this Cd elder brother and 1Kx2 are used in combination, the u''/CdX20 molar ratio is used in the range of 0.1 to 10, Preferably Fii~7, the above CdX: and KX
” may be added separately, or KCdX(2+a)
(However, X is bromine and/or iodine, and a is an integer of 1 to 4) may be prepared and then added.

本発明の方法に用いられる触媒には、インドールの収率
等に著しい不利益を及ぼさない範囲で例えば、特開昭5
8−225061号公報第2頁右上欄第10行〜同頁右
下欄第4行に記載されている添加成分を添加することが
できる。
Catalysts used in the method of the present invention may include, for example, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
The additive components described in the upper right column, line 10 on page 2 of Publication No. 8-225061 to the fourth line in the lower right column on the same page can be added.

本発明の方法に用いる触媒は、CdX二及びK(を組合
せたものを通常そのまま触媒として用いる。
The catalyst used in the method of the present invention is usually a combination of CdX and K.

又、これを常法により担体に担持させて用いることもで
きる。この担体としては一般に担持触媒の担体として用
いられるものが使用できるが、例えばアルミナ、シリカ
、活性炭、シリカ−アルミナ、シリカゲル、活性白土、
ケイソウ土、軽石等が用いられる。
Moreover, it can also be used by being supported on a carrier by a conventional method. As this carrier, those commonly used as carriers for supported catalysts can be used, such as alumina, silica, activated carbon, silica-alumina, silica gel, activated clay,
Diatomaceous earth, pumice, etc. are used.

本発明の方法は液相で実施される。この液相反応は、回
分式および非回分式ないし連続式のいずれの反応装置に
よっても実施することができる。
The method of the invention is carried out in the liquid phase. This liquid phase reaction can be carried out using either a batch type, non-batch type or continuous type reactor.

また、反応は加圧下、常圧下および一減圧下のいずれの
圧力の下でも行なうことができる。更に、との液相反応
は希釈剤の不存在下にも存在下にも実施することができ
る。後者の場合には、希釈剤として種々の不活性ガス及
び/又は溶剤を共存させることができる。この様な不活
性ガス状物質として、例えば窒素、水素、アンモニア、
二酸化炭素等のガスがあげられる。これらのガスを用い
る場合には、予め0〜s o K9/’−の圧力で反応
系に導入するとよい。また溶剤としては反応に悪影響を
及ぼさないものであれば特に限定されないが例えハ、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、トリメチ
ルアミン等のトリアルキルアミーン、トリフェニルアミ
ン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、ピリジン、N−メチルピロリドン等の有機溶
剤崎があげられる。
Further, the reaction can be carried out under any pressure including increased pressure, normal pressure and one reduced pressure. Furthermore, the liquid phase reaction with can be carried out in the absence or presence of a diluent. In the latter case, various inert gases and/or solvents can be used as diluents. Examples of such inert gaseous substances include nitrogen, hydrogen, ammonia,
Examples include gases such as carbon dioxide. When using these gases, they are preferably introduced into the reaction system in advance at a pressure of 0 to s o K9/'-. The solvent is not particularly limited as long as it does not adversely affect the reaction, but examples include hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, trialkylamines such as trimethylamine, triphenylamine, dioxane, dimethylformamide, and dimethyl sulfoxide. , pyridine, N-methylpyrrolidone, and other organic solvents.

本発明に用いられる反応原料のアニリン類および1,2
−グリコールは、特に高純度である必要はなく、例えば
アニIJンでは、通常台まれる少量のニトロベンゼンや
フェノール、エチレングリコールでは例えば酢酸やポリ
エチレングリう−ルなどが含まれてもよい。また反応に
不利益を及はさない限り、他の炭化水素及びその誘導体
も含まれてもよい。
Anilines and 1,2 as reaction raw materials used in the present invention
- Glycol does not need to be particularly pure; for example, in the case of alcohol, small amounts of nitrobenzene and phenol, which are usually present, may be contained, and in the case of ethylene glycol, for example, acetic acid or polyethylene glycol may be contained. Other hydrocarbons and derivatives thereof may also be included as long as they do not adversely affect the reaction.

水は反応に伴い生成するものであるが、最初から反応系
に存在すると収率をやや低下させることがあるので、原
料中にはなるべく水を含まない方がよい。
Although water is generated during the reaction, if it is present in the reaction system from the beginning, the yield may be slightly lowered, so it is better not to include water in the raw materials as much as possible.

