JPS6119896A - パルプ漂白工程に於ける塩素添加の制御方法 - Google Patents
パルプ漂白工程に於ける塩素添加の制御方法Info
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- JPS6119896A JPS6119896A JP14016084A JP14016084A JPS6119896A JP S6119896 A JPS6119896 A JP S6119896A JP 14016084 A JP14016084 A JP 14016084A JP 14016084 A JP14016084 A JP 14016084A JP S6119896 A JPS6119896 A JP S6119896A
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- pulp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分！！Ｆ）
本発明は、パルプを漂白する工程における塩素添加の制
御方法に関するものである。
御方法に関するものである。
（従来の技術と問題点）
リグニンを含有するパルプを漂白する際の最も一般的な
漂白薬品は塩素である。その他、必要に応じて他の漂白
薬品を組み合せて複数の漂白・工程を経て晒される。
漂白薬品は塩素である。その他、必要に応じて他の漂白
薬品を組み合せて複数の漂白・工程を経て晒される。
中でも塩素は漂白工程の前段工程で利用されることが多
く、漂白したパルプの品質を一定に保つためには、先づ
塩素漂白工程に於ける塩素の添加量をパルプ品質との関
連に於て制御し、塩素漂白工程の品質を安定化させるこ
とが重要である。
く、漂白したパルプの品質を一定に保つためには、先づ
塩素漂白工程に於ける塩素の添加量をパルプ品質との関
連に於て制御し、塩素漂白工程の品質を安定化させるこ
とが重要である。
塩素漂白工程の制御方法には、一般的には光学的センサ
一方式がとられている。ところで塩素とリグニンの反応
は非常に急速で室温の反応条件でも塩素注入後数分で数
１０％の塩素が反応を完了する。したがって未晒パルプ
の白色度或いは色調の変化も急速であり、この色の変化
を塩素注入時点から３分までの間にパルプの白色度変化
として光学センサーで検出し、光学センサーの位置での
白色度が一定になるように塩素注入量を制御するのが光
学センサ一方式の原理である。
一方式がとられている。ところで塩素とリグニンの反応
は非常に急速で室温の反応条件でも塩素注入後数分で数
１０％の塩素が反応を完了する。したがって未晒パルプ
の白色度或いは色調の変化も急速であり、この色の変化
を塩素注入時点から３分までの間にパルプの白色度変化
として光学センサーで検出し、光学センサーの位置での
白色度が一定になるように塩素注入量を制御するのが光
学センサ一方式の原理である。
ところがパルプに対する塩素の全反応時間に１０分〜６
０分程の時間を要する塩素漂白工程に於て、このように
短い滞留時間におけるパルプの漂白状況をセンサーで検
出し、その検出値、即ち、白色度が一定となるように塩
素注入量を制御することは特に漂白すべきパルプが難漂
白性のものである場合には、塩素注入過多となる傾向が
ある。即ち、パルプはその材となる原木の種類によって
漂白の難易さも様々である。例えば第３図に示すのは漂
白特性の異なる４種のパルプＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄにおけるそ
れぞれの漂白特性を塩素添加率と光学センサー検出信号
との関係で示すものである。これらを前記した従来の制
御方法、即ち、センサーの目標設定値（白色度）がある
一定値となるように塩素を添加することは、パルプＡ、
Ｂ、Ｃの塩素添加率は第３図のＡ’、、Ｂ’、Ｃ’とな
る。この時Ａ、Ｂのパルプについてはほぼ問題ないが、
Ｃのパルプの場合は塩素過剰になる。またパルプＤにつ
いては光学センサーの信号が目標の設定レベルに達する
ところがないため、塩素注入量は増大し続け、ついには
所謂暴走現象を起すことになる。
０分程の時間を要する塩素漂白工程に於て、このように
短い滞留時間におけるパルプの漂白状況をセンサーで検
出し、その検出値、即ち、白色度が一定となるように塩
素注入量を制御することは特に漂白すべきパルプが難漂
白性のものである場合には、塩素注入過多となる傾向が
ある。即ち、パルプはその材となる原木の種類によって
漂白の難易さも様々である。例えば第３図に示すのは漂
