【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は通信ケーブルの外被続用熱溶融接着剤
テープに関し、更に詳細には示温剤を配合したケ
ーブル外被接続用熱溶融接着剤テープに関する。
従来通信ケーブルのプラスチツク外被、例えば
ポリエチレン外被（以下PE外被という）を接続
するに当り、熱収縮チユーブ及び熱収縮チユーブ
とPE外被との間の接着剤として熱溶融接着剤テ
ープを使用する方法が実施されており、又接続部
の信頼性を高めるために該接着剤テープに示温剤
を配合する方法が知られている。（特公昭52−
41478号公報参照）この工法によるケーブル外被
接続部の接着状態を第１図ａ及び第１図ｂに示
す。
第１図ａはプラスチツクスリーブを用いた接続
部であり、１はプラスチツクケーブル外被、２は
心線接続部、３はプラスチツク主スリーブ、４は
プラスチツク補助スリーブ、５は示温剤配合熱溶
融接着剤層（通常、透明の熱溶融接着剤中に示温
剤が配合されている）、６は熱収縮チユーブであ
る。第１図ｂは鉛管を用いた接続部であり、７は
主鉛管、８は補助鉛管、９は鉛及びプラスチツク
両用熱溶融接着剤層（予め８の補助鉛管の両端に
被覆されている）である。
第１図ａ及びｂに示す接続部の示温剤配合熱溶
融接着剤層５は示温剤配合熱溶融接着剤テープ又
はシートをケーブルとスリーブに亘つて巻きつ
け、次に熱収縮チユーブ６をガソリントーチラン
プ又はホツトガン等で第１図ａ及びｂに示す状態
に加熱収縮させることにより形成される。この場
合、接続部の気密及び水密信頼性を高めるために
は、プラスチツクケーブル外被１と示温剤配合熱
溶融接着剤層５との界面並びにプラスチツクスリ
ーブ３，４又は鉛及びプラスチツク両用熱溶融接
着剤層９と示温剤配合熱溶融接着剤層５との界面
における溶融接着時の正確な温度監視が必要であ
るが、この温度監視は熱収縮チユーブ６からの透
視により熱溶融接着剤中の示温剤の変色（予め選
定した示温剤により一定温度で変色する）の確認
により行なう。
ところで前記特公昭52−41478号公報に記載さ
れているように従来示温剤配合熱溶融接着剤５と
しては、110℃から150℃の範囲で変色する示温剤
を0.5〜2.0重量％の割合で熱溶融接着剤の配合し
た接着剤テープが用いられてきた。しかし、この
接着剤テープを使用する工法では示温剤の濃度が
薄いためその変色が不鮮明であり、変色の確認の
ためにはある程度の熟練が必要とされた。一方、
変色を鮮明にするため示温剤の配合量を増加させ
ることは、該接着剤テープの強度の低下をもたら
し、したがつて巻きつけの際の気密性に影響をお
よぼし、又価格を著しく高めるという欠点があつ
た。これらの欠点を解決する方法として、該接着
剤中に示温剤を点状に配置した接着剤テープが提
案された。
第２図ａは接着剤中に示温剤を点状に配置した
接着剤テープ（通常巾は20〜70mm、厚さは0.15〜
0.4mm、配置された示温剤の大きさは約４mmφ、
示温剤の厚さは約0.1mm）の上面図、第２図ｂは
第２図ａのＡ−A′線における断面図であり、１
０は接着剤層、１１は示温剤である。
上記示温剤を点状に配置した接着剤テープはＴ
ダイ押し出し機などにより製造されるが、その工
程は該接着剤テープの半分の厚さを有する接着剤
テープの上に示温剤（粉末状あるいはペースト
状）を点状に配置した後、その上に更に該接着剤
テープの半分の厚さを有する接着剤テープを重
ね、サンドイツチ構造にした後、接着剤の融点以
上で押出成形し、一体化することにより行われ
る。示温剤を点状に配置した上記接着剤テープに
おいては、示温剤の使用量は僅かであり、かつ示
温剤が点在化された部分での変色の確認はきわめ
て容易であり、全く熟練を必要としないという利
点を有している。又示温剤を点状に配置した接着
剤テープでは第３図に示す構造を採用することに
よりその変色の確認をより容易にすることも可能
である。すなわち第３図は第２図ｂと同様に該接
着剤テープの断面図であり、１２はカーボンブラ
ツクなどの顔料を少量配合した接着剤層である。
このような構造により、上面の透明な接着剤層か
ら透視した場合、示温剤が鮮明に見え、したがつ
てその変色の確認がきわめて容易であるという利
点がある。
ところで示温剤を点状に配置した接着剤テープ
においては上記の利点が得られるが、一方機械的
強度が部分的に低下するという欠点が同時に生ず
る。すなわち、示温剤を点状に配置した部分は粉
末状示温剤の凝塊であるため、凝集力が弱くこの
部分の接着剤テープの機械的強度が著しく低い。
したがつて、上記葬着剤テープの引張試験を行な
うと、示温剤配置部分で破断し、その強度は本来
の接着剤テープの強度より著しく低く、ケーブル
接続部に使用した場合、接続部の抗張力が減少す
るという欠点があつた。又接着剤の吸水率は数％
以下であるのに対し、示温剤の配置部は多量の水
分を吸着するため、示温剤配置部における接着剤
テープの厚さ方向の透湿量が増加し、接続部の水
密信頼性を低下させるという欠点をも生じた。
本発明は前記現状に鑑みてなされたもので、そ
の目的は機械的強度及び耐水特性において優れた
示温剤配合熱溶融接着剤テープを提供することで
ある。
本発明について概説すると、本発明は前記目的
を達成するために次の構成をとるものである。す
なわち本発明のケーブル外被接続用熱溶融接着剤
テープ（なお本明細書ではシート状を含めテープ
を表現することとする）は示温剤が配合されてい
ない熱溶融接着剤テープ層中に、示温剤を約20〜
80重量％の割合で配合した熱溶融接着剤を点状又