本発明の方法において反応系【おけるアニリン類と1,
2−グリコール類の割合は、アニリン類1モルに対し、
て1,2.−りlJコール類0.01〜5モル、好まし
くけ0.02〜2モルである。触媒の使用量は、1,2
−グリコール類1モルに対してcax4として0.00
1倍モル以上、好ましくは0.01〜10倍モル、特に
好ましくは0.05〜05モルである。
In the method of the present invention, the reaction system [in which anilines and 1,
The ratio of 2-glycols to 1 mole of aniline is:
1, 2. - 0.01 to 5 moles, preferably 0.02 to 2 moles. The amount of catalyst used is 1,2
-0.00 as cax4 per mole of glycols
The amount is 1 mole or more, preferably 0.01 to 10 moles, particularly preferably 0.05 to 0.05 mole.

反応温度は200〜500℃、好ましくは250〜40
0℃である。希釈剤として水素を反応系に共存させる場
合、予じめ0〜50〜/dの圧力で反応系に導入するこ
とができる。
The reaction temperature is 200-500°C, preferably 250-40°C.
It is 0°C. When hydrogen is allowed to coexist in the reaction system as a diluent, it can be introduced into the reaction system in advance at a pressure of 0 to 50/d.

反応後、大部分の触媒を口利等の手段により分離する。After the reaction, most of the catalyst is separated by convenient means.

分離じた触媒は反応に再使用する。液の方は蒸留等によ
り未反応原料であるアニリン、やエチレングリコールを
回収し、反応に再使用する。
The separated catalyst is reused in the reaction. For the liquid, unreacted raw materials such as aniline and ethylene glycol are recovered by distillation and reused in the reaction.

次に生成物であるインドール等を蒸留等により分離、精
製する。残渣から口利等の手段により触媒を回収し、こ
れも前記触媒とあわせ反応に再使用する。上記操作は一
例であり、この操作手順に限定されるものでは勿論無い
、触媒の分離、洗浄に例えば四塩化炭素、クロロホルム
、ジクロルメタン、ジクロルエタン、トルエン等の溶剤
を用いることかで色る。回収した触媒はそのまま反応に
使用してさしつかえないが、要すれば上記溶剤による洗
藻、或いは空気中での焼成等の手段により再生のと、再
使用することも可能である。
Next, the products such as indole are separated and purified by distillation or the like. The catalyst is recovered from the residue by some convenient means and is reused in the reaction together with the catalyst. The above-mentioned operation is an example, and the operation procedure is not limited to this. For example, solvents such as carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, dichloroethane, toluene, etc. may be used for separating and washing the catalyst. The recovered catalyst can be used as it is in the reaction, but if necessary, it can be regenerated and reused by washing with the above-mentioned solvent or by calcination in air.

実験例 実施例1 内容100Inlの攪拌機つむ「ハステロイ」貼りステ
ンレス製オートクレーブ中に、アニリン48.0? (
0,52モル)、エチレングリコール3.22(0,0
52モル)、臭化カドミウム2.9 t (o、。
Experimental Examples Example 1 Contents: 48.0 ml of aniline was placed in a stainless steel autoclave equipped with ``Hastelloy'' and a 100 l stirrer. (
0.52 mol), ethylene glycol 3.22 (0.0
52 mol), cadmium bromide 2.9 t (o,.

107モル)および臭化カリウム3.7 F (0,0
311モル)を導入し、オートクレーブ中の空気を水素
ガスで着換し、水素ガスを圧力15Kf/−封入した後
、反応温度330℃でオートクレーブを攪拌しながら反
応させた。反応の進行と共に、生成してくる水素ガスや
水蒸気により、オートクレーブ圧が上昇する。この圧上
昇が止まった時点で反応終了とした。反応時間は1.2
時間であった。
107 mol) and potassium bromide 3.7 F (0,0
311 mol) was introduced, the air in the autoclave was replaced with hydrogen gas, and the hydrogen gas was sealed at a pressure of 15 Kf/-, followed by reaction at a reaction temperature of 330° C. while stirring the autoclave. As the reaction progresses, the autoclave pressure increases due to hydrogen gas and water vapor generated. The reaction was considered to have ended when this pressure increase stopped. Reaction time is 1.2
It was time.

反応後、反応液から触媒を戸別し、反応生成物をガスク
ロマトグラフィーにて分析した。また蒸留によって生成
物を単離し、融点、IR,”H−NMR$Pj び”C
−NMRでインドールの生成を確認した。その結果、イ
ンドール4.5i エチレングリコール基準の転化率9
9.89G、エチレングリコール基準のインドール選択
率76.2.1.7二リン基準のインドール選択率s 
1.s Toエチレング′リコール基準のインドール収
率76.0 ’4であった。
After the reaction, the catalyst was removed from the reaction solution and the reaction product was analyzed by gas chromatography. The product was also isolated by distillation, and the melting point, IR, "H-NMR$Pj and"C
- Generation of indole was confirmed by NMR. As a result, the conversion rate of indole 4.5i based on ethylene glycol was 9
9.89G, indole selectivity based on ethylene glycol 76.2.1.7 Indole selectivity based on diphosphorus s
1. The indole yield based on s To ethylene glycol was 76.0'4.