白特性の異なる４種のパルプＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄにおけるそ
れぞれの漂白特性を塩素添加率と光学センサー検出信号
との関係で示すものである。これらを前記した従来の制
御方法、即ち、センサーの目標設定値（白色度）がある
一定値となるように塩素を添加することは、パルプＡ、
Ｂ、Ｃの塩素添加率は第３図のＡ’、、Ｂ’、Ｃ’とな
る。この時Ａ、Ｂのパルプについてはほぼ問題ないが、
Ｃのパルプの場合は塩素過剰になる。またパルプＤにつ
いては光学センサーの信号が目標の設定レベルに達する
ところがないため、塩素注入量は増大し続け、ついには
所謂暴走現象を起すことになる。
このような場合には、熟練したオペレーターは目標設定
値を下げて制御することによって暴走を回避する手段を
とる。
値を下げて制御することによって暴走を回避する手段を
とる。
しかし、これも全くの勘に頼るものであり、時々刻々と
変化するパルプの漂白特性に対して適正な設定値になる
ように迅速に対応するには難しさがある。特に最近のよ
うに木材供給事情が厳しく、多種類の木材を混合してパ
ルプの原料に使う時代では塩素注入制御の設定値を次々
と変化させなければならず、従来の制御方法では設定変
更回数も一段と増加し、自動制御というよりもマニュア
ル制御に近いのが実情である。
変化するパルプの漂白特性に対して適正な設定値になる
ように迅速に対応するには難しさがある。特に最近のよ
うに木材供給事情が厳しく、多種類の木材を混合してパ
ルプの原料に使う時代では塩素注入制御の設定値を次々
と変化させなければならず、従来の制御方法では設定変
更回数も一段と増加し、自動制御というよりもマニュア
ル制御に近いのが実情である。
そしてパルプの漂白品質のバラツキも大きく、また過剰
塩素量がもたらす環境面への影響も併せて大きな課題と
なっている。
塩素量がもたらす環境面への影響も併せて大きな課題と
なっている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、前記した従来のパルプ漂白における塩
素注入制御方法に内在している欠点、即ち、不適正な塩
素添加を解決することにある。
素注入制御方法に内在している欠点、即ち、不適正な塩
素添加を解決することにある。
（問題を解決するための手段及び作用）前述のような従
来の制御方法における欠点を改良すべ（検討した結果、
本発明者等はパルプ漂白工程で、塩素注入直後のライン
中におけるパルプの白色度又は色調を光学的に検出し、
塩素注入量を制御する方法において、少なくとも光学セ
ンサーの検出信号とパルプ当りの塩素添加率の２変数、
または少なくとも光学センサーの検出信号とパルプ流量
及び塩素注入量の３変数からなる関数での演算値が一定
となるように塩素の注入量を制御することによって、光
学センサーによる制御が大巾に改善されることを見出し
たのである。上記の構成において、関数というのは、関
数の演算値と塩素反応終了後のパルプ白−色度との相関
が、光学センサーの検出信号と塩素反応終了後のパルプ
白色度との相関よりも高くなるように選ばれた関数を意
味し、且つＸ、Ｙ座標のＸ軸に対パルプ当りの塩素添加
率を、Ｙ軸に光学センサーの検出信号をとった場合、Ｘ
、Ｙ以外の変数と関数の演算値とが一定の時のＸ、Ｙの
関数が該座標上で右下がりの直線又は曲線となるような
関数である。（なお、Ｘ軸は右方向がプラス、Ｙ軸は上
方向がプラスとする。） 而して、関数を構成する変数としては、パルプ温度、パ
ルプ濃度、塩素ガス圧力等を付加することもよい結果を
住む。
来の制御方法における欠点を改良すべ（検討した結果、
本発明者等はパルプ漂白工程で、塩素注入直後のライン
中におけるパルプの白色度又は色調を光学的に検出し、
塩素注入量を制御する方法において、少なくとも光学セ
ンサーの検出信号とパルプ当りの塩素添加率の２変数、
または少なくとも光学センサーの検出信号とパルプ流量
及び塩素注入量の３変数からなる関数での演算値が一定
となるように塩素の注入量を制御することによって、光
学センサーによる制御が大巾に改善されることを見出し
たのである。上記の構成において、関数というのは、関
数の演算値と塩素反応終了後のパルプ白−色度との相関
が、光学センサーの検出信号と塩素反応終了後のパルプ
白色度との相関よりも高くなるように選ばれた関数を意
味し、且つＸ、Ｙ座標のＸ軸に対パルプ当りの塩素添加
率を、Ｙ軸に光学センサーの検出信号をとった場合、Ｘ
、Ｙ以外の変数と関数の演算値とが一定の時のＸ、Ｙの
関数が該座標上で右下がりの直線又は曲線となるような