は線状に配置することを特徴とするものである。
本発明によれば、予め示温剤を約20〜80重量％
の割合で配合した熱溶融接着剤を従来の粉末状又
はペースト状示温剤の代りに使用するので示温剤
の微粒子が熱溶融接着剤により被覆され、したが
つて示温剤が配合されてない接着剤テープ層中で
該接着剤と一体化し、該接着剤テープの機械的強
度を低下することがない。
次に本発明を図面を参照して説明すると、第４
図は第２図ｂに対応する本発明の接着剤テープの
一具体例の断面図であり、１３は示温剤を20〜80
重量％配合した接着剤の部分である。このように
示温剤を配合した接着剤部分１３においては粉末
状の示温剤は凝塊としてではなく、個々の示温剤
粒子が接着剤で被覆された状態にあるので、この
部分の機械的強度は他の部分のそれと略等しい。
第４図に示す接着剤テープと、２種類の示温剤
（大都工業販売、商品名テンピラツク；149℃変色
示温剤及び159℃変色示温剤）をそれぞれ使用し
て次の方法により製造した。
先ず上記示温剤を接着剤であるエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体（エチルアクリレート含
量22重量％、メルトインデツクス21）に50重量％
配合し、混練して示温剤配合接着剤を調製した。
次にカーポンブラツク0.1重量％を配合した同種
のエチレン−エチルアクリレート共重合体のテー
プ上に示温剤配合接着剤を点状（大きさ４mmφ、
厚さ0.1mm）に配置し、この上に同種のエチレン
−エチルアクリレート共重合体のテープを重ね、
次に押出成形して一体化し巾20mm、厚さ0.25mmの
示温剤配合接着剤テープを製造した。
上記製造例に従つて、上記の示温剤並びに示温
剤配合用接着剤及び接着剤テープ用重合体として
エチルアクリレート含量18、メルトインデツクス
2.2のエチレン−エチルアクリレート共重合体及
びエチルアクリレート含量23、メルトインデツク
ス８のエチレン−エチルアクリレート共重合体を
使用して示温剤配合接着剤テープを製造した。
又対照接着剤テープとして同一の示温剤及びエ
チレン−エチルアクリレート共重合体を使用して
第３図に示す接着剤テープ（巾20mm、厚さ0.25
mm）を製造した。
これらの接着剤テープについて測定方法により
はく離強度を測定した。
先ず接着剤テープを石油ペンジンで洗浄したケ
ーブル（38mmφ）に巻きつけ、その上を架橋ポリ
エチレン製熱収縮チユーブ（収縮前内径80mmφ、
完全収縮後内径20mmφ）で被い、次に示温剤が変
色する迄ガソリントーチランプで加熱し、室温冷
却後１cm巾に切断し、第５図に示すように90℃は
く離試験によりケーブル外被１と示温剤配合接着
剤層５との界面のはく離強度を測定した。この結
果を表に示す。
The present invention relates to a hot melt adhesive tape for connecting the jacket of a communication cable, and more particularly to a hot melt adhesive tape for connecting the jacket of a cable containing a temperature indicating agent. When connecting the plastic jacket of conventional communication cables, such as polyethylene jacket (hereinafter referred to as PE jacket), hot melt adhesive tape is used as an adhesive between the heat shrink tube and the heat shrink tube and the PE jacket. A method is known in which a temperature indicator is added to the adhesive tape in order to improve the reliability of the connection. (Tokuko Showa 52-
(Refer to Publication No. 41478) The state of adhesion of the cable sheath connection part by this method is shown in Figures 1a and 1b. Figure 1a shows a connection part using a plastic sleeve, 1 is a plastic cable jacket, 2 is a core connection part, 3 is a plastic main sleeve, 4 is a plastic auxiliary sleeve, and 5 is a hot melt adhesive containing a temperature indicator. layer (usually a transparent hot-melt adhesive containing a temperature indicator) and 6 are heat-shrinkable tubes. Figure 1b shows a connection using lead pipes, where 7 is a main lead pipe, 8 is an