副生物は少なかった。There were few by-products.

実施例2 実施例1において臭化カリウムの量を1,2fに、反応
時間を1.4時間と変えた他は、すべて実施例1と同様
に実験を行なったところ、エチレングリコール基準の転
化率99−51、エチレングリコール基準のインドール
選択率−、ee、6%、アニリン基準のインドール選択
率?5.44、エチレングリコール基準の収率66.3
チという結果を得た。
Example 2 An experiment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the amount of potassium bromide was changed to 1.2 f and the reaction time was changed to 1.4 hours. As a result, the conversion rate based on ethylene glycol was 99-51, Indole selectivity based on ethylene glycol -, ee, 6%, Indole selectivity based on aniline? 5.44, yield based on ethylene glycol 66.3
I got the result.

実施例3 ヨウ化カドミウム3.8f、  ヨウ化カリウム1.7
2を使用し、反応時間を1.5時間に変えた他は実施例
1と同様に実験を行なったところ、エチレングリコール
基準の転化率99.8 %、エチレングリコール基準の
インドール選択率63.9%、アニリン基準のインドー
ル選択率75.4%、エチレングリコール基準の収率6
3.8%という結果を得た。
Example 3 Cadmium iodide 3.8f, potassium iodide 1.7
An experiment was carried out in the same manner as in Example 1, except that 2 was used and the reaction time was changed to 1.5 hours. The conversion rate was 99.8% based on ethylene glycol, and the indole selectivity was 63.9 based on ethylene glycol. %, indole selectivity based on aniline 75.4%, yield based on ethylene glycol 6
The result was 3.8%.

実施例4 ヨウ化カドミウムa、s y (0,,0104モル)
、ヨウ化カリウム5.2.9 (0,0313モル)を
使用し、反応時間を1.5時間に変えた他は実施例1と
同様に実験を行なったところ、エチレングリコール基準
の転化率99.6 %、エチレングリコール基準の選択
率67、!In、アニリン基準のインドール選択率80
.6 % 、エチレングリコール基準の収率67.3チ
という結果を得た。
Example 4 Cadmium iodide a,sy (0,0104 mol)
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that 5.2.9 (0,0313 mol) of potassium iodide was used and the reaction time was changed to 1.5 hours.The conversion rate was 99% based on ethylene glycol. .6%, selectivity based on ethylene glycol 67,! In, indole selectivity based on aniline standard: 80
.. The yield was 67.3% based on ethylene glycol.

実施例5 実施例1において臭化カリウムの量を5.Ofに、反応
時間を1.9時間に変えた他は、実施例1と同様に実験
を行なったところ、エチレングリコール基準の転化率9
9.5%、エチレングリコール基準のインドール選択率
71.2φ、アニリン基準のインドール選択率82.0
’%、エチレングリコール基準の収率70.8 ’1と
いう結果を得た。
Example 5 In Example 1, the amount of potassium bromide was changed to 5. When the experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that the reaction time was changed to 1.9 hours, the conversion rate based on ethylene glycol was 9.
9.5%, indole selectivity based on ethylene glycol 71.2φ, indole selectivity based on aniline 82.0
'%, yield of 70.8'1 based on ethylene glycol was obtained.

実施例6 臭化カリウム水溶液中に等モルの臭化カドミウムを添加
し、80〜90℃で3時間加熱攪拌した後、溶液を減圧
濃縮し析出した固体をエタノールで洗浄し、KCd B
r aの結晶を得た。KCdBrsを実施例1で用いた
臭化カドミウムと等モル使用し、反応時間を1.4時間
と変えたほかは同様の実験を行なった。
Example 6 Equimolar amounts of cadmium bromide were added to an aqueous solution of potassium bromide, heated and stirred at 80 to 90°C for 3 hours, the solution was concentrated under reduced pressure, and the precipitated solid was washed with ethanol to form KCdB.
Crystals of ra were obtained. The same experiment was conducted except that KCdBrs was used in an equimolar amount as the cadmium bromide used in Example 1, and the reaction time was changed to 1.4 hours.