関数である。（なお、Ｘ軸は右方向がプラス、Ｙ軸は上
方向がプラスとする。） 而して、関数を構成する変数としては、パルプ温度、パ
ルプ濃度、塩素ガス圧力等を付加することもよい結果を
住む。
関数式の具体的内容は、装置の状態、パルプの種類、光
学センサーの設置場所、光学センサーの特徴等により変
るため、画一化はできないが、要は関数により演算され
た数値と塩素段終了時の白色度との間に相関が生じるよ
うに関数の方程式を設定すればよいのである。因に関数
の方程式を例示、すれば、 関数−■ ト 一定に調節する信号 −に１ ×Ｏｓ ＋に２ ＸＦｃ／Ｆｐ＋に３関数
−■ 一定に調節する信号 に６ＸＡ＋に７ ＸＦｃ／Ｆｐｌ ＋に３ ただし、Ａ−Ｋｔ ＸＯ５＋に２ＸＦｃ／Ｆｐ ＋Ｋ。
学センサーの設置場所、光学センサーの特徴等により変
るため、画一化はできないが、要は関数により演算され
た数値と塩素段終了時の白色度との間に相関が生じるよ
うに関数の方程式を設定すればよいのである。因に関数
の方程式を例示、すれば、 関数−■ ト 一定に調節する信号 −に１ ×Ｏｓ ＋に２ ＸＦｃ／Ｆｐ＋に３関数
−■ 一定に調節する信号 に６ＸＡ＋に７ ＸＦｃ／Ｆｐｌ ＋に３ ただし、Ａ−Ｋｔ ＸＯ５＋に２ＸＦｃ／Ｆｐ ＋Ｋ。
関数−■
一定に調節する信号
に２
＝に７ ｘｏｓｘＦｐ＋に７ ｘＦｃ／Ｆｐ＋Ｋ＜関数
〜■ 一定に調節する信号 ＝Ｋｔ Ｘ （０・十に２・Ｔｐ＋Ｋａ ）ｘＦｐ”＋
Ｋｇ ｘＦｃ／Ｆｐ＋に、５ （ただし） Ｋ１〜にη；定数 Ｏ５；光学センサー信号 Ｆｐ 、パルプ流量 Ｆｃ ；塩素流量 Ｔｐ ；パルプスラリ一温度 上記の関数方程式■で演算される値を一定に保つように
塩素流量をコントロールすると漂白品−質の安定性が可
成り改善できる。
〜■ 一定に調節する信号 ＝Ｋｔ Ｘ （０・十に２・Ｔｐ＋Ｋａ ）ｘＦｐ”＋
Ｋｇ ｘＦｃ／Ｆｐ＋に、５ （ただし） Ｋ１〜にη；定数 Ｏ５；光学センサー信号 Ｆｐ 、パルプ流量 Ｆｃ ；塩素流量 Ｔｐ ；パルプスラリ一温度 上記の関数方程式■で演算される値を一定に保つように
塩素流量をコントロールすると漂白品−質の安定性が可
成り改善できる。
この場合は、ｇＪ１図に示すように右下がりの破線上で
制御されることになり、第３図のＸ軸に水平な破線と比
較してより好ましい制御が出来ることになる。尚、当然
のこと乍ら、光学センサーの検出信号としてはパルプの
濃度、温度、流量等の外乱因子を補正処理した後の信号
を使えばより良い斜御が出来ることになる。この補正処
理装置のない光学センサーを使用する場合には、例えば
関数■、或いは■を使用することによってより良い制御
が可能となる。
制御されることになり、第３図のＸ軸に水平な破線と比
較してより好ましい制御が出来ることになる。尚、当然
のこと乍ら、光学センサーの検出信号としてはパルプの
濃度、温度、流量等の外乱因子を補正処理した後の信号
を使えばより良い斜御が出来ることになる。この補正処
理装置のない光学センサーを使用する場合には、例えば
関数■、或いは■を使用することによってより良い制御
が可能となる。
なお、塩素段に数秒〜数分先行して二酸化塩素を添加す
るとか、塩素と共に二酸化塩素を添加する所謂二酸化塩
素−塩素併用漂白が多〈実施されている。二酸化塩素に
比べて塩素のリグニンに対する反応速度が極めて高く、
反応初期では塩素による反応が支配的であるため、この
ような薬品併用系においても本発明が有効である。
るとか、塩素と共に二酸化塩素を添加する所謂二酸化塩
素−塩素併用漂白が多〈実施されている。二酸化塩素に
比べて塩素のリグニンに対する反応速度が極めて高く、
反応初期では塩素による反応が支配的であるため、この
ような薬品併用系においても本発明が有効である。
以下に実施例を記載して本発明を更に詳述する。
実施例工
広葉樹材をクラフトパルプ化法で蒸解した未漂白パルプ
を漂白する塩素漂白工程で、パルプ流量、温度の影響を
補正する補正処理装置付きの光学センサーの信号とパル
プ流量と塩素注入量の３変数を関数−■ （第１図の破
線）を使ってマイクロコンピュータ−により演算し、得
られた演算値が一定になるように第５図による塩素注入
コントロールを行った。（尚、塩素注入から光学センサ
ーまでのパルプ滞留時間は６秒である）２８日間の連続
操業の結果、塩素基出口の白色度の標準変差σは１．４
０（サンプル数ｎ＝ １６６）であった。Ｘ。
を漂白する塩素漂白工程で、パルプ流量、温度の影響を
補正する補正処理装置付きの光学センサーの信号とパル
プ流量と塩素注入量の３変数を関数−■ （第１図の破