auxiliary lead pipe, and 9 is a layer of hot-melt adhesive for both lead and plastic (both ends of the auxiliary lead pipe 8 are coated in advance). be. The heat-melt adhesive layer 5 containing a temperature-indicating agent at the connection shown in FIGS. It is formed by heating and shrinking it to the state shown in FIGS. 1a and 1b using a lamp or a hot gun. In this case, in order to improve the airtight and watertight reliability of the connection, it is necessary to seal the interface between the plastic cable sheath 1 and the heat-melt adhesive layer 5 containing a temperature indicator, and the plastic sleeves 3, 4 or the hot-melt adhesive for both lead and plastic. It is necessary to accurately monitor the temperature during melt bonding at the interface between the layer 9 and the temperature indicator-containing hot melt adhesive layer 5. This is done by checking the color change (color changes at a constant temperature using a pre-selected temperature indicator). By the way, as described in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 52-41478, the conventional heat-melting adhesive 5 containing a temperature indicator contains a temperature indicator that changes color in the range of 110°C to 150°C at a rate of 0.5 to 2.0% by weight. Adhesive tapes formulated with melt adhesives have been used. However, in this construction method using adhesive tape, the concentration of the temperature indicator is low, so the discoloration is unclear, and a certain level of skill is required to confirm the discoloration. on the other hand,
Increasing the amount of temperature indicator in order to make the discoloration clearer reduces the strength of the adhesive tape, which affects the airtightness during wrapping, and also significantly increases the price. It was hot. As a method to solve these drawbacks, an adhesive tape in which a temperature indicator is arranged in dots in the adhesive has been proposed. Figure 2 a shows an adhesive tape with temperature indicators arranged in dots in the adhesive (usually width is 20 to 70 mm, thickness is 0.15 to 70 mm).
0.4mm, the size of the temperature indicator placed is about 4mmφ,
The thickness of the temperature indicator is approximately 0.1 mm). Figure 2b is a cross-sectional view taken along line A-A' in Figure 2a.
0 is an adhesive layer, and 11 is a temperature indicator. The adhesive tape with the temperature indicator arranged in dots is T.