その結果、エチレングリコール基準の転化率99.4%
、エチレングリコール基準のインドール選択率65.1
%、アニリン基準のインドール選択率84.0%、エチ
レングリコール基準の収率64゜7チという結果を得た
As a result, the conversion rate was 99.4% based on ethylene glycol.
, indole selectivity based on ethylene glycol 65.1
%, the indole selectivity based on aniline was 84.0%, and the yield based on ethylene glycol was 64.7%.

実施例7 実施例1において、アニリンに替え、0−トルイジンを
使用し、反応時間を1.7時間と変えた他は実施例1と
同様に実験を行なった。
Example 7 An experiment was carried out in the same manner as in Example 1, except that 0-toluidine was used instead of aniline and the reaction time was changed to 1.7 hours.

その結果、エチレングリコール基準の転化率99.7%
、エチレングリコール基準の7−メチルインドール選択
率79.0%、アニリン基準の7−メチルインドール選
択率s 3.2. %、エチレングリコール基準の収率
78.81という結果を得た。
As a result, the conversion rate of ethylene glycol was 99.7%.
, 7-methylindole selectivity based on ethylene glycol 79.0%, 7-methylindole selectivity based on aniline s 3.2. %, yield of 78.81 based on ethylene glycol was obtained.

実施例8 実施例1で得られた反応生成物から過剰のアニリン及び
生成インドールを蒸留で除いた後の釜残を触媒として使
用し、反応時間を1,3時間に変えた他は実施例1と同
様に実験を行なったところ、エチレングリコール基準の
転化率99.6%% エチレングリコール基準のインド
ール選択率73.1%、アニリン基準のインドール選択
率84.9%、壬チレングリコール基準のインドール収
率72.8 %という結果を得た。
Example 8 Example 1 except that the residue after removing excess aniline and produced indole from the reaction product obtained in Example 1 by distillation was used as a catalyst and the reaction time was changed to 1 to 3 hours. A similar experiment was conducted, and the conversion rate was 99.6% based on ethylene glycol, the indole selectivity was 73.1% based on ethylene glycol, the indole selectivity was 84.9% based on aniline, and the indole yield was based on ethylene glycol. The result was a rate of 72.8%.

この反応生成物を用い、上述したのと同様に触媒を回収
し、この回収触爽を用いて再度上記と同様に実験を行っ
た。
Using this reaction product, the catalyst was recovered in the same manner as described above, and the experiment was conducted again in the same manner as above using this recovered sample.

その結果、エチレングリコール基準の転化率98.9%
、エチレングリコール基準のインドール選択率73.0
 %、アニリン基準のインドール選択率8=4.59g
、エチレングリコール基準のインドール収車72.21
という結果を得た。
As a result, the conversion rate was 98.9% based on ethylene glycol.
, indole selectivity based on ethylene glycol 73.0
%, indole selectivity based on aniline 8 = 4.59g
, Indole vehicle collection based on ethylene glycol standard 72.21
I got the result.

比較例1〜9 その結果を表1に示す。Comparative examples 1 to 9 The results are shown in Table 1.

(以下余白) 実施例9 実施VAl 1においてアニリン使用量を24.o?(
0,26モル)に、反応時間を2時間と変えた他は、す
べて実施例1と同様に実験を行なった。
(Left below) Example 9 In Example VAl 1, the amount of aniline used was 24. o? (
The experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the reaction time was changed to 0.26 mol) and 2 hours.

その結果、エチレングリコール基準の転化率99.84
、エチレングリコール基準のインドール選択率69.3
チ、アニリン基準のインドール選択率82.51 エチ
レングリコール基準のインドール収率69.2 ’1と
いう結果を得た。
As a result, the conversion rate based on ethylene glycol was 99.84.
, indole selectivity based on ethylene glycol 69.3
H. Indole selectivity based on aniline was 82.51, and indole yield based on ethylene glycol was 69.2'1.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)アニリン類と1,2−グリコール類とを触媒の存
在下に液相で反応させてインドール類を製造する方法に
おいて、使用する触媒が CdX^1_2及びKX^2(但し、X^1及びX^2
は臭素又はヨウ素を示し、X^1とX^2は同一でも異
つていてもよい)であることを特徴とするインドール類
の製造法。
(1) In a method for producing indoles by reacting anilines and 1,2-glycols in a liquid phase in the presence of a catalyst, the catalysts used are CdX^1_2 and KX^2 (however, X^1 and X^2
represents bromine or iodine, and X^1 and X^2 may be the same or different.
(2)使用する触媒のモル比(KX^2/CdX^1_
2)が0.1〜10モルの範囲にあることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の方法。
(2) Molar ratio of catalyst used (KX^2/CdX^1_
2) A method according to claim 1, characterized in that 2) is in the range of 0.1 to 10 mol.
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