線）を使ってマイクロコンピュータ−により演算し、得
られた演算値が一定になるように第５図による塩素注入
コントロールを行った。（尚、塩素注入から光学センサ
ーまでのパルプ滞留時間は６秒である）２８日間の連続
操業の結果、塩素基出口の白色度の標準変差σは１．４
０（サンプル数ｎ＝ １６６）であった。Ｘ。
この間、暴走や過剰塩素現象は皆無で、この間の設定変
更回数は４２回、１日当り１．５回であった。
更回数は４２回、１日当り１．５回であった。
実施例２
実施例１と同じ未漂白パルプの塩素漂白工程で、パルプ
流量、温度の影響を補正する補正処理装置付きの光学セ
ンサーの信号とパルプ流量と塩素注入量の３変数を関数
■（第２図の破線）を使ってマイクロコンピュータ−に
より演算し、得られた演算値が一定になるように第５図
による塩素注入コントロールを行った。（尚、塩素注入
から光学センサーまでのパルプ滞留時間は６秒である）
２８日間の連続操業の結果、塩素基出口の白色度の標準
変差σは１．２５（サンプル数ｎ＝１５８）であった。
流量、温度の影響を補正する補正処理装置付きの光学セ
ンサーの信号とパルプ流量と塩素注入量の３変数を関数
■（第２図の破線）を使ってマイクロコンピュータ−に
より演算し、得られた演算値が一定になるように第５図
による塩素注入コントロールを行った。（尚、塩素注入
から光学センサーまでのパルプ滞留時間は６秒である）
２８日間の連続操業の結果、塩素基出口の白色度の標準
変差σは１．２５（サンプル数ｎ＝１５８）であった。
又、この間暴走や過剰塩素現象は皆無で、この間の設定
変更回数は３６回で、１日当り１．３回であった。
変更回数は３６回で、１日当り１．３回であった。
対象例
実施例１と同じ未漂白パルプの塩素漂白工程で、パルプ
流量、温度の影響を補正する補正処理装置付きの光学セ
ンサーの信号が第３図に示す如く一定になるように第６
図による塩素注入コントロールを行った。（尚、塩素注
入から光学センサーまでのパルプ滞留時間は６秒である
）２８日間の連続操業の結果、塩素基出口の白色度の標
準変差σは２．４５（サンプル数ｎ＝１５７）であった
。又、この間の設定変更回数は１２３回、日当り４．４
回であった。
流量、温度の影響を補正する補正処理装置付きの光学セ
ンサーの信号が第３図に示す如く一定になるように第６
図による塩素注入コントロールを行った。（尚、塩素注
入から光学センサーまでのパルプ滞留時間は６秒である
）２８日間の連続操業の結果、塩素基出口の白色度の標
準変差σは２．４５（サンプル数ｎ＝１５７）であった
。又、この間の設定変更回数は１２３回、日当り４．４
回であった。
第１図及び第２図は、各種未漂白パルプの漂白につき本
発明の塩素添加率制御方式を示す座標図である。 第３図は、各種未漂白バルブの漂白につき従来法の塩素
添加率制御方式を示す座標図である。 第４図は、光学センサーによる本発明の塩素添加率制御
システム図である。 第５図は、光学センサーによる従来法の塩素添加率制御
システム図である。 １・・・未晒パルプスラリー ２・・・未晒パルプ流量調節弁 ３・・・未晒パルプ流量針 ４・・・スタティックミキサー ５・・・光学センサー ６・・・塩素ガス流量調節弁 ７・・・塩素ガス流量針 ８・・・塩素ガス９・・・
未晒パルプ流量調節針 １０・・・光学ユニットｉ節針 １１・・・マイクロコンピュータ−調節針１２・・・塩
素漂白塔 １３・・・塩素漂白ずみパルプ特許出願人
神崎製紙株式会社 第１図 ｊＩＦ２図 第３図 （易オ自對レア、Ａ＞Ｂ＞Ｃ’＞Ｄ 魚４ｇ４Ｊぐ・
レプ）第４ Ｎ 第り図
発明の塩素添加率制御方式を示す座標図である。 第３図は、各種未漂白バルブの漂白につき従来法の塩素
添加率制御方式を示す座標図である。 第４図は、光学センサーによる本発明の塩素添加率制御
システム図である。 第５図は、光学センサーによる従来法の塩素添加率制御
システム図である。 １・・・未晒パルプスラリー ２・・・未晒パルプ流量調節弁 ３・・・未晒パルプ流量針 ４・・・スタティックミキサー ５・・・光学センサー ６・・・塩素ガス流量調節弁 ７・・・塩素ガス流量針 ８・・・塩素ガス９・・・
未晒パルプ流量調節針 １０・・・光学ユニットｉ節針 １１・・・マイクロコンピュータ−調節針１２・・・塩
素漂白塔 １３・・・塩素漂白ずみパルプ特許出願人
神崎製紙株式会社 第１図 ｊＩＦ２図 第３図 （易オ自對レア、Ａ＞Ｂ＞Ｃ’＞Ｄ 魚４ｇ４Ｊぐ・
レプ）第４ Ｎ 第り図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パルプ漂白工程で、塩素注入直後のライン中におけるパ