It is manufactured using a die extruder, etc., and the process is to place a temperature indicator (powder or paste) in dots on an adhesive tape that is half the thickness of the adhesive tape, and then place it on top of the adhesive tape. Further, an adhesive tape having half the thickness of the adhesive tape is layered to form a sandwich structure, and then extrusion molding is performed at a temperature higher than the melting point of the adhesive to integrate the adhesive tape. In the above-mentioned adhesive tape in which the temperature indicator is dotted, the amount of temperature indicator used is small, and it is extremely easy to check for discoloration in the areas where the temperature indicator is dotted, requiring no skill at all. It has the advantage of not being Further, in the case of an adhesive tape in which the temperature indicator is arranged in dots, it is possible to more easily confirm the discoloration by adopting the structure shown in FIG. That is, FIG. 3 is a cross-sectional view of the adhesive tape similar to FIG. 2b, and 12 is an adhesive layer containing a small amount of pigment such as carbon black.
Such a structure has the advantage that the temperature indicator can be clearly seen when viewed through the transparent adhesive layer on the upper surface, and therefore, it is extremely easy to check for discoloration. By the way, although the above-mentioned advantages can be obtained in an adhesive tape in which temperature indicating agents are arranged in dots, at the same time, there arises the disadvantage that the mechanical strength is partially reduced. That is, since the portion where the temperature indicator is arranged in a dotted manner is an agglomerate of the powdered temperature indicator, the cohesive force is weak and the mechanical strength of the adhesive tape in this portion is extremely low.
Therefore, when the adhesive tape was subjected to a tensile test, it broke at the part where the temperature indicator was placed, and its strength was significantly lower than the original strength of the adhesive tape.When used for cable connections, the tensile strength of the connection area The disadvantage was that it decreased. Also, the water absorption rate of adhesive is a few percent.
On the other hand, since the temperature indicator placement area absorbs a large amount of moisture, the amount of moisture permeation in the thickness direction of the adhesive tape at the temperature indicator placement area increases, reducing the watertight reliability of the connection area. There was also a drawback. The present invention was made in view of the above-mentioned current situation, and its purpose is to provide a heat-melt adhesive tape containing a temperature indicator that is excellent in mechanical strength and water resistance. To outline the present invention, the present invention has the following configuration in order to achieve the above object. In other words, the hot-melt adhesive tape for cable jacket connection of the present invention (in this specification, the term "tape" includes sheet-like tape) has a temperature-indicating adhesive in the hot-melt adhesive tape layer that does not contain a temperature-indicating agent. Approximately 20~
It is characterized by the fact that hot-melt adhesive mixed at a ratio of 80% by weight is arranged in dots or lines. According to the present invention, about 20 to 80% by weight of the temperature indicator is added in advance.
Since a hot-melt adhesive blended in a proportion of It is integrated with the adhesive in the tape layer and does not reduce the mechanical strength of the adhesive tape. Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
The figure is a sectional view of a specific example of the adhesive tape of the present invention corresponding to FIG.
This is the part of the adhesive compounded by weight%. In the adhesive part 13 containing the temperature indicator in this way, the powdered temperature indicator is not in the form of an agglomerate, but in a state where individual temperature indicator particles are coated with the adhesive, so the mechanical strength of this part is Almost equal to that of other parts. It was manufactured by the following method using the adhesive tape shown in FIG. 4 and two types of temperature indicators (manufactured by Daito Kogyo Sales, trade name: Tempiraku; 149°C color change temperature indicator and 159°C color change temperature indicator). First, 50% by weight of the above temperature indicator was added to an ethylene-ethyl acrylate copolymer (ethyl acrylate content: 22% by weight, melt index: 21) as an adhesive.
They were mixed and kneaded to prepare a temperature indicator-containing adhesive.
Next, dots (size 4 mmφ,
0.1 mm thick), and a tape of the same type of ethylene-ethyl acrylate copolymer was layered on top of this.
Next, they were extruded and integrated to produce a temperature indicator-containing adhesive tape with a width of 20 mm and a thickness of 0.25 mm. According to the above production example, the above temperature indicator, adhesive for blending the temperature indicator, and polymer for adhesive tape had an ethyl acrylate content of 18 and a melt index.
An adhesive tape containing a temperature indicator was prepared using an ethylene-ethyl acrylate copolymer having an ethyl acrylate content of 2.2 and an ethylene-ethyl acrylate copolymer having an ethyl acrylate content of 23 and a melt index of 8. In addition, as a control adhesive tape, the adhesive tape shown in Figure 3 (width 20 mm, thickness 0.25
mm) was manufactured. The peel strength of these adhesive tapes was measured using a measuring method. First, wrap the adhesive tape around a cable (38 mmφ) that has been cleaned with petroleum pen resin, and then wrap a cross-linked polyethylene heat-shrinkable tube (inner diameter 80 mmφ before shrinkage,
After complete shrinkage, the inner diameter of the cable is 20mmφ), then heated with a gasoline torch until the temperature indicator changes color, cooled to room temperature, cut into 1cm wide pieces, and subjected to a 90°C peel test as shown in Figure 5. The peel strength at the interface between the adhesive layer 5 and the adhesive layer 5 containing a temperature indicator was measured. The results are shown in the table.
【表】
前記表から明らかなように対照例では示温剤配
置部において接着強度は7.0〜11.5Kg／cm低下す
るのに対し、本発明では接着剤層全体が均一な強
度を有している。しかし、本発明においても示温
剤の配合量を増加させるに従い、示温剤配置部の
強度は低下し、配合量80重量％でははく離強度は
２〜５Kg／cm程度低下する。したがつて、示温剤
配合量80重量％を最大配合量とすることが適当で
ある。一方、示温剤配合量が少なくなるに従い、
機械的強度の問題はないが、示温剤の変色の確認
が困難になる。そして第４図のように下半分の接
着剤テープにカーボンブラツク（約0.1重量％）
を配合し、変色の確認を容易にした場合でも配合
量20重量％以下では変色は不鮮明であり、したが
つて示温剤配合量約20重量％を最小配合量とす
る。一方、従来の接着剤テープにおける他の欠点
であつた水溶性についても本発明の接着剤テープ
では問題がない。すなわち示温剤配置部のテープ
厚さ方向の透湿量は、示温剤が配置されてない他
の部分と差違がなく、これは従来の接着剤テープ
では示温剤の粉末間に空隙があり、この部分に水
が溜まるのに対し、本発明の接着剤テープでは
個々の示温剤粒子が接着剤で予め被覆されてお
り、上記の空隙がないためである。
上記のように本発明の接着剤テープにおいては
示温剤配置部の機械的強度及び水密性が他の部分
と変わらないので、点状以外の構造に示温剤を配
置することができ、その１例として第６図に示す
ように示温剤を線状に配置する。第６図ａは示温
剤を直線状に配置した接着剤テープの上面図、第
６図ｂは第６図ａのＢ−B′線における断面図であ
る。
従来のテープでは示温剤配置部が水の通路とな
るため、第６図のように示温剤の連続した構造を
とることができず、接続作業上示温剤配置部が見
にくいという欠点があつたが、本発明の接着剤テ
ープでは目的に応じて示温剤の配置状態を任意に
選択できるという利点がある。
以上の説明から明らかなように、プラスチツク
ケーブル外被の接続を本発明の接着剤テープを使
用して実施した場合、示温剤の変色が鮮明のため
作業信頼性に優れるばかりでなく、従来の示温剤
配合テープを用いた接続部に比較し機械的強度及
び水密性にも優れた接続部が形成され、かつ接続
作業上の要求によりいかなる形状にも示温剤を配
置した接着剤テープが使用できるという利点があ
る。[Table] As is clear from the above table, in the control example, the adhesive strength decreases by 7.0 to 11.5 kg/cm at the temperature indicator placement part, whereas in the present invention, the entire adhesive layer has a uniform strength. However, even in the present invention, as the amount of temperature indicator is increased, the strength of the temperature indicator placement portion is reduced, and when the amount is 80% by weight, the peel strength is reduced by about 2 to 5 kg/cm. Therefore, it is appropriate that the maximum amount of the temperature indicator is 80% by weight. On the other hand, as the amount of temperature indicator compounded decreases,
Although there is no problem with mechanical strength, it becomes difficult to check for discoloration of the temperature indicator. Then, as shown in Figure 4, carbon black (approximately 0.1% by weight) is applied to the adhesive tape in the lower half.
Even if the temperature indicator is blended to make it easier to confirm the discoloration, the discoloration will be unclear if the blending amount is less than 20% by weight.Therefore, the minimum blending amount of the temperature indicator should be approximately 20% by weight. On the other hand, the adhesive tape of the present invention has no problem with water solubility, which was another drawback in conventional adhesive tapes. In other words, the amount of moisture permeation in the tape thickness direction in the area where the temperature indicator is placed is the same as in other areas where the temperature indicator is not placed.This is because in conventional adhesive tapes, there are gaps between the temperature indicator powder, This is because water accumulates in some areas, whereas in the adhesive tape of the present invention, each temperature indicator particle is coated with an adhesive in advance, and there is no void as described above. As mentioned above, in the adhesive tape of the present invention, the mechanical strength and watertightness of the temperature indicator arrangement part are the same as other parts, so the temperature indicator can be arranged in a structure other than dots, one example of which is As shown in FIG. 6, the temperature indicator is arranged in a line. FIG. 6a is a top view of the adhesive tape with temperature indicators arranged in a straight line, and FIG. 6b is a sectional view taken along the line B-B' of FIG. 6a. In conventional tapes, the temperature indicator placement part becomes a water passage, so it is not possible to have a continuous structure of the temperature indicator as shown in Figure 6, and the disadvantage is that the temperature indicator placement part is difficult to see during connection work. The adhesive tape of the present invention has the advantage that the arrangement of the temperature indicator can be arbitrarily selected depending on the purpose. As is clear from the above explanation, when the adhesive tape of the present invention is used to connect plastic cable sheaths, the discoloration of the temperature indicator is clear, which not only improves work reliability, but also improves the reliability of the work compared to conventional temperature indicators. It is said that the adhesive tape with the temperature indicator placed in it can be used in any shape depending on the requirements of the connection work, and it forms a connection part with superior mechanical strength and watertightness compared to a connection part using adhesive-containing tape. There are advantages.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図ａはプラスチツクスリーブを用いたプラ
スチツクケーブル外被の接続部の構成を示す断面
図、第１図ｂは鉛管を用いたプラスチツクケーブ
ル外被の接続部の構成を示す断面図、第２図ａは
示温剤を点状に配置した従来の接着剤テープの上
面図、第２図ｂは第２図ａのＡ−A′線における
断面図、第３図は改良された従来の接着剤テープ
の断面図、第４図は示温剤を点状に配置した本発
明の接着剤テープの断面図、第５図は90゜はく離
試験を示す概略図、第６図ａは示温剤を線状に配
置した本発明の接着剤テープの上面図、第６図ｂ
は第６図ａのＢ−B′線における断面図である。
１……プラスチツクケーブル外被、２……心線
接続部、３……プラスチツク主スリーブ、４……
プラスチツク補助スリーブ、５……示温剤配合熱
溶融接着剤層、６……熱収縮チユーブ、７……主
鉛管、８……補助鉛管、９……鉛及びプラスチツ
ク両用熱溶融接着剤、１０……接着剤、１１……
示温剤、１２……カーボンブラツクなどの顔料を
配合した接着剤層、１３……示温剤を20〜80重量
％配合した接着剤部分。
Fig. 1a is a cross-sectional view showing the structure of the connection part of the plastic cable jacket using a plastic sleeve, Fig. 1b is a cross-sectional view showing the structure of the connection part of the plastic cable jacket using a lead pipe, and Fig. 2 Figure 2a is a top view of a conventional adhesive tape with temperature indicators arranged in dots, Figure 2b is a sectional view taken along the line A-A' in Figure 2a, and Figure 3 is an improved conventional adhesive tape. Figure 4 is a cross-sectional view of the adhesive tape of the present invention in which the temperature indicator is arranged in dots, Figure 5 is a schematic diagram showing a 90° peel test, and Figure 6a is the temperature indicator arranged in a linear manner. Top view of the adhesive tape of the present invention arranged, FIG. 6b
is a sectional view taken along line B-B' in FIG. 6a. 1... Plastic cable jacket, 2... Core wire connection section, 3... Plastic main sleeve, 4...
Plastic auxiliary sleeve, 5... Heat melt adhesive layer containing temperature indicator, 6... Heat shrink tube, 7... Main lead pipe, 8... Auxiliary lead pipe, 9... Heat melt adhesive for both lead and plastic, 10... Adhesive, 11...
Temperature indicator, 12...adhesive layer containing a pigment such as carbon black, 13...adhesive portion containing 20 to 80% by weight of temperature indicator.