ルプの白色度又は色調を光学的に検出し、塩素注入量を
制御する方法において、少なくとも光学センサーの検出
信号とパルプ当りの塩素添加率の２変数、または少なく
とも光学センサーの検出信号とパルプ流量及び塩素注入
量の３変数からなる関数での演算値が一定となるように
塩素の注入量を制御する方法。 （但し、上記関数というのは、関数の演算値と塩素反応
終了後のパルプ白色度との相関が、光学センサーの検出
信号と塩素反応終了後のパルプ白色度との相関よりも高
くなるように選ばれた関数を意味し、且つＸ、Ｙ座標の
Ｘ軸に対パルプ当りの塩素添加率を、Ｙ軸に光学センサ
ーの検出信号をとった場合、Ｘ、Ｙ以外の変数と関数の
演算値とが一定の時のＸ、Ｙの関数がＸ、Ｙ座標上で右
下がりの直線又は曲線となるような関数である。なお、
Ｘ軸は右方向がプラス、Ｙ軸は上方向がプラスとする。 ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14016084A JPS6119896A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | パルプ漂白工程に於ける塩素添加の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14016084A JPS6119896A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | パルプ漂白工程に於ける塩素添加の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119896A true JPS6119896A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0380917B2 JPH0380917B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=15262266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14016084A Granted JPS6119896A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | パルプ漂白工程に於ける塩素添加の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153047U (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-07 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898105A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-12-13 | ||
| JPS51116208A (en) * | 1974-07-17 | 1976-10-13 | Mactaggart J W | Process and apparatus for bleaching with bleaching additives |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP14016084A patent/JPS6119896A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898105A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-12-13 | ||
| JPS51116208A (en) * | 1974-07-17 | 1976-10-13 | Mactaggart J W | Process and apparatus for bleaching with bleaching additives |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153047U (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380917B2 (ja) | 1991-12